CN103367102B - 一种气体放电灯装置及其装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气体放电灯装置及其装配方法，装置包括电弧管，灯座，固定在灯座上用于支撑电弧管近端的金属支撑部件以及从电弧管旁向前延伸出灯座用于支撑电弧管远端的导线部件；所述金属支撑部件包括束缚在电弧管上的管夹和固定在灯座上的灯架，所述管夹具有一对相对的向外突起的折叠部；所述灯架在前部具有间隔圆周分布向前延伸的卡爪，所述相邻卡爪之间具有高度低于卡爪的端头的支撑片；所述管夹的折叠部坐落在所述支撑片的顶部端面上，所述卡爪与所述管夹焊接。采用上述技术方案，放电灯装置的光源定位比较容易，只需要简单的设备即可以操作完成，具有装配精度高、效率高的优点，能够降低放电灯装置的制造成本。

Description

一种气体放电灯装置及其装配方法

技术领域

本发明属于车辆用灯技术领域，涉及一种放电灯装置，尤其涉及一种装有电弧管的气体放电灯装置及其装配方法。

背景技术

车灯需要灯具的反射而将光线准确分布，这就需要灯泡本身的发光源能精确的定位。目前放电灯装置的发光源定位的一种方式是借助于高精密的机床进行三维定位。但这种方式需用的设备成本比较昂贵，中小汽车零配件厂很难应用。

另外，公开号1222749的中国发明专利申请公开说明书公开了一种放电灯装置，在该放电灯装置中，其包括电弧管固定带和环型金属滑板，电弧管固定带围绕并固定在电弧管的罩上，配置环型金属滑板以固定电弧管固定带的外表面，该环型金属滑板带有多个片状固定部件，在固定位置将片状固定部件焊接在电弧管固定带上并成一体地焊接在灯座的金属基板上。即在放电装置中，是通过电弧管固定带和环型金属滑板在电弧管上轴向位置来确定发光源的Z轴位置，再通过环型金属滑板和金属基板上的相对位置确定发光源的X轴、Y轴位置。这种结构，由于环型金属滑板和金属基板均是片状平面结构、这就要求两者焊接时贴合非常紧密，同时相互配合的金属件间在压力下不能有形变，否则稍有贴合不紧密或者变形均会使得电弧管不能与基准面垂直，导致发光源位置的偏移。但是对于两个片状平面物体焊接时贴合紧密和保证没有变形是件不容易的事，因此，该放电灯装置具有发光源位置很难精确定位的缺点，放电灯装置在实际生产中不良率非常的高。

另外，在该放电灯装置中，电弧管引线与导线是点焊在一起，而该电焊位置比较脆弱，容易发生电弧管引线与导线断开分离的问题，从而使得放电灯装置的损坏率比较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种发光源定位简单、定位精准的气体放电灯装置，以克服现有技术存在的不足。

为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：

一种放电灯装置，包括电弧管，灯座，固定在灯座上用于支撑电弧管近端的金属支撑部件以及从电弧管旁向前延伸出灯座用于支撑电弧管远端的导线部件；所述金属支撑部件包括束缚在电弧管上的管夹和固定在灯座上的灯架，所述管夹具有一对相对的向外突起的折叠部；其特征在于：所述灯架在前部具有间隔圆周分布向前延伸的卡爪，所述相邻卡爪之间具有高度低于卡爪的端头的支撑片；所述卡爪与所述管夹焊接，所述管夹的折叠部坐落在所述支撑片的顶部端面上。

在本发明中，将灯架设计成前部具有间隔圆周分布向前延伸的卡爪，在相邻卡爪之间具有高度低于卡爪的端头的支撑片，管夹的折叠部贴靠在所述支撑片上，由于管夹的折叠部与管夹的支撑片之间的接触是线接触方式，这样就容易使得管夹与支撑片之间接触紧密，不会存在现有技术的环型金属滑板和金属基板之间不容易贴合紧密的问题，从而能够保证装配后的电弧管能够始终垂直于灯座的基准面，不会发生侧歪，从而保证了发光源的精确定位。

所述导线部件包括位于电弧管旁且一端固定在灯座上的陶瓷保护管以及经陶瓷保护管从陶瓷保护管另一端伸出的导线，所述导线被折弯出U形端头，所述U形端头的两侧线段均与从所述电弧管远端引出的引线焊接。采用这样的两点焊接方式，加强了导线与引线的焊接强度，使得导线与引线不容易断开分离，有利于提高放电灯装置的使用寿命。

在本发明的具体实施方式中，所述灯架通过注塑或者压入的方式固定在所述灯座上。

所述灯架的后部具有插入灯座的圆周间隔分布的弧形片状插脚，所述弧形片状插脚的两侧边缘具有倒齿。这样的结构使得灯架能够稳固地固定在灯座中，不容易松动脱落。

所述管夹为环型金属固定带，该环型金属固定带的两自由端向外翘起形成对接的用以焊接的连接部。

另外，本发明还提供上述的放电灯装置的装配方法，其特征在于，以灯座的前端面为基准面f1，以支撑片的端面为接触平面f2、以管夹的后端面为定位平面f3，其包含如下步骤：

通过注塑或者压入的方式使得灯架固定在灯座1上的步骤，确定灯架的接触平面f2与灯座的基准面f1的距离为N；

将管夹套在电弧管上的步骤，使得管夹沿着电弧管的表面滑动，当管夹的定位平面f3滑动到距离电弧管的两个电极中间位置的距离为M时，将管夹焊接定位，M＝灯的标准焦距-N；

将管夹的定位平面与灯架的接触平面f2紧密贴合的步骤，从而确定电弧管的Z轴位置；

将管夹相对于灯架的接触平面f2进行水平运动的步骤，从而使电弧管在X轴、Y轴上准确定位；

将灯架的卡爪的端头与管夹进行焊接的步骤。

另外，本发明还包括将导线折弯出U形端头并将从电弧管的远端引出引线与U形端头的两侧线段均进行焊接的步骤。

通过上述的装配方法，放电灯装置的光源定位比较容易，只需要简单的设备即可以操作完成，具有装配精度高、效率高的优点，能够降低放电灯装置的制造成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明：

图1为本发明的放电灯装置的立体示意图；

图2为本发明的放电灯装置的正视图；

图3为图2的侧视图；

图4为灯架的结构示意图；

图5A为装配步骤一示意图；

图5B为装配步骤二示意图；

图5C为装配步骤三示意图；

图5D为装配装置四示意图；

图5E为装配步骤六示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本发明的一种气体放电灯装置，包括灯座1、电弧管4的金属支撑部件200以及导线部件300。

灯座1的前端面为基准面f1，电弧管4与灯座1的基准面f1垂直。金属支撑部件200固定在灯座1上用于支撑住电弧管4的近端；而导线部件300则从电弧管4旁向前延伸出灯座1并用于支撑电弧管4的远端。

金属支撑部件200由固定在灯座上的灯架2和固定支撑住电弧管4的管夹3构成，灯架2和管夹3通过焊接的方式连接。

其中，管夹3夹住电弧管4。灯架2一端固定在灯座1内，另一端通过卡爪8与管夹3焊接以固定支撑电弧管4的近端，

灯座1为塑料灯座。灯架2通过注塑或压入的方式固定在灯座1上。

如图4所示，灯架2的后部具有插入灯座1的圆周间隔分布的弧形片状插脚21，弧形片状插脚21的两侧边缘具有倒齿22。这样的结构有利于灯架2稳固地位于灯座1中，不容易松动脱落。在灯架2的前部均匀圆周间隔分布有四个向前延伸的卡爪8。在四个卡爪8之间具有高度低于卡爪8的端头的支撑片81。卡爪8和支撑片81在同一个圆周上。该支撑片81的端面就形成了与灯架2接触的接触平面f2。卡爪8和支撑片81均为具有足够支撑强度的金属薄片，卡爪8和支撑片81的根部为一体结构与并灯架表面82垂直。卡爪8为条状，与管夹3焊接时可以发生变形，但支撑片81比管夹高度低，其宽度是卡爪8的两倍，不容易发生形变。

再如图3所示，管夹3为环型金属固定带，该环型金属固定带有两自由端向外垂直于带体翘起形成的用于焊接的连接部31。在金属固定带的沿长度方向形成一对向外突起的折叠部32。当管夹3环绕位于电弧管4上时，通过对连接部31点焊使得管夹3固定在电弧管4上，而通过折叠部32的弹性变形，使得管夹3能够夹紧电弧管4。在本实施例中，两个折叠部32是相对设置。

灯架2与管夹3配合后，折叠部32正好坐落在支撑片81的顶部端面上，而卡爪8的端头则与管夹3的带体进行焊接。管夹3与灯架2的接触平面f2接触的端面为定位平面f3(如图5B)。

再如图1和图2所示，导线部件300包括一端固定在灯座1上且位于电弧管4旁并向前延伸的陶瓷保护管7以及从经过陶瓷保护管7从陶瓷保护管7另一端伸出的导线6，该导线6被折弯成U形端头。在电弧管4的远端还引出引线5，该引线5与U形端头的两侧线段6a、6b分别进行焊接。由于导线和引线是两点焊接，这样焊接更加牢固，导线和引线不容易断开分离。

以上就是本发明的气体放电灯装置，如图5A至图5E所示，说明该电气放电灯装置的装配过程：

步骤一、如图5A所示，通过注塑或者压入的方式使得灯架2固定在灯座1上，确定灯架2的接触平面f2与灯座1的基准面f1的距离为N。

步骤二、将管夹3套在电弧管4上，并使得管夹3沿着电弧管4的表面滑动，当管夹的定位平面f3滑动到距离电弧管4的两个电极的中间位置为M时，将管夹焊接定位，M＝灯的标准焦距-N，如图5B所示。

步骤三、如图5C所示，将管夹3的定位平面与灯架2的接触平面紧密贴合，从而确定电弧管的Z轴位置；

步骤四、如图5D所示，再将管夹3相对于灯架2的接触平面水平运动，从而使电弧管在X轴、Y轴上准确定位。

步骤五、将灯架2的卡爪8的端头与管夹3的带体进行焊接；

步骤六、如图5E所示，将电弧管4的引线5与导线6的U形端头的两侧线段6a、6b分别进行焊接。

但是，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。

Claims (7)

1.一种放电灯装置，包括电弧管，灯座，固定在灯座上用于支撑电弧管近端的金属支撑部件以及从电弧管旁向前延伸出灯座用于支撑电弧管远端的导线部件；所述金属支撑部件包括束缚在电弧管上的管夹和固定在灯座上的灯架，所述管夹具有一对相对的向外突起的折叠部；所述灯架在前部具有间隔圆周分布向前延伸的卡爪，所述相邻卡爪之间具有高度低于卡爪的支撑片；所述卡爪与所述管夹焊接；其特征在于：所述管夹的折叠部坐落在所述支撑片的顶部端面上。

2.根据权利要求1所述的放电灯装置，其特征在于：所述导线部件包括位于电弧管旁且一端固定在灯座上的陶瓷保护管以及经陶瓷保护管从陶瓷保护管另一端伸出的导线，所述导线被折弯出U形端头，所述U形端头的两侧线段均与从所述电弧管远端引出的引线焊接。

3.根据权利要求1所述的放电灯装置，其特征在于：所述灯架通过注塑或者压入的方式固定在所述灯座上。

4.根据权利要求1所述的放电灯装置，其特征在于：所述灯架的后部具有插入灯座的圆周间隔分布的弧形片状插脚，所述弧形片状插脚的两侧边缘具有倒齿。

5.根据权利要求1所述的放电灯装置，其特征在于：所述管夹为环型金属固定带，该环型金属固定带的两自由端向外翘起形成对接的用以焊接的连接部。

6.根据权利要求1所述的放电灯装置的装配方法，其特征在于，以灯座的前端面为基准面f1，以支撑片的端面为接触平面f2，以管夹的后端面为定位平面f3；其包含如下步骤：

通过注塑或者压入的方式使得灯架固定在灯座1上的步骤，确定灯架的接触平面f2与灯座的基准面f1的距离为N；

将管夹套在电弧管上的步骤，使得管夹沿着电弧管的表面滑动，当管夹的定位平面f3滑动到距离电弧管的两电极中间位置的距离为M时，将管夹焊接定位，M＝灯的标准焦距-N；

将管夹的定位平面与灯架的接触面紧密贴合的步骤，从而确定电弧管的Z轴位置；

将管夹相对于灯架的接触平面f2进行水平运动的步骤，从而使电弧管在X轴、Y轴上准确定位；

将灯架的卡爪的端头与管夹进行焊接的步骤。

7.根据权利要求6所述的放电灯装置的装配方法，其特征在于：所述导线部件包括位于电弧管旁且一端固定在灯座上的陶瓷保护管以及经陶瓷保护管从陶瓷保护管另一端伸出的导线，所述导线被折弯出U形端头；还包括将从电弧管的远端引出的引线与U形端头的两侧线段均进行焊接的步骤。