CN1224600C - 从含草酸的废水中回收草酸钙的方法 - Google Patents
从含草酸的废水中回收草酸钙的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1224600C CN1224600C CN 03124845 CN03124845A CN1224600C CN 1224600 C CN1224600 C CN 1224600C CN 03124845 CN03124845 CN 03124845 CN 03124845 A CN03124845 A CN 03124845A CN 1224600 C CN1224600 C CN 1224600C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- waste water
- oxalic acid
- milk
- lime
- calcium oxalate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Abstract
本发明涉及一种从废水中回收有价物质的方法，尤其涉及一种从含草酸废水中回收草酸钙的方法。本发明的目的在于提供一种两段工艺从含草酸的废水中回收草酸钙的方法，以克服传统的硫酸铅法铅对环境的污染。本发明的特征在于它由石灰乳中和及硫酸钙置换两个步骤组成，所述的石灰乳中和步骤，是在含草酸的废水中加入石灰乳，进行中和反应，控制反应温度为80-90℃，至废水中草酸根含量为22-25g/L时，停止加入石灰乳，得到部分草酸钙和待处理的废水；所述的硫酸钙置换步骤，是按待处理废水中的草酸根含量，加入超过化学计算量的硫酸钙乳，进行置换反应，控制反应温度为95-98℃，得到草酸钙和酸性废水。木发明主要用于从冰片生产的含草酸废水中回收草酸钙。
Description
技术领域
本发明涉及一种从废水中回收有价物质的方法，尤其涉及一种从含草酸的废水中回收草酸钙的方法。
背景技术
在以草酸为催化剂生产冰片的过程中，草酸的回收工作一直困扰着各生产企业，多年来，各厂家一直是以硫酸铅(PbSo4)为中间体进行草酸回收，该法最大的缺点是铅会不可避免地进入废水中，造成严重的环境污染，同时，随着时间的推移，硫酸铅的活性逐渐降低，从而导致收率低，生产成本过高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石灰乳中和——硫酸钙乳置换的两段工艺从冰片生产过程产生的含草酸废水中回收草酸钙的方法，以克服传统的硫酸铅法带来的铅对环境造成的污染等缺点。
本发明的技术解决方案是通过石灰乳中和、硫酸钙乳置换两个步骤来处理冰片生产过程产生的含草酸废水，以达到既回收草酸钙，又不对环境造成铅污染的双重目的。
本发明的特征在于它由石灰乳中和及硫酸钙置换两个步骤组成，所述的石灰乳中和步骤，是在含草酸的废水中加入石灰乳，进行中和反应，控制反应温度为80-90℃，至废水中草酸根含量为22-25g/L时，停止加入石灰乳，得到部分草酸钙和特处理的废水；所述的硫酸钙置换步骤，是按待处理废水中的草酸根含量，加入超过化学计算量的硫酸钙乳，进行置换反应，控制反应温度为95-98℃，得到草酸钙和酸性废水。
所述的硫酸钙乳的用量超过化学计算量2倍以上的重量倍数。
本发明的优点在于：通过石灰乳中和——硫酸钙乳置换两段工艺，既回收了冰片生产过程中产生的废水中的草酸，又避免了传统硫酸铅法铅离子对环境的污染，同时，硫酸钙化学性能稳定，价格低廉，从而提高了草酸的回收率，大大降低了生产成本。
附图说明
附图是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明及其具体实施方式作进一步详细说明。
实施例1
首先，将含草酸209g/L的废水5.1立方米投入到带夹套的搪瓷反应釜中，开启搅拌，再加入石灰乳，进行中和反应，控制反应温度为80℃，至废水中草酸根含量为22g/L时，停止加石灰乳，得到部分草酸钙和待处理的废水，主要中和反应为：
按待处理废水中的草酸根含量为22g/L，再加入硫酸钙346.8kg(按CaSO4干量2倍化学计算量)的乳状物，控制反应温度为95℃，得到草酸钙和酸性废水，主要置换反应为：
将反应完毕的物料通过离心机甩干，同时用水洗涤二次，甩干后的草酸钙，通过分析，可达到如下指标：
化学成分 含量(％)
CaC2O4(干品计) ≥88
CaSO4(干品计) ≤10
Na+ ≤0.2
Fe2+ ≤0.2
合格后送去生产草酸、硫酸钙。
实施例2
含草酸的废水4.8立方米，加石灰乳进行中和反应，控制反应温度为85℃，至废水中草酸根含量为25g/L，再加入硫酸钙371kg(CaSO4按干量2倍化学计算量)的乳状物，控制置换反应温度为95℃，其余同实施例1。
实施例3
控制中和反应温度为90℃，置换反应加入硫酸钙400kg(按CaSO4干量2倍以上化学计算量)的乳状物，控制置换反应温度为98℃，其余同实施例1。
Claims (2)
1、一种从含草酸的废水中回收草酸钙的方法，其特征在于它由石灰乳中和及硫酸钙置换两个步骤组成，所述的石灰乳中和步骤，是在含草酸的废水中加入石灰乳，进行中和反应，控制反应温度为80-90℃，至废水中草酸根含量为22-25g/L时，停止加入石灰乳，得到部分草酸钙和待处理的废水；所述的硫酸钙置换步骤，是按待处理废水中的草酸根含量，加入超过化学计算量的硫酸钙乳，进行置换反应，控制反应温度为95-98℃，得到草酸钙和酸性废水。
2、按权利要求1所述的方法，其特征在于所述的硫酸钙乳的用量超过化学计算量2倍以上的重量倍数。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 03124845 CN1224600C (zh) | 2003-09-18 | 2003-09-18 | 从含草酸的废水中回收草酸钙的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 03124845 CN1224600C (zh) | 2003-09-18 | 2003-09-18 | 从含草酸的废水中回收草酸钙的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1524841A CN1524841A (zh) | 2004-09-01 |
| CN1224600C true CN1224600C (zh) | 2005-10-26 |
Family
ID=34285829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 03124845 Expired - Fee Related CN1224600C (zh) | 2003-09-18 | 2003-09-18 | 从含草酸的废水中回收草酸钙的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1224600C (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101012165B (zh) * | 2007-02-09 | 2012-07-18 | 太原理工大学 | 硫酸钙循环法生产草酸的工艺 |
| CN103642852A (zh) * | 2013-11-29 | 2014-03-19 | 大连创达技术交易市场有限公司 | 一种草酸盐的制备方法 |
| CN104086406B (zh) * | 2014-07-15 | 2016-02-24 | 中南大学 | 一种从含草酸的废水中分离回收草酸钠的方法 |
| TWI583667B (zh) * | 2016-04-29 | 2017-05-21 | 嘉藥學校財團法人嘉南藥理大學 | 以流體化床結晶技術合成均質草酸鹽結晶物之方法 |
| CN113929226A (zh) * | 2021-10-29 | 2022-01-14 | 西安泰金工业电化学技术有限公司 | 一种草酸废液回收系统及回收方法 |
-
2003
- 2003-09-18 CN CN 03124845 patent/CN1224600C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1524841A (zh) | 2004-09-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101428805B (zh) | 含氟硅渣的利用技术 | |
| CN101348578A (zh) | 改性粉煤灰微珠橡塑填料的制备方法 | |
| CN1224600C (zh) | 从含草酸的废水中回收草酸钙的方法 | |
| CN1544331A (zh) | 利用氧化镁脱硫废液生产硫酸镁的方法 | |
| CN1834003A (zh) | 一种氯化副产物盐酸中游离氯的去除和回收利用的方法 | |
| CN1760124A (zh) | 一种废硅粉复活再生方法 | |
| CN111170284A (zh) | 含氯废硫酸脱氯的可再生方法 | |
| CN1990460A (zh) | 甘氨酸结晶母液的综合处理 | |
| CN1186261C (zh) | 纳米氧化铝材料的制造方法 | |
| CN1105341A (zh) | 利用废氯化铜蚀板液生产氯化亚铜的方法 | |
| CN1151069C (zh) | 制备高纯度氢氧化镁的方法和设备 | |
| CN1185295C (zh) | 干法生产有机膨润土的方法 | |
| CN1887776A (zh) | 萘系减水剂的制备方法 | |
| CN1169762C (zh) | 乙基苄基氯的生产工艺 | |
| CN1301908C (zh) | 生产氟化铝的方法 | |
| CN1082001A (zh) | 制备硫酸钾的中和合成法 | |
| CN1289476C (zh) | 一种利用甲基硫酸钠制备二甲基硫醚的方法 | |
| CN1363537A (zh) | 复合硼镁肥及其制备工艺 | |
| CN1299988C (zh) | 4a沸石晶体的洗涤方法 | |
| CN1896249A (zh) | 一种固定化微生物连续催化合成黄铁矾的方法 | |
| CN1699165A (zh) | 一种硅溶胶的制造方法 | |
| CN1058381A (zh) | 黄磷炉渣制取白炭黑 | |
| CN1580203A (zh) | 一种提高脱硫剂强度和耐水性的方法 | |
| CN111850672A (zh) | 一种以烷基化废硫酸生产碱式硫酸镁晶须的方法 | |
| CN1156429C (zh) | 一种柠檬酸提取方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |