CN1222601A - 一种罗布麻混纺针织物坯布的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明述及一种罗布麻混纺针织物坯布的处理方法,在传统的工艺方法中,对漂白漂洗程序作了改进,采用特定的工艺参数,因而使罗布麻坯布质量得到改善,具有光泽、柔软和滑爽的性能,适于内衣的制作,并保留有效的天然药物成分,更有利于保健纺织制品的制作。本发明的特征是在漂白漂洗过程中采用了亚氯酸钠和双氧水的联合漂白漂洗工艺程序,并在规定的工艺参数下进行。
Description
本发明述及一种罗布麻混纺针织物坯布的处理方法，属纺织制造工艺领域。
众所周知，罗布麻纺织品是以野生罗布麻纤维脱胶呈单纤维后，与棉、毛及化学纤维等混纺织制成的纺织品。罗布麻由于纤维长度较短，且长度差异甚大，纤维质地较粗糙较硬结，因此若用棉、毛、丝、麻(亚麻、黄麻、萱麻)的传统纺纱工艺来加工罗布麻，则极为困难，故目前尚无罗布麻的纯纺产品，仍处于研究阶段。目前试制的产品有罗布麻与棉的混纺比各占50％的混纺纱，并织成半线哔叽和平布等，经染整加工成色布、印花布等。罗布麻是一种多年野生的草本植物，罗布麻及其纤维含有多种天然药物成分，对防治高血压、冠心病等具有一定疗效。由此可织制成一系列保健内衣纺织制品。
一般来说，用野生罗布麻和天然纯棉的纤维混纺而成的纱线，织制的毛坯布，由于罗布麻纤维本身含有麻结，杂质较多，因此制得的毛坯布其面料面子较脏较粗糙，用于制作内衣，穿着不舒适，这是一个显著的缺点。
本发明的目的是在传统的织物工艺处理方法上作了改进，特别是在漂白漂洗工序中采用特殊工艺，以改善坯布质量，克服前述缺点，并使坯布具有光泽性、柔软性、滑爽性和伸展性。
本发明的目的是通过下述工艺技术方案来达到的。
本发明系一种罗布麻混纺针织物坯布的处理方法，是建立在传统的工艺处理方法基础上，其流程为：毛坯布--浸透--漂白--水洗--增白(染色)--柔软化处理--脱水--烘燥--定型。毛坯布为由罗布麻和纯棉纤维的混纺纱(麻棉比例为35％与65％，或者45％与55％)经纬编编织而成的针织面料制品。本发明的特征是采用了特殊的亚氯酸钠漂白和双氧水漂白的联合漂白漂洗工艺程序，并按设定的一定工艺参数进行，即按事先设定的温度时间曲线进行。另一个方案，其特征是采用单一的双氧水漂白漂洗工艺程序，并按设定的一定工艺参数进行，即一定的温度时间曲线进行，在该流程中还省略删除了增白(染色)工序，目的是减少罗布麻中天然药物成份的流失。
经本发明方法处理所得的坯布，其质量可获得较好的改进，不但保留了原罗布麻纤维的强度、光泽及抗腐蚀能力，而且使坯布具有丝的光泽，棉般的柔软，麻般的滑爽，还具有绒般的伸展性。罗布麻混纺内衣制品穿着舒适、柔软、滑爽。由于罗布麻含有多种天然药物成分，对治疗和预防高血压、冠心病、高血脂等具有一定疗效，故可制成系列保健纺织制品。
现将本发明方法通过其实施例详细叙述于下。
本发明罗布麻混纺针织物坯布的处理方法，按传统工艺方法进行处理，其流程为：毛坯布--浸透--漂白--水洗--增白(染色)--柔软化处理--脱水--烘燥--定型。毛坯布为由罗布麻和纯棉纤维的混纺纱(麻棉比例为35％与65％，或45％与55％)经纬编编织而成的针织面料制品。实施例一：
本实施例中，采用特殊的亚氯酸钠漂白和双氧水漂白的联合漂白漂洗工序，并按设定的一定工艺参数进行：
a、亚氯酸钠漂白漂洗，将在浸透机内充分浸透后的坯布经压辊与传送带进入亚氯酸钠漂白漂洗罐，将预先准备好的在溶解槽溶解于软化水中的亚氯酸钠溶液升温至80℃，使之充分溶解，(亚氯酸钠浓度为81％，加入量为3％)，然后注入上述的漂白漂洗罐中，循环操作10分钟后升温，并将配制好的甲酸溶液在50分钟内缓缓加入漂白罐，继续升温，直至90℃，然后保温90分钟。该程序结束后，将预先配好的由亚硫酸钠和纯碱组成的中和溶液注入亚氯酸钠漂白漂洗罐，中和30分钟，使漂液PH值达到7；然后排除残液，再将溶解槽内已升温至60℃的热水注入漂白罐内，进行循环漂洗一次，再用冷水漂洗一次后，充分排水，过程结束，进入下一程序。见图1
b、双氧水漂白漂洗，将经亚氯酸钠溶液漂白漂洗过的坯布，经传送带进入双氧水漂白漂洗罐，将预先准备好的在溶解槽内软化水中加有稳定剂、烧碱和双氧水所组成的具有规定PH值(PH=7)的溶液升温至60℃，使溶解均匀(双氧水浓度为27％，加入量为2.5％)，并注入漂白漂洗罐中，循环操作10分钟后，开始升温至95-100℃，在该温度下保温60分钟，然后充分水漂，先用60℃的热水第一次漂洗，再用冷水进行第二次漂洗，最后充分排除残水后，将坯布出罐，再经水洗车充分水洗一次，该漂白漂洗过程全部结束。见图2
c、将上述经漂白漂洗处理后的坯布进入下一道增白(染色)工序，然后经压辊充分水洗，洗去浮色后，进行柔软剂柔软化处理，并脱水，脱水后坯布按工艺流程进行扩幅和烘干；烘干后的坯布经24小时回潮后，再进入定型机进行定型处理。最后获得符合质量要求的坯布。实施例二：
本实施例中，采用单一的双氧水漂白漂洗工艺程序，并按设定的一定工艺参数进行，即按一定的温度时间曲线进行，在该流程中省略删除了增白(染色)工序，其目的是减少罗布麻中天然药物成分的流失。
a、双氧水漂白漂洗，将在加有足量渗透剂的浸透机内充分浸透后的坯布，经出布辊和传送带进入双氧水漂白漂洗罐；另外，将预先准备好盛有软化水的溶解槽，加入稳定剂，并用烧碱调节其PH值达中性，再加入双氧水，用蒸气加热升温至60℃，使溶解均匀(双氧水浓度为27％，加入量为2.5％)，然后将溶解槽内的溶液即漂白液注入漂白漂洗罐中，循环操作10分钟后，开始升温至95-100℃，并在此温度下保温60分钟，然后充分水漂；先用60℃的热水漂洗一次，再用冷水漂洗一次，最后充分排除残水后，将坯布从罐中取出，再经水洗车充分水洗一次，该漂白漂洗过程即结束。
b、将上述经漂白漂洗处理后的坯布直接进入柔软化处理工序，省略删去了一道增白(染色)工序，在用柔软剂柔软化处理后，进行脱水，脱水后坯布按工艺流程进行扩幅和烘干，烘干后的坯布经24小时回潮后，再进入定型机进行定型处理。最后获得符合质量要求的坯布。
另附亚氯酸钠及双氧水漂白漂洗工序的温度曲线如下：
Claims (2)
1、一种罗布麻混纺针织物坯布的处理方法，按传统工艺方法进行处理：即毛坯布--浸透--漂白--水洗--增白(染色)--柔软化处理--脱水--烘燥--定型，本发明的特征是采用特殊的亚氯酸钠漂白和双氧水漂白的联合漂白漂洗工艺程序，并按设定的一定工艺参数进行；
a、亚氯酸钠漂白漂洗，将在浸透机内充分浸透后的坯布经压辊与传送带进入亚氯酸钠漂白漂洗罐，将预先准备好的在溶解槽内溶解於软化水中的亚氯酸钠漂白漂洗罐，将预先准备好的在溶解槽内溶解於软化水中的亚氯酸钠溶液升温至80℃，使之充分溶解；(亚氯酸钠浓度为81％，加入量为3％)，然后注入漂白漂洗罐中，循环操作10分钟后，升温，并将配制好的甲酸溶液在50分钟内缓缓加入漂白罐，继续升温，直至90℃，然后保温90分钟；该程序结束后，将预先配好的由亚硫酸钠和纯碱组成的中和溶液注入亚氯酸钠漂白漂洗罐，中和30分钟，使漂液PH值达到7；然后排除残液，再将溶解槽内已升温至60℃的热水注入漂白罐内，进行循环漂洗一次，再用冷水漂洗一次后，充分排水，过程结束，进入下一程序；
b、双氧水漂白漂洗，将经亚氯酸钠溶液漂白漂洗过的坯布，经传送带进入双氧水漂白漂洗罐，将预先准备好的在溶解槽内软化水中加有稳定剂、烧碱和双氧水所组成的具有规定PH值(PH=7)的溶液升温至60℃，使溶解均匀(双氧水浓度为27％，加入量为2.5％)，并注入漂白漂洗罐中，循环操作10分钟后，开始升温至95-100℃，在该温度下保温60分钟，然后充分水漂，先用60℃的热水第一次漂洗，再用冷水进行第二次漂洗，最后充分排除残水后，将坯布出罐，再经水洗车充分水洗一次，该漂白漂洗过程全部结束；
c、将上述经漂白漂洗处理后的坯布进入下一道增白(染色)工序，然后经压辊充分水洗，洗去浮色后，进行柔软剂柔软化处理，并脱水，脱水后坯布按工艺流程进行扩幅和烘干；烘干后的坯布经24小时回潮后，再进入定型机进行定型处理。
2、一种罗布麻混纺针织坯布的处理方法，按传统工艺方法进行处理：即毛坯布--浸透--漂白--水洗--柔软化处理--脱水--烘燥--定型，本发明的特征是仅单一地采用双氧水漂白漂洗工艺程序，并按一定的工艺参数进行：
a、双氧水漂白漂洗，将在加有足量渗透剂的浸透机内充分浸透后的坯布，经出布辊和传送带进入双氧水漂白漂洗罐；另外，将预先准备好盛有软化水的溶解槽，加入稳定剂，并用烧碱调节其PH值达中性，再加入双氧水，用蒸气加热升温至60℃，使溶解均匀(双氧水浓度为27％，加入量为2.5％)，然后将溶解槽内的溶液即漂液注入漂白漂洗罐中，循环操作10分钟后，开始升温至95-100℃，并在此温度下保温60分钟，然后充分水漂，先用60℃的热水漂洗一次，再用冷水漂洗一次，最后充分排除残水后，将坯布从罐中取出，再经水洗车充分水洗一次，该漂白漂洗过程即结束：
b、将上述经漂，白漂洗处理后的坯布直接进入柔软化处理工序，省略了一道增白(染色)工序，在用柔软剂柔软化处理后，进行脱水，脱水后坯布按工艺流程进行扩幅和烘干，烘干后的坯布经24小时回潮后，再进入定型机进行定型处理。
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| CN (1) | CN1142337C (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1139684C (zh) * | 2000-09-21 | 2004-02-25 | 郎金成 | 改善风格的麻类针织物的生产方法 |
| CN104131430A (zh) * | 2014-07-30 | 2014-11-05 | 常熟市新凯奇针织整理有限公司 | 一种亚麻针织品的前处理工艺 |
| CN104631144A (zh) * | 2015-01-20 | 2015-05-20 | 浙江金达亚麻有限公司 | 一种麻纤维改性及无盐无碱染色方法 |
-
1998
- 1998-12-22 CN CNB981228682A patent/CN1142337C/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN104631144A (zh) * | 2015-01-20 | 2015-05-20 | 浙江金达亚麻有限公司 | 一种麻纤维改性及无盐无碱染色方法 |
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