CN1847190A - 一种高铝砖 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高温窑炉用耐火制品高铝砖。其原料按下述重量份配比：特级矾土颗粒40～60份，特级矾土粉料为200目细粉20～40份，特级广西白泥5－10份，氧化铝粉5－10份，结合剂30％浓度糊精溶液6－8份。优点是采用多级配料，高压力成型，高温烧成，所以高温强度好、耐压强度高。

Description

一种高铝砖

技术领域

本发明涉及一种高温窑炉用耐火制品——高铝砖。

背景技术

高铝砖目前大量使用于钢厂高炉、连铸炉，各种加热炉、均热炉、大型锅炉内衬、垃圾焚烧炉和各种热处理炉等高温窑炉。目前市场上的的高铝砖铁含量高，杂质量高，使用过程中常出现爆裂、变形、寿命短等问题，不仅影响生产，还造成资源和人力的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种克服现有技术缺点的功能优越的高铝砖。

本发明的目的是这样实现的：

一种高铝砖，其特征在于其原料按下述重量份配比：

特级矾土颗粒：40～60份；其中颗粒粒径为0-1mm的特级矾土与颗粒粒径为1-3mm的特级矾土的重量比例为2∶3

特级矾土粉料为200目细粉：20～40份

特级广西白泥：5-10份

氧化铝粉：5-10份

结合剂：30％浓度糊精溶液6-8份。

所述的新型高铝砖的制造工艺为：

1)预混：将上述原料中特级矾土颗粒按所述配比混合在一起，搅拌均匀；

2)混炼：先将预混的颗粒料按所述重量份配比添加结合剂30％浓度糊精溶液搅拌均匀，然后按所述重量份比例添加特级矾土粉料200目细粉继续混炼，直至熟料均匀成团；

3)成型：将混炼后熟料按每块高铝砖固定重量称量好，倒入胎具中在600吨压力下挤压成型；

4)烧成：将成型后的新型高铝砖放入高温窑内，1450℃烧成。

本发明的优点是：

1)根据使用部位不同，在所述的原料范围内根据要求调整原料配比，针对使用性强。

2)热震稳定性好，由于基质部位使用氧化铝粉，烧成后膨胀系数小，不易变形爆裂。

3)采用多级配料，高压力成型，高温烧成，所以高温强度好、耐压强度高。

4)外观尺寸精确，整体性能优越。

具体实施方式

实施例1：

新型高铝砖，其原料按下述重量份配比：

特级矾土颗粒：50份；其中颗粒粒径为0-1mm的特级矾土与颗粒粒径为1-3mm的特级矾土的重量比例为2∶3

特级矾土粉料为200目细粉：30份

特级广西白泥：8份

氧化铝粉：8份

结合剂：30％浓度糊精溶液7份。

所述的新型高铝砖的制造工艺为：

1)预混：将上述原料中特级矾土颗粒按所述配比混合在一起，搅拌均匀；

2)混炼：先将预混的颗粒料按所述重量份配比添加结合剂30％浓度糊精溶液搅拌均匀，然后按所述重量份比例添加特级矾土粉料200目细粉继续混炼，直至熟料均匀成团；

3)成型：将混炼后熟料按每块高铝砖固定重量称量好，倒入胎具中在600吨压力下挤压成型；

4)烧成：将成型后的新型高铝砖放入高温窑内，1450℃烧成。

实施例2：

新型高铝砖，其原料按下述重量份配比：

特级矾土颗粒：40份；其中颗粒粒径为0-1mm的特级矾土与颗粒粒径为1-3mm的特级矾土的重量比例为2∶3

特级矾土粉料为200目细粉：40份

特级广西白泥：10份

氧化铝粉：5份

结合剂：30％浓度糊精溶液6份。

所述的新型高铝砖的制造工艺同实施例1。

实施例3：

新型高铝砖，其原料按下述重量份配比：

特级矾土颗粒：60份；其中颗粒粒径为0-1mm的特级矾土与颗粒粒径为1-3mm的特级矾土的重量比例为2∶3

特级矾土粉料为200目细粉：20份

特级广西白泥：5份

氧化铝粉：10份

结合剂：30％浓度糊精溶液8份。

所述的新型高铝砖的制造工艺同实施例1。

Claims (2)

1、新型高铝砖，其特征在于其原料按下述重量份配比：

特级矾土颗粒：40～60份；其中颗粒粒径为0-1mm的特级矾土与颗粒粒径为1-3mm的特级矾土的重量比例为2∶3

特级矾土粉料为200目细粉：20～40份

特级广西白泥：5-10份

氧化铝粉：5-10份

结合剂：30％浓度糊精溶液6-8份。

2、根据权利要求1所述的新型高铝砖的制造工艺，其特征在于该工艺包括如下步骤：

所述的新型高铝砖的制造工艺为：

1)预混：将上述原料中特级矾土颗粒按所述配比混合在一起，搅拌均匀；

2)混炼：先将预混的颗粒料按所述重量份配比添加结合剂30％浓度糊精溶液搅拌均匀，然后按所述重量份比例添加特级矾土粉料200目细粉继续混炼，直至熟料均匀成团；

3)成型：将混炼后熟料按每块高铝砖固定重量称量好，倒入胎具中在600吨压力下挤压成型；

4)烧成：将成型后的新型高铝砖放入高温窑内，1450℃烧成。