CN1210070A - 具有装在印版台上可互换印版滚筒的印刷机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有一对安装在印版台上的相互变换印板滚筒的胶印轮转印刷机。印版台可滑动地安装在印刷机上,并总是沿一条线性轨道往复运动。一对印板滚筒可旋转地安装在印版台上,每个印板滚筒选择地可运动进与套滚筒接触的运行位置。所以,在印刷机运行着使用该印板滚筒的同时,另一个印板滚筒闲置,它可以在不停止印刷机的情况下再移动和替换压印套筒。当印板滚筒在各自的运行位置时,印板滚筒在相同切点接触套滚筒,因此简化了套准。

Description

具有装在印版台上可互换印版滚筒的印刷机

本发明总的涉及具有一对印板滚筒的胶印轮转印刷机，其中一个印板滚筒给套滚筒传递图像时另一个闲置。这种在印版台上安装印板滚筒的安排可以让印刷机的操作者在印刷机全速运转时给闲置的印板滚筒补板，因此能够很快实现更换。

已知的现有技术是胶印轮转双边印刷机。在轮转印刷机上，具有一对印板滚筒的各对印刷对与纸幅的相对边接触，纸幅通过一个或多个印刷单元或印刷对。已知的现有技术中印板滚筒在该纸幅上印刷。为了更换印刷了的材料，必须分离在印板滚筒的一端或两端上与压印套筒相邻的版或印板滚筒，再更换。

总的来说，操作胶印轮转印刷机做短版活或在报纸生产中必须做编辑改动时，要停止印刷机，把印板滚筒从印刷机中移出，改变印机滚筒上的压印套筒，再把该印板滚筒装进印刷机，然后再启动机器。每次启动、停止印刷机，以及当机器运行慢至停止并更换完成后遂步恢复到操作速度时再启动，浪费了大量的纸。此外，当变换压印套筒和印刷机空转时供墨调节的调整耗费大量的可利用时间。

因此，需要一种胶印轮转印刷机，它具有互换印板滚筒功能，且各个印板滚筒具有不同的压印套筒，以便在印刷机不停止和再启动情况下能够快速有效地进行更换。也需要一种印刷机，它能在印刷机上安全变换不活动印板滚筒的压印套筒的同时，印刷机仍在运行中使用另一个压印套筒。

本发明使用了一对装备在可移动印版台上的互换印板滚筒，以便能够使每个印板滚筒选择性地与其相邻的套滚筒接触。印版台用能使印版台总是沿线性轨道前后移动的线性轴承支撑，因此，能使一个印板滚筒与套滚筒接触的同时，另一个印板滚筒远离该套滚筒至不运行的位置。所以，当一个印板滚筒处在运行中时另一个印板滚筒闲置，在印刷机全速运行时可以安装或替换该闲置印板滚筒上的压印套筒。从而大大减少了停工时间。

进一步来说，由于印板滚筒的检修和运行是同步的，一次仅有一个印板滚筒能够和套滚筒接触，所以印板滚筒间从不相互干扰。

本发明也包括一对可垂直的或加墨的辊，它们抛出的位置先于印版台的运动，且充许印版台总是线性运动，从而能使每个印板滚筒在其各自运行位置上与套滚筒的相同切点相接触。所以，更容易保持印板滚筒套准适当位置，这在彩色和通用印刷方法中特别重要。然而，每个印板滚筒远离套滚筒的线性移动至足够远处，需要无轴向运动(即印板滚筒在与套滚筒轴平行的方向上运动)。

每个印板滚筒最好由单独的发动机驱动。当闲置滚筒被装版并准备使用时，该滚筒可以预先启动与印刷机的速度相匹配、套准、并与运动印版台上的套滚筒接触。然后，另一个滚筒可以停止、再套、以准备下次更换。同样，更换过程很快，更换时间几乎为5秒(5)或更短。因此，有效更除了停工时间和纸张浪费。

所以，本发明的一个目的是提供一种具有相互变换装在印版台上的印板滚筒的胶印轮转印刷机，该胶印轮转印刷机可有效地消除纸张浪费和停工时间。

本发明的另一个目的是提供一种具有一对相互变换的印板滚筒的胶印轮转印刷机，该胶印轮转印刷机比现有印刷机在短版活和编辑区变化方面更有成本效益。

本发明的再一个目的是提供一种具有相互变换印板滚筒的印刷机，印板滚筒各自运行时与套滚筒在相同切点接触。

本发明的再一个目的是提供成对印板滚筒装备，它消除了印板滚筒之间相互干扰的可能性。

对本领域技术人员来说，参考附图阅读下面的描述后，本发明的这些目的和其它目的是显而易见的。

图1是具有本发明特征的胶印轮转印刷机的正视图；

图2是图1所示印刷机的局部放大正视图，表示一个印板滚筒与套滚筒接触的中间或运行中的位置；

图3是图1和图2所示一对成对印板滚筒的装配图，表示装有印板滚筒印版台的线性运动和垂直加墨辊的运动；

图4是与图2相同的局部放大正视图，但表示运行位置中的另一个印板滚筒。

本发明不限于这里所述的实施例和所公开的简要形式。所选择和描述的实施例是为了说明本发明的原理和其实际应用，以便本领域的其他技术人员学习掌握。

参见附图，具有本发明特征的胶印轮转印刷机总体为10。印刷机10包括一个壳或机架6和一个下面所述工业上常用于驱动旋转部件的同步驱动系统8。如图1所示，典型的印刷机10包括四个印刷单元或印刷对12、14、16和18，它们遂级安装以便纸幅或材料5沿每对接触夹间的轨道4运动。在现有技术中材料5一般为连续纸幅。在四色胶印平板印刷中，在材料5上被印刷的图象分解成四种分色，该分色易于与最终印刷图象结合。这四种分色由一种原始分色或黑分色和三种二次分色组成，一般是青色、洋红和黄色。每付印刷对12、14、16、18用于一种分色，每种分色加在前分色之上形成最终图象，所用这些都是现有技术已知的。

虽然图1表示了遂级安装的四付印刷对12、14、16、18，可以理解为，除了每付印刷对所使用的色彩不同外，结构、功能和运行是相同的。所以，仅对印刷对14做详细说明。

参见图2，印刷对14包括一对沿材料轨道4传送的套滚筒20、22，以便材料5通过套滚筒20、22之间，从而把图象传递给两边的材料5。每个套滚筒20、22分别与所在处印板滚筒的组件24、26相连。每个印板滚筒组件24、26依次分别包括印板滚筒28、30、32、34。套滚筒20、22的直径与印板滚筒28、30、32、34的直径都相同。

可以理解成套滚筒20及其相连的印板滚筒组件24的结构、功能和运行，同套滚筒22及其相连的印板滚筒组件26的结构、功能和运行是一样的。所以，下面仅详细描述图1右边所示套滚筒22及其相连的印板滚筒组件26。

众所周知，套滚筒22是旋转地安装在一套轴承或套筒(未示出)支撑的机架6上的。如图2所示，滚筒22装在具有水平臂28和与机架6相连的传动装置30的偏心轴(未示出)上，这个传动装置可以让滚筒22远离材料轨道4，以便滚筒20在分离中让材料5运动。套滚筒22运行着与驱动系统8相连来转动滚筒22。

众所周知，印板滚筒组件26的印板滚筒32、34被安装在一个滑动组件或被支撑在印版台36上，且支撑在一套筒或轴承(未示出)上是用于轴向转动。印版台36通过多个滑动地支撑在一对轨道或道轨40、42上的线性轴承38滑动地安装在机架6上。可旋转的螺纹轴44和驱动马达46装在邻近轨道42的机架6上，，臂48从印版台36上延伸，并在杆44上装有随动件49。所以，靠驱动马达46传动的杆44的旋转，导致印版台36总是沿轨道40、42的线性轨道前后往复移动，如图2、图3、图4中箭头A的位置所示。印板滚筒32和34因均装在印版台36上同步运动。结果，印板滚筒32、34之一可以依靠印版台36上的定位沿轨道A选择地同套滚筒22接触。

例如，图2表示印板滚筒34在中间位置和运行位置中与套滚筒22在接触点或切点35相接触，参见箭头B。值得注意的是：切点35与套滚筒22的轴41向外延伸的半径39相交。还要注意半径39一般与印版台36的轨道A垂直。参见指向轨道A一末端的箭头C，图2中箭头C在右上方，所示位置中由于有印版台36，印板滚筒32在其不能动的位置，它从印板滚筒34占据的中间或运行位置移动了比一个滚筒直径大的距离。

与图4相比，在轨道A的另一端的印版台36，印板滚筒32在运行位置中与套滚筒22在切点35接触。参见轨道A另一末端的箭头D，印板滚筒34正处在其不能动的位置，图4中箭头D在左下方，同样从印板滚筒32正占据的中间或运行位置B移动了比一个滚筒直径大的距离。在简图3中，印版台最好包括一对传感器43、45。限位开关47操作上与驱动马达46相连。这样，定位传感器43表明运转位置B上印板滚筒32的出现，同时定位传感器45表明运转位置B上印板滚筒34的出现。当两定位传感器43、45之一到达限位开关47时，限位开关47在预定位置给与印版台36相连的驱动马达46停止信号，以便最佳接触在印板滚筒32(图4)或印板滚筒34(图2)与相邻套滚筒22之间。

如图2至图4所示，加墨辊组件50装在邻近印板滚筒组件26处的机架6上，它通过一对往复辊54、56从油墨供应处52给印板滚筒32、34之一传送油墨。如图2中至图4的实线所示，往复辊54、56在延伸位置上移动，往复过的位置如图2中通过4的虚线所示。在延伸的位置时，往复辊54、56如图2和图3所示与印板滚筒34接触，或如图4所示与印板滚筒32接触。在往复的位置中，印板滚筒组件26自由地在图2所示的位置间移动，其中印板滚筒34紧靠套滚22，位置如图4所示，印板滚筒32紧靠套滚22。往复辊54、56最好以现有技术已知的方式装在使用着偏心轴(未示出)的机架6上。如图3所示，阻尼组件58也装在相邻的印板滚筒组件26上。通过往复阻尼辊62，阻尼组件58把从供应源60处的阻尼液提供给印板滚筒32、34之一。

如图3所示，阻尼辊62在图3所示实线延伸的位置和虚线所示的往复过的位置间移动。

在操作中，四个印刷对12、14、16、18如图1所示遂级安排，以便沿材料轨道4运行的连续材料5可以在每付印刷对的套滚筒间通过，套滚筒包括印刷对14的套滚筒20、22。在已知现有技术中，该系统的所有滚筒都在驱动系统8的作用下以相同的圆周速度转动。如图1通过3所示，在正常操作中定位印刷对14，以便套滚筒22接近套滚筒20，从而滚筒把图像传递给沿材料轨道4通过套滚筒间的材料5的每一个反面。在已知现有技术中，当印板滚筒组件26在图1和图2所示的位置时，印板滚筒34接近套滚筒22，从印板滚筒34至套滚筒22传递图像，遂级传递给材料5。当要改变编辑或变化不同印刷运行时，可往复加墨辊54和56往复运动至图3虚线所示位置，可往复的阻尼辊62同样往复运动至图3虚线所示位置。由于滚54、56和62是往复运动的，通过驱动马达46所驱动的螺纹杆44的转动，印版台36在图2箭头A所示的线性方向上自由运动。在印板滚筒组件26移至图4所示的位置后，可往复辊54、56和62回到接近印板滚筒32的接触位置，印板滚筒32依次接近套滚筒22的位置。运行的印刷机10这时可以用印板滚筒32代替印板滚筒34，此时的印板滚筒34正闲置着，并远离套滚筒22。进一步来说，印板滚筒的表面现在可以准备下次的印刷工作。一般习惯上从印板滚筒开始通过移动压印套筒(未示出)来完成。同时，可以在运行印刷机的同时更换印板滚筒34上的压印套筒。因此，当再想要改变正在被印刷的编辑或开始整个新工作时，印板滚筒组件26再次被移回到图1中至图3的位置，运行的印刷机使用印板滚筒34。在这个位置，印板滚筒32表面的压印套筒可以在此时更换，同时，正运行的印刷机10使用着印板滚筒34。

以上描述并不意味着把本发明限定到所述的细节上。要认识到在不脱离下面权利要求精神和范围的情况下，可作各种修饰和替代。

Claims (27)

1、一种印刷机的组成有：

一个机架；

一个套滚筒，可旋转支撑在所述机架上，所述定位中的套滚筒用于接触和传送图像给通过印刷机的纸幅；

一个印版台，可滑动安装在所述机架上，沿一条轨道在一个第一位置和一个第二位置间可运动；第一和第二印板滚筒可旋转安装在所述印版台上，所述印板滚筒与所述套滚筒平行，并适于给所述套滚筒传送图像，当所述印版台在所述第一位置时所述第一印板滚筒与所述套滚筒在切点接触，当所述印版台在所述第二位置时所述第二印板滚筒与所述套滚筒在切点接触。

2、如权利要求1所述的装置，其特征在于：所述印版台轨道是线性的，所述轨道总是通过切点与从所述套滚筒的轴向外延伸的半径垂直。

3、如权利要求1所述的装置，其特征在于：所述印版台通过线性轴承可滑动地安装在所述机架上。

4、如权利要求1所述的装置，包括一个安装在所述机架上轴向可转动螺纹杆，所述杆总是平行于所述印版台轨道，所述印版台包括一个装配在所述杆上的螺纹随动器，其中所述印版台沿所述轨道的运动与所述杆的旋转相适应。

5、如权利要求4所述的装置，包括一个与所述杆啮合的双向驱动马达，用于转动所述杆。

6、如权利要求5所述的装置，包括一个在运行中与所述印版台相连的位置检测器，用于检测所述印版台相对于接近所述机架的位置，还包括一个由所述马达携带并运行连接所述位置检测器的限位开关。

7、如权利要求1所述的装置，包括一个可转动安装在所述机架上的加墨辊，当所述一个印板滚筒与所述套滚筒接触时用于给所述印板滚筒之一提供油墨，当所述一个印板滚筒与所述套滚筒接触时，所述加墨辊在与所述印板滚筒接触的位置和往复的位置间移动。

8、如权利要求1所述的装置，包括一个与所述印版台啮合的传动器，用于沿所述轨道使所述印版台运动。

9、如权利要求1所述的装置，其特征在于：所述套滚筒和所述印板滚筒有相同的直径，进而所述印版台适于在比所述直径更长距离的所述轨道上运动。

10、如权利要求1所述的装置，其特征在于：所述轨道总是线性的，并且包括一个轨道中间部分和一对轨道末端，每个所述的印板滚筒选择地可运动到由所述轨道中间部分所限定的可运行位置，一个所述印板滚筒进一步运行到由所述轨道一端限定的不可运行位置，另一个所述印板滚筒可运行到由所述轨道另一端限定的不可运行位置。

11、如权利要求10所述的装置，其特征在于：所述套滚筒和所述印板滚筒有相同的直径，进一步来说，所述印版台适于在比所述直径更长距离的所述轨道上运动。

12、一种印刷机的组成有：

一个机架；

一个套滚筒，它可旋转支撑在所述机架上，所述定位中的套滚筒用于接触和传送图像给通过印刷机的纸幅；

一对印板滚筒可旋转安装在印版台上，所述印版台安装在所述机架上，并可在第一和第二位置间的线性轨道上运动，当所述印版台在所述第一位置时所述一个印板滚筒与所述套滚筒在切点接触，当所述印版台在所述第二位置时所述另一个印板滚筒与所述套滚筒在所述相同切点接触。

13、如权利要求12所述的装置，其特征在于：所述轨道总是通过所述切点与从所述套滚筒的轴向外延伸的半径垂直。

14、如权利要求12所述的装置，其特征在于：所述印版台通过线性轴承可滑动地安装在所述印版台上。

15、如权利要求12所述的装置，包括一个安装在所述机架上轴向可转动螺纹杆，所述杆总是平行于所述线性轨道，所述印版台包括一个与所述杆啮合的螺纹随动器，其中所述印版台沿所述轨道所运动，并与所述杆的旋转相适应。

16、如权利要求15所述的装置，包括一个与所述杆啮合的双向驱动马达，用于转动所述杆。

17、如权利要求16所述的装置，包括一个在运行中与所述印版台连接的检测器，用于检测所述印版台相对所述机架的位置，进一步包括一个由所述马达操控并在运行中连接到所述位置检测器上的限位开关。

18、如权利要求13所述的装置，包括一个转动装在所述机架上的加墨辊，用于当所述印板滚筒与所述套滚筒接触时给所述印板滚筒之一提供油墨，当所述一个印板滚筒与所述套滚筒接触时，所述加墨辊在与所述印板滚筒接触的位置和往复的位置间移动。

19、如权利要求13所述的装置，包括一个与所述印版台啮合的传动器，用于沿所述轨道使印版台运动。

20、如权利要求13所述的装置，其特征在于：所述套滚筒和所述印板滚筒有相同的直径，进一步来说，所述印版台适于在比所述直径更长距离的所述轨道上运动。

21、如权利要求13所述的装置，其特征在于：所述轨道总是线性的，并且包括一个轨道中间部分和一对轨道末端，每个所述的印板滚筒选择地可运动到由所述轨道中间部分所限定的可运行位置，一个所述印板滚筒进一步运行到由所述轨道一端限定的不可运行位置，另一个所述印板滚筒可运行到由所述轨道另一端限定的不可运行位置。

22、如权利要求21所述的装置，其特征在于：所述套滚筒和所述印板滚筒有相同的直径，进一步来说，所述印版台适于在比所述直径更长距离的所述轨道上运动。

23、一种印刷机的组成有：

一个机架；

一个旋转支撑在所述机架上的套滚筒，所述定位中的套滚筒用于接触和传送图像给携带材料；

一对可旋转的印板滚筒适于传递图像给所述的套滚筒，所述印板滚筒滑动地安装在所述机架上，并在一条线性轨道可运动，每个所述的印板滚筒选择地可运动进平行且接触套所述的滚筒的共同运转位置。

24、如权利要求23所述的装置，其特征在于：所述印板滚筒共同沿所述轨道运动。

25、如权利要求24所述的装置，其特征在于：所述印板滚筒安装在一个印版台上，所述印版台可滑动地安装在所述机架上。

26、如权利要求23所述的装置，其特征在于：所述线性轨道包括相对末端，每个所述的相对末端限定一个所述印板滚筒不可运行的位置，所述不可运行的位置远离所述套滚筒。

27、如权利要求23所述的装置，包括一个与所述印板滚筒啮合的线性传动器，用于沿所述轨道运动所述印板滚筒。

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