CN1139684C - 改善风格的麻类针织物的生产方法 - Google Patents
改善风格的麻类针织物的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1139684C CN1139684C CNB001265490A CN00126549A CN1139684C CN 1139684 C CN1139684 C CN 1139684C CN B001265490 A CNB001265490 A CN B001265490A CN 00126549 A CN00126549 A CN 00126549A CN 1139684 C CN1139684 C CN 1139684C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- improving
- production method
- knitted fabric
- grey cloth
- yarn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
改善风格的麻类针织物的生产方法。由于麻纤维粗硬、条干不匀、造成针织上的困难,并且贴身穿着不舒服,国内外一般是将织成品进行处理,这种作法对不能织成坯布的纯麻或者高比例麻纱不能处理。本工艺方法包括:a.用液氨对原料纱进行丝光处理或者液氮对原料纱进行碱缩处理;b.用柔软剂对其进行柔软处理,织成坯布;c.对其进行烧毛或者生物酶去毛处理;d.用超低甲醛树脂、无甲醛树脂浸泡经,高温焙烘使之交联或者缩聚。本工艺用于将麻类纤维制成柔软的、有光泽的、具有防缩功能的、不起皱的针织制品,并保持麻制品的天然优点。
Description
本发明涉及一种将麻类的制品在织制前和织后分别进行加工,使之能够和普通纱线一样适合针织工艺,并在织后进行去毛和定型的针织物加工方法。
麻类制品通常包括大麻、亚麻和苎麻制品,是一组具有滑爽、挺括、防水、吸湿性好等独到风格的制品,适合作为春夏秋的针织用品使用。但是由于麻纤维粗硬、条干不匀、造成针织上的困难,并且贴身穿着不舒服。到目前为止,国内外没有将麻纱加工成针织用纱的成型工艺,一般是将织成品进行处理,这种作法对不能织成坯布的纯麻或者高比例麻纱不能处理,并且制品洗后收缩容易起皱。
本发明的目的在于提供一种改善风格的麻类针织物的生产方法,该方法通过对麻类纱线的处理,提供可以针织使用的麻纱线织成与普通纤维同样质量的坯布。
本发明的目的是这样实现的:
一种改善风格的麻类针织物的生产方法,包括:
a.用液氨对原料纱进行丝光处理或者液氮对原料纱进行碱缩处理;
b.用柔软剂对经上述处理的原料纱进行柔软处理,织成坯布;
c.对经上述处理的坯布进行烧毛或者生物酶去毛处理;
d.用超低甲醛树脂、无甲醛树脂浸泡经上述处理的坯布,高温焙烘使之交联或者缩聚。
本发明的优点在于:
1.通过液氮或者液氨处理工艺使麻纱柔软蓬松,条干变好,强度增加,提高了可织性、并且改善了织物的丰满程度和光泽,同时,使之能够进行后续的柔软和树脂整理。
2.采用柔软剂整理后的麻纱线,可以和普通纱线以上进行纺织,包括在电脑针织横机和针织圆机上都可以作为纱线使用,织出高比例麻织物甚至纯麻织物,提高了麻制品的加工档次和产成品的档次,解决了多年来一直寻求解决的问题。由于麻纱线的柔软程度足以满足要求,可以织出和普通纱线同样质量的针织品,不但质地均匀,而且手感蓬松。
3.未经处理的麻布纤维比较粗硬,作内衣穿着有刺感,不舒服。本工艺不但进行柔软处理,还进行了成衣或者衣料的去毛处理,通过烧毛或者生物酶的方法去除可能产生不适的纤维,使产品保持麻纤维的优点,去除麻纤维的缺点。无刺感和毛糙感,纱线排列平整丰满,外观和抗皱等级评定为国标3.0-4.0级。
4.本发明通过超低甲醛或者无甲醛树脂的处理,在高温下是树脂和麻纤的羧基反应产生交联,或者通过自身聚缩成树脂沉积在纤维上,使麻类织物具有良好的抗皱性和抗缩性,洗后收缩率小于3%。
实施例1:
一种改善风格的麻类针织物的生产方法,包括:
a.氨或氮处理方法:将麻纱线(28支)捻成二股捻线(捻度35/10Cm),用液氨对原料纱进行丝光处理(浸泡)10-120秒,例如15秒、20秒、50秒100秒等,或者液氮对原料纱进行碱缩处理,时间可以参照上述,浸泡时的张力为原纱伸长2%的牵引力,处理温度在-34℃。
b.柔软方法:用有机硅柔软剂或者其他表面活性剂中阴离子型、阳离子型和非离子型的柔软剂例如尼普威T3S-2149柔软剂2-4%,对绞纱或者简纱状的麻纱进行柔软处理,浸泡脱水后含液率60-70%,干燥后就可以在电脑针织横织机(12针)织提花制品,整理后在80-90℃烘干至纱线含水10-13%。
c.去毛方法:第1种(酶处理法)对经上述处理的成衣或者衣料进行烧毛或者生物酶去毛处理,所述的生物酶为纤维素酶,酶用量0.5-1克/按溶液每升,或者酸性酶0.5-3%,中性酶3.5-15%/按织物重的百分比,采用酸性酶:在温度50-60℃、pH6-8情况下,反应时间控制在30-120分钟,采用中性酶温度改至75-80℃,处理时间改至10-20分钟。第2种(烧毛方法):烧毛器的移动速度以55-75m/min为好,坯料的牵伸力为1.5-2.5kg/cm2。
d.防缩防皱方法:用超低甲醛树脂、无甲醛树脂浸泡经上述处理的成衣或者衣料,高温焙烘使之交联或者缩聚。浸泡成衣或者衣料的定型温度为120-130℃、烘焙温度为145-165℃例如160℃、烘焙时间2-4分钟例如2.5分钟。整理液的重量配比为:每1000克水溶液中含有尼普威SDP防皱放缩整理剂(45%)200克,氯化镁15克、柠檬酸1克、JFC1.5克。浸泡的带液率为70%。
上述的氨处理方法、柔软方法、去毛方法和防缩防皱方法可以借鉴常用的用于麻织物的与之类似方法进行替代,工作参数可以不按上述的最佳参数,但是必须是在麻纱阶段进行氨处理和柔软处理,才能织出与普通纱同样效果的织物。
Claims (9)
1.一种改善风格的麻类针织物的生产方法,包括:
a.用液氨对原料纱进行丝光处理或者液氮对原料纱进行碱缩处理;
b.用柔软剂对经上述处理的原料纱进行柔软处理,织成坯布;
c.对经上述处理的坯布进行烧毛或者生物酶去毛处理;
d.用超低甲醛树脂、无甲醛树脂浸泡经上述处理的坯布,高温焙烘使之交联或者缩聚。
2.根据权利要求1所述的改善风格的麻类针织物的生产方法,其特征是:所述的用液氨对原料纱进行丝光处理是用液氨浸泡,处理温度为-34℃,处理时间为10-120秒。
3.根据权利要求1或2或所述的改善风格的麻类针织物的生产方法,其特征是:所述的用超低甲醛树脂或者无甲醛树脂浸泡坯布的定型温度为120-130℃、焙烘温度为145-165℃、烘焙时间2-4分钟。
4.根据权利要求3所述的改善风格的麻类针织物的生产方法,其特征是:所述的柔软剂为表面活性剂,浸泡整理后在80-90℃烘干至纱线含水10-13%。
5.根据权利要求1或2所述的改善风格的麻类针织物的生产方法,其特征是:所述的生物酶为纤维素酶,采用酸性酶:在温度50-60℃、pH6-8情况下,反应时间控制在30-120分钟,采用中性酶温度改至75-80℃,处理时间改至10-20分钟。
6.根据权利要求5所述的改善风格的麻类针织物的生产方法。其特征是:所述的柔软剂为表面活性剂,浸泡整理后在80-90℃烘干至纱线含水10-13%。
7.根据权利要求6所述的改善风格的麻类针织物的生产方法,其特征是:所述的用超低甲醛树脂或者无甲醛树脂浸泡坯布的定型温度为120-130℃、焙烘温度为145-165℃、烘焙时间2-4分钟。
8.根据权利要求3所述的改善风格的麻类针织物的生产方法,其特征是:所述的生物酶为纤维素酶,采用酸性酶:在温度50-60℃、pH6-8情况下。反应时间控制在30-120分钟,采用中性酶温度改至75-80℃,处理时间改至10-20分钟。
9.根据权利要求1或2所述的改善风格的麻类针织物的生产方法,其特征是:所述的柔软剂为表面活性剂,浸泡整理后在80-90℃烘干至纱线含水10-13%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB001265490A CN1139684C (zh) | 2000-09-21 | 2000-09-21 | 改善风格的麻类针织物的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB001265490A CN1139684C (zh) | 2000-09-21 | 2000-09-21 | 改善风格的麻类针织物的生产方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1343803A CN1343803A (zh) | 2002-04-10 |
CN1139684C true CN1139684C (zh) | 2004-02-25 |
Family
ID=4591867
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB001265490A Expired - Fee Related CN1139684C (zh) | 2000-09-21 | 2000-09-21 | 改善风格的麻类针织物的生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1139684C (zh) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1300409C (zh) * | 2005-08-26 | 2007-02-14 | 宁波雅戈尔针织染整有限公司 | 一种耐洗针织面料的加工方法 |
CN103696258B (zh) * | 2013-11-29 | 2015-11-18 | 南通市通州区大达麻纺织有限公司 | 一种苎麻织物抗皱整理剂 |
CN106835722B (zh) * | 2017-01-12 | 2019-08-16 | 华纺股份有限公司 | 麻织物/亚麻织物类柔软化整理的方法 |
CN110387613B (zh) * | 2019-07-31 | 2021-06-04 | 湖南华升株洲雪松有限公司 | 夏布手工绩纱的机械加工方法和夏布筒子纱 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1013969B (zh) * | 1989-07-17 | 1991-09-18 | 浙江工艺鞋厂 | 全棉麻线编织物的制作方法 |
CN1035770C (zh) * | 1991-04-24 | 1997-09-03 | 齐齐哈尔轻工学院 | 亚麻织物整理剂合成法 |
CN1217399A (zh) * | 1997-11-18 | 1999-05-26 | 胡春云 | 苎麻纱线处理的新工艺 |
CN1222601A (zh) * | 1998-12-22 | 1999-07-14 | 烟台新潮实业股份有限公司 | 一种罗布麻混纺针织物坯布的处理方法 |
-
2000
- 2000-09-21 CN CNB001265490A patent/CN1139684C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1013969B (zh) * | 1989-07-17 | 1991-09-18 | 浙江工艺鞋厂 | 全棉麻线编织物的制作方法 |
CN1035770C (zh) * | 1991-04-24 | 1997-09-03 | 齐齐哈尔轻工学院 | 亚麻织物整理剂合成法 |
CN1217399A (zh) * | 1997-11-18 | 1999-05-26 | 胡春云 | 苎麻纱线处理的新工艺 |
CN1222601A (zh) * | 1998-12-22 | 1999-07-14 | 烟台新潮实业股份有限公司 | 一种罗布麻混纺针织物坯布的处理方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1343803A (zh) | 2002-04-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101424040B (zh) | 羊毛纤维改性处理的方法 | |
CN101215790B (zh) | 一种棉/牛奶蛋白混纺拉舍尔织物的染整方法 | |
CN102071523B (zh) | 一种弱捻纱针织面料的加工方法 | |
CN100334295C (zh) | 高级三丝光纯棉面料 | |
CN101736590B (zh) | 一种使含棉织物具有耐久光泽的加工方法 | |
CN102767083A (zh) | 一种免烫服装面料的加工方法 | |
CN106567182A (zh) | 一种纬编麂皮绒的生产方法 | |
CN1944740A (zh) | 针织牛仔布的生产方法 | |
CN110424163A (zh) | 具有深浅交替颜色纹理及仿旧风格的纯棉针织面料及制法 | |
Mia et al. | Woolenization of jute fibre | |
CN112593331A (zh) | 一种仿割绒效果蓬松柔软毛圈织物的生产方法 | |
CN104878491A (zh) | 一种半精纺羊绒棉纤维色纺纱线的纺纱工艺及该纱线 | |
CN105747333A (zh) | 一种抗皱免烫服装面料的加工方法 | |
CN104358054A (zh) | 一种耐洗的不卷边针织领袖的制作方法 | |
CN114197200B (zh) | 一种全棉耐久保形罗纹面料的制造方法 | |
CN113463258B (zh) | 一种可机洗羊毛衫的加工方法 | |
CN1139684C (zh) | 改善风格的麻类针织物的生产方法 | |
CN110820154A (zh) | 一种棉竹混纺制备抗菌保健袜的方法 | |
CN1223314A (zh) | 精梳防缩纯兔毛制品生产中兔毛的前处理工艺 | |
CN113293494A (zh) | 一种立体点块状无拼缝提花面料及其制备方法 | |
CN101240504A (zh) | 柔软风格牛仔布的制造工艺 | |
KR100517457B1 (ko) | 의혁 편성물의 제조방법 | |
CN110205730A (zh) | 一种零甲醛的雨露麻纺织面料 | |
KR930008699B1 (ko) | 면·마 니트 원단등의 유연 및 실크터치 가공방법 | |
CN214088862U (zh) | 一种立体点块状无拼缝提花面料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20040225 Termination date: 20091021 |