ES2269384T3 - Dispositivo de colada continua de metales, especialmente acero. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo de colada continua de metales, especialmente de acero, que comprende una coquilla (1) de colada continua con una sección transversal de colada perfilada, un bastidor (3) oscilante en el que está colocada la coquilla (1) de colada continua; un accionamiento (6, 9) hidráulico con un cilindro (9a) de accionamiento para crear un movimiento de oscilación según un procedimiento de oscilación-resonancia para el bastidor (3) oscilante con la coquilla (1) de colada continua, pudiendo ajustarse la carrera del movimiento oscilante y / o su frecuencia, y conjuntos (4a, 4b; 5a, 5b) de resortes de lámina dispuestos simétricamente a ambos lados del ramal de colada y en los que se soporta el bastidor (3) oscilante para el guiado y la compensación de peso, caracterizado por un dispositivo de medición para determinar las presiones en el cilindro (9a) de accionamiento con las que puede calcularse la magnitud de la fuerza de rozamiento entre la barra de colada y o la coquilla de colada continua.
Description
Dispositivo de colada continua de metales,
especialmente acero.
La invención se refiere a un dispositivo de
colada continua de metales, especialmente de acero, mediante una
coquilla de colada continua que está colocada en un bastidor
oscilante que puede accionarse en la dirección de colada de manera
oscilante, pudiendo ajustarse la carrera del movimiento oscilante y
/ o la frecuencia y estando soportado el bastidor oscilante por
conjuntos de resortes dispuestos simétricamente a ambos lados del
ramal de colada para el guiado y la compensación de peso.
Se conoce la colada continua de desbastes
planos, por ejemplo con una sección transversal de colada de 210/250
x 1000-2050 mm sobre la base de una denominada
coquilla de resonancia (EP 0 468 607 B1). Las ventajas de una
coquilla de resonancia de este tipo son fundamentalmente la
reducción de las masas oscilantes y una mejora de la dinámica de
manera que pueden aprovecharse las características de un
accionamiento servo-hidráulico. La coquilla de
colada continua enfriada por fluido empleada para esto en un
dispositivo oscilante prevé elementos de resorte que presentan en
el mismo sentido que la dirección de colada una rigidez
fundamentalmente más reducida con respecto a los sentidos
transversales, se distribuyen uniformemente y se fijan en un lado y
se extienden transversalmente a la dirección de colada. Los
extremos opuestos de los elementos de resorte están sujetos a una
placa de soporte y la placa de soporte está unida a un bastidor de
base estacionario. El accionamiento de oscilación actúa sobre la
placa de apoyo. También se conocen resortes de lámina de este tipo
de construcción, de modo que los resortes de lámina flexibles
elásticamente se sujetan unos respecto a otros así como en posición
paralela con respecto a los resortes de lámina dispuestos en el lado
estrecho de la coquilla opuesto correspondiente (EP 0 953 391
A1).
La colada de barras de colada perfiladas (a
excepción de las simplemente poligonales) es muy exigente desde el
punto de vista tecnológico porque la fuerza de rozamiento y los
criterios de polvo de colada para tipos de acero individuales en su
mayor parte no están determinados. Por tanto se producen una y otra
vez superficies de barra de mala calidad que se originan debido a
fuerzas de rozamiento altas. En el caso extremo, las roturas de
adhesión destruyen el resultado del trabajo y provocan un perjuicio
económico alto. Más aún se ven afectadas por ello las secciones
transversales de colada con un curso discontinuo de los lados
estrechos y longitudinales de la coquilla.
La invención se basa en el objetivo de mejorar
la colada en secciones transversales de colada más complicadas con
respecto a secciones transversales de desbastes planos simplemente
rectangulares.
El objetivo planteado se soluciona gracias al
dispositivo de colada continua de metales, especialmente de acero,
mencionado al principio, mediante la aplicación según la invención
sobre una coquilla de colada continua colocada en el bastidor
oscilante con sección transversal de colada perfilada, pudiendo
accionarse el bastidor oscilante colocado con resortes de lámina
con la coquilla de colada continua en el procedimiento de oscilación
con resonancia. El empleo de resortes de lámina garantiza una
desviación libre de holguras y de desgaste con una mejora de la
precisión de guiado multiplicada con respecto a los dispositivos de
oscilación anteriores y, con ello, una clara reducción del
rozamiento de las barras. A esto contribuye una oscilación senoidal
o que se desvía del curso senoidal con altas frecuencias y pequeñas
alturas de carrera. Esta denominada
oscilación-resonancia se ve favorecida además por
las masas reducidas del bastidor oscilante. Ahora es posible
producir también barras de colada perfiladas con una alta calidad
de las superficies, a lo que s une una mejora de la estructura
cerca de los bordes. Además puede conseguirse una disminución de la
propensión a la formación de grietas.
El control de la superficie de la barra de
colada que está endureciéndose se realiza de tal manera que está
previsto un accionamiento hidráulico para el bastidor oscilante en
el que está conectado un dispositivo de medición para determinar
las presiones en el cilindro de accionamiento, mediante las que
puede calcularse la fuerza de rozamiento entre la barrad de colada
y la coquilla de colada.
Las ventajas de la invención se aclaran en un
ejemplo de configuración seleccionado, presentando la coquilla de
colada continua con sección transversal de colada perfilada una
sección transversal de colada en forma de hueso.
Debido a las propiedades descritas de la
denominada coquilla de resonancia, la superficie de la barra puede
mejorarse fundamentalmente porque el movimiento oscilante puede
modificarse mediante el accionamiento en la carrera de oscilación
y/o en la frecuencia y/o en la curva de oscilación. La reducción del
rozamiento puede calcularse para ello mediante modelos de cálculo y
los valores obtenidos pueden introducirse en la regulación del
accionamiento correspondiente.
Según una configuración se prevé que pueda
influirse en la fuerza de rozamiento mediante la altura de carrera
del movimiento de oscilación del bastidor oscilante. La coquilla de
colada continua accionada en el procedimiento de resonancia puede
conseguir un valor de fuerza de rozamiento reducido, al poder
regularse la altura de carrera del movimiento de oscilación del
bastidor oscilante a aproximadamente de 0,3 a 6 mm.
El soporte de la coquilla de colada continua
para el procedimiento de oscilación-resonancia puede
configurarse, según una mejora, en el sentido de que en un bastidor
de base están fijados de manera flexible en ambos extremos
conjuntos de resortes de lámina que discurren por parejas a ambos
lados en un ángulo agudo unos respecto a otros y porque el bastidor
oscilante que soporta la coquilla de colada continua está soportado
mediante soportes de cojinete fijados en el centro en cada caso
entre los extremos en los conjuntos de resortes de lámina y el
bastidor oscilante y unidos a éstos. Este soporte consigue el guiado
exacto deseado con una masa de los componentes lo más reducida
posible.
En general está previsto que la pareja superior
del conjunto de resortes de lámina esté fijada de manera que
discurre horizontalmente en el bastidor de base dispuesto inclinado
o en horizontal.
Finalmente una medida adicional para la
configuración homogénea de la superficie consiste en que está
previsto un sistema automático de alimentación de polvo de colada.
Con ello puede conseguirse de manera más sencilla una distribución
uniforme del polvo de colada por unidad de superficie y con ello una
disminución adicional de la fuerza de rozamiento que aparece.
En el dibujo se muestra un ejemplo de
realización de la invención y se explica detalladamente a
continuación.
Muestran:
la figura 1, una representación en perspectiva
de una coquilla de colada continua de resonancia en alzado y
la figura 2, un corte transversal a través de
una coquilla de colada continua de resonancia.
Según la figura 1, un dispositivo sirve para la
colada continua de metales, especialmente de acero, mediante una
coquilla 1 de colada continua que está colocada en un bastidor 3
oscilante que puede accionarse de manera oscilante en la dirección
2 de colada, pudiendo ajustarse la carrera del movimiento de
oscilación y/o la frecuencia y estando soportado el bastidor 3
oscilante para el guiado y la compensación de peso por conjuntos
4a, 4b; 5a, 5b de resortes de lámina dispuestos simétricamente a
ambos lados respecto al ramal de colada. La coquilla 1 de colada
continua presenta una sección 1a transversal de colada perfilada de
modo que el bastidor 3 de base soportado por resortes de lámina se
acciona junto con la coquilla 1 de colada continua en el
procedimiento de oscilación-resonancia. Como un
ejemplo significativo de una sección 1a transversal de colada
perfilada se muestra una forma de hueso con la que se cuela el
material de partida para barras perfiladas en forma de doble T. Se
crea una superficie homogénea sin grandes fallos al poder
modificarse el movimiento de oscilación mediante un accionamiento 6
en la carrera de oscilación y / o en la frecuencia y / o en la curva
de oscilación. Este movimiento de oscilación puede transmitirse al
bastidor 3 oscilante mediante un accionamiento 6 hidráulico o
eléctrico o electro-mecánico. En este caso, la
altura de carrera del movimiento oscilante del bastidor 3 oscilante
puede influir en la fuerza de rozamiento, es decir, mantenerla lo
más reducida posible. Puede influirse en la fuerza de rozamiento
así como en la calidad de la superficie especialmente mediante
alturas de carrera más pequeñas de los movimientos de oscilación,
por ejemplo de tal forma que la altura de carrera del movimiento de
oscilación del bastidor oscilante se regula a aproximadamente de 0,3
a 6mm. El accionamiento 6 actúa en el punto 6a de aplicación
mostrado a la izquierda en la figura 2.
La estructura del dispositivo de oscilación de
la coquilla se muestra más detalladamente en la figura 2: En un
bastidor 7 de base discurren conjuntos 4a, 4b abajo, y 5a y 5b
arriba, de resortes de lámina por parejas a ambos lados en un
ángulo agudo unos respecto a otros.
El accionamiento para los movimientos de
oscilación puede componerse, tal como muestra la figura 1, de un
accionamiento hidráulico con un cilindro 9a de accionamiento, cuya
varilla 9b de accionamiento atraviesa el bastidor 3 oscilante con
una unión roscada y se aloja en éste. El bastidor 3 oscilante se
apoya en este caso sobre un travesaño 10 para el accionamiento 6.
Los conjuntos 4, 4b y 5a, 5b de resortes de lámina se sujetan en
cada caso mediante una sujeción 11 elástica en sus extremos, lo que
se aclara en la figura 2.
Según la figura 2, un bastidor 7 de base soporta
el bastidor 3 oscilante que mantiene en un larguero inferior un
soporte 8 de cojinete. El bastidor 3 oscilante está unido al
bastidor 7 de base por una placa 12 de sujeción inferior mediante
uniones 13 roscadas de soporte de cojinete (que se componen en cada
caso de un tornillo, una tuerca roscada y una arandela) sujetando
los conjuntos 4a, 4b (5a, 5b) de resortes de lámina. El movimiento
del bastidor 3 oscilante se limita hacia abajo mediante un tope 14
de seguridad.
De la misma manera, en el bastidor 7 de base se
fijan los conjuntos 4, 4b de resortes de lámina (en el otro lado
5a, 5b) mediante una placa 15 de sujeción inferior y uniones 16
roscadas. La disposición de los conjuntos 4a, 4b de resortes de
lámina se termina espacialmente mediante una chapa 17 de protección
en cada caso. Además están presentes una barra 18 de centrado y
tornillos 19 de unión laterales.
En la parte superior del bastidor 7 de base se
colocan los conjuntos 5a, 5b de resortes de lámina mediante placas
20 de sujeción superiores y uniones 21 roscadas superiores. En un
modo de construcción análogo, el soporte 8 de cojinete superior
está dotado de uniones 22 roscadas de soporte de cojinete y un tope
23 superior. Para los conjuntos 5a, 5b de resortes de lámina
superiores está prevista también una pieza 24 del bastidor de base
para la delimitación con respecto al paquete 5b de resorte de
lámina. Además pueden observarse elementos 25 de unión.
- 1
- coquilla de colada continua
- 1a
- sección transversal de colada perfilada
- 2
- dirección de colada
- 3
- bastidor oscilante
- 3a
- extremo
- 3b
- extremo
- 4a
- conjunto de resortes de lámina
- 4b
- conjunto de resortes de lámina
- 5a
- conjunto de resortes de lámina
- 5b
- conjunto de resortes de lámina
- 6
- accionamiento
- 6a
- punto de aplicación para el accionamiento
- 7
- bastidor de base
- 8
- soporte de cojinete
- 9
- accionamiento hidráulico
- 9a
- cilindro de accionamiento
- 9b
- varilla de accionamiento con unión roscada
- 10
- travesaño para el accionamiento
- 11
- sujeción elástica
- 12
- placa de sujeción inferior
- 13
- unión roscada de soporte de cojinete inferior
- 14
- tope de seguridad
- 15
- placa de sujeción inferior
- 16
- unión roscada
- 17
- chapa de protección
- 18
- barra de centrado
- 19
- tornillo de unión lateral
- 20
- placa de sujeción superior
- 21
- uniones roscadas superiores
- 22
- unión roscada de soporte de cojinete superior
- 23
- tope superior
- 24
- pieza del bastidor de base
- 25
- elementos de unión.
Claims (7)
1. Dispositivo de colada continua de metales,
especialmente de acero, que comprende una coquilla (1) de colada
continua con una sección transversal de colada perfilada, un
bastidor (3) oscilante en el que está colocada la coquilla (1) de
colada continua; un accionamiento (6, 9) hidráulico con un cilindro
(9a) de accionamiento para crear un movimiento de oscilación según
un procedimiento de oscilación-resonancia para el
bastidor (3) oscilante con la coquilla (1) de colada continua,
pudiendo ajustarse la carrera del movimiento oscilante y/o su
frecuencia, y
conjuntos (4a, 4b; 5a, 5b) de resortes de lámina
dispuestos simétricamente a ambos lados del ramal de colada y en
los que se soporta el bastidor (3) oscilante para el guiado y la
compensación de peso,
caracterizado por un dispositivo de
medición para determinar las presiones en el cilindro (9a) de
accionamiento con las que puede calcularse la magnitud de la fuerza
de rozamiento entre la barra de colada y o la coquilla de colada
continua.
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque la altura de carrera o el tipo del
movimiento de oscilación del bastidor (3) oscilante pueden influir
en la fuerza de rozamiento.
3. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 o 2, caracterizado porque la altura de carrera del
movimiento de oscilación del bastidor (3) oscilante puede regularse
en aproximadamente de 0,3 a 6 mm.
4. Dispositivo según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque está previsto un sistema
automático de alimentación de polvo de colada.
5. Dispositivo según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque los conjuntos (4a, 4b; 5a,
5b) de resortes de lámina están sujetos elásticamente en ambos
extremos por parejas a ambos lados en un ángulo agudo unos respecto
a otros en un bastidor de base y porque el bastidor (3) oscilante
que soporta la coquilla (1) de colada continua está soportado
mediante soportes (8) de cojinete fijados en cada caso entre los
extremos (3a, 3b) en los conjuntos de resortes de lámina y el
bastidor (3) oscilante y unidos a éstos.
6. Dispositivo según la reivindicación 5,
caracterizado porque la pareja (5a, 5b) de resortes de lámina
está sujeta de manera que discurre en horizontal en el bastidor de
base dispuesto en horizontal o inclinado.
7. Dispositivo según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque la sección transversal de
colada de la coquilla de colada continua tiene forma de hueso.
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