CN1212909C - 制造复合整体塞棒的混合料 - Google Patents

制造复合整体塞棒的混合料 Download PDF

Info

Publication number
CN1212909C
CN1212909C CNB021102023A CN02110202A CN1212909C CN 1212909 C CN1212909 C CN 1212909C CN B021102023 A CNB021102023 A CN B021102023A CN 02110202 A CN02110202 A CN 02110202A CN 1212909 C CN1212909 C CN 1212909C
Authority
CN
China
Prior art keywords
graphite
river
mouth
carborundum
industrial silicon
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB021102023A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1446651A (zh
Inventor
张维新
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BEIGONG NEW SPECIAL REFRACTORY MATERIALS Co Ltd ZIBO
Original Assignee
BEIGONG NEW SPECIAL REFRACTORY MATERIALS Co Ltd ZIBO
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BEIGONG NEW SPECIAL REFRACTORY MATERIALS Co Ltd ZIBO filed Critical BEIGONG NEW SPECIAL REFRACTORY MATERIALS Co Ltd ZIBO
Priority to CNB021102023A priority Critical patent/CN1212909C/zh
Publication of CN1446651A publication Critical patent/CN1446651A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1212909C publication Critical patent/CN1212909C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
    • Y02A20/40—Protecting water resources
    • Y02A20/402—River restoration

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

一种制造复合整体塞棒的混合料，属于耐火材料领域，其特征是棒身的原料重量配比为：铸钢用水口回收料45～85%，棕刚玉5～15%，石墨5～25%，工业硅1～10%，碳化硅0.5～10%；棒头的原料重量配比为：白刚玉40～60%，锆莫来石3～25%，高温氧化铝微粉5～12%，石墨5～28%，工业硅2～5%，碳化硅2～5%；烧成后的棒头中含有重量比为2～10%的氧化锆。本制造复合整体塞棒的混合料，不仅较大幅度提高了塞棒的使用寿命，扩大了塞棒的适用范围，降低了塞棒的制造和使用成本，而且有效的利用水口废料，节约了资源。

Description

制造复合整体塞棒的混合料
技术领域
本发明属于耐火材料领域，尤其涉及一种连铸使用的复合整体塞棒。
背景技术
整体塞棒是用于冶金行业连续浇铸用一次性耐火材料，使用塞棒可控制从中间包流入结晶器的钢水流量，达到不间断浇铸的目的。现有的整体塞棒，多属于铝碳质及镁碳质等材质整体塞棒，棒头多采用电熔白刚玉和石墨为主要原料或者以镁砂作为骨料，以石墨、金属铝粉、硅粉为细料加工而成。由于塞棒的工作面是棒头，而棒体是非工作面，所以在不影响塞棒工作性能的前提下，降低塞棒成本是各整体塞棒生产厂家亟待解决的问题。截止目前各生产厂家主要以棕刚玉和石墨为原料，或者采用高铝矾土矿为原料生产塞棒棒身，1996年9月11日公告的中国专利ZL 92106398.9提供了一种碳铝质整体塞棒，塞棒的棒头以电熔白刚玉和固定碳含量高于98％的石墨为主要原料，棒体采用电熔高铝矾土、固定碳含量高于98％的石墨、碳化硅粉和硅粉为原料的整体塞棒。2002年2月27日公告的另一中国专利ZL99100546.5公开了一种连铸中间包复合材质整体塞棒及其制备方法，塞棒的棒头用镁砂作骨料，以石墨、金属铝粉和硅粉为细料，棒体采用烧结铝矾土为骨料，铝镁尖晶石、烧结镁砂、高铝粉、硅微粉和铝微粉作为细粉进行配料。这两种方法虽然不同程度的降低了整体塞棒的成本，延长了塞棒的使用寿命，但塞棒的制造和使用成本仍然较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种制造复合整体塞棒的混合料，该混合料制造的塞棒，使用寿命长，适用范围广，制造和使用成本低，有效的利用了铸钢用水口回收料。
本发明涉及一种制造复合整体塞棒的混合料，其特征是：棒身的原料重量配比为：铸钢用水口回收料45～85％，棕刚玉5～15％，石墨5～25％，工业硅1～10％，碳化硅0.5～10％；
棒头的原料重量配比为：白刚玉40～60％，锆莫来石3～25％，高温氧化铝微粉5～12％，石墨5～28％，工业硅2～5％，碳化硅2～5％；烧成后的棒头中含有重量比为2～10％的氧化锆。
所述的铸钢用水口回收料可以是铝碳质水口、铝锆质水口、铝锆碳质水口、锆质水口或镁制水口使用后的回收料。
铸钢用水口是连铸用系列一次性功能材料的一种，使用寿命较短，铸钢厂在使用中产生了大量水口废弃物，目前所使用的水口均采用氧化铝为骨料，小部分为含纯度至少为96％的石墨或锆石英，还有的水口采用铝镁尖晶石为主要原料制造镁质水口。水口经过使用后，其物质含量虽然发生的一些变化，但使用后的水口回收品粉碎后仍是质量较高的耐火原料。
由于本发明的塞棒棒头的氧化锆含量较高，提高了棒头使用温度和耐腐蚀性，可适用于特种钢的连铸。并使塞棒的使用寿命延长到12～15小时。
本塞棒的生产工艺和现有塞棒的生产工艺相同，先将所用料粉碎至所需细度，以液体酚醛树脂作粘合剂，经配料、混炼、等静压成型、烧成、喷涂防氧化涂层等工序制成。
本发明的有益效果是：不仅较大幅度提高了塞棒的使用寿命，扩大了塞棒的适用范围，降低了塞棒的制造和使用成本，而且有效的利用水口废料，节约了资源。
具体实施例
实施例1  按下列原料配比取料：
棒身：水口回收料90.0Kg，棕刚玉10.0Kg，石墨10.0Kg，工业硅2.0Kg，碳化硅1.0Kg；棒头：白刚玉80.0Kg，锆莫来石6Kg，高温氧化铝微粉10.0Kg，石墨10.0Kg，工业硅4.0Kg，碳化硅4.0Kg。
以液体酚醛树脂作粘合剂，经配料、混炼、等静压成型、烧成、喷涂防氧化涂层等工序制成。
实施例2  按下列原料配比取料：
棒身：水口回收料170Kg，棕刚玉30.0Kg，石墨50.0Kg，工业硅20.0Kg，碳化硅20.0Kg；棒头：白刚玉120.0Kg，锆莫来石50Kg，高温氧化铝微粉24.0Kg，石墨56.0Kg，工业硅10.0Kg，碳化硅10.0Kg。
以液体酚醛树脂作粘合剂，经配料、混炼、等静压成型、烧成、喷涂防氧化涂层等工序制成。
实施例3  按下列原料配比取料，其余同实施例1：
棒身：水口回收料90.0kg，棕刚玉30.0Kg，石墨50.0Kg，工业硅20.0Kg，碳化硅20.0Kg；棒头：白刚玉80.0Kg，锆莫来石50Kg，高温氧化铝微粉24.0Kg，石墨56.0Kg，工业硅10.0Kg，碳化硅10.0Kg。
实施例4  按下列原料配比取料，其余同实施例1：
棒身：水口回收料90.0Kg，棕刚玉10.0Kg，石墨50.0Kg，工业硅20.0Kg，碳化硅1.0Kg；棒头：白刚玉120.0Kg，锆莫来石12Kg，高温氧化铝微粉24.0Kg，石墨10.0Kg，工业硅10.0Kg，碳化硅10.0Kg。
实施例5  按下列原料配比取料，其余同实施例1：
棒身：水口回收料120.0Kg，棕刚玉20.0Kg，石墨30.0Kg，工业硅10.0Kg，碳化硅10.0Kg；棒头：白刚玉80.0Kg，锆莫来石6Kg，高温氧化铝微粉24.0Kg，石墨10.0Kg，工业硅10.0Kg，碳化硅4.0Kg。
实施例6  按下列原料配比取料，其余同实施例1：
棒身：水口回收料170.0Kg，棕刚玉10.0Kg，石墨50.0Kg，工业硅2.0Kg，碳化硅20.0Kg；棒头：白刚玉100.0Kg，锆莫来石30Kg，高温氧化铝微粉16.0Kg，石墨30.0Kg，工业硅6.0Kg，碳化硅6.0Kg。
实施例7  按下列原料配比取料，其余同实施例1：
棒身：水口回收料90.0Kg，棕刚玉10.0Kg，石墨10.0Kg，工业硅2.0Kg，碳化硅1.0Kg；棒头：白刚玉120.0Kg，锆莫来石50Kg，高温氧化铝微粉24.0Kg，石墨56.0Kg，工业硅10.0Kg，碳化硅10.0Kg。
实施例8  按下列原料配比取料，其余同实施例1：
棒身：水口回收料170Kg，棕刚玉30.0Kg，石墨50.0Kg，工业硅20.0Kg，碳化硅20.0Kg；棒头：白刚玉80.0Kg，锆莫来石50Kg，高温氧化铝微粉24.0Kg，石墨56.0Kg，工业硅10.0Kg，碳化硅10.0Kg。
实施例9  按下列原料配比取料，其余同实施例1：
棒身：水口回收料90.0Kg，棕刚玉30.0Kg，石墨50.0Kg，工业硅20.0Kg，碳化硅20.0Kg；棒头：白刚玉120.0Kg，锆莫来石12Kg，高温氧化铝微粉24.0Kg，石墨10.0Kg，工业硅10.0Kg，碳化硅10.0Kg。
实施例10  按下列原料配比取料，其余同实施例1：
棒身：水口回收料90.0Kg，棕刚玉10.0Kg，石墨50.0Kg，工业硅20.0Kg，碳化硅1.0Kg；棒头：白刚玉80.0Kg，锆莫来石6Kg，高温氧化铝微粉24.0Kg，石墨10.0Kg，工业硅10.0Kg，碳化硅4.0Kg。
实施例11  按下列原料配比取料，其余同实施例1：
棒身：水口回收料120.0Kg，棕刚玉20.0Kg，石墨30.0Kg，工业硅10.0Kg，碳化硅10.0Kg；棒头：白刚玉100.0Kg，锆莫来石30Kg，高温氧化铝微粉16.0Kg，石墨30.0Kg，工业硅6.0Kg，碳化硅6.0Kg。
实施例12  按下列原料配比取料，其余同实施例1：
棒身：水口回收料170.0Kg，棕刚玉10.0Kg，石墨50.0Kg，工业硅2.0Kg，碳化硅20.0Kg；棒头：白刚玉80.0Kg，锆莫来石6Kg，高温氧化铝微粉10.0Kg，石墨10.0Kg，工业硅4.0Kg，碳化硅4.0Kg。
实施例13  按下列原料配比取料，其余同实施例1：
棒身：水口回收料90.0Kg，棕刚玉10.0Kg，石墨10.0Kg，工业硅2.0Kg，碳化硅1.0Kg；棒头：白刚玉120.0Kg，锆莫来石12Kg，高温氧化铝微粉24.0Kg，石墨10.0Kg，工业硅10.0Kg，碳化硅10.0Kg。
实施例14  按下列原料配比取料，其余同实施例1：棒身：水口回收料90.0Kg，棕刚玉30.0Kg，石墨50.0Kg，工业硅20.0Kg，碳化硅20.0Kg；棒头：白刚玉100.0Kg，锆莫来石30Kg，高温氧化铝微粉16.0Kg，石墨30.0Kg，工业硅6.0Kg，碳化硅6.0Kg。
实施例15  按下列原料配比取料，其余同实施例1：
棒身：水口回收料120.0Kg，棕刚玉20.0Kg，石墨30.0Kg，工业硅10.0Kg，碳化硅10.0Kg；棒头：白刚玉120.0Kg，锆莫来石50Kg，高温氧化铝微粉24.0Kg，石墨56.0Kg，工业硅10.0Kg，碳化硅10.0Kg。
实施例16  按下列原料配比取料，其余同实施例1：
棒身：水口回收料170Kg，棕刚玉30.0Kg，石墨50.0Kg，工业硅20.0Kg，碳化硅20.0Kg；棒头：白刚玉80.0Kg，锆莫来石6Kg，高温氧化铝微粉10.0Kg，石墨10.0Kg，工业硅4.0Kg，碳化硅4.0Kg。
实施例17  按下列原料配比取料，其余同实施例1：
棒身：水口回收料90.0Kg，棕刚玉10.0Kg，石墨50.0Kg，工业硅20.0Kg，碳化硅1.0Kg；棒头：白刚玉80.0Kg，锆莫来石50Kg，高温氧化铝微粉24.0Kg，石墨56.0Kg，工业硅10.0Kg，碳化硅10.0Kg。
实施例18  按下列原料配比取料，其余同实施例1：
棒身：水口回收料170.0Kg，棕刚玉10.0Kg，石墨50.0Kg，工业硅2.0Kg，碳化硅20.0Kg；棒头：白刚玉80.0Kg，锆莫来石6Kg，高温氧化铝微粉24.0Kg，石墨10.0Kg，工业硅10.0Kg，碳化硅4.0Kg。

Claims (2)

1、一种制造复合整体塞棒的混合料，其特征是：
棒身的原料重量配比为：铸钢用水口回收料45～85％，棕刚玉5～15％，石墨5～25％，工业硅1～10％，碳化硅0.5～10％；
棒头的原料重量配比为：白刚玉40～60％，锆莫来石3～25％，高温氧化铝微粉5～12％，石墨5～28％，工业硅2～5％，碳化硅2～5％；
烧成后的棒头中含有重量比为2～10％的氧化锆。
2、根据权利要求1所述的制造复合整体塞棒的混合料，其特征是其中的铸钢用水口回收料是铝碳质水口、铝锆质水口、铝锆碳质水口、锆质水口或镁制水口使用后的回收料。
CNB021102023A 2002-03-22 2002-03-22 制造复合整体塞棒的混合料 Expired - Fee Related CN1212909C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB021102023A CN1212909C (zh) 2002-03-22 2002-03-22 制造复合整体塞棒的混合料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB021102023A CN1212909C (zh) 2002-03-22 2002-03-22 制造复合整体塞棒的混合料

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1446651A CN1446651A (zh) 2003-10-08
CN1212909C true CN1212909C (zh) 2005-08-03

Family

ID=28048538

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB021102023A Expired - Fee Related CN1212909C (zh) 2002-03-22 2002-03-22 制造复合整体塞棒的混合料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1212909C (zh)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101429040B (zh) * 2008-11-12 2012-06-27 淄博大正新材料科技有限公司 镁铝尖晶石复合免烧塞棒及生产工艺
CN103264157A (zh) * 2013-06-05 2013-08-28 王世泰 连铸用功能耐火件及其制备方法
CN103880454B (zh) * 2014-03-28 2015-11-18 长兴明天炉料有限公司 一种出铁口再生料回收利用的快干式防爆浇注料
CN103936441B (zh) * 2014-03-28 2016-04-13 长兴明天炉料有限公司 一种回收并利用废铁沟再生料的快干式防爆浇注料的制作方法
CN104001883A (zh) * 2014-04-30 2014-08-27 江苏泰瑞耐火有限公司 一种连铸高锰、高氧钢耐冲刷用浸入式水口
CN104692815A (zh) * 2015-02-05 2015-06-10 西安建筑科技大学 一种添加用后回收料的连铸用抗热震整体塞棒及制备方法
CN107365159B (zh) * 2017-06-23 2020-09-08 鞍山市和丰耐火材料有限公司 一种冶炼超低碳钢中间包用长浇次整体塞棒的生产方法
CN110981441A (zh) * 2019-11-05 2020-04-10 泰州市旺鑫耐火材料有限公司 一种塞棒本体及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1446651A (zh) 2003-10-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2015371495B2 (en) Refractories and use thereof
CN1152845C (zh) 铝硅系大型耐火制品及制备工艺
CN101921128B (zh) 一种用于石灰回转窑的浇注料
CN1121907A (zh) 不坍落的，可泵送的浇注材料及其施用方法
AU2015371612B2 (en) Refractories and use thereof
CN108971476B (zh) 一种特钢用防堵复合锆芯内装浸入式水口及其制备工艺
CN1212909C (zh) 制造复合整体塞棒的混合料
JPH0657619B2 (ja) カーボン含有耐火物
CN1310847C (zh) 氧化铝－氧化镁－石墨耐火材料
CN102701762B (zh) 一种高炉出铁沟用再生修补料及其制备方法
CN1077558C (zh) 用于生产致密浇注耐火材料的可浇注耐火材料组合物及其湿式喷射法
CN1927508A (zh) 连铸用铝炭质塞棒
CN110734272A (zh) 一种新型镁钙质喷补捣打料及其制备方法
CN110526689A (zh) 一种高强度高炉铁口通道预制件及其制备方法
CN1220650C (zh) 铝碳铬质整体塞棒
CN1514810A (zh) 煅烧的耐火陶瓷模制体,其应用以及制备模制件的配料
JP2004203702A (ja) 蛇紋石又はタルクを含有する不定形耐火物と施工体およびこれらで内張りされた窯炉
CN114478031A (zh) 一种电炉钢包用不烧铝镁碳砖的生产工艺
JPH026373A (ja) 流し込み不定形耐火物
CN1844052A (zh) 新型中间包冲击砖
JPH07110780B2 (ja) 燒結耐火材
CN114702301B (zh) 刚玉渣广场砖及其制备方法
CN100406163C (zh) 复合整体塞棒
CN115286403B (zh) 一种受热自流快速修补干粉料及其制备方法
JPH09183674A (ja) 流し込み施工用不定形耐火物

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20050803

Termination date: 20110322