CN1844052A - 新型中间包冲击砖 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种连铸用功能性耐火制品——中间包冲击砖。原料按以下重量份配比：97′电熔镁砂50～60份，棕刚玉200目细粉20－40份，活性氧化铝粉5～10份，CA270型水泥5～10份，三氧化二铬粉1－2份，结合剂50％浓度糊精5－8份。优点是烘烤及使用过程中不爆裂、不变形，重量较原有承接钢水的耐火材料轻很多，方便钢厂安装。

Description

新型中间包冲击砖
技术领域
本发明涉及一种连铸用功能性耐火制品——中间包冲击砖。
背景技术
中间包冲击砖位于中间包底部，钢包钢水浇入中间包时的冲击区，下面铺有中间包垫板砖。中间包冲击砖的作用是承接钢包水口流下的高速钢水，缓解钢水对中间包体的冲击，保护中间包，保证中间包的使用寿命；承接钢水时形成的湍流会促进钢渣及夹杂物上浮，提高了钢坯的质量。这是一种随着国民经济的迅速发展，国内钢铁行业连铸生产线连浇次数逐年提高应运而生的功能性耐火材料，适应钢厂技术改造后高连浇减低成本、扩大产量、提高质量和安全性的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种烘烤及使用过程中不爆裂、不变形、耐冲刷、抗侵蚀的功能优越的新型中间包冲击砖。
本发明的目的是这样实现的：
新型中间包冲击砖，其特征在于所述的新型中间包冲击砖的原料按以下重量份配比：
97′电熔镁砂：50～60份
镁砂颗粒粒径分别为0-1mm，1-3mm，3-5mm，5-8mm，重量比例为1∶1∶2∶2；
棕刚玉200目细粉：20-40份
活性氧化铝粉：5～10份
CA270型水泥：5～10份
三氧化二铬粉：1-2份
结合剂：50％浓度糊精5-8份。
上述的新型中间包冲击砖的制造工艺为：
1)预混：将上述的工艺原料中的97′电熔镁砂颗粒料按所述粒径配比混合在一起，搅拌均匀；
2)混炼：先将预混颗粒料按所述配比添加结合剂50％浓度糊精搅拌均匀，然后按所述重量份配比添加棕刚玉200目细粉、活性氧化铝粉、CA270型水泥、三氧化二铬粉继续混炼，直至熟料均匀成团；
3)成型：将混炼后泥料放入胎具中振动成型。
4)烧成：将成型后的中间包冲击砖放入高温窑内1000℃烧成。
本发明的优点是：
1)烘烤及使用过程中不爆裂、不变形，重量较原有承接钢水的耐火材料轻很多，方便钢厂安装。
2)具有较强的抗侵蚀性，耐冲刷，经钢水长达15小时的冲刷后，侵蚀层小于10mm，熔损小于3mm。
3)使钢水形成湍流，不会飞溅，保证了中间包衬不会受到钢水的冲击而影响中间包的使用寿命；形成的钢水湍流，促进钢渣及钢水夹杂物的上浮，进一步提高了钢坯的精纯。
4)外观尺寸精确，安装方便，可快速及时更换。
5)适用于全钢种。
具体实施方式
实施例1：
新型中间包冲击砖，原料按以下重量份配比：
97′电熔镁砂：50份
镁砂颗粒粒径分别为0-1mm，1-3mm，3-5mm，5-8mm，重量比例为1∶1∶2∶2；
棕刚玉200目细粉：20份
活性氧化铝粉：5份
CA270型水泥：5份
三氧化二铬粉：1份
结合剂：50％浓度糊精5份。
上述的新型中间包冲击砖的制造工艺为：
1)预混：将上述的工艺原料中的97′电熔镁砂颗粒料按所述粒径配比混合在一起，搅拌均匀；
2)混炼：先将预混颗粒料按所述配比添加结合剂50％浓度糊精搅拌均匀，然后按所述重量份配比添加棕刚玉200目细粉、活性氧化铝粉、CA270型水泥、三氧化二铬粉继续混炼，直至熟料均匀成团；
3)成型：将混炼后泥料放入胎具中振动成型。
4)烧成：将成型后的中间包冲击砖放入高温窑内1000℃烧成。
实施例2：
新型中间包冲击砖，原料按以下重量份配比：
97′电熔镁砂：60份
镁砂颗粒粒径分别为0-1mm，1-3mm，3-5mm，5-8mm，重量比例为1∶1∶2∶2；
棕刚玉200目细粉：40份
活性氧化铝粉：10份
CA270型水泥：10份
三氧化二铬粉：2份
结合剂：50％浓度糊精8份。
上述的新型中间包冲击砖的制造工艺同实施例1。

Claims (2)

1、新型中间包冲击砖，其特征在于所述的新型中间包冲击砖的原料按以下重量份配比：97′电熔镁砂：50～60份
镁砂颗粒粒径分别为0-1mm，1-3mm，3-5mm，5-8mm，重量比例为1∶1∶2∶2；
棕刚玉200目细粉：20-40份
活性氧化铝粉：5～10份
CA270型水泥：5～10份
三氧化二铬粉：1-2份
结合剂：50％浓度糊精5-8份。
2、根据权利要求1所述的新型中间包冲击砖的制造工艺，其特征在于该工艺包括如下步骤：
1)预混：将上述的工艺原料中的97′电熔镁砂颗粒料按所述粒径配比混合在一起，搅拌均匀；
2)混炼：先将预混颗粒料按所述配比添加结合剂50％浓度糊精搅拌均匀，然后按所述重量份配比添加棕刚玉200目细粉、活性氧化铝粉、CA270型水泥、三氧化二铬粉继续混炼，直至熟料均匀成团；
3)成型：将混炼后泥料放入胎具中振动成型；
4)烧成：将成型后的中间包冲击砖放入高温窑内1000℃烧成。
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