CN1223883C - 液晶面板托盘 - Google Patents

Abstract

一种液晶面板托盘，包括一盘面部、二把手部以及二折叠部。盘面部具有大体互相平行的第一组对边以及大体互相平行的第二组对边。把手部分别位于盘面部的第一组对边，由第一组对边向盘面部上方延伸，并向盘面部外侧弯折而成L字形，把手部末端可向盘面部的下方弯折。折叠部分别位于盘面部的第二组对边，且由第二组对边向盘面部外侧延伸，并向盘面部的上方及内侧弯折而成ㄈ字形，且在折叠部的两侧分别形成有一止滑片。止滑片与折叠部之间具有一间隙，且大体垂直于折叠部。又，盘面部、把手部、折叠部与止滑片为一体成型。

Description

液晶面板托盘

技术领域

本发明涉及一种液晶面板托盘，特别是涉及一种不需使用螺钉或螺帽等零件结合，且边缘强度提高，易于取放的液晶面板托盘。

背景技术

液晶面板(LCD panel)一般应用于液晶显示器或手机、PDA等的液晶显示装置中。这些装置在制造与组装的过程中，通常将液晶面板放置于大型的液晶面板托盘上，以便于使用者通过托盘来运送液晶面板。

请参见图1a、图1b以及图1c，其说明现有的液晶面板托盘500。一般而言，现有的液晶面板托盘500通常具有一盘面部510以及二把手部520。盘面部510如图1a所示，通常为长方形板状，其上承载液晶面板，且把手部520以螺钉530锁合于盘面部510的两侧对边，供使用者握取及搬运托盘。由图1b的正视角度以及图1c的侧视角度可看出，螺钉530通常可采用埋头式螺钉，且在盘面部510下方以螺帽535将螺钉530锁紧，以使盘面部510与把手部520结合牢固，不易脱落。

当液晶面板的运送量大时，单一液晶面板托盘500可能无法放置所有的液晶面板，因此有时会需要将多个液晶面板托盘500堆栈起来，以便于一同搬运。请再参见图2a与图2b，其说明现有液晶面板托盘500在堆栈时的状况。

当多个(图示为两个)液晶面板托盘500互相堆栈时，为了避免托盘与托盘之间互相滑动而翻落，造成液晶面板掉落的问题，因此必须将托盘对正放置。此时，上方液晶面板托盘500的盘面部510下方突出的螺帽535会对正至下方液晶面板托盘500的螺钉530埋头孔，使得两者可相对固定，如图2b所示。如此即可避免托盘与托盘之间互相滑动，便于一同搬运。

然而，上述现有的液晶面板托盘500在设计上具有缺点。首先，现有液晶面板托盘500由盘面部510以及二把手部520通过螺钉530锁合而成，且在堆栈时以螺帽535与螺钉530的埋头孔对正而避免滑动，故在堆栈时，上方液晶面板托盘500的重量完全由螺帽535与螺钉530头部的点接触来承受。因此，在长期使用之后，由于托盘容易互相碰撞与震动，且螺帽535与螺钉530长期荷重，容易产生疲劳现象，因此可能会使得螺钉530产生磨耗、松脱或甚至破坏的情形，影响把手部520与盘面部510的结合稳定度。尤其当液晶面板托盘500正在机台使用时，若正好发生螺钉530或螺帽535松脱而掉落的情形，则可能卡住机台的移动机构，而使得制作工艺停摆甚至机台的破坏，如此会耗费额外的制造成本与时间，不利于实际生产。

其次，由于现有液晶面板托盘500的盘面部510通常为板状，其重量较重，为了避免因把手部520强度不够，无法承受搬运时的托盘重量而断裂，通常把手部520也必须具有一定大小，且通常为实心的柱状握把。然而，如图2b所示，现有液晶面板托盘500在堆栈时以螺帽535与螺钉530的埋头孔对正而避免滑动，故盘面部510之间的间隙甚小。此时，由于把手部520也具有一定大小，使得上下两个液晶面板托盘500的把手部520之间间隙也甚小，对使用者而言，如此小的间隙不易握取把手部520。因此，当现有液晶面板托盘500堆栈时，把手部520不易握取，无法适当发挥其功效。

另外，现有液晶面板托盘500的盘面部510通常为板状，其边缘通常为板金折边，较为脆弱。虽然液晶面板托盘500在制造时多半会经由表面硬化等处理以加强其强度，但由于在使用中难免碰撞，因此在边缘部份容易产生变形或凹陷，严重时甚至会使得盘面部510无法承载液晶面板，因而减短其使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液晶面板托盘，针对现有液晶面板托盘的缺点加以改进，使液晶面板托盘不需使用螺钉或螺帽等零件结合，因此不会有螺钉或螺帽松脱的问题，同时可便于使用者取放或搬运，且可使托盘边缘部分的强度提高，不易因撞击而变形或破坏。

本发明揭示了一种液晶面板托盘，用以承载液晶面板。该液晶面板托盘包括一盘面部、二把手部以及二折叠部，且盘面部、把手部与折叠部为一体成型。盘面部承载液晶面板，具有大体互相平行的第一组对边以及大体互相平行的第二组对边。把手部分别位于盘面部的第一组对边，且由第一组对边向盘面部的上方延伸，并向盘面部的外侧弯折而成L字形；另外，把手部的末端可设计成向盘面部的下方弯折，以便于使用者取握。折叠部分别位于盘面部的第二组对边，且由第二组对边向盘面部的外侧延伸，并向盘面部的上方及内侧弯折而成匸字形，如此可加强边缘的强度。

另外，本发明的液晶面板托盘中，折叠部的两侧分别形成有一止滑片，且止滑片与盘面部、把手部、折叠部也是一体成型。止滑片与折叠部之间具有一间隙，且大体垂直于折叠部。

本发明的液晶面板托盘中，止滑片的高度最好大体相等于折叠部的高度，以确实达到止滑的功能。另外，折叠部的高度最好大于盘面部的厚度，且不小于把手部的高度，如此在多个液晶面板托盘堆栈时，可由折叠部重叠而互相支撑托盘的重量。

附图说明

图1a为现有液晶面板托盘的俯视图；

图1b为现有液晶面板托盘的正视图；

图1c为现有液晶面板托盘的侧视图；

图2a为现有液晶面板托盘堆栈时的侧视示意图；

图2b为现有液晶面板托盘堆栈时把手部位的正视示意图；

图3a为本发明一实施例的液晶面板托盘的俯视图；

图3b为上述实施例的液晶面板托盘的正视图；

图3c为上述实施例的液晶面板托盘的侧视图；

图4a为上述实施例的液晶面板托盘堆栈时的侧视示意图；

图4b为图4a的折叠部与止滑片的放大示意图；

图5为上述实施例的液晶面板托盘堆栈时的正视示意图。

具体实施方式

请参见图3a、图3b以及图3c，以一实施例说明本发明的液晶面板托盘。本实施例的液晶面板托盘1用以承载液晶面板，其结构包括一盘面部10、二把手部20以及二折叠部30。以下分别对各部组件的结构加以说明。

盘面部10如图3a所示，通常为长方形板状，其上承载液晶面板，且具有大体互相平行的第一组对边(图3a的左右两侧边)以及大体互相平行的第二组对边(图3a的上下两侧边)。把手部20分别位于盘面部10左右两侧的第一组对边，而折叠部30分别位于盘面部10的上下两侧的第二组对边。

把手部20的形状如图3b所示，由第一组对边向盘面部10的上方延伸，并向盘面部10的外侧弯折，形成一L字形的把手；另外，把手部20的末端可设计成略向盘面部10的下方弯折，以便于使用者取握把手部20时不易滑脱。把手部20在制造时与盘面部10一体成型，例如由平板部分直接板金弯折出其形状而构成。由于弯折的结构强度较佳，因此把手部20可采用料件厚度较薄的结构，不需如现有的把手部520般使用粗重的柱状结构，即可维持其强度，不致于在搬运时因无法承受托盘的重量而破坏。

折叠部30的形状如图3c所示，由第二组对边向盘面部10的外侧延伸，并向盘面部10的上方及内侧弯折，而形成一匚字形的结构。折叠部30在制造时也与盘面部10一体成型，例如由平板部分直接板金弯折出其形状而构成。由于弯折的结构强度较佳，因此如此的匚字形的折叠部30可更加强边缘的强度，使其不易因碰撞而产生变形或凹陷。

另外，如图3a～图3c所示，每一折叠部30的两侧分别形成有一止滑片32。止滑片32与折叠部30之间具有一间隙，且大体垂直于折叠部30。止滑片32在制造时也与盘面部10以及折叠部30一体成型，例如由折叠部30侧边预留的多余板状部分板金弯折出其形状而构成。

如此，本发明的液晶面板托盘1中，盘面部10、把手部20、折叠部30与止滑片32为一体成型，以板金弯折方式即可制成，故不需如现有的液晶面板托盘般使用螺钉与螺帽等零件进行结合，可节省液晶面板托盘的组装成本与时间。另外，由于本发明的液晶面板托盘1不使用螺钉与螺帽等零件进行结合，因此也不会发生因螺钉与螺帽等零件松脱而影响制作工艺的情况。

请再参见图4a、图4b与图5，其说明本发明的液晶面板托盘1在堆栈时的状况。如前所述，现有液晶面板托盘在堆栈时使用螺钉与螺帽相对卡合固定而防止托盘滑动，然而本发明的液晶面板托盘1不使用螺钉与螺帽等零件，因此必须采用其它方式防止托盘滑动。

如图4a的侧视角度所示，当多个(图示为两个)液晶面板托盘1堆栈时，上方液晶面板托盘1的折叠部30下方会对应至下方液晶面板托盘1的折叠部30顶部，使在堆栈时，上方液晶面板托盘1的重量由下方液晶面板托盘1的折叠部30顶部以面接触的方式承受，由于接触面比现有液晶面板托盘中以点接触承受重量的方式要大幅增加，因此可减少因液晶面板托盘1而产生的压力，且降低磨耗或破坏产生的机率。又，即使折叠部30因不当使用或过强的撞击力而产生凹陷或破坏，也不至于直接影响到盘面部10的结构，因此可使液晶面板托盘1的寿命相对延长。

另外，如图4b的放大图所示，由于上方液晶面板托盘1的重量由下方液晶面板托盘1的折叠部30顶部承受，因此折叠部30的高度应大于盘面部10的厚度，使上下两个液晶面板托盘1的盘面部10不会接触，减少盘面部10碰撞的机率。同理可知，折叠部30的高度应不小于把手部20的高度，使液晶面板托盘1堆栈时，把手部20的弯折处不会互相碰撞，减少把手部20产生凹陷或损坏的机率。

如上所述，在多个液晶面板托盘1堆栈时，可由折叠部30以面接触的方式承受上方托盘的重量。然而，如此并不能完全防止托盘之间的滑动，必须靠止滑片32的作用以避免滑动。如图5的正视角度所示，当液晶面板托盘1堆栈时，为了避免托盘与托盘之间互相滑动而翻落，因此必须将托盘对正放置。此时，上下两个液晶面板托盘1的止滑片32互相对齐；然而，由于止滑片32与折叠部30之间具有一间隙，因此若上下托盘与托盘之间产生滑动，则会使下方的止滑片32与上方止滑片32与折叠部30之间的间隙互相卡合，因而使上下两个液晶面板托盘1彼此互相固定，如此即可避免托盘与托盘之间互相滑动，便于一同搬运。

另外，若止滑片32的高度大于折叠部30的高度，则止滑片32容易产生碰撞而破坏；若止滑片32的高度小于折叠部30的高度，则下方的止滑片32不易卡合入上方止滑片32与折叠部30之间的间隙，无法有效使上下两个液晶面板托盘1彼此互相固定；因此，为了使下方的止滑片32与上方止滑片32与折叠部30之间的间隙可互相卡合，止滑片32的高度应大体相等于折叠部30的高度，以确实达到止滑的功能。

本发明的液晶面板托盘1在堆栈时，如图5所示，上下两个液晶面板托盘1的把手部20之间具有较大的间隙，因此即使在堆栈时，使用者仍可轻易将手伸入把手部20之间的间隙，容易握取把手部20，因此并不会因为堆栈使把手部20无法适当发挥其功效。

综上所述，本发明的液晶面板托盘，由于各部组件为一体成型，不需使用螺钉或螺帽等零件结合，因此不会有螺钉或螺帽松脱而影响托盘安全性或使制作工艺停顿的问题，也不需增加额外的组装成本或时间。同时，由于把手部20具有向上延伸的L字形结构，因此便于使用者取放或搬运，不会因堆栈而造成握取困难。另外，由于折叠部30以及止滑片32的设计，使托盘边缘部分的强度提高，不易因撞击而变形或破坏，且可使托盘的重量由原本的点接触变为面接触，减少磨耗与破坏的机率，同时仍然具有止滑固定的功能，故可延长液晶面板托盘的使用寿命。

虽然结合以上具体的较佳实施例揭露了本发明，然而其并非用以限定本发明，任何熟悉此项技术的本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，仍可作少许的更动与润饰，因此本发明的保护范围应以权利要求所界定的为准。

Claims (11)

1.一种液晶面板托盘，用以承载液晶面板，该液晶面板托盘包括：

一盘面部，承载该液晶面板，该盘面部具有大体互相平行的第一组对边以及大体互相平行的第二组对边；

二把手部，分别位于该盘面部的该第一组对边，且由该第一组对边向该盘面部的上方延伸，并向该盘面部的外侧弯折而成L字形；以及

二折叠部，分别位于该盘面部的该第二组对边，且由该第二组对边向该盘面部的外侧延伸，并向该盘面部的上方及内侧弯折而成ㄈ字形；

其中该盘面部、该各把手部与该各折叠部为一体成型。

2.如权利要求1所述的液晶面板托盘，其中该各折叠部的两侧分别形成有一止滑片，该止滑片与该各折叠部之间具有一间隙，且大体垂直于该各折叠部。

3.如权利要求2所述的液晶面板托盘，其中该止滑片与该盘面部、该各把手部、该各折叠部为一体成型。

4.如权利要求2所述的液晶面板托盘，其中该止滑片的高度大体相等于该各折叠部的高度。

5.如权利要求1所述的液晶面板托盘，其中该各把手部的末端向该盘面部的下方弯折。

6.如权利要求1所述的液晶面板托盘，其中该各折叠部的高度大于该盘面部的厚度。

7.如权利要求1所述的液晶面板托盘，其中该各折叠部的高度不小于该各把手部的高度。

8.一种液晶面板托盘，用以承载液晶面板，该液晶面板托盘包括：

一盘面部，承载该液晶面板，该盘面部具有大体互相平行的第一组对边以及大体互相平行的第二组对边；

二把手部，分别位于该盘面部的该第一组对边，且由该第一组对边向该盘面部的上方延伸，并向该盘面部的外侧弯折而成L字形，且该各把手部的末端向该盘面部的下方弯折；以及

二折叠部，分别位于该盘面部的该第二组对边，且由该第二组对边向该盘面部的外侧延伸，并向该盘面部的上方及内侧弯折而成ㄈ字形，其中该各折叠部的两侧分别形成有一止滑片，该止滑片与该各折叠部之间具有一间隙，且大体垂直于该各折叠部；

其中该盘面部、该各把手部、该各折叠部与该各止滑片为一体成型。

9.如权利要求8所述的液晶面板托盘，其中该各止滑片的高度为大体相等于该各折叠部的高度。

10.如权利要求8所述的液晶面板托盘，其中该各折叠部的高度大于该盘面部的厚度。

11.如权利要求8所述的液晶面板托盘，其中该各折叠部的高度不小于该各把手部的高度。

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