CN103786420A - 带有独立水墨系统双印版交替印刷的平版印刷机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有独立水墨系统双印版交替印刷的平版印刷机，包括机台，机台上安装有至少一组印刷单元，每组印刷单元包括一只压印滚筒、两只印版滚筒以及一只橡皮滚筒，两只印版滚筒各配备有一套供水系统和供墨系统，橡皮滚筒有三个定位点，第一个定位点为橡皮滚筒处于中间位置，与两只印版滚筒不接触，第二个定位点为橡皮滚筒与两只印版滚筒中其中的一只印版滚筒接触，第三个定位点为橡皮滚筒与另一只印版滚筒接触,工作时橡皮滚筒分别与两只印版滚筒交替接触，在不停机的情况下，完成换版、换墨等工作，从而节约了印刷过程中因为印版更换所造成的作业停顿时间，大大提高了印刷效率，将带来极为可观的收益。

Description

带有独立水墨系统双印版交替印刷的平版印刷机

技术领域

本发明涉及一种平板印刷机。

背景技术

现有技术中的平版印刷机主要由3个主要的滚筒构成，俗称三大滚筒，即印版滚筒，橡皮滚筒和压印滚筒。印版滚筒安装印版，橡皮滚筒安装橡皮布，压印滚筒承托纸张等承印物。印刷时，3个滚筒合压，依次紧密接触并旋转，印刷用的油墨到达印版滚筒上的印版，在水的保护作用下，印版上的图文部分吸附油墨形成油墨影像，这些印版上的油墨影像传递给橡皮滚筒上的橡皮布，再经由橡皮布传递给压印滚筒上的纸张，从而在纸张上印刷出需要的图文。

装在橡皮滚筒上的橡皮布是通用的，不会因为印刷产品的不同而更换，在寿命期连续使用，压印滚筒承托的纸张等是由递纸机构根据印刷节拍交接而来，也不用考虑更换的问题。在实际生产中，即使是在正常无故障的情况下，需要经常停机更换的是印版滚筒上的印版。原因很简单，印版上的图文是固定的，在印刷完某一单产品，需要印刷另一单产品时，印刷的内容是不同的，这个不同就是由印版上的内容控制的。要印刷新的印刷内容，就要更换新的印版，把原有的印版从印版滚筒拆卸下来，换装上新的印版。

在更换印版时，现有的平版印刷机都是需要停机的，也就是三大滚筒都不再运行，不再输送及印刷新的纸张,拆下原有印版，安装新的印版。这个换版过程，有手动，半自动及全自动之分，无论先进程度如何，是利用手工，还是利用自动化的装置，不变的都是整机停止印刷，等待拆下原有印版，安装新的印版，然后重新上线合压，和橡皮滚筒及压印滚筒配合，开始印刷新的产品。  

拆下旧印版，装上新印版花费的时间，就是整机必须停机等待造成的时间浪费。全自动换版大约需要十几分钟，手动则需要将近半小时。众所周知，平版印刷机，尤其是高档的平版印刷机，单价昂贵，印刷速度非常快，一小时的印量平均都在15000万张以上，一分钟即可印刷250张，停机10分钟，就少印2500张。如果时间更长，损失更大。国内目前的平版印刷机，绝大多数都是多色高速印刷机，为半自动换版，印版需要逐一更换，把一套产品的所有印版换完，需要停机等待的时间更长。

为了避免印刷机停机，技术人员已经采取了很多新技术，如不停机给纸、不停机收纸、不停机上水、不停机供墨等，取得了一定的成效，但是，并没有从根本上提高印刷机的工作效率。

为此，中国公开号为CN1210070A的专利文件公开了一种印刷机，该印刷机使用了一对装备在可移动印版台上的互换印版滚筒，以便能够使每个印版滚筒选择性地与其相邻的套滚筒（橡皮滚筒）接触，印版台用能使印版台总是沿线性轨道前后移动的线性轴支撑，因此，能使一个印版滚筒与套滚筒接触的同时，另一个印版滚筒远离该套滚筒至不运行的位置，所以，当一个印版滚筒处在运行中时另一个印版滚筒闲置，在印刷机全速运行时可以安装或替换该闲置印版滚筒上的压印套筒（印版），从而大大减少了停工时间。

虽然这种结构的印刷机从理论上可以行得通，但这种结构的印刷机由于设计缺陷，截至目前也没有被使用，其原因如下：

1、在印刷生产中，色序的安排也是一个重要的影响因素，即使是四色机，有时候按照CMYK的顺序印刷，有时候设计内容发生变化，印刷的色序有可能就转为KCMY，在印刷产品作业转换时，除了印版需要更换外，墨色也需要发生对应的转换。上述专利文件公开的印刷机的两个印版滚筒只共享有一套供水供墨系统，在版滚筒上完成换版后，如果也需要发生相应的色序改变，则原先和版滚筒接触的供墨系统就要更换油墨，那么这时就仍然需要印刷过程停止下来，进行换墨操作，也仍然造成整机停机等待，印刷机实际作业过程中墨色的改变是经常发生，这个方案没有能从根本上解决印刷效率的问题。

2、胶印机供墨系统是长墨路供墨，从墨斗辊到着墨辊之间，具有传墨辊、匀墨辊、串墨辊、重辊等几十根大大小小的墨辊，是一个复杂庞大的系统，如此才可以将油墨打匀，满足胶印的要求，假设在上述专利文件公开的印刷机中安装两套独立的供水供墨系统，从理论上可以解决提高印刷效率的问题，但每一个印版滚筒配置了相应的独立的供水供墨系统以后，就是庞大而笨重的系统，不便于做较大幅度的精确运动，实际生产中难以实现。

3、实践证明，三大滚筒（印版滚筒，橡皮滚筒和压印滚筒）不能够垂直排列或者水平排列成一条直线，因为，这样的排列将会给印刷机的使用和维修带来一系列的问题。上述专利文件公开的印刷机三大滚筒直线排列，会给印刷机的使用和维修带来一系列的问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种工作效率高的带有独立水墨系统双印版交替印刷的平版印刷机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种带有独立水墨系统双印版交替印刷的平版印刷机，包括机台，所述机台上安装有至少一组印刷单元，所述每组印刷单元均包括一只压印滚筒、两只印版滚筒以及通过离合机构安装在所述机台上的一只橡皮滚筒，所述两只印版滚筒各配备有一套供水系统和供墨系统，所述橡皮滚筒有三个定位点，第一个定位点为橡皮滚筒处于中间位置，与两只印版滚筒不接触，第二个定位点为橡皮滚筒与两只印版滚筒中其中的一只印版滚筒接触，第三个定位点为橡皮滚筒与另一只印版滚筒接触。

所述两只印版滚筒直径相同。

所述两只印版滚筒水平对称安装。

所述橡皮滚筒的直径大于所述印版滚筒的直径。

所述橡皮滚筒的直径为所述印版滚筒直径的1.5-2倍。

所述压印滚筒、橡皮滚筒与两只印版滚筒采用“五点钟”或“七点钟”排列方式。

本发明的有益效果是：本发明的橡皮滚筒配置了两只印版滚筒，两只印版滚筒各配备有一套供水系统和供墨系统，工作时间压印滚筒、印版滚筒不动或仅仅只是微小的调整，橡皮滚筒采用顺序离合压方式做较大幅度的摆动，分别与两只印版滚筒交替接触，在不停机的情况下，完成换版、换墨、清洗等工作，从而节约了印刷过程中因为印版更换所造成的作业停顿时间，大大提高了印刷效率，将带来极为可观的收益。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是橡皮滚筒处于第一个定位点时的印刷单元结构示意图；

图2是橡皮滚筒处于第二个定位点时的印刷单元结构示意图；

图3是橡皮滚筒处于第三个定位点时的印刷单元结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图3，一种带有独立水墨系统双印版交替印刷的平版印刷机，包括机台，所述机台上安装有至少一组印刷单元，所述每组印刷单元均包括一只压印滚筒5、两只印版滚筒3A、3B以及通过离合机构安装在所述机台上的一只橡皮滚筒4，所述两只印版滚筒3A、3B各配备有一套供水系统2A、2B和供墨系统1A、1B，在更换印版的同时，可以根据新的墨色的需要，同时做好墨色的转换、清洗等。

所述橡皮滚筒4有三个定位点，第一个定位点为橡皮滚筒4处于中间位置，与两只印版滚筒3A、3B不接触，第二个定位点为橡皮滚筒与两只印版滚筒3A、3B中其中的一只印版滚筒3A接触，第三个定位点为橡皮滚筒与另一只印版滚筒3B接触，上述第三个定位点分别对应停机，第一只印版滚筒3A工作，第二只印版滚筒3B闲置以及第一只印版滚筒3A闲置，第二只印版滚筒3B工作三种工作模式。

转换工作模式时，印版滚筒及水墨系统基本不做位移改变或仅仅只是微小的调整，而把位移的改变及形成印刷新组合的对象确定为橡皮滚筒，由橡皮滚筒做大幅度位置转换，分别对接两只印版滚筒，移动机构质量轻，便于精确控制。橡皮滚筒的位置转换为离合机构，离合机构为现有的成熟技术，如双偏心机构等。

所述压印滚筒5、橡皮滚筒4与两只印版滚筒3A、3B采用“五点钟”或“七点钟”排列方式，使用和维修方便。

所述两只印版滚筒3A、3B直径相同，两只印版滚筒3A、3B水平对称安装。所述橡皮滚筒4的直径大于所述印版滚筒3A、3B的直径，所述橡皮滚筒4的直径适宜为所述印版滚筒3A、3B直径的1.5-2倍，对于压印滚筒的直径没有特别要求，可以与两只印版滚筒3A、3B的直径相同，也可以大于或小于两只印版滚筒3A、3B的直径。

本发明的橡皮滚筒配置了两只印版滚筒3A、3B，两只印版滚筒3A、3B各配备有一套供水系统和供墨系统。在印刷时，第一只印版滚筒3A已经安装好了印版，通过和印版滚筒3A对应的供水系统2A和供墨系统1A接触，取得了水墨平衡，印版上具有了油墨影像，橡皮滚筒向左运动，和印版滚筒3A和压印滚筒合压接触，油墨影像就从印版3A上转移到了橡皮滚筒上的橡皮布，进而传递给了压印滚筒上的纸张6，三大滚筒持续高速旋转，印刷不断进行，此时第二只印版滚筒3B处于脱机闲置状态，未参与印刷，当前一单的印刷接近尾声时，操作人员开始给印版滚筒3B安装下一单印刷内容的印版，可以拥有充足的时间进行精确安装及其它辅助工作，并可以与印版滚筒3B对应的供水系统2B和供墨系统1B接触，取得印刷前的水墨预先平衡。一切准备就绪，印刷机此时并未停机，而是仍然处于正常的印刷状态。

当前一单产品印刷完毕，此时，橡皮滚筒向右移动，脱开印版滚筒3A，接触到印版滚筒3B，合压形成新的组合。印版滚筒3B，橡皮滚筒，压印滚筒连续接触旋转，新的产品开始印刷，不需要停机等待准备印版滚筒3B的换版。对于脱开的印版滚筒3A，也可以有充足的时间，拆下原有的印版，做好清洗等辅助工作，及安装好新的印版，这一印版拆装的过程，都独立于印刷整机的运行，不影响印刷的持续进行，从而节约了印刷过程中因为印版更换所造成的作业停顿时间，大大提高了印刷设备的使用率，将带来极为可观的收益。

Claims (6)

1.一种带有独立水墨系统双印版交替印刷的平版印刷机，包括机台，其特征在于所述机台上安装有至少一组印刷单元，所述每组印刷单元包括一只压印滚筒（5）、两只印版滚筒（3A、3B）以及通过离合机构安装在所述机台上的一只橡皮滚筒（4），所述两只印版滚筒（3A、3B）各配备有一套供水系统（2A、2B）和供墨系统（1A、1B），所述橡皮滚筒（4）有三个定位点，第一个定位点为橡皮滚筒（4）处于中间位置，与两只印版滚筒（3A、3B）不接触，第二个定位点为橡皮滚筒（4）与两只印版滚筒（3A、3B）中其中一只印版滚筒（3A）接触，第三个定位点为橡皮滚筒（4）与另一只印版滚筒（3B）接触。

2.根据权利要求1所述的平版印刷机，其特征在于所述两只印版滚筒（3A、3B）直径相同。

3.根据权利要求2所述的平版印刷机，其特征在于所述两只印版滚筒（3A、3B）水平对称安装。

4.根据权利要求3所述的平版印刷机，其特征在于所述橡皮滚筒（4）的直径大于所述印版滚筒（3A、3B）的直径。

5.根据权利要求4所述的平版印刷机，其特征在于所述橡皮滚筒（4）的直径为所述印版滚筒（3A、3B）直径的1.5-2倍。

6.根据权利要求1所述的平版印刷机，其特征在于所述压印滚筒（5）、橡皮滚筒（4）与两只印版滚筒（3A、3B）采用“五点钟”或“七点钟”排列方式。

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