FR2701042A1 - Machine lavante séchante à injection d'air dans le panier. - Google Patents

Abstract

La présente invention concerne un dispositif de séchage du linge dans une machine séchante ou lavante séchante à introduction du linge par le dessus (TOP) ou par le côté (frontal). Celui-ci est caractérisé en ce que l'air et/ou l'eau sont injectés dans le tambour (2) au travers d'une partie circulaire (15) d'un de ses côtés (6, 7), cette partie circulaire (15) étant centrée autour de l'axe de rotation (3) du tambour (2).

Description

MACHINE LAVANTE SECHANTE
A INJECTION D'AIR DANS LE PANIER
La présente invention concerne un dispositif de séchage du linge dans une machine séchante ou lavante-séchante à introduction du linge par le dessus (top) ou par le côté (frontale).

Une machine à laver le linge, quelle soit frontale ou top, comporte un tambour perforé dans lequel est placé le linge à laver, une cuve dans laquelle est immergé le tambour et un dispositif d'entraînement en rotation du tambour dans la cuve. Une machine lavante séchante comporte en plus un dispositif de circulation d'air chaud dans la cuve afin de sécher le linge après les phases de lavage, de rinçage et d'essorrage. L'efficacité est d'autant meilleur que le flux d'air chaud est insufflé directement sur la charge de linge humide. Dans cette optique, plusieurs solutions sont proposées.

La première consiste à injecter de l'air dans le fond de la cuve. Ce fond de cuve est muni d'une résistante chauffante servant à chauffer aussi l'eau lors des phases de lavage et de rinçage, et l'aspiration de l'air par le haut de la cuve fait circuler celui-ci au travers et autour du tambour. Le tambour en rotation crée un obstacle au flux d'air le traversant et l'aspiration de l'air par le haut de la cuve crée, du fait des jeux entre le tambour et la cuve, un court circuit d'air qui réduit d'autant le flux d'air traversant le tambour.

Une autre solution équipe les machines comportant comme axe de rotation du tambour un axe creux. L'injection d'air chaud se fait non plus par un orifice dans la paroi de la cuve mais directement dans le tambour par l'intérieur de cet axe creux. L'aspiration de l'air par un orifice dans la paroi de la cuve crée le flux d'air chaud au travers de la charge de linge à sécher. Le sens de ce flux peut aussi être inversé pour un niveau de performance équivalent. L'inconvénient majeur de cette solution réside dans les dimensions de l'alesage intérieur de l'axe, ce dernier étant limité par le roulement à implanter autour de l'axe creux. Les petites dimensions de l'arrivée d'air limitent le flux et l'efficacité du séchage.

Une troisième solution équipe les machines à chargement frontal.

Dans ce cas, le tambour tourne autour d'un axe à double paliers sur le coté opposé au hublot de chargement du linge. L'air chaud est injecté du coté du hublot et le long de celui-ci. Lorsqu'il est fermé, ce hublot constitue une des parois de la cuve du tambour, l'air est donc injecté directement dans le tambour. L'aspiration de l'air s'effectue par un orifice dans une des parois de la cuve.

L'arrivée d'air est située obligatoirement au-dessus du niveau de l'eau de lavage pour ne pas remplir le circuit d'air pendant les phases de lavage et rinçage. Cette caractéristique et la présence du hublot limite les dimensions de l'arrivée d'air et, par conséquent l'efficacité du séchage.

La présente invention permet de s'affranchir des inconvénients des solutions existantes toute en améliorant les performances de séchage, de fiabilité et de consommation.

En effet, la présente invention concerne un dispositif de ventilation d'une machine à linge comportant une cuve hermétique à l'intérieur de laquelle est en rotation autour d'un axe un tambour contenant le linge et est caractérisé en ce qu'un premier conduit d'air débouche sur une des parois latérales de la cuve et à l'intérieur d'une couronne, partie intégrante de ladite paroi, qui guide le flux d'air au travers d'une partie d'une des flasques du tambour et qu'un second conduit d'air débouche sur une des parois de la cuve et permet la circulation d'un flux d'air.

La dimension des arrivées des conduits n'est pas limitée par le diamètre de l'axe de rotation du tambour ou par un quelconque autre problème de structure. Cela permet d'établir un flux d'air important au travers du tambour et ainsi d'obtenir un séchage efficace.

Les pertes de flux d'air sont réduites grâce à un réseau de chicanes ou à des joints spécifiques entre la couronne et le tambour.

Tout l'air venant du conduit ou aspiré par celui ci passe au travers du tambour et donc de la charge du linge humide. Cela augmente d'autant la capacité de séchage, et permet une diminution de la durée du séchage et de la consommation en énergie.

Afin de réaliser l'invention, des modifications à apporter à une cuve et à un tambour connus sont très simples. D'autre part, l'utilisation des paliers, roulement et axe de rotation de tambour classique permettent de réduire le coût de fabrication des machines selon la présente invention par effet de volume.

Un autre objet de l'invention concerne un dispositif de recirculation de l'eau des différents bains nécessaires dans le fonctionnement des machine lavante et/ou séchantes.

L'invention sera mieux comprise et des avantages supplémentaires apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre, illustrée par les figures suivantes
- la figure 1 représente une vue en coupe, parallèlement à l'axe de symétrie de la cuve, d'une cuve munie d'un premier mode de réalisation du dispositif selon la présente invention,
-- la figure 2 représente une vue en coupe, perpendiculairement à l'axe de symétrie de la cuve, d'un second mode de réalisation du dispositif selon l'invention, - et la figure 3 représente une vue en coupe d'un perfectionnement de ces dispositifs.

Les éléments identiques ou équivalents sur les trois figures ont conservé les mêmes références.

Une machine à laver et à sécher le linge comporte une cuve hermétique 1 contenant le tambour à linge 2 fixé sur un axe de rotation 3 entraîné par un dispositif non représenté sur la figure 1. La cuve fixe 1 est montée sur cet axe de rotation 3 grâce aux paliers 4 et 5 situés sur chacune de ses parois latérales. Cette cuve 1 est munie d'une ouverture 5 permettant l'introduction du linge par l'utilisateur dans le tambour 2.

Le tambour 2 est de forme cylindrique, et comporte 2 cotés latéraux 6 et 7 appelés flasques dans la suite du texte. Le flasque 6 qui accueille une partie du dispositif de séchage sur la figure 1, est munie en son centre d'une partie circulaire formant sur l'exemple de la figure 1 un renfoncement circulaire 15 dont le fond permet le passage d'un flux d'air ou d'eau symbolisé par les flèches 8.

Dans le mode de réalisation préféré de l'invention de la figure 1, la paroi 9 de la cuve 2 est munie d'un ou plusieurs conduits 10 (un seul dans le cas de la figure 1) débouchant à proximité de l'axe 3 du tambour. D'autre part, cette même paroi 9 est munie d'une couronne de guidage 11 du flux d'air 12 ceinturant l'axe de symétrie de la cuve 2 ainsi que l'arrivée du conduit 10. Les parois 11 de la couronne de guidage du flux d'air sont dimensionnées de manière à pénétrer le renfoncement circulaire 15 de la flasque 6 de la cuve 2 formant ainsi avec les parois 13 de ce renfoncement circulaire 15 une chicane qui limite les fuites de ce flux d'air vers le volume de débattement 14 entre le tambour 2 et la cuve 1.

Cette jonction des parois du renfoncement circulaire 13 et de la couronne 11 peut être réalisée par un réseau de chicanes ou un joint d'étanchéité spécifique, comme par exemple un joint à lèvre, un joint de type pinceaux, ou un feutre de laine, ceci afin de limiter les fuites du flux d'air dans l'espace 14 entre le tambour et la cuve.

Une des parois quelconque de la cuve 2 est par ailleurs munie d'un ou plusieurs seconds conduits 20 (un seul et au fonds de la cuve dans le cas de la figure 1) permettant la circulation du flux d'air au travers du tambour 2 dans la cuve 1. Grâce à un dispositif de ventilation non représenté sur la figure, cet air saturé d'eau récupéré par le conduit 20 passe au travers d'une chambre de condensation (non visible sur la figure 1) pour être réinjecté au travers d'un boitier de chauffe (non visible sur la figure 1) par le conduit 10 au coeur du tambour. Sur la figure 1 le second conduit est situé au bas de la cuve, cependant, tout autre endroit de la cuve peut convenir, bien que pour une bonne efficacité du dispositif, il est préférable de situer ce second conduit sur la paroi de la cuve opposée à celle comportant l'arrivée du premier conduit 10.

Le mode de réalisation du dispositif selon l'invention représenté sur la figure 2 comporte un second conduit 21 situé dans le haut de la paroi opposée à celle comportant le premier conduit d'arrivée d'air 10 de la cuve. L'air saturé d'eau est récupéré par ce conduit 21 pour être chauffé au travers du boitier de chauffe 22 muni de la résistance électrique 23 suivant les flèches 24 et 12, ou au travers de tout autre dispositif de chauffe connus, et insufflé au centre du tambour selon les flèches 8. Afin de laisser passer l'air et l'eau, la paroi du fond du renfoncement 15 du tambour est circulaire et peut être avantageusement constituée de rayons reliés à un moyen 26 par lequel passe l'axe de rotation 3 de l'ensemble.Cette paroi peut aussi être constituée d'un grillage ou d'une surface perforée du type de celles qui peuvent constituer les zones périphériques 16 des flasques 6 et 7 etlou la surface extérieure 17 de la cuve.

Sur ces figures, les flèches 24, 12, 8 et 26 indiquent la circulation dans un sens du flux d'air, mais il est bien évident que cette circulation peut être inversée, c'est-à-dire que l'air peut entrer dans la cuve par le conduit 20 ou 21 et être évacué par le conduit 10. Dans ce cas, les positions de la chambre de condensation (s'il y en a une) et de l'élément chauffant sont inversées elles aussi.

D'autre part, le fond du renfoncement 15 peut être muni avantageusement d'un déflecteur du coté intérieur au tambour, afin de répartir l'air dans le tambour et d'éviter que du linge ne se coince dans l'arrivée d'air. Dans ce cas, le fond du renfoncement 15 peut être une simple ouverture.

Ce déflecteur ainsi que la grille et la surface perforée évoquées plus haut peuvent être démontables de l'intérieur du tambour par l'utilisateur et ainsi être utilisés comme filtres pour les fibres de linges véhiculées dans le circuit d'air. Le nettoyage de ce filtre est très simple puisqu'un lavage à l'eau suffit.

De tels dispositifs selon l'invention décrites à partir des figures précédentes permet au flux d'air chaud et sec de traverser le tambour dans sa plus grande dimension au travers d'une large section proche de l'axe de rotation 3 du tambour, et ainsi d'être ventilé directement au coeur de celui-ci. De cette augmentation du débit d'air, il résulte une augmentation de la capacité de séchage ou une réduction du temps de séchage.

Un perfectionnement particulièrement avantageux de l'invention consiste à ajouter à la cuve 1 un dispositif de recirculation de l'eau durant les différentes phases de fonctionnement de la machine (trempage(s) et/ou prélavage(s), lavage(s) et rinçage(s)). La figure 3 représente un tel dispositif.

Un ou plusieurs conduits, qui peuvent être le ou les seconds conduits 20 du premier dispositif, sont connectés à une pompe de vidange 18, ainsi qu'à une pompe de recirculation 19. Cette dernière récupère l'eau présente dans le fond de la cuve pour la faire circuler (de manière facultative) dans un dispositif de chauffe 25 du type, par exemple, boitier de chauffe ou tunnel chauffant. Cette eau est ensuite réinjectée dans le tambour 2 au niveau du centre de celui-ci, de la même manière que le dispositif de circulation d'air selon l'invention. Ainsi une analogie existe entre le circuit d'air et le circuit d'eau, dont l'injection et la récupération peuvent s'effectuer dans les mêmes premiers et seconds conduits 10 et 20.Dans ce cas, la circulation d'eau sur une partie du dispositif de circulation d'air (conduits d'arrivée 10 et d'évacuation 20) permet de nettoyer celle-ci des fibres qui pourraient l'encrasser.

Grâce à ce perfectionnement, l'eau, la lessive et l'assouplissant sont introduits directement au centre du tambour et se répartissent plus uniformément sur la charge de linge quelle que soit la vitesse de rotation de l'ensemble. En phase de rinçage l'eau peut aussi être réutilisée en faisant travailler simultanément la pompe de vidange 18 et la pompe de recyclage 19 tout en admetteant de l'eau dans la cuve par le moyen d'alimentation afin de maintenir au niveau souhaité l'eau au fond de la cuve.

Ce perfectionnement permet une réduction des consommations d'eau et une réduction des volumes d'eau morts, et principalement du volume d'eau contenu dans le fond de la cuve.

Un tel dispositif selon ces trois figures peut être transposé au cas des machines frontales. Dans ce cas, les dispositifs d'arrivée d'air et d'eau sont situés du coté du ou des paliers du tambour, c'est à dire du côté opposé à la porte de la machine.

La présente invention s'applique à tous les types de machines lavantes-séchante ou séchantes, avec introduction du linge par le haut de la machine (machines TOP) ou par le côté (machines frontales).

Claims (14)

REVENDICATIONS

1. Dispositif de circulation d'air et/ou d'eau équipant une machine séchante ou lavante-séchante comportant une cuve (1) dans laquelle est monté en rotation un tambour (2), caractérisé en ce que l'air et/ou l'eau sont injectés dans le tambour (2) au travers d'une partie circulaire (15) d'un de ses cotés (6,7), cette partie circulaire (15) étant centrée autour de l'axe de rotation (3) du tambour (2).

2. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comporte un ou plusieurs premiers conduits (12) débouchant sur une coté (9) de la cuve (1) à l'intérieur d'une couronne (11) centrée autour de l'axe de symétrie (3) de la cuve (1) et située sur le coté intérieur de ce coté (6,7), cette couronne (11) guidant le flux d'air à l'intérieur du tambour (2) au travers de la partie circulaire (15), et un ou plusieurs seconds conduits (20) débouchant sur un coté de la cuve (1) permettant la circulation du flux d'air et/ou d'eau (8,12,24,26) au travers du tambour (2).

3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la partie circulaire (15) est un renfoncement circulaire dont les parois (13) ceinturent la couronne (11).

4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le fond du renfoncement circulaire (15) au travers duquel passe l'air et/ou l'eau (8) est constitué de rayons (25) reliés à un moyeu (26) par lequel passe l'axe de rotation (3) du tambour (2).

5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la partie circulaire (15) du tambour (2) au travers de laquelle passe le flux d'air et/ou d'eau (8) est munie d'un déflecteur.

6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3, 4 ou 5, caractérisé en ce que les parois (13) du renfoncement (15) et celles de la couronne (11) sont très proches mais ne se touchent pas.

7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que l'étanchéité entre les parois (13) du renfoncement (15) et la couronne (11) est réalisée par un réseau de chicanes et/ou par un joint spécifique.

8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisé en ce que le ou les seconds conduits (20) débouchent au fond de la cuve (2).

9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il fait circuler de l'air chaud et sec (8,12,24,26) afin de permettre le séchage de la charge contenue dans le tambour (2).

10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que le ou les seconds conduits (20;21) sont situés sur le coté de la cuve opposé au coté comportant le ou les premiers conduits (10).

11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que le ou les seconds conduits (20, 21) sont situés sur le haut du côté de la cuve (1) opposé au côté (9) comportant le ou les premiers conduits (10).

12. Dispositif selon la revendication 9, 10 ou 11, caractérisé en ce que le sens du flux d'air (8, 12, 24, 26) arrivant par le ou les premiers conduits (10) et aspiré par le ou les seconds conduits (20) peut être inversé.

13. Machine séchante ou lavante-séchante à chargement par le dessus ou par le côté, caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif selon la revendication 8.

14. Machine séchante ou lavante-séchante à chargement par le dessus ou par le coté caractérisée en ce qu'elle comporte un premier dispositif selon la revendication 8, et un second dispositif ne faisant circuler que de l'eau selon l'une quelconque des revendications 1 à 8.