CN1222749A - 放电灯装置 - Google Patents

Abstract

一种放电灯装置,电弧管10的本体11的密闭玻壳12封闭在紫外线屏蔽罩20中,并带有由金属导线支架36支撑的前端,金属导线支架36从设有聚焦环34和由合成树脂制成的纤维插头30向前延伸,电弧管10的罩20的后端由固定于绝缘插头30上的金属支撑部件50支撑,其中由固定于绝缘插头30上且形成基准面f2的金属基板51构成金属支撑部件50,基准面f2与在绝缘插头前表面上的聚焦环34平行地移动。

Description

放电灯装置

本发明涉及放电灯装置，其结构是：具有由从绝缘插头伸出的导线支架支撑的电弧管的前端和由绝缘插头直接支撑电弧管的后端。本发明特别涉及装有电弧管的放电灯装置，电弧管有这样的结构，即把用于包围和封闭密闭玻壳的紫外线屏蔽罩与带有密闭玻壳的电弧管本体焊接为一体，在电弧管中电极相互对置地配置，由固定于绝缘插头上的金属支撑部件支撑电弧管的紫外线屏蔽罩的后端。

如图15所示，常规的放电灯装置有这样的结构，即，突出到由合成树脂制成的绝缘插头(绝缘座)1外的一对长导线支架2a和短导线支架2b支撑电弧管本体5的前端和后端。相互对置的电极6装配在电弧管本体5的密闭玻壳5a中。密闭玻壳5a配有与电极6连接的密封钼箔部件7的夹封部分5b。与钼箔部件7连接的导线8a和8b从夹封部分5b向外延伸。

导线8a和8b直接或通过金属支撑部件9通过焊接固定在导线支架2a和2b上，导线支架2a和2b作为电源通路。

密闭玻壳5包括金属卤化物，例如钠铊铟材料或钪钠材料。紫外线屏蔽罩3由绝缘插头1固定和支撑，使罩3包围电弧管的密闭玻壳5a。罩3切断从电弧管本体5发射的光波长范围内的紫外线，这种紫外线对人体或构成灯的部件有害。

但是，紫外线屏蔽罩3中装配的金属导线支架2a和2b暴露在电弧管放电部分发射的紫外线中。因此，带负电荷的自由电子被激励，从导线支架的内部放电。当自由电子达到密闭玻壳5a的外表面附近部分时，密闭玻壳5a中带正电荷的金属原子(Na⁺)被带负电荷的自由电子拉出，可能会穿过玻壳壁。因此，金属原子向玻壳的外部放电。结果，使密闭玻壳5a中的光发射物质的蒸汽压力降低。因而存在电弧管寿命缩短的问题。

因此，提出使放电灯装置有如图16所示的结构，电弧管包括电弧管本体5，紫外线屏蔽罩3与其焊接为一体，以便包围和封闭密闭玻壳5a。此外，绝缘插头1的前表面直接支撑电弧管的后端和罩3的外表面。

由陶瓷制成的碟形圆盘4用螺钉与绝缘插头1的前端拧紧。电弧管的后端穿过圆盘4中形成的电弧管插孔4a，与绝缘插头1中的接合孔1a接合。此外，由注入圆盘4的无机粘接层4b固定罩3。螺钉4c将盘4与绝缘插头1固定在一起，聚焦环1b与绝缘插头1的外表面固定为一体。

紫外线屏蔽罩3切断由密闭玻壳5a发射的对人体和构成灯的元件有害波长范围内的光的紫外线。因此，可消除对人体和构成灯的元件的不利影响。

此外，可避免在常规结构中出现的自由电子从暴露于紫外线的导线支架中放电和被激励，从而使密闭玻壳5a中光发射物质的蒸汽压下降的问题。图16中，与图15中相同的元件附以相同的参考序号，并省略其说明。

图16所示的放电灯装置有这样的结构，由固定于绝缘插头1的前表面的圆盘4支撑电弧管的后端。但是，基本上防止了电弧管相对于圆盘4的倾斜。因此，连接各电弧管的对置电极6的轴L(以下称为“放电轴”)不能精确地相对于圆盘4定位。由于与电弧管一体的陶瓷圆盘4用螺钉4c与绝缘插头1固定，所以圆盘4和绝缘插头1的位置在径向不能调整。因此，常规技术在相对于聚焦环1b的中心轴精确地定位电弧管的放电轴方面遇到困难。

鉴于上述情况，本发明的目的在于提供这样的放电灯装置，相对于聚焦环的中心轴，该装置能够容易和精确地设置电弧管的放电轴。

为了实现上述目的，按照本发明的第一方面，提供放电灯装置，包括：带有玻壳的电弧管，相互对置的电极，包围和屏蔽玻壳的紫外线屏蔽罩；带有聚焦环的绝缘插头，其中绝缘插头由合成树脂制成；向前延伸过绝缘插头的金属导线支架，用于支撑电弧管的前端；和金属支撑部件，固定于绝缘插头上并设置成使其能支撑邻近罩后端的电弧管部分，其中，金属支撑部件包括：金属基板，固定于绝缘插头上并形成平行于聚焦环移动的基准面，和金属制成的垂直固定部件，与金属基板整体连接，并相对于金属基板的基准面垂直固定电弧管的放电轴。

基板有与聚焦环平行移动的基准面，该聚焦环是用于相对于反射器进行定位的基准部件。通过金属制成的垂直固定部件，电弧管的放电轴相对于基板的基准面垂直固定。因此，固定电弧管的垂直固定部件沿基板基准面的移动使放电轴能够相对于聚焦环定位于预定所需的位置(定位于放电灯装置的中心轴上)。

也就是说，当固定电弧管的垂直固定部件沿基板移动至放电轴与放电灯装置的中心轴重合时，连接垂直固定部件，并与基板一体化。因此，相对于聚焦环，放电轴可被置于预定的所需位置上。

按照本发明的第二方面，提供如在第一方面中介绍的放电灯装置，其中，垂直固定部件包括：金属制成的电弧管固定带，围绕在电弧管的罩上并固定；和环形金属滑板，配置环形金属滑板以固定电弧管固定带的外表面，该环形金属滑板带有多个片状固定部件，在固定位置将片状固定部件焊接在电弧管固定带上并成一体地焊接到金属基板上，其中，电弧管固定带围绕在电弧管上并固定，滑板以这样的方式结合，即电弧管的放电轴垂直于滑板和金属基板之间的连接表面。

通过把片状固定部件与包围电弧管的罩的固定带焊接，使电弧管固定并与垂直固定部件形成一体。在把片状固定部件与固定带焊接前，被固定带所围绕的电弧管可在相对于片状固定部件的轴向滑动或相对于固定部分倾斜。此外，可保持电弧管的滑动或倾斜状态。也就是说，电弧管的状态可随意地改变。因此，使电弧管滑动和倾斜，将电极之间的中心移动到距滑板的预定高度，并使放电轴平行于垂直的基准轴(滑板的基准轴垂直于基板的连接表面)。然后，焊接片状固定部件，从而与固定带固定。因此，放电轴可垂直于滑板。与电弧管成为一体的滑板(垂直固定部件)可沿基板(基准面)移动(滑动)。在放电轴与放电灯装置的中心轴(聚焦环的中心轴)重合的位置，通过焊接滑板与基板成为一体。这样，与已穿过了垂直固定部件的绝缘插头成为一体的电弧管的放电轴处于相对于聚焦环的规定位置。

按照本发明的第三方面，提供如第一方面的放电灯装置，其中通过整体模制，金属基板被一体地固定在绝缘插头上，金属基板有折叠部分，该折叠部分嵌入绝缘插头中，作为分离制动器。

因此，防止了绝缘插头中基板的折叠部分的分离，从而防止了绝缘插头与基板的分离。结果是，可以防止由相对于绝缘插头的垂直固定部件支撑的电弧管的响声。

按照本发明的第四方面，提供如第二方面的放电灯装置，其中电弧管固定带有被折叠成其截面为S形且相互面对的矩形片状部件，将允许相互对接的片状部件焊接到一起，以使电弧管固定带牢固地缠绕在电弧管罩上，面对滑板的每个片状部件的侧端被切割成锥形形状。

为了相对于滑板垂直定位电弧管的放电轴，必须调整相对于滑板的电弧管的倾斜度。在调整电弧管的倾斜度时，会担心有突出到电弧管外的固定带的片状部件妨碍滑板。由于面对滑板的每个片状部件的侧边被切割成锥形形状，所以即使电弧管倾斜很大，也可以防止片状部件与滑板之间的相互干涉。

按照本发明的第五方面，提供如第一方面的放电灯装置，其中绝缘插头包括：在绝缘插头的后端向后延伸的圆筒形外管；在外管中形成的圆筒形凸起部，并向后延伸；带形接线端，其上焊有导线支架，并被固定在外管上，其中，带形接线端呈圆筒状部件的形态，带有设有导线支架插孔的外凸缘和位于圆周方向的切割部分；帽型接线端，其上焊有从电弧管的后端伸出并可以穿过绝缘插头的导线，并被固定在凸起部分上，其中，通过注模，带形接线端与绝缘插头成一体地形成；与绝缘插头的后端形成为一体的灯侧连接器，用于连接供电的连接器。

该结构使带形接线端在模制缘插头过程的同时(例如，注模成形工艺)与绝缘插头成为一体。因此，可以省略将带形接线端与绝缘插头连接的工艺。

由于导线支架被焊接和固定在外凸缘中形成的导线插孔上，所以带有外凸缘的圆筒形部件必须位于绝缘插头部分的圆周方向，以连接带形接线端。在定位过程中可使用为外凸缘设置的切口部分。

按照本发明的第六方面，提供如第一方面的放电灯装置，其中绝缘插头包括：在绝缘插头的后端向后延伸的圆筒形外管；形成在外管中并在绝缘插头的后端向后延伸的圆筒形凸起部；带形接线端，其上焊有导线支架，并固定在外管上；帽型接线端，其上焊有从电弧管的后端延伸并被允许穿过所述绝缘插头的导线，并固定在凸起部分上；与绝缘插头的后端形成为一体的灯侧连接器，用于连接供电的连接器；和设置在凸起部的外表面上且用于防止已固定的帽型接线端分离的垂直肋。

该结构装有设置在凸起部的外表面上的垂直肋，增强了与凸起部固定的帽型接线端的粘接力(径向接触力)。结果，可以防止帽型接线端与凸起部的分离。

图1是表示本发明第一实施例的放电灯装置的透视图；

图2是表示放电灯装置的侧视图；

图3是表示放电灯装置的前视图；

图4是表示放电灯装置的后视图；

图5是表示放电灯装置的垂直剖面图(沿图3所示的Ⅴ-Ⅴ线剖切的剖面图)；

图6是表示支撑电弧管的垂直固定部件的分解透视图；

图7是表示与基板整体固定的绝缘插头的前端部分的垂直剖视图；

图8是表示基板的后视图；

图9是表示带有朝上的后端的绝缘插头的垂直剖面图；

图10是表示带形接线端的后透视图；

图11是表示固定帽型接线端的凸起的透视图；

图12(a)是表示电弧管与滑板连接工艺的示意图；

图12(b)是表示电弧管与滑板连接工艺的示意图；

图12(c)是表示将与电弧管成一体的滑板放置和固定在基板上的工艺的示意图；

图13是表示电弧管相对于滑板位置状态的平面图；

图14是表示用CCD照相机从X方向观察电弧管时显示器上显示的图像的示意图；

图15是表示常规放电灯装置的垂直剖面图；和

图16是表示另一常规放电灯装置的垂直剖面图。

下面，说明本发明的实施例。

图1至图14表示本发明的第一实施例。图1是表示本发明第一实施例的放电灯装置的透视图。图2是表示放电灯装置的侧视图。图3是表示放电灯装置的前视图。图4是表示放电灯装置的后视图。图5是表示放电灯装置的垂直剖视图(沿图3中Ⅴ-Ⅴ线剖切的剖面图)。图6表示支撑电弧管的垂直固定部件的分解透视图。图7是表示带有固定于其上并与其成一体的基板的绝缘插头前端的垂直剖视图。图8是表示基板的后透视图。图9是表示带有朝上后端的绝缘插头的垂直剖面图。图10是表示带形接线端的后透视图。图11是表示固定帽型接线端的凸起部的透视图。图12是表示电弧管与绝缘插头相连接的工艺的示意图，其中图12(a)是表示将电弧管与滑板连接的工艺示意图，图12(b)是表示将电弧管放置和固定在滑板上的工艺示意图，图12(c)是表示将与电弧管成一体的滑板放置和固定在基板上的工艺的示意图。图13是表示把电弧管安置在滑板上的工艺平面图。图14是表示用CCD照相机从X方向观察电弧管时显示器上显示图像的示意图。

绝缘插头30由合成树脂制成并组合有灯侧连接器C2，连接器C2与提供电源的连接器C1连接(参见图2)，并整体地形成在其后端。绝缘插头30有在其外表面上装配的聚焦环34，聚焦环34确定接触基准面f1(参见图2和图5)，聚焦环与作为载体的灯头的反射器100的外壳插孔102(参见图2)接合。在绝缘插头30的前面，用金属材料制成的导线支架36固定和支撑电弧管10，并向前伸过插头30，金属支撑部件50与插头30的前表面固定。因此，构成放电灯装置。

也就是说，从电弧管10的前端伸出导线18a通过点焊与从绝缘插头30伸出的导线支架36的折叠引导端固定。此外，由与绝缘插头30的前表面相连的金属基板51、滑板61、和电弧管固定带71组成的金属支撑部件50夹住电弧管10的牵引端。

应该指出，电弧管10有这样的结构，圆筒体的紫外线屏蔽罩20与带有密闭玻壳12的电弧管本体11焊接和气密连接，在玻壳12中相互对置装配有钨电极15a和15b。因此，用紫外线屏蔽罩20包围密闭玻壳12。符号L表示放电轴，该轴分别与钨电极15a和15b连接。

电弧管本体11结构为，由石英玻璃管制备且为圆筒形管状的密闭玻壳12，形成于沿长度方向的预定位置，具有在各具有矩形截面形状的夹封部分13a和13b之间夹置的旋转椭圆形状。在玻壳12中封入启动用稀有气体、汞和金属卤化物例如钠钪型光发射物质。在夹封部分13a和13b中接有矩形钼箔部件16a和16b。相互对置地设置于密封玻壳12中的钨电极15a和15b分别与钼箔部件16a和16b连接，同时伸出电弧管本体11的导线18a和18b就分别与钨电板15a和15b之一连接。

其内径大于密闭玻壳12的直径的圆筒形紫外线屏蔽罩20一体地焊接在电弧管本体11上。这样，从夹封部分13a和13b到密闭玻壳12的电弧管本体11的区域被紫外线屏蔽罩20包围并气密性地密封。并且，非电弧管本体11的夹封部分形成圆筒状管的向后延伸部件14b(参见图5)，从罩20的后端突出。应指出，从电弧管的前端到罩20的后端的长度为46mm。并且，从罩20的后端突出的向后延伸部件14b的长度为15mm。

罩20由其中掺有TiO₂和CeO₂的石英玻璃制备，其具有紫外线屏蔽功能，可以可靠地切断由在用作放电部件的密封玻壳12发射的预定波长区域光中对人体有害的紫外线。罩20的内部为真空状态或封入惰性气体。这样，罩20具有隔离从作为放电部件的密封玻壳12辐射的热的隔热作用。结果，按这样的方式进行设计，使得灯的特性不因外部环境的改变而受到影响。

因此，金属部件，例如导线支架36和滑板61受光照射，该光为已切断预定波长区域中的紫外线的光。这样，可减少激发的自由电子量，并因此减少放电到金属部件外部的自由电子量。因此，可防止产生密封玻壳12中发光物质蒸汽压降低的问题。

如图9所示，带有开口32，以使电弧管10的向后延伸部14b穿过并容纳于其中的圆筒形内管部31形成在绝缘插头的前面。除了带导线支架插孔35a的桥部35(见图3和6)外，在周边形成有聚焦环34的圆筒形外管33绕内管部31形成。其中插入导线36的陶瓷绝缘套筒36a被插入导线支架插孔35a中。穿入绝缘套筒36a中的导线支架36的后端从开在绝缘插头30后部的锥形孔35c向后突出(参见图5)。上述后端被插入为绝缘插头30的后端部分配置的带型接线端44的导线支架接合孔45a中，以便与导线支架接合孔45a激光焊接。

金属基板51气密地固定于圆筒形管状部件31的前端。如图7和8以放大的视图形式所示，基板51的形状使得圆筒部件54形成于环状基底52的内端。通过注塑模制，把基板51插入模具中，基板51与绝缘插头30按露出环形基底52的状态形成为一体。按相同的间隔沿圆筒部件54的前端的周边方向形成四个向外折叠的折叠部分56。折叠部分56被嵌入绝缘插头30的圆筒形管状部件31中，用作分离的止动器。这样，基板51牢固地固定于圆筒形管状部件31上并与其成为一体。因此，不存在基板51与绝缘插头30分离例如剥落的危险。

与绝缘插头30为一体的基板51的环形基底52的前表面形成为基准面f2(参见图5和7)，基准面f2与相对于反射体100设置基准部件的聚焦环34的基准面f1(见图2和5)平行地移动。将金属垂直固定部件60连接并固定于基板51的基底52的上表面，垂直固定部件60由金属滑板61和由金属制备的电弧管固定带71构成。设置垂直固定部件60，使其垂直固定电弧管10的罩20。电弧管10的放电轴L设置在聚焦环34的中心轴L2(参见图9和12C)的预定位置上。

也就是说，如图6所示，垂直固定部件60的电弧管固定带71具有矩形片状部件74，各矩形片状部件74被折叠成有L形截面形状并形成于延长的带体72的两个对接部分上。当使围绕在电弧管10的罩20上带体72的片状部件74的相互对接，并在点焊部分75进行点焊时，电弧管固定带71可围绕在罩20上以便将其固定于罩20上。沿带体72的长度方向形成两个折叠部分73。当折叠部分73弹性变形时，带体72被压缩。这样，带体72可围绕在罩20以便固定于罩20上。

如图6所示，将垂直固定部件60的滑板61形成为具有与基板51的基底52匹配的底部62的环形。通过切割使以片簧形式排列的四个片状固定部件64沿底部62的内端周边方向以相同的间隔竖直起来。围绕在电弧管10的罩20上并因此固定于罩20上的电弧管的固定带71的外表面固定于片状固定部件64之间。并且，将片状固定部件64激光焊接于电弧管固定带71的部分65上。这样，电弧管10与滑板61以下列方式形成为一体，即以电弧管10的放电轴L垂直于带有基板51的滑板61的连接表面f3并与底部62的底表面f3相距预定距离H的方式，其中连接表面f3即滑板61的底部62的底表面。

通过将片状固定部件64激光焊接于围绕在电弧管10的罩20上并与其成为一体的电弧管固定带71上，使电弧管10固定于垂直固定部件60上。在片状固定部件64焊接于电弧管固定带71上之前，电弧管10可沿固定部分的轴向方向自由地滑动或围绕固定部分自由地倾斜。并且，当电弧管10滑动或倾斜时，滑动或倾斜状态可被保持，可自由地改变电弧管10的滑动或倾斜状态。

因此，如图12(b)所示，电弧管10倾斜到预定位置，在该位置放电轴L与垂直基准轴L1平行，其中垂直基准轴L1是垂直于滑板61的底表面f3的基准轴，滑板61的底表面f3是用于连接基板51的滑板61的表面。此外，电弧管10沿轴向滑动直到使电极15b的前端位于距滑板61的底表面f3高度为H1的位置。然后，通过在前述预定位置进行激光焊接将锥形固定部件64固定到电弧管固定带71上。这样，可使放电轴L垂直于滑板61。并且，电极的前端可设置到垂直位置。

然后，如图12(c)中箭头所示，成一体地固定电弧管10的垂直固定部件60的滑板61沿基板51的基底52滑动。当放电轴L与作为放电灯装置的中心轴的聚焦环34的中心轴12重合时，滑板61的底部62激光焊接于基板51的基底52上。这样，电弧管10通过垂直固定部件60与绝缘插头30成一体。使电弧管10的放电轴L处于相对于聚焦环34的规定位置。参考标号66表示必须进行激光焊接的部分。

面对滑板61的电弧管固定带71的各片状部件74的侧端74a被切成锥形。当调整电弧管10的倾斜度时，片状部件74不妨碍滑板61的(底部62)。也就是说，为了使电弧管10的放电轴L处于相对于滑板61的垂直位置，必须调节相对于电弧管10来说电弧管10的倾斜度。当调整电弧管10的倾斜度时，使人不安的问题是从电弧管10向后突出的固定带的片状部件74是否会妨碍滑板61。由于面对滑板61的固定带的片状部件74的侧端74a被切成锥形，因此，即使电弧管10较大地倾斜，也可防止片状部件74对滑板61的底部62的妨碍，如图12(b)所示。因此，可光滑和准确地调节电弧管10的倾斜度。

在绝缘插头30的后端形成向后延伸的圆筒状外管部分42和在外管部分42中向后延伸的圆筒状凸起部43。用于构成灯侧连接器C2的负接线端的圆筒状带型接线端44整体地固定于外管部分42的底部的外表面上。并且，用作灯侧连接器的正接线端的帽型接线端47整体地固定于凸起部43上。

如图10所示，带型接线端44具有带外凸缘45的圆筒形状。通过注塑模制，即按带型接线端44插入模具中的状态进行热压铸成形，使带型接线端44与绝缘插头30形成为一体。外凸缘45配有与导线支架36的后端接合的导线支架接合孔45a，用激光焊接已穿入绝缘插头30的导线支架。并且，外凸缘45配有三个切口部分45b，三个切口部分45b相对于绝缘插头30在带型接线端44上沿周边方向排列并沿外凸缘45的周边方向按相同间隔配置。

如图11所示，沿轴向延伸的垂直肋43a形成在凸起部43的外表面。在本实施例中，例如沿凸起部43的周边方向按相同的间隔形成四个垂直肋43a。可是，并不限于配置四个肋。这样，可增强固定于凸起部43的帽型接线端47的附着力，防止帽型接线端47的分离。

在绝缘插头30中，在帽型接线端47的顶端形成导线接合孔48，在凸起部43中形成导线插孔43b。配置从开口32到导线插孔43b呈锥形的第一锥形部分80，用于引导导线18b使其插入导线插孔43b中。在导线插孔43b的后端形成第二锥形部分81，用于引导导线18b使其穿过导线插孔43b。

因此，延伸过电弧管10的后端并被允许通过绝缘插头30的开口32和带有光滑引导的第一锥形部分80和第二锥形部分81的导线插孔43b的导线18b，与接合孔48接合并焊接在其上。

绝缘插头30的纵向长度为29.3mm，从接触基准面f1到绝缘插头30后端的聚焦环34的长度为24.9mm，从接触基准面f1到导线18a前端的长度为55mm。这样，放电灯装置具有79.9mm的非常短的总长度。

下面将参照图12-14说明将电弧管10固定于绝缘插头30上的工艺过程。

首先，将固定带本体72围绕在电弧管10的罩20的预定轴向位置上。然后，对相互对接的片状部件74进行点焊，使电弧管固定带71围绕在电弧管10上并固定于上。然后，如图12(a)所示，使电弧管10穿过滑板61的中心孔。这样，实现了电弧管固定带71被片状固定部件64支撑的组装状态。接着，如图12(b)所示，将滑板61固定到夹具68上。这样，以这种方式支撑电弧管10，即容许电弧管10相对于滑板61沿轴向进行调节，并可调节倾斜度。

如图13所示，用CCD照相机(未示出)从滑板61的两个水平轴即垂直于垂直基轴L1的X轴和Y轴观察电弧管10的放电轴L，垂直基准轴L1为夹具68的中心轴。然后，电弧管垂直滑动或相对片状固定部件64倾斜，以调节电弧管10到适当位置。

图14表示用CCD照相机从X方向观察电弧管时在CCD照相机的显示器上显示的图像。在CCD照相机的显示单元80的荧光屏上，显示水平基准线LH，其表示在封闭的玻壳12中的电极15b的前端的适应高度。并且，在荧光屏上显示垂直基准线LZ，其表示滑板61的垂直基准轴L1。观察显示器80的荧光屏的同时，电弧管10以这样的方式垂直滑动，即在封闭的玻壳12中的电极15b的前端与水平基准线LH重合。此外，电弧管10以这样的方式倾斜，即使放电轴L与垂直基准线LZ平行地移动。如上所述，调节电弧管10相对于滑板61(的片状固定部件64)的位置。在适当的位置，将片状固定部件64激光焊接到电弧管固定带71上。这样，电弧管10被一体地固定于滑板61上。

然后，用夹具(未示出)夹紧和支承绝缘插头30，其方式是使金属基板51面朝上。并且，如图12(c)所示，成一体地固定电弧管10的滑板61的垂直固定部件60放置于金属基板51的基底52上，基板51露出在绝缘插头30的前表面。此时，允许电弧管10后端的导线18b穿过导线插孔43b，使导线18b接合进帽型接线端47的接合孔48中。

接着，使滑板61的垂直固定部件60沿金属基板51的基底52滑动。

在放电轴L与聚焦环34的中心轴L2重合的位置，其中中心轴L2也为放电灯装置的中心轴，将滑板61成一体地焊接到金属基板51上。这样，电弧管10与穿过垂直固定部件60的绝缘插头30成为一体。结果，使电弧管10的放电轴L达到相对于聚焦环34的规定位置。

也就是说，与在图13和14中所示的相对于滑板61调节电弧管10位置的情况类似，用CCD照相机从垂直于聚焦环34的中心轴L2的两个水平轴(X轴和Y轴)观察电弧管10的放电轴L。滑板61移动(滑动)到放电轴L与显示于各CCD照相机显示器上的垂直基准线重合时的位置。在前述位置，将滑板61激光焊接于金属基板51上。

然后，将在电弧管后端的导线18b激光焊接到帽型接线端47上。接着，将穿过导线支架36的绝缘套筒36a插入导线支架插孔35a中。使导线支架36的插入端与带型接线端44的导线支架接合孔45a接合，并激光焊接到导线支架接合孔45a中。随后，将在电弧管前端的导线18a点焊接到导线支架36的前端上。这样，电弧管10就被整体固定到绝缘插头30上。

如上所述，本发明的放电灯装置具有使固定电弧管的垂直固定部件沿基板移动预定距离的结构。并且，垂直固定部件与基板连接成一体。因此，电弧管的放电轴可移动到规定位置，在该规定位置放电轴与聚焦环的中心轴重合。结果，可容易和准确地设置电弧管并将其固定到绝缘插头上。

这样设置其结构，使电弧管滑动并相对于片状固定部件倾斜，以相对于滑动板垂直地设置和固定电弧管的放电轴。然后，在滑板成一体地焊接于基板上之后，沿基板使固定电弧管的滑板移动预定距离。因此，电弧管的放电轴可移动到规定位置，在该规定位置放电轴与聚焦环的中心轴重合。结果，可容易和准确地设置电弧管并将其固定到绝缘插头上。

此外，连接垂直固定部件的基板牢固地与绝缘插头成为一体，而不会分离和松动。因此，可改善垂直固定部件的耐用性。

再者，即使在较大地倾斜电弧管时，片状部件也不会妨碍滑板。因此，可相对于滑板光滑地设置电弧管。

并且，在用注塑模制成形工艺模制绝缘插头制的同时，可使带型接线端与绝缘插头同时成为一体。因此，可取消使带型接线端与绝缘插头连接的工艺。由于配置于外凸缘上的切断部分被用于沿周边方向定位，因而可准确地使导线支架接合孔达到规定的位置，在该位置必须设置导线支架。因此，可顺利地将导线支架插入导线支架接合孔中并焊接。

还有，构成灯侧连接器且固定于绝缘插头后端的圆筒形凸起部分上的帽型接线端不会轻易地脱离。结果，可改善灯侧连接器的耐用性。

Claims (10)

1．一种放电灯装置，包括：

电弧管，带有玻壳，相互对置的电极，包围和屏蔽玻壳的紫外线屏蔽罩；

带有聚焦环的绝缘插头，其中由合成树脂制成绝缘插头；

向前延伸过绝缘插头的金属导线支架，用于支撑电弧管的前端；和

金属支撑部件，固定于绝缘插头上并被设置成使其支撑邻近罩后端的电弧管部分，其中，金属支撑部件包括：

金属基板，其固定于绝缘插头上并形成平行于聚焦环移动的基准面，和

金属制成的垂直固定部件，与金属基板整体连接，并相对于金属基板的基准面垂直固定电弧管的放电轴。

2．如权利要求1所述的放电灯装置，其中，垂直固定部件包括：

金属制成的电弧管固定带，围绕并固定在电弧管的罩上；和

环形金属滑板，配置环形金属滑板以固定电弧管固定带的外表面，该环形金属滑板带有多个片状固定部件，在固定位置将片状固定部件焊接在电弧管固定带上并成一体地焊接到金属基板上，其中，电弧管固定带围绕并固定在电弧管上，滑板以这样的方式结合，即电弧管的放电轴垂直于滑板和金属基板之间的连接表面。

3．如权利要求1所述的放电灯装置，其中，通过整体模制，金属基板成一体地固定在绝缘插头上，金属基板有折叠部分，该折叠部分嵌入绝缘插头中，作为分离制动器。

4．如权利要求2所述的放电灯装置，其中，电弧管固定带有被折叠成其截面为S形且相互面对的矩形片状部件，将可相互对接的片状部件焊接在一起，以使电弧管固定带牢固地缠绕在电弧管罩上，每个片状部件的面对滑板的侧端被切割成锥形形状。

5．如权利要求1所述的放电灯装置，其中，绝缘插头包括：

在绝缘插头的后端向后延伸的圆筒形外管；

在外管中形成并向后延伸的圆筒形凸起部；

带形接线端，其上焊有导线支架，并被固定在外管上，其中，带形接线端呈现圆筒状部件的形态，有设有导线支架插孔的外凸缘和位于圆周方向的切口部分；

帽型接线端，其上焊有从电弧管的后端伸出并可穿过绝缘插头的导线，并被固定在凸起部分上，其中，通过注塑模制，带形接线端与绝缘插头成一体地形成；和

与绝缘插头的后端形成为一体的灯侧连接器，用于连接供电的连接器。

6．一种用于放电灯装置的绝缘插头，包括：

由合成树脂制成的绝缘插头本体；

固定在绝缘插头本体上的金属基板；

具有在绝缘插头本体后端向后延伸的外表面的圆筒形外管；

形成在外管中并在绝缘插头本体的后端向后延伸的圆筒形凸起部；

固定在圆筒形外管的外表面上的带形接线端；

固定于圆筒形凸起部上的帽型接线端；

与所述绝缘插头的后端形成为一体的灯侧连接器，用于连接供电的连接器；和

设置于圆筒形凸起部的外表面上用于防止已固定的帽型接线端分离的垂直肋部分。

7．如权利要求6所述的绝缘插头，其中，垂直肋部分包括沿凸起部的圆周方向按相同间距形成的四个垂直肋。

8．如权利要求1所述的放电灯装置，其中，绝缘插头包括：

用于接收电弧管的开口；

导线插孔；

第一锥形部分，该部分从导线插孔的开口逐渐变细，用于将电弧管的导线导入导线插孔。

9．如权利要求8所述的放电灯装置，其中，绝缘插头还包括形成于导线插孔后端的第二锥形部分，用于引导导线穿过导线插孔。

10．如权利要求1所述的放电灯装置，其中，绝缘插头包括：

导线插孔；

形成于导线插孔后端的第二锥形部分，用于引导导线穿过导线插孔。

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