CN1209520C - 滚筒式洗衣干燥机 - Google Patents

Abstract

本发明为一种容易进出洗涤衣物、具有较高使用方便性、并在抑制外箱尺寸的同时确保较大外槽的滚筒式洗衣干燥机。在外箱内部设置外槽(20)，外槽(20)内部设有以沿左右方向延伸的轴线(C)为中心而旋转的滚筒(23)，在外箱的顶面前部设有开口部，开口部用于通过在设于滚筒(23)的周面上的衣物投入用开口，将洗涤衣物接纳于滚筒(23)的内部。位于轴线(C)上的主轴(24)通过第1轴承支承，通过直接驱动式的电动机(30)驱动。按照将滚筒(23)夹在之间的方式，在另一外槽(20)的端面外侧设有干燥用空气流路，在其内部设有热交换器(42)，加热器(48)，从辅助轴(25)周围的开口(29a)，将加热空气送入外槽(20)内部。

Description

滚筒式洗衣干燥机

技术领域

本发明涉及一种滚筒式洗衣干燥机，该滚筒式洗衣干燥机具有以水平轴或倾斜轴为中心而旋转的滚筒。

现有技术

滚筒式洗衣干燥机包括下述方案，其中以水平轴或倾斜轴为中心，按照旋转的方式将圆筒笼状的滚筒设置于外槽内部，将洗涤衣物接纳于该滚筒的内部，使洗涤衣物在储存有水的外槽内旋转，由此，进行洗涤衣物的拍洗，进而在洗涤后，将加热空气送入到外槽内部，由此可对湿的洗涤衣物进行干燥。

一般的消费者对这样的滚筒式洗衣干燥机的较大的不满意情况之一在于衣物难于实现进出。即，过去公知的滚筒式洗衣干燥机按照下述方式构成，该方式为：按照横向打开的方式设置有门体，该门体用于将衣物投入到基本上呈长方体状的外箱的前面，如果将该门体打开，则通过开设于外槽上的开口，设置于滚筒的一端面的衣物投入口露出。为此，即使在衣物投入口位于较低的位置，将洗衣干燥机设置于专用的台座上的情况下，也无法完全消除投入衣物的困难。为了应对这样的不满意情况，在市场上销售的滚筒式洗衣干燥机中，具有采用倾斜轴，使滚筒的衣物投入口稍稍朝向斜上方。另外，人们还尝试尽可能地增加衣物投入口。但是，同样通过这样的方案，就习惯操作涡轮式洗衣机的人员来说，其使用方便性未必是充分良好的。

另外，作为一般的消费者的洗涤方法，具有下述情况，即，将溶解有漂白剂等的液体放入桶等中，放置洗涤衣物，将其与上述液体一起取出，或仅仅将洗涤衣物取出，将其转移到洗衣机的洗涤槽内，进行洗涤。但是，在过去的滚筒式洗衣干燥机的方案中，在从桶中，仅仅将洗涤衣物转移到洗涤槽(滚筒)时，液体容易滴落到地板上，另外，液体本身非常难于从桶，转换到外槽中。这样的情况也是滚筒式洗衣干燥机难于使用的一个因素。

滚筒式洗衣干燥机具有下述倾向，即，在其结构上，外箱的高度方向的尺寸变小，而宽度方向，进深方向的尺寸变大。特别是，由于必须在商品房等公寓中，在规定尺寸的防水盘上设置洗衣机，这样对外箱的尺寸的限制是非常严格的。但是，另一方面，近年来，由于人们希望增加洗涤容量，故必须要求抑制外箱的尺寸，同时加大外槽的设计，外箱与外槽之间的空间必然变窄，必须按照有效利用该空间的方式设置各种部件。特别是在滚筒式洗衣干燥机中，必须将洗涤运转所必需的各种部件(比如，滚筒的驱动部等)，以及干燥用的各种部件(干燥用的空气流路等)设置于此空间，这是非常困难的。

另外，在这样的滚筒式洗衣干燥机中，形成下述的循环空气流路，其中，在干燥运转时，将加热空气送入外槽内部，将包含从湿的洗涤衣物排出的水分的湿的空气取出到外槽的外侧，通过水冷(或空冷)式的热交换器，使水蒸气冷凝液化，由此形成干的空气，再次通过加热器，对该空气进行加热，将其送入到外槽内部。在这样的干燥运转时，外槽的内侧的温度因加热空气而变高，但是由于外槽的外侧的空气的温度较低，外槽本身用作一种热交换器，在外槽的内侧水蒸气冷凝。另外，即使在干燥运转结束时，水滴仍残留于外槽的内侧，在使用者取出洗涤衣物时，因振动等因素而滴落的水滴溅于洗涤衣物上，将已干燥的洗涤衣物弄湿。

发明内容

本发明的滚筒式洗衣干燥机是为了解决这样的各种课题而形成的，本发明的第1目的在于提供一种滚筒式洗衣干燥机，在该滚筒式洗衣干燥机中，可使使用方便性提高，同时有效地利用外箱与外槽之间的空间，不增加外箱的尺寸，尽可能地增加洗涤容量。

另外，本发明的第2目的在于提供一种滚筒式洗衣干燥机，在该滚筒式洗衣干燥机，可防止在干燥运转时，因冷凝而附着于外槽的内侧的水将干燥好的洗涤衣物弄湿。

用于解决上述课题的第1项发明涉及一种滚筒式洗衣干燥机，在该滚筒式洗衣干燥机中，在外箱内部设置有具有周面基本呈筒状的主体部的外槽，在该外槽的内部，周面基本呈圆筒状的滚筒按照以水平或倾斜的轴为中心而旋转的方式设置，其特征在于：

在上述滚筒的周面上，形成有衣物投入用开口，在上述外箱的顶面上，设置有与该衣物投入用开口连通的开口部，并且设置有使该开口部实现开闭的顶盖；

在上述滚筒的一端面上，安装有主轴，按照将该滚筒夹在之间的方式，在上述外槽的其中一个端面上，设置与上述主轴连接的直接驱动式电动机，在该外槽的另一端面上，设置有与用于将干燥用的加热空气送入上述外槽内部的热风供给口，以及与该热风供给口连通的空气流路的主要部。

在第1项发明的滚筒式洗衣干燥机中，由于在外箱的顶部，设置有用于衣物投入的开口部，故可从基本正上方，或斜上方，将洗涤衣物投入到滚筒内部。于是，不必如过去的滚筒式洗衣干燥机那样，使用者弯腰地进行洗涤衣物的投入取出，在站立的姿势，不费力地实现洗涤衣物的进出。另外，还可将在机外预先进行浸泡洗涤的洗涤衣物与浸泡液一起倒入滚筒内。象这样，在采用滚筒式洗衣干燥机的同时，可获得与涡轮式洗衣机相同的良好的使用方便性。

另外，由于按照将该滚筒夹在之间的方式，在上述外槽的其中一个端面上，设置电动机，在该外槽的另一端面上，设置干燥用的空气流路的主要部，故可具有良好的平衡性，有效地利用外箱与外槽之间的空间，其结果是，可在抑制外箱的尺寸的同时，加大外槽(特别是主体部的直径)，可增加洗涤容量。另外，虽然采用空气流路与电动机均安装于外槽上的形式，但是，通过按照将滚筒夹在之间的方式，将它们设置于两侧，外槽的重量的平衡性良好，外槽的悬吊支承也容易。另外，由于外槽的重量平衡性良好，故具有脱水运转时的振动也受到抑制的效果。

显然，由于滚筒的旋转驱动采用直接驱动方式，无需皮带驱动而实现静音，由于没有皮带的滑动等造成的动力损失，故还有利于省电。另外，在上述方案中，尽可能地减小轴的延伸方向的外箱的尺寸，电动机也可采用外侧电动机型的电动机。

在上述第1项发明的滚筒式洗衣干燥机中，可采用下述方案，其中，与上述空气流路连通的外槽的空气出口设置于该外侧的主体部的下方侧，并且设在该主体部的轴向的基本中间附近。

在上述方案中，在干燥运转时，从设置于外槽的一端面上的热风供给口，供给到外槽内部的加热空气进入滚筒的内部，其通过洗涤衣物之间的间隙，各洗涤衣物的纤维的间隙，同时从开设于滚筒的主体部的孔跑出，从滚筒排出，以滚筒与外槽之间的周向的间隙为主，沿周向流动，同时，到达空气出口，从外槽排出。于是，由于整个滚筒处于由加热空气包围的状态，整个滚筒容易均匀地处于高温状态，干燥效率提高。由此，可使干燥运转时间的缩短，也不会干燥不均匀。

用于解决上述课题的第2项发明涉及下述的滚筒式洗衣干燥机，在该滚筒式洗衣干燥机中，在外箱内部设置有具有周面基本呈筒状的主体部的外槽，在该外槽的内部，周面基本呈圆筒状的滚筒按照以水平，或倾斜的轴为中心而旋转的方式设置，其特征在于：

在上述滚筒的一端面上，安装有主轴，按照将该滚筒夹在之间的方式，在上述外槽的其中一个端面上，设置旋转驱动上述主轴的驱动部，在该外槽的另一端面上，设置有与用于将干燥用的加热空气送入上述外槽内部的热风供给口，以及与该热风供给口连通的空气流路的主要部，与上述空气流路连通的外槽的空气出口设置于该外侧的主体部的下方侧，并且设在该主体部的轴向的基本中间附近。

即，同样在第2项发明的滚筒式洗衣干燥机中，由于按照将该滚筒夹在之间的方式，在上述外槽的其中一个端面上，设置驱动部，在该外槽的另一端面上，设置干燥用的空气流路的主要部，故可有效地利用外箱与外槽之间的空间，其结果是，可在抑制外箱的尺寸的同时，加大外槽(特别是主体部的直径)，可增加洗涤容量。另外，如上述那样，由于在干燥运转时，整个滚筒处于由加热空气包围的状态，整个滚筒容易均匀地处于高温状态，干燥效率提高。由此，可缩短干燥运转时间，也不会干燥不均匀。还有，由于在外槽的上方没有设置空气流路，故不受到该空气流量的不利影响，可在外槽的主体部的顶面，即，外箱的顶部，设置衣物投入开口。按照该方案，由于可象上述那样，在滚筒内，从正上方或斜上方投入洗涤衣物，故使用者可在站立状态不费力地使洗涤衣物实现进出。

另外，在第2项发明的滚筒式洗衣干燥机中，上述驱动部也可象第1项发明的滚筒式洗衣干燥机那样，采用直接驱动式的电动机，但是此外，也可采用皮带驱动式的驱动机构。

在上述第1项发明或第2项发明的滚筒式洗衣干燥机中，可形成下述方案，其中，上述空气流路中从设置于上述外槽的主体部的空气出口，沿该主体部的轴向延伸的流路与上述外槽成整体形成。

比如，外槽为合成树脂材料的模制件，可在与外槽同时成整体形成空气流路的一部分。因此，与将上述流路作为单独部件安装于外槽上相比较，可削减部件的制造成本及装配成本。

此外，在上述第1发明或第2发明的滚筒式洗衣干燥机中，可形成下述方案，其中，上述空气流路的主要部包括对空气进行加热的加热机构以及热交换机构，该热交换机构对从外槽排出的空气进行冷却，进行除湿。上述热交换机构为空冷式，水冷式中的任何一种，但是为了在较小的空间中，获得较高的冷却效果，最好采用水冷式的热交换机构。

还有，在第1项发明或第2项发明的滚筒式洗衣干燥机中，可采用下述方案，其中，在上述空气流路的主要部的顶部，设置洗涤剂容器，操作面板中的至少1个。按照这样的方案，可将相当于干燥用的空气流路的厚度的外箱内的空间，有效地灵活用作洗涤剂容器的接纳空间、操作面板的开关、显示器等电路的接纳空间。

但是，由于加热的高温的空气在空气流路中流过，如果因空气流路的放热，操作面板的电路衬底处于高温状态，则造成故障。另外，如果作为合成树脂模制件的洗涤剂容器等处于高温状态，则具有变形的危险。于是，在上述的方案中，最好，在上述空气流路的主要部，以及设置于其顶部的上述洗涤剂容器或操作面板之间，设置隔热机构。

作为这样的隔热机构，最一般的类型为玻璃绒等的隔热材料，但是此外，也可采用下述方案，其中，在干燥运转时，对从外槽排出的空气进行冷却，进行除湿的热交换机构包括使冷却水流过的水管，该水管的一部分形成上述隔热机构，其设置于上述空气流路的主要部与上述洗涤剂容器或操作面板之间。按照该方案，由于通过水管隔绝从空气流路排放的热量，避免该热量传递给洗涤剂容器或操作面板，故能够可靠地防止操作面板的电气部件的故障或洗涤剂容器的变形等。

用于实现上述课题的第3项发明涉及一种滚筒式洗衣干燥机，在该滚筒式洗衣干燥机的外箱内部，设置有具有周面基本呈筒状的主体部的外槽，在该外槽的内部，周面基本呈圆筒状的滚筒按照以水平或倾斜的轴为中心而旋转的方式设置，其特征在于：

在上述滚筒的周面上，形成有衣物投入用开口，在上述外箱的顶面上，设置有与该衣物投入用开口连通的开口部，并且设置有使该开口部实现开闭的顶盖；

下述吹风机电动机设置于上述外槽的主体部的外侧，并且按照吹风机电动机的轴基本上与上述滚筒的轴的延伸方向相垂直的方式设置，该吹风机电动机用于在干燥运转时将加热空气送入上述外槽内。

按照该方案，由于吹风机电动机不设置于外槽的端面的外侧，故不必确保该电动机大小的空间，可按照此空间量增加外槽的主体部的长度。因此，可沿滚筒的轴向，确保衣物投入用开口较宽，容易实现洗涤衣物相对滚筒的进出。

此外，第3项发明的滚筒式洗衣干燥机可采用下述方案，其中，上述外槽的主体部的至少顶部基本呈圆筒状，上述吹风机电动机按照接近上述外槽的主体部方式，设置于该主体部的顶部之外的位置。

按照该方案，一般可适当地将吹风机电动机接纳于在外箱与外槽之间形成的空间内，有利于在抑制外箱的尺寸的同时尽可能地增加外槽的直径。

用于解决上述课题的第4项发明涉及一种滚筒式洗衣干燥机，在该滚筒式洗衣干燥机中，在设置于外箱内的外槽的内部，按照以水平或倾斜的轴为中心而旋转的方式设置有周面基本呈圆筒状的滚筒，其特征在于：

其包括运转控制机构，该运转控制机构进行下述运转，即，在规定的干燥运转结束后，使上述滚筒的旋转速度上升到可使附着于上述外槽内面上的水移动的旋转速度，使该状态持续规定时间。

在该第4项发明的滚筒式洗衣干燥机中，在干燥运转时，滚筒按照与应搅拌洗涤衣物的洗涤运转时相同的旋转速度旋转驱动，但是，如果干燥运转结束，则接着，使滚筒的旋转速度上升到更高的旋转速度。通过该滚筒的旋转，在滚筒与外槽之间的间隙，产生可使附着于外槽的内壁面上的水滴移动的高速的空气流。由此，即使在于干燥运转时，因冷凝而产生的水附着于外槽的内壁面上的情况下，通过上述高速的空气流，促进水滴的吹散，或沿外槽内壁面的移动，最终，从外槽内去除水滴。由此，在全部运转结束的时刻，水不附着于外槽的内壁面上，在使用者从滚筒内部取出洗涤衣物时，可确实防止因附着于外槽的内壁面上的水的滴落，洗涤衣物变湿的情况。另外，“使附着于外槽的内壁面上的水移动的旋转速度”也可为与脱水运转时相同的旋转速度，但是，最好，从振动、噪音的方面考虑，形成比其低的旋转速度。比如，在脱水运转时的最大滚筒旋转速度为1000rpm的情况下，如果旋转速度在600～800rpm的范围内，则可获得充分的效果。

另外，上述那样的，从滚筒中取出洗涤衣物时冷凝水滴落造成的洗涤衣物的变湿特别是在于滚筒的顶部，具有衣物投入用开口的场合显著。因此，第4发明的滚筒式洗衣干燥机最好为具有下述方案的滚筒式洗衣干燥机，在该方案中，特别在上述滚筒的周面上，形成衣物投入用开口，在上述外箱的顶面上，设置与该衣物投入用开口连通的开口部，并且设置使该开口部实现开闭的顶盖。

附图说明

图1为本发明的一个实施例的滚筒式洗衣干燥机的外观主视图；

图2为本实施例的滚筒式洗衣干燥机的外观俯视图；

图3为本实施例的滚筒式洗衣干燥机的外观左视图；

图4(a)和图4(b)分别表示本实施例的滚筒式洗衣干燥机中的供水通路的组成的俯视图和洗涤剂容器的俯视图；

图5为表示本实施例的滚筒式洗衣干燥机的内部结构的主要部分的正面纵向剖视图；

图6为以本实施例的滚筒式洗衣干燥机中的干燥用的空气流路为中心而绘制的正面纵向剖视图；

图7为本实施例的滚筒式洗衣干燥机的主要部分的左视图；

图8为本实施例的滚筒式洗衣干燥机的主要部分的右视图；

图9为以本实施例的滚筒式洗衣干燥机中的干燥用的空气流路为中心而绘制的顶面剖视图；

图10为本实施例的滚筒式洗衣干燥机中的外槽的主体部件的纵向剖视图；

图11为图10所示的外槽的主体部件的右视图；

图12为本实施例的滚筒式洗衣干燥机中的洗涤衣物投入口周边的主要部分的侧面剖视图；

图13为本实施例的滚筒式洗衣干燥机中的电气系统方框组成图；

图14为表示本实施例的滚筒式洗衣干燥机的动作的一个实例的流程图。

具体实施方式

下面参照附图，对第1项～第4项发明的实施例的滚筒式洗衣干燥机进行描述。图1为本实施例的滚筒式洗衣干燥机的外观主视图，图2为外观俯视图，图3为外观右视图，图4(a)为表示设置于外箱内的顶部空间的供水装置的组成的顶面局部的剖视图，图4(b)为洗涤剂容器的俯视图。

如图1～图3所示，在形成该滚筒式洗衣干燥机的外形的外箱1中，顶面1a与前面1b之间的角部稍稍呈圆形，同时形成于往前下降的倾斜部1c。从该倾斜部1c，朝向后方，开设有较大的洗涤衣物投入口3，用于实现该洗涤衣物投入口3的开闭的顶盖2通过轴连接于顶面1a的后方的基本水平的铰接部4，可沿向上方向两个折叠。由此，如果使用者握住顶盖2的把手部2a，将其朝向上方上提，同时将其朝向后侧按压，则如图3中的符号2’所示，顶盖2在两个折叠的状态，立起于洗涤衣物投入口3的后方。

在顶盖2的左侧，设置有可朝向前方抽出的洗涤剂容器5，在顶盖2的右侧，按照沿前后方向延伸的方式，设置有操作面板6。在该操作面板6上，按照适当分散开的方式设置有各种操作键，该各种操作键用于进行设定洗涤行程，预定时间等的目的等内容；各种显示器，该各种显示器用于对应于这些设定而亮灯，通报洗涤行程的进展状况，或表示预定，运转的剩余时间等内容。由于操作面板6的几乎整体指向斜上方，故当使用者以站立于该洗衣干燥机的前方的姿势，向下观看斜下方时，操作面板6的面处于接近与该使用者的视线相垂直的状态，容易看到显示，也容易按压操作键。

如图2和图4(a)所示，在外箱1的顶面1a上，在顶盖2的后方，设置有供水口7，该供水口7连接外部的供水软管；洗澡水软管供水口8，该洗澡水软管供水口8连接洗澡水软管。在洗澡水软管供水口8的正下方，设置有洗澡水泵10，在供水口7的正下方，设置有供水阀9。如图4(b)所示，洗涤剂容器5为顶面敞开的箱状体，其内部划分为粉末洗涤剂接纳部5a，液体洗涤剂接纳部5b以及柔软处理剂接纳部5c。

此外，供水阀9为四通阀，其可有选择地进行借助洗涤行程的供水时的粉末洗涤剂接纳部5a和液体洗涤剂接纳部5b的供水，最终冲洗行程的供水时的借助柔软处理剂接纳部5c的供水，将在后面将要描述的离心脱水时的平衡调整用的供水，以及在后面将要描述的干燥运转时的，用于对包含从洗涤衣物排出的水蒸汽的湿的空气进行水冷的水管的供水中的任何一种供水。

图5为表示该滚筒式洗衣干燥机的内部结构的主要部分的正面纵向剖视图，图6为以干燥用的空气流路为中心而绘制的正面纵向剖视图，图7为主要部分的左视图，图8为该主要部分的右视图，图9为以干燥用的空气流路为中心而绘制的顶面剖视图，图10为外槽的主体部件的纵向剖视图，图11为外槽的主体部件的右视图，图12为洗涤剂投入口3的周边的主要部分的侧面剖视图。此外，在这些图中，为了避免复杂，按照适当省略或简化无需说明的部分方式进行描述。

在过去的一般的滚筒式洗衣干燥机中，周面基本呈圆筒状的滚筒按照沿前后方向，围绕水平或稍稍往前向上倾斜的轴旋转的方式设置，但是在本滚筒式洗衣干燥机中，滚筒23按照沿左右方向，围绕水平的轴旋转的方式设置。

即，如图5和图7所示，在外箱1的内部，周面基本呈圆筒状的，两端面基本封闭的外槽20按照通过2根弹簧21，缓冲器22适当地摆动的方式保持，该2根弹簧从外箱1的左右两侧上方悬吊支承，该缓冲器22沿前后方向支承外槽20的底部。在外槽20的内部，滚筒23按照以沿左右方向延伸的水平轴线C为中心旋转的方式设置，该滚筒23的周面基本上呈圆筒状，两端面基本封闭。在该滚筒23中，开设有多个通水孔23a。

固定于滚筒23的左端面中间处的主轴24通过第1轴承26支承，该第1轴承26保持在固定于外槽20的左端面上的第1轴承壳27上。另外，固定于滚筒23的右端面中间处的辅助轴25通过第2轴承28支承，该第2轴承28保持在固定于外槽20的右端面上的第2轴承壳29上。上述水平轴线C由主轴24和辅助轴25形成。主轴24和辅助轴25与轴承壳27，29之间分别通过油封31而实现防水密封，即使在水贮存于外槽20内部的状态下，第1，第2轴承26，28上也不会附着有水。

在从外槽20的左端面，朝向侧方突出的主轴24的前端，安装有作为外部电动机型的直流无电刷电动机的电动机30中的转子30b，另一方面，在同时用作电动机支座的第1轴承壳27上，固定有上述电动机30的定子30a。包括永久磁铁的转子30b按照围绕具有线圈的定子30a的外周侧的方式设置，由此，电动机30具有沿水平轴线的方向较薄的结构。由于象这样，采用电动机30通过主轴24，直接驱动滚筒23的方案，故如果从图中未示出的控制电路，向定子30a，供给驱动电流，则伴随该情况，转子30b旋转，通过主轴24，按照与转子30b相同的旋转速度，旋转驱动滚筒23。

在将滚筒23夹在之间，位于电动机30的相反侧的，第2轴承壳29的周围的外槽20的外侧与外箱1(在图5和图7中未示出)的侧面之间，设置有用于在干燥运转时，向外槽20的内部，循环地供给加热空气的空气流路，这一点将在后面进行具体描述。

在外槽20的最底部，设置有排水口36，该排水口36借助排水阀37，通过图中未示出的排水软管，与外部的排水槽连接。而且，如果打开排水阀37，则外槽20内部的水经过排水口36和排水软管，排到机体外。另外，在外槽20的底部，设置有基本水平延伸的加热器38，其可对贮存于外槽20的内部的水进行加热。

由于象上述那样，滚筒23不以悬臂方式支承，而是通过两端面支承，故即使在离心脱水时，洗涤衣物偏靠一侧的情况下，仍难于产生振动。但是，为了确实抑制该振动，采用2个平衡调整机构。其中一个为流体平衡器32，其安装于滚筒23上的，与电动机30相同的左端面的外周侧。由于该流体平衡器32的作用基本与过去的涡轮式洗衣机所采用的平衡环相同，故通过适当地限制密封于基本呈中空环状体的内部的流体的移动，可抑制滚筒23的振动。

另一方面，按照夹持滚筒23的方式，在与流体平衡器32相反一侧的滚筒23的右端面的外周侧，呈放射状设置有多个储水槽33，该储水槽33的内周侧开口，该储水槽33呈口袋状。该储水槽33与喷嘴34，图中未示出的供水流路等一起，形成重量改变型的平衡调整部，该喷嘴34朝向上述开口部排放水，该供水流路用于借助上述供水阀9，向喷嘴34供给水。即，当滚筒23位于规定的旋转位置时，如果从喷嘴34排放水，使水进入到接近该喷嘴34的储水槽33的内部，借助离心力，将该水保持在内部，通过该保持的水的重量，其本身形成滚筒23的偏心荷载。于是，通过将水平轴线C夹在之间而位于与洗涤衣物偏靠一侧的偏心荷载相对的位置附近的储水槽33上，适当地附加这样的水产生的重量，可减小滚筒23整体的偏心量。另外，对于这样的平衡调整方法，具体的方案可采用比如在日本第161855/2001号发明专利申请公开公报中，本申请人所提出的方案。

如图12所示，外槽20的筒状的主体部的周面顶部位于通过顶盖2封闭的洗涤衣物投入口3的正下方，滚筒23处于由外槽20包围的状态。形成于该外槽20的主体部周面上的外槽开口200，以及形成于滚筒23的主体部周面上的滚筒开口230均指向正上方的稍前方侧。为了封闭该外槽开口200，设置有由1块门体形成的外槽门201，该外槽门201以基本上按照与水平轴线C保持平行的方式延伸的轴202为中心，朝向后方侧打开。为了封闭滚筒开口230，设置有由2块门体232，233形成的滚筒门231，该滚筒门231具有以按照分别与水平轴线C基本保持平行的方式延伸的轴234，235为中心，沿前后方向对开的双扇门的结构。因此，在于打开顶盖2后，将洗涤衣物接纳于滚筒23的内部时，必须打开外槽门201和滚筒门231，为了简化打开操作，通过设置于外槽门201上的门开闭机构203，仅仅借助外槽门201的开闭操作与其锁定/锁定解除操作，便还可同时进行滚筒门231的开闭。

由于滚筒23在外槽20内部旋转，故当该旋转停止时，滚筒开口230的位置必须与外槽开口200的位置保持一致。于是，按照下述方式形成，其中，在外槽20的左端面，设置有滚筒位置固定器35，通过从该固定器35突出的接合凸部，与形成于电动机30中的转子30b上的接合凹部的啮合，确定停止位置。

下面参照图6，图8～图11对干燥用的空气流路的方案进行具体描述。如图10和图11所示，外槽20的主体部件20a为由合成树脂形成的整体模制件，其左侧端面基本上是封闭的，其右侧端面敞开，其中，在水平轴线C方向的基本中间底部，具有与外槽20的内侧连通的开口20b，成整体形成有筒状的管路20，该管路20从该开口20b，沿水平轴线C方向延伸，直至右侧端面。该开口20b形成外槽20空气出口，管路20c形成空气流路的一部分。

如图6和图8所示，在外槽20的主体部件20a的右侧敞开端面上，安装有基本将该端面封闭的端面部件20d，但是在与上述管路20c相对应的部位，开设有圆形的开口20e，按照覆盖该开口20e的方式，设置有热交换器外壳40。在该热交换器外壳40的内部，形成有作为空气流路的一部分的，沿外槽20的右端面基本朝向正上方延伸的后部纵向通气路41。在热交换器外壳40的顶部的水管连接口42a处，连接有图中未示出的水管，该水管与供水阀9连接，其使冷却水流过，通过从该水管，供给后部纵向通气路41的内部的水，其内部实质上用作热交换器42。

另外，后部纵向通气路41的内部中的通气路因突出部41a而变窄，由此，从水管供给的水向上喷射，使冷却效果(即，热交换效果)提高，并且防止由从下方上升的空气流携带的碎屑等的灰尘上升。

如图6，图8和图9所示，后部纵向通气路41在外槽20的后方上部，与从水平状态稍稍朝向斜上方延伸的后部横向通气路43连接，该后部横向通气路43与内部设置吹风机45的吹风室44的后方连接。在吹风室44的前方，并且在外槽20的顶部后方，按照下述方式，设置有吹风机电动机46，该方式为：沿该电动机轴的轴线B基本上与水平轴C相垂直，并且沿水平延伸，吹风机电动机46的电动机轴与吹风机45直接连接。在吹风室44的右侧方，连接有横向通气路47，该横向通气路47基本上水平延伸，在外槽20的端面外侧，朝前方弯曲，进而朝下方弯曲。横向通气路47的末端按照覆盖形成于第2轴承壳29上的开口29a的方式设置。在横向通气路47的内部，设置有由铠装线形成的加热器48，实质上，该部分形成对空气进行加热的加热机构。在第2轴承壳29的内侧，在外槽20中，开设有多个开口20f，该开口20f形成外槽20的内部的热风供给口。

在这里，由于横向通气路47内部处于高温状态，要求特别高的耐热性，故形成横向通气路47的部件由金属形成。另一方面，由于在后部纵向通气路41和后部横向通气路43中流通的空气的温度按照某种程度降低，从着重成本考虑，后部纵向通气路41和后部横向通气路43为合成树脂模制件。另外，形成吹风室44的部件为组合件，其中电动机46侧为金属制，而后部横向通气路43侧为合成树脂模制件。其原因在于：面对电动机46的部分必须要求耐热性，并且为了保持作为重物的电动机46，必须要求较高的刚性。

在上述方案中，如果通过吹风机电动机46，旋转驱动吹风机45，则吹风机45将从后方侧吸入的空气朝向侧方排出。由此，形成从吹风室44，朝向横向通气路47的空气流，在穿过横向通气路47的期间，通过加热器48加热的空气通过作为外槽20的热风供给口的开口20f，送入外槽20内部。滚筒23的端面在辅助轴25的周围，具有多个开口23b，加热空气主要从该开口23b，流入滚筒23内部。在湿的洗涤衣物接纳于滚筒23的内部的场合，加热空气通过洗涤衣物之间的间隙，洗涤衣物的纤维的间隙，此时，从洗涤衣物，夺取水分。包含水分的空气主要通过通水孔23a，朝向滚筒23的外侧排出，通过滚筒23和外槽20的间隙，流向空气出口20b。另外，还通过滚筒23的旋转，促进象这样的沿周向的空气的流动。象这样，由于高温的空气按照从周围包围滚筒23的方式流动，故使滚筒23保持在较高的温度，可实现较高的干燥效率。

从空气出口20b，朝向外槽20的外侧取出的，包含大量的水蒸气的空气通过管路20c和后部纵向通气路41，到达热交换器42，使其急剧地冷却。其结果是，包含在空气中的水蒸气冷凝，形成水。因此，通过热交换器42的空气按照下述方式循环，该方式为：其形成干燥的空气，然后通过后部横向通气路43，返回到吹风室44，再次通过加热器48加热。通过热交换器42而冷凝的水沿热交换器外壳40的内壁流下，与因冷凝而产生的水一起，从图中未示出的排水孔排出。另外，在端面部件20d安装于外槽的主体部件20a上时，该安装间隙形成该排水孔。

象上述那样，用于干燥的空气流路主要设置于外槽20的右侧端面的外侧。即，由于按照将滚筒23夹在之间的方式，在外槽20的左侧端面上，设置电动机30，在右侧端面上，设置空气流路，故外槽20的左右的重量平衡性良好。由此，弹簧21的悬吊也容易，还使离心脱水时的振动减轻。另外，由适当地采用第2轴承壳29的周围产生的空间，设置空气流路，故可有效灵活地使用外槽20与外箱1之间的空间。另外，由于将吹风机45和吹风机电动机46按照下述方式设置于外槽20的主体部的后方，该方式为：其轴线B基本上与水平轴线C相垂直，并且处于水平状态，故还可有效地利用外槽20的主体部与外箱1之间的间隙的空间。由于象这样，有效地利用外槽20与外箱1之间的空间，其结果是，可将外箱1的尺寸抑制在较小程度，同时增大外槽20，使洗涤容量增加。

此外，如从图1和图5所知道，在本滚筒式洗衣干燥机中，形成洗涤剂容器5刚好位于第1轴承壳27和电动机30的上方这样的配置。由此，可有效地灵活使用相当于电动机30的厚度的外箱1的内部的空间。另一方面，由于形成还在外槽20的右方，使操作面板6位于作为空气流路的一部分的横向通气路47中的正上方这样的配置，故也可有效地灵活使用相当于该部分的外箱1内的空间。

还有，在干燥运转时，内部设置有加热器48的横向通气路47的壁面特别热。于是，为了不使该壁面排出的热对其正上的操作面6造成不利影响，如图4(a)所示，形成下述方案，其中，使从供水阀9，到热交换器42的水管42b通过操作面板6的底侧。由于在干燥运转时，冷却的冷却水在该水管42b中流过，故该水管42b可用作隔热机构，可隔绝来自下方的横向通气路47的壁面的热量，可防止使操作面板6异常地变热。

下面对该滚筒式洗衣干燥机中的电气系统的组成与有特点的动作进行描述。图13为该滚筒式洗衣干燥机中的电气系统方框组成图。控制部50以包括CPU，ROM，RAM，计时器等的微型计算机为中心而形成，根据存储于ROM中的控制程序，进行与后面所描述那样的洗涤有关的各行程的运转动作等的各种控制。用于使用者给出各种设定，指示的操作部61，用于使用者监视设定内容，运转状况的显示部62，检测存储于外槽20的内部的水的水位的水位传感器52，检测水温或空气的温度的温度传感器53，检测顶盖2的开闭的门开关54等与控制部50连接。另外，负载驱动部51与控制部50连接，通过负载驱动部51，对滚筒电动机30，吹风机电动机46，热水用加热器38，干燥用加热器48，供水阀9，排水阀37等的动作进行控制。

下面参照图14的流程图，对该滚筒式洗衣干燥机的动作的一个实例进行描述。在这里描述的动作为标准的自动运转动作，其为从洗涤的开始到结束连续地进行。

使用者打开顶盖2，打开外槽门201与滚筒门231，将洗涤衣物投入到滚筒23内部。另外，将洗涤剂，柔软处理剂等接纳于洗涤剂容器5中，在操作面板6上，进行规定的操作，指示洗涤运转。上述控制部50对应于该指示，开始洗涤行程(步骤S1)。在该洗涤行程，首先，洗澡水或从外部的供水龙头供给的水通过洗涤剂容器5，注入到外槽20内部。此时，排水阀37关闭，溶解有接纳于洗涤剂容器5内部的洗涤剂的洗涤水存留于外槽20的内部。象这样存留于外槽20的内部的水通过通水孔23a等，流入滚筒23的内部，洗涤衣物浸泡于该水中。如果开始洗涤运转，则向电动机30中的定子30a供给驱动电流，由此，滚筒23按照规定方向以规定速度旋转。由此，在滚筒23的内部，对洗涤衣物进行拍洗(步骤S1A)。

如果洗涤行程结束，则同样，进行冲洗行程(步骤S1B)，然后，进行脱水行程(步骤S1C)。在脱水行程，电动机30的旋转速度上升到比如1000rpm，滚筒23以相同速度旋转，由此，实现离心脱水。在这样的离心脱水时，流体平衡器32发挥作用，并且根据需要包括储水槽33的平衡调整部也发挥作用，防止滚筒23，外槽20，以及外箱1以较大程度振动。另外，也可在洗涤行程，最终冲洗以外的冲洗行程后，进行中间脱水。

如果洗涤行程结束，则接着进行干燥行程(步骤S2)。在干燥行程，首先启动吹风机电动机46，在由此经历一定时间，比如，约5秒后，启动干燥用加热器48。控制部50在上述一定时间的期间，对吹风机电动机46旋转的情况进行检测，可在吹风机电动机46确实动作，在上述空气流路中产生空气流后，开始加热。如果启动干燥用加热器48，则如上述那样，将通过加热器48加热的加热空气供给到滚筒23的内部。另外，按照与洗涤运转时相同的缓慢的旋转速度，使滚筒23旋转，由此，对洗涤衣物进行适当搅拌，按照遍及各部位的方式，对洗涤衣物辐射加热空气。包含从湿的洗涤衣物蒸发的水分的湿的空气通过热交换器42冷却，水蒸气冷凝而形成液体，由此形成干燥的空气，然后，再次通过加热器48进行加热。

温度传感器53分别设置于作为外槽3的空气出口的开口20b附近，以及管路20c与热交换器外壳40的接缝附近这两个部位处。在干燥运转时，在该接缝附近，容易在靠近排水孔的这一侧，存有滞留的水，后者的温度传感器实际上处于几乎淹没于水中的状态，检测该水的温度。控制部50根据这2个温度传感器的检测温度的差，对洗涤衣物的干燥程度进行判断，如果温度差超过规定值，则结束干燥运转。

在干燥运转后，接着，进行冷凝水飞散运转(步骤S3)。即，在上述干燥运转时，包含大量的水蒸气的高温的空气流过外槽20与滚筒23之间的间隙。外槽20的内壁面处于通过该空气加热的状态，但是，由于外槽20的外侧的温度为室温，或接近该温度的低的温度，故外槽20处于由外侧冷却的状态，外槽20本身形成热交换器，冷凝的水附着于外槽20的内壁面上。如果这样的水的水滴附着于外槽门201的底面，则具有下述危险，即，在运转结束后，当使用者打开门时，由于振动等因素，水滴滴落到滚筒23的内部，其将专门干燥的洗涤衣物弄湿。冷凝水飞散运转是为了防止该危险而进行的，按照600～800rpm的高速旋转速度，使滚筒23旋转。

如果象这样，高速地使滚筒23旋转，则在滚筒23与外槽20之间的空隙内，产生非常高速的空气流。由此，附着于外槽20的内壁面上的水滴卷入到该空气流中，形成微小水滴，将其携带走，或通过空气流，水滴沿外槽3的内壁面传递而移动，同时会集，形成较大的水滴而流出。按照规定时间连续地进行这样的冷凝水飞散运转(比如1～3分钟)，然后，进行降温运转(步骤S4)。降温运转用于使洗涤衣物的温度降低，驱动吹风机电动机46，未采用加热器48进行加热的，而通过热交换器42，借助冷却水冷却的空气在滚筒23的内部循环。

如果规定时间的降温运转结束，则停止吹风机电动机46，滚筒电动机30，结束全部的运转。在运转结束时，通过显示，蜂鸣器的鸣叫动作等，将运转结束通报给使用者。该使用者将顶盖2打开，将外槽20与滚筒23的门打开，取出接纳于滚筒23的内部的洗涤衣物。

象这样，在该滚筒式洗衣干燥机中，即使在于干燥运转结束时，在外槽门201，其以外的外槽20的内壁面上，附着冷凝产生的水滴的情况下，由于在使用者从滚筒23中取出洗涤衣物时，上述水滴完全消散，故已干燥的洗涤衣物不会被水滴的滴落而弄湿。

另外，上述实施例不过是本发明的一个实例，显然，在本发明的主要内容的范围内，可进行适当的变换，修正。

Claims (8)

1.一种滚筒式洗衣干燥机，在该滚筒式洗衣干燥机中，在外箱内部，设置有具有周面基本呈筒状的主体部的外槽，在该外槽的内部，滚筒按照以水平，或倾斜的轴为中心而旋转的方式设置，其特征在于：

在上述滚筒的周面上，形成有衣物投入用开口，在上述外箱的顶面上，设置有与该衣物投入用开口连通的开口部，并且设置有使该开口部实现开闭的顶盖；

在上述滚筒的一端面上，安装有主轴，按照将该滚筒夹在之间的方式，在上述外槽的其中一个端面上，设置与上述主轴直接连接的直接驱动式电动机，在该外槽的另一端面上，设置有与用于将干燥用的加热空气送入上述外槽内部的热风供给口，以及与该热风供给口连通的空气流路的主要部，

上述空气流路的主要部包括：将空气加热的加热机构；对从外槽排出的空气进行冷却，实现除湿的热交换机构。

2.根据权利要求1所述的滚筒式洗衣干燥机，其特征在于与上述空气流路连通的外槽的空气出口设置于该外侧的主体部的下方侧，并且设在该主体部的轴向的基本中间附近。

3.根据权利要求1所述的滚筒式洗衣干燥机，其特征在于其包括运转控制机构，该运转控制机构进行下述运转，即，在规定的干燥运转结束后，使上述滚筒的旋转速度上升到可使附着于上述外槽的内面上的水移动的旋转速度，使该状态持续规定时间。

4.根据权利要求1～3中的任何一项所述的滚筒式洗衣干燥机，其特征在于下述流路与上述外槽成整体形成，该流路指上述空气流路中的，从设置于上述外槽的主体部上的空气出口，沿该主体部的轴向延伸的流路。

5.根据权利要求1所述的滚筒式洗衣干燥机，其特征在于在上述空气流路的主要部的顶部，设置洗涤剂容器，操作面板中的至少一个。

6.根据权利要求5所述的滚筒式洗衣干燥机，其特征在于在上述空气流路的主要部与设置于其顶部的洗涤剂容器或操作面板之间，设置有隔热机构。

7.根据权利要求6所述的滚筒式洗衣干燥机，其特征在于作为在干燥运转时，对从外槽排出的空气进行冷却，实现除湿的热交换机构具有使冷却水流通的水管，该水管的一部分形成上述隔热机构，其设置于上述空气流路的主要部与上述洗涤剂容器或操作面板之间。

8.根据权利要求1所述的滚筒式洗衣干燥机，其特征在于，上述空气流路具有内置吹风机的吹风机室，驱动上述吹风机旋转的吹风机电动机设置于上述外槽的主体部的顶部之外的位置，并且按照所述吹风机电动机的轴与上述滚筒的轴的延伸方向垂直且处于水平的方式设置。

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