CN1222384C - 用于连铸金属的装置 - Google Patents
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Abstract
一种借助连铸结晶器(1)连铸金属且尤其是钢的装置，所述连铸结晶器支承在一个可沿浇铸方向(2)被驱动振动的振动框架(3)内，其中振动行程和/或频率是可以调节的并且借助在铸流两侧对称而设的且用于导向和重量平衡的弹簧板叠(4a，4b；5a，5b)来支承振动框架(3)，该装置被用于一个支承在振动框架(3)内的且具有异形浇铸横截面(1a)的连铸结晶器(1)，其中靠板簧支承的振动框架(3)可以和连铸结晶器(1)一起按共振方式运转，以便给初制型材提供更好的表面。
Description
技术领域
本发明涉及用于借助连铸结晶器连铸金属且尤其是钢的装置，该连铸结晶器支承在一个可沿浇铸方向被驱动振动的振动框架内，其中振动行程和/或频率是可以调节的并且借助在铸流两侧对称而设的且用于导向和重量平衡的弹簧板叠来支承振动框架。
背景技术
按照所谓的共振结晶器原理连铸横截面如为210/250×1000-2050mm的板坯是众所周知的(EP0468607B1)。这样的共振结晶器的优点主要就是减小了振动质量并且改善了动力学，从而可以充分利用伺服液压驱动装置的性能。适用于此的液冷式连铸结晶器在振动装置中设置了弹簧件，它们在与浇铸方向相同的方向上具有明显小于横向的刚性并且是均匀分布且一侧固定的，它们沿浇铸方向的横向延伸。弹簧件的对置端被固定在一块支承板上并且该支承板与一个位置固定的底座相连。振动驱动装置作用于支承板。还知道了具有这种结构的板簧，其中易变形的板簧相互绷紧以及与设置在对置结晶器窄侧上的各板簧有关地被绷紧在平行位置上(EP0953391A1)。
浇铸异型铸坯(简单的多边形不算)在技术上有严格的要求，因为摩擦力和结晶器润滑粉末标准对于各钢种来说是相当不确定的。因此，总是出现质量差的铸坯表面，这种表面是由高摩擦力引起的。在极端情况下，接合破裂破坏了工作结果并且引起高经济危险。更何况会碰到其结晶器宽侧和窄侧的走向不稳定的情况。
发明内容
本发明的任务在于，与简单地成矩形的铸坯横截面相比，在浇铸复杂横截面时也改善了浇铸。
按照本发明，根据上述指出的连铸金属且尤其是钢的装置并通过用于支承在振动框架内的且具有异形浇铸横截面的连铸结晶器上而完成了所提出的任务，其中靠板簧支承的振动框架可以和连铸结晶器一起按共振方式运转。采用板簧确保了无间隙和磨损的且导向精度比目前的振荡装置提高了几倍的偏转以及明显减小了铸坯摩擦。高频小振幅的正弦形或非正弦形振动有助于此。此外，振动框架质量的减小有利于这种所谓的共振。目前也可以在异型铸坯上产生高表面质量，边缘附近组织的改善与这种表面高质量有关。此外，获得了易裂性的降低。
当具有异型浇铸横截面的连铸结晶器具有成狗骨形浇铸横截面时，在一个挑选出的设计例子中看到了本发明的优点。
根据所提供的所谓共振结晶器的性能，当振动可以借助驱动装置而在振动行程和/或频率和/或振动曲线方面得到改变时，原则上可以改善铸坯表面。为此，可以通过计算模型算出摩擦力减小并且所获值被输入各驱动装置的调整电路中。
根据一个设计方案规定了，可以通过振动框架的振动行程高度来影响摩擦力。按共振法运转的连铸结晶器可以如此获得一个小摩擦值，即振动框架的振动行程高度可以被调节到约0.3毫米-6毫米。
根据一个改进方案，如此设计用于共振方法的连铸结晶器的支承，即相互成锐角地在两侧成对延伸的板簧叠两侧弹动地被固定在一个底座中，支承连铸结晶器的振动框架借助在端部之间分别被固定在板簧叠和振动框架上的并与它们相连的承座进行支承。当部件质量尽可能小的情况下，这种支承实现了理想的精确导向。
大体上规定了，上板簧叠水平延伸地被固定在水平布置或倾斜布置的底座中。
根据另一个特征，如此进行凝固铸坯表面的检测，即设置了一个用于振动框架的液压式驱动装置，一个用于测量驱动缸中压力的测量机构与该驱动装置相连，可以根据这个测量机构计算出在铸坯和连铸结晶器之间的摩擦力。
最后，获得一致表面结构的另一个措施在于，设有一个结晶器润滑粉末输送自动控制装置。由此一来，可以轻松地实现单位面积内的结晶器润滑粉末的均匀分布并进而实现所出现摩擦力的进一步减小。
附图说明
在图中示出了本发明的一个实施例并且以下对其进行详细说明。
图1是共振结晶器的透视图；
图2是共振结晶器的横截面图。
具体实施方式
根据图1，一个装置用于借助连铸结晶器1连铸金属且尤其是钢，所述连铸结晶器支承在一个可沿浇铸方向2被驱动振动的振动框架3内，其中振动行程和/或频率是可以调节的并且借助在铸流两侧对称而设的且用于导向和重量平衡的弹簧板叠4a、4b；5a、5b来支承振动框架3。连铸结晶器1具有异形横截面1a，其中靠板簧支承的振动框架3和连铸结晶器1一起按共振方式运转。作为异型横截面的一个简明例子地示出了狗骨形状，利用该形状浇铸出双T型钢轨用粗制材料。如此产生没有大缺陷的一致表面，即可以借助一个驱动装置6在振动行程和/或频率和/或震动曲线方面改变振动。这种振动可以借助一个液压式或电动式或电动机械式驱动装置6被传递给振动框架3。在这种情况下，通过振动框架3振动的行程高度来影响摩擦力，即尽可能小地保持摩擦力。摩擦力以及表面质量尤其是可以通过成这样形式的小振动行程高度而受到影响，即振动框架3的振动行程高度被调节到约0.3毫米-6毫米。驱动装置6作用于图2左侧所示的作用部位6a。
在图2中，更清楚地示出了结晶器振荡装置的结构，在底座7中，板簧叠4a、4b(下)和5a、5b(上)在两侧成对地且彼此成锐角地延伸。
如图1所示，用于振荡运动的驱动装置6由一个具有一驱动缸9a的液压驱动装置9构成，其带螺纹的驱动杆9b穿过振动框架3并且被支承在振动框架内，在这种情况下，振动框架3支承在一个用于驱动装置6的横梁10上。板簧叠4a、4b和5a、5b分别借助在其端部上的簧片夹座11被绷紧，如图2清楚示出的那样。
根据图2，底座7支承着振动框架3，振动框架在一个底梁上支持着承座8。在绷紧板簧叠4a、4b(5a、5b)的情况下，振动框架3通过一个下支持板12并借助承座螺纹组件13(分别由一个螺栓、一个螺母和一个垫片构成)与底座7相连。振动框架3的振动范围通过安全挡块而向下受到限制。
按照同样方式，板簧叠4a、4b(在另一侧是5a、5b)借助各自一个下支持板15和螺纹组件16被固定住在底座7上。板簧叠4a、4b结构分别通过一个护板17而被空间隔绝起来。另外，设有对中杆18和侧连接螺栓19。
板簧叠5a、5b借助上支持板20和上螺纹组件21支承在底座7的上部中。结构相似地借助上承座螺纹组件22和一个上挡块23设置了上承座8。对于上簧板叠5a、5b来说，也设置了一个用于与板簧叠5b分隔开的底座部24。此外，可以看到连接件25。
附图标记一览表
1-连铸结晶器；1a-异型浇铸横截面；2-浇铸方向；3-振动框架；3a、3b-端部；4a、4b、5a、5b-板簧叠；6-驱动装置；6a-驱动装置的作用部位；7-底座；8-承座；9-液压式驱动装置；9a-驱动缸；9b-带螺纹的驱动杆；10-用于驱动装置的横梁；11-弹簧夹座；12-下支持板；13-下承座螺纹组件；14-安全挡块；15-下支持板；16-螺栓；17-护板；18-对中杆；19-侧连接螺栓；20-上支持板；21-上螺纹组件；22-上承座螺纹组件；23-上挡块；24-底座部；25-连接件；
Claims (10)
1、一种借助连铸结晶器连铸金属的装置，所述连铸结晶器支承在一个可沿浇铸方向被驱动振动的振动框架内，其中振动行程和/或频率是可以调节的并且借助在铸流两侧对称而设的且用于导向和重量平衡的弹簧板叠来支承振动框架，其特征在于，该装置被用于一个支承在振动框架(3)内的且具有异形浇铸横截面(1a)的连铸结晶器(1)，其中靠板簧支承的振动框架(3)可以和连铸结晶器(1)一起按共振方式运转。
2、如权利要求1所述的装置，其特征在于，具有异型横截面(1a)的连铸结晶器(1)具有成狗骨形的浇铸横截面。
3、如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，振动可以借助驱动装置(6)而在振动行程和/或频率和/或振动曲线方面得到改变。
4、如权利要求3所述的装置，其特征在于，振动可借助一个液压式或电动式或电动机械式驱动装置(6)被传递给振动框架(3)。
5、如权利要求4所述的装置，其特征在于，可以通过行程高度或振动框架(3)的振动方式来影响摩擦力。
6、如权利要求4所述的装置，其特征在于，振动框架(3)的振动行程高度可以被调节到约0.3毫米-6毫米。
7、如权利要求1所述的装置，其特征在于，相互成锐角地在两侧成对延伸的板簧叠(4a，4b；5a，5b)两侧弹动地被固定在一个底座(7)中，支承连铸结晶器(1)的振动框架(3)借助在端部(3a；3b)之间分别被固定在板簧叠(4a，4b；5a，5b)和振动框架(3)上的并与它们相连的承座(8)进行支承。
8、如权利要求7所述的装置，其特征在于，上板簧叠(5a，5b)水平延伸地被固定在水平布置或倾斜布置的底座(7)中。
9、如权利要求4所述的装置，其特征在于，设置了一个用于振动框架(3)的液压式驱动装置(9)，一个用于测量驱动缸(9a)中压力的测量机构与该驱动装置相连，可以根据这个测量机构计算出在铸坯和连铸结晶器(1)之间的摩擦力。
10、如权利要求1所述的装置，其特征在于，设有一个结晶器润滑粉末输送自动控制装置。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20051012 Termination date: 20150505 |
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| EXPY | Termination of patent right or utility model |