CN1220728A - 高频加热烹调器及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

以得到不生锈、同时实现大幅度成本降低的高频加热烹调器为目的。本发明高频加热烹调器具有侧壁、上板和底板。通过一张电镀钢板的弯曲加工形成具有左侧壁、右侧壁和后侧壁的侧。电镀钢板具有防锈功能。上板用不锈钢材料形成,该上板具有馈电口、吸气孔及排气孔。由喷镀钢板制造的侧壁没有吸气孔或排气孔等孔的开口端部。

Description

高频加热烹调器及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种带加热器的高频加热烹调器或微波炉，详细地说，涉及其加热室的结构及制造方法。
背景技术
参照图3及图4说明现有高频加热烹调器的加热室的结构。现有高频加热烹调器的加热室的结构图如图3所示。在图3和图4中，加热室由以左侧壁101、右侧壁101和上壁103形成一体的部件和底板102及后板104构成。各部件的连接通过焊接或铆接结合。侧壁101上设有馈电口107和吸气孔105，其中馈电口107用于将由磁控管108产生的高频电磁波馈电给加热室内，吸气孔105用于换气。另外，后板104上设有用于排气的排气孔106。并且，底板102的外侧设有下加热器111，上壁103的外侧设有上加热器112。另外，在底板102的连接部端设有凸缘110，用于防止由连接部109漏出的水向下加热器111方向漏出。
但是，在现有加热器结构中，设有上加热器112及下加热器111的上壁103和底板102由于温度很高，必须用耐热性好的不锈钢材料。但是，由于左、右侧壁101温度较底，不需要成本高的不锈钢材料。在现有结构中，由于左侧壁101、右侧壁101和上侧壁103呈一体结构，所以必须使用不锈钢材料，结果，导致了成本增加。
侧壁101及后板104使用不锈钢板以外的电镀钢板时，存在下述问题，即侧壁101上馈电口107、吸气孔105，排气孔106各孔部端面部分等无电镀层部分就会生锈。
另一问题是为了防止自侧壁101和底板102的连接部109漏出的水流向下加热器111产生绝缘不良，而制作的凸缘110的材料费增高问题。
本发明的目的在于提供一种高频加热烹调器，这种高温加热烹调器具有下述效果，即，可防止生锈，降低成本和加热器的绝缘结构简单等。
发明概述
本发明的高频加热烹调器具有加热室，设在前述加热室的外侧，并产生高频电力的磁控管，用于将前述高频电力导入前述加热室的管及设在前述加热室外侧的加热器，其中所述加热室用于将食品收放于其中并加热，具有左侧壁、右侧壁、后侧壁、底板、上板和前门。前述加热器设在前述底板和前述上板中至少一个的前述外侧。前述左侧壁、前述右侧壁和前述后侧壁由一张板形成一体。前述左侧壁、前述右侧壁和前述后侧壁都是内表面进行过表面处理的钢板。
本发明的高频加热烹调器的制造方法具有下述工序，即(1)制造加热室的工序；(2)在前述加热室的外侧设置产生高频电力的磁控管的工序；(3)设置用于将前述高频电力导入前述加热室中的管的工序；(4)在前述加热室的外侧设置加热器的工序。前述加热室具有下述工序，即：(a)将一张钢板弯折加工，形成具有左侧壁、右侧壁和后侧壁的侧壁的工序；(b)将上板连接在前述侧壁之上的工序；(c)将底板连接在前述侧壁之下的工序；(d)在前述侧壁的前面可开闭地设置门的工序。
特别理想的是前述左侧壁、前述右侧壁和前述后侧壁中每个侧壁上均没有孔及开口等断面所产生的端部。
特别理想的是前述经表面处理的钢板为具有防止生锈功能的电镀钢板。
特别理想的是前述经表面处理的钢板是镀铝板。
特别理想的是前述表面处理的钢板是喷涂钢板。
特别理想的是前述经表面处理的钢板是涂有氟树脂的钢板。
特别理想的是前述上板由具有防止生锈功能的不锈钢形成。
特别理想的是前述上板形成有在规定位置形成的吸气孔、排气孔和用于将前述高频电力向前述加热室供给的馈电口。
在上述结构中，加热室的由左侧壁、右侧壁和后侧壁构成的侧壁为一体形成的“コ”字形或“U”字形的经表面处理的钢板。因此，可以防锈同时制造费用低廉。尤其是当经表面处理的钢板为镀铝钢板或涂有氟树脂的钢板时，上述效果显著。
并且，上板由不锈钢形成，在该不锈钢上形成馈电口、吸气孔及排气孔等穿通孔，而在钢板制的侧壁上没有穿通孔。所以，即使侧壁使用廉价的电镀钢板制成，也会由于其不具有因穿通孔或开口等产生的切断端部，而可得到可防止生锈的高频加热烹调器。
又，加热器设在不锈钢制的上板或底板的外侧，而没有设在钢板制的侧壁。因此，即使侧壁使用廉价的电镀钢板制成，也可得到耐热性可靠的高频加热烹调器。结果降低了制造成本。
另外，通过将前述加热器设置在前述底板的下侧，在前述底板内侧表面的端部旁边形成卷边状挤压部，防止了加热室内部产生的水通过连接部与加热器接触。结果，确保了加热器的优良的电绝缘性。
圆面的简单说明
图1为用于说明本发明一个实施例的高频加热烹调器的加热室的组装结构的立体图。
图2是本发明一个实施例的高频加热烹调器的正面断面图。
图3为用于说明现有高频加热烹调器的加热室的组装结构的立体图。
图4是现有高频加热烹调器的正面断面图。
实施本发明的优良状态
下面参照图1及图2说明本发明的高频加热烹调器的实施例。用于说明本发明的高频加热烹调器的一个实施例的结构的立体图如图1所示，而其正面断面图示于图2。
在图1及图2中，用于加热食品的加热室20由具有左侧壁1a、右侧壁1b、后侧壁1c、上板3、底板2和门部的大体长方体构成。底板2的外侧设有下加热器11，上板3的外侧设有上加热器(图中无显示)。加热室20的外侧设有用于产生高频电磁波的磁控管8和导波管15。
上板3由不锈钢材料制造。不锈钢具有不生锈的性质和优良的耐热性能。上板3上形成有馈电口7、吸气孔5和排气孔6。在上板3上侧，馈电口7和磁控管8之间设置有导波管15。磁控管8产生的高频电磁波通过导波管15和馈电口7导入加热室20。吸气孔5具有多个小穿通孔，具有吸入用于对加热室内部进行换气的空气的作用。排气孔6具有多个小穿通孔，具有将加热室20内的蒸气或气体向外排出的作用。吸气孔5最好具有设于与排气孔6隔离开的位置的结构。这些吸气孔5、排气孔6及馈电口7通过例如冲压加工形成。
左侧壁1a、右侧壁1b和后侧壁1c具有相互呈1体构成的“コ”字形或“U”字形形状。即由左侧壁1a、右侧壁1b和后侧壁1c构成的侧壁1为由一张板材弯折加工而成的整体结构件。且该左侧壁1a、右侧壁1b和后壁壁1c上没有吸气孔或排气孔等孔。该由左侧壁1a、右侧壁1b和后侧壁1c构成的侧壁1由经表面处理的钢板制造。门可开闭、设置于加热室的前面。
侧壁1和底板2通过焊接或铆接连接。
侧壁1和上板3通过焊接或铆接连接。
构成左侧壁1a、右侧壁1b和后侧壁1c的侧壁1使用的表面处理钢板，为了防止生锈最好为表面进行电镀的电镀钢板。电镀钢板虽不特别限定，但可使用例如镀铝钢板。
底板2由不锈钢材料制造。不锈钢材料具有优良的耐热性能和不生锈的性质。
侧壁1和底板2的连接部9附近的底板2形成卷边形突起的皱折部13。当加热室内的食品等排出的水份或清洗加热室时的水等自连接部9漏出时，由于设有皱折部13，所以不会流到下加热器11。
在上述结构中，食物材料被放入加热室20中，通过磁控管8或下加热器11供热，食物材料被加热烹调。
此时，加热室20中的气体，在加热室20中对流，同时，这些气体的一部分通过排气孔6向加热室20外排出，同时，外气流入加热室20中。这时，食物材料产生的蒸气的一部分通过排气孔6向加热室20外排出。
根据上述结构可得到下述作用效果。
侧壁1由于与下加热器11和上加热器分开一定的距离，所以不会升至高温。因此，侧壁1使用的电镀钢板在温度方面可确保足够的可靠性。
并且，由于电镀钢板通常比不锈钢板成本低廉，因而降低了侧壁1的材料成本。
一般情况下，吸气孔5、排气孔6及馈电口7等各开口部的切口端面容易因温度和水分而生锈。但，在本实施例中，由于吸气孔5、排气孔6及馈电口7设于不生锈的不锈钢制作的上板3上，所以，不会生锈。再者由电镀板制造的侧壁1上设有穿通孔或开口部，所以孔的端面上也不生锈。结果，可以得到不生锈的加热室。
通过在侧壁1和底板2的连接部9附近的底板2上形成突起的皱折部13的结构，防止了加热室20中的水自底板2漏出，所以下加热器11的电绝缘性能可很容易地确保。
在本实施例中，为了进一步提高对加热室内壁的污染的防止，也可以采用在侧壁内表面进行树脂喷涂的结构。氟树脂可使用如聚碳氟化合物。例如，侧壁1的材料也可采用在钢板表面涂以氟树脂的喷涂钢板的结构。对钢板进行的氟树脂喷涂非常容易。采用这一结构可得到与上述同样的作用效果。
产业上利用的可能性
如上所述，在本发明的高频加热烹调器中，侧壁不需要使用高成本的不锈钢，孔的端面不生锈，可使用低成本的电镀钢板，因此，大幅度降低了成本。
另外，通过在加热室的底板连接部附近形成卷边状皱折，自连接部漏出的水不会流到加热器，其结果，可以简单的结构确保加热器的绝缘。

Claims (24)

1一种高频加热烹调器，包括：
加热室，用于将食品收放于其中并加热，具有左侧壁、右侧壁、后侧壁、底板、上板和前门，
设在前述加热室的外侧，并产生高频电力的磁控管，
用于将前述高频电力导入前述加热室的管，及
设在前述加热室外侧的加热器，
前述加热器设在前述底板和前述上板中至少一个的前述外侧，
前述左侧壁、前述右侧壁和前述后侧壁由一张板形成一体，
前述左侧壁、前述右侧壁和前述后侧壁都是内表面进行过表面处理的钢板。
2、一种如权利要求1所述的高频加热烹调器，前述左侧壁、前述右侧壁和前述后侧壁中每个侧壁上均没有孔及开口等断面所产生的端部。
3、一种如权利要求1所述的高频加热烹调器，前述经表面处理的钢板为具有防止生锈功能的电镀钢板。
4、一种如权利要求1所述的高频加热烹调器，前述经表面处理的钢板是镀铝钢板。
5、一种如权利要求1所述的高频加热烹调器，前述表面处理的钢板是喷涂钢板。
6、一种如权利要求1所述的高频加热烹调器，前述表面处理的钢板是喷涂氟树脂的钢板。
7、一种如权利要求1所述的高频加热烹调器，前述上板由具有防止生锈功能的不锈钢形成。
8、一种如权利要求1所述的高频加热烹调器，前述上板在规定位置形成具有吸气和排气功能的穿通孔。
9、一种如权利要求1所述的高频加热烹调器，前述上板在规定位置形成吸气孔、排气孔和用于将前述高频电力向前述加热室供给的馈电口。
10、一种如权利要求1所述的高频加热烹调器，前述左侧壁、前述右侧壁和前述后侧壁分别具有和前述底板连接的连接部，前述加热器设在前述底板的下侧，卷边状皱折部形成于前述底板内侧的表面端部附近，由前述皱折部防止前述加热室内部产生的水向前述连接部流出。
11、一种如权利要求1所述的高频加热烹调器，
前述经表面处理的钢板为具有防止生锈功能的电镀钢板，
前述经表面处理的钢板没有穿通孔及开口等断面所产生的端部，
前述上板由具有防止生锈功能的不锈钢形成，
前述上板形成有在规定位置形成的吸气孔、排气孔和用于将前述高频电力向前述加热室供给的馈电口。
12、一种如权利要求1所述的高频加热烹调器，
在前述底板的下侧设置前述加热器，
前述经表面处理的钢板为具有防止生锈功能的电镀钢板，
前述经表面处理的钢板没有穿通孔及开口等断面所产生的端部，
前述上板由具有防止生锈功能的不锈钢形成，
形成有在规定位置形成的吸气孔、排气孔和用于将前述高频电力向前述加热室供给的馈电口。
13、一种高频加热烹调器的制造方法，包括下述工序：(1)由(a)将一张钢板弯折加工，形成具有左侧壁、右侧壁和后侧壁的侧壁的工序，(b)将上板连接在前述侧壁之上的工序，(c)将底板连接在前述侧壁之下的工序，(d)在前述侧壁的前面可开闭地设置门的工序组成的制造加热室的工序；(2)在前述加热室的外侧设置产生高频电力的磁控管的工序；(3)设置用于将前述高频电力导入前述加热室中的管的工序；(4)在前述加热室的外侧设置加热器的工序。
14、一种如权利要求11所述的高频加热烹调器的制造方法，
前述侧壁没有穿通孔及开口等断面所产生的端部。
15、一种如权利要求13所述的高频加热烹调器的制造方法，
前述侧壁为经过表面处理的钢板。
16、一种如权利要求13所述的高频加热烹调器的制造方法，
前述经表面处理的钢板为具有防止生锈功能的电镀钢板。
17、一种如权利要求13所述的高频加热烹调器的制造方法，
前述经表面处理的钢板是镀铝钢板。
18、一种如权利要求13所述的高频加热烹调器的制造方法，
前述表面处理的钢板是喷涂钢板。
19、一种如权利要求13所述的高频加热烹调器的制造方法，
前述表面处理的钢板是喷涂氟树脂的钢板。
20、一种如权利要求13所述的高频加热烹调器的制造方法，
前述上板为具有防止生锈功能的不锈钢。
21、一种如权利要求13所述的高频加热烹调器的制造方法，
前述上板形成有在规定位置形成的吸气孔、排气孔和用于将前述高频电力向前述加热室供给的馈电口。
22、一种如权利要求13所述的高频加热烹调器的制造方法，
前述表面处理的钢板是具有防止生锈功能的电镀钢板，
前述上板为具有防止生锈功能的不锈钢，
前述上板形成有在规定位置形成的吸气孔、排气孔和用于将前述高频电力向前述加热室供给的馈电口。
23、一种如权利要求13所述的高频加热烹调器的制造方法，
在前述底板的下侧设置前述加热器，
前述经表面处理的钢板由具有防止生锈功能的电镀钢板形成，
前述上板由具有防止生锈功能的不锈钢形成，
前述上板形成有在规定位置形成的吸气孔、排气孔和用于将前述高频电力向前述加热室供给的馈电口。
24、一种如权利要求13所述的高频加热烹调器的制造方法，
在前述底板的下侧设置前述加热器，
卷边状皱折部形成于前述底板内侧的表面端部附近，
由前述皱折部防止前述加热室内部产生的水向前述连接部流出。
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