CN1208674A - 精整压力机 - Google Patents

Abstract

旨在防止由偏心的压力机载荷诱发的螺杆系统的降落并实现压力机载荷传递部的简化。一种精整压力机包括一对用来对板坯施加压制力以便减小板坯宽度的铁砧,用来确定成对铁砧的初始位置的位置调整装置,以及用来经位置调整装置使成对铁砧彼此接近和离远地运动的往复运动装置。

Description

精整压力机

本发明涉及一种用于热轧板坯的适合于减小板坯宽度作业的精整压力机机构。

在通过热轧生产板材中用作坯料的板坯是由连铸机生产的。在连铸机中很难按希望改变板材宽度。精整压力机目前对于在铸坯之后减小板坯的宽度并借此调整板材的宽度是有效的。这样一种精整压力机的典型例子，例如，在日本专利延迟公开第2-165803、5-123701和3-77704号和日本专利公告第2-31619号中被公开。

无论如何，为了用精整压力机减小板坯宽度，必须提供两套机构，其中一套用来使减小板坯宽度的工具往复运动而另一套用来针对板坯宽度确定工具的初始位置。在以上公报中所公开的精整压力机也具备这两种功能。

在日本专利延迟公开第2-165803号中，用来减小板坯宽度的工具附着于在一根连杆的前端处的一个十字头，该十字头靠旋转的曲轴来往复运动。工具随着曲轴的旋转而往复运动。通过使螺杆-螺母机构的螺杆沿板坯宽度方向前后运动来调整用来减小板坯宽度的工具的初始位置，该机构被配置在一个包容旋转曲轴等的机架中。由于曲轴这样运动，所以配套的驱动系统需要一个万向联轴器。然而，由于所用的驱动电机容量大到3000至4000kW，所以需要一个庞大的驱动装置。

为了消除此一缺点，在日本专利延迟公开第5-153701号中进行了改进，其中曲轴支承部固定于一个机架。

此外，用来调整工具位置的一套单个的螺杆-螺母机构被配置在靠连杆来往复运动的十字头中。此一机构消除了对使用上述万向联轴器来驱动曲轴的需要，因而有可能实现既减小尺寸又减轻重量。然而，在横向压制时压力机载荷对其作用的工具有很大长度，以致在仅有一根螺杆的情况下，压力机载荷的中心相对于螺杆中心往往变成偏心的，于是引起螺杆系统向左或向右降落(下落)的缺点。

为了消除此一缺点，必须提供一套滑动机构以便防止包容螺杆的十字头沿横向降落。然而，由于压力机载荷大到2500至3000吨，所以一套用来防止由这样一个大的偏心压力机载荷引起的降落的导向机构经常损坏而且修理损坏的导向机构要化很多时间，从而导致使生产率受损。

在日本专利延迟公开第3-77704号中，由两根螺杆支撑一个铁砧(砧座)。在此一状态下，如果两根螺杆、一个作为十字头的外块和一根曲轴被配置在同一平面内，则铁砧将被基本上以稳定的方式来支撑。

然而，当两根螺杆的驱动轴和曲轴均处于同一平面内时，它们彼此交叉并干涉。为了避免此一干涉，必须把一根螺杆的驱动万向联轴器倾斜。然而，曲轴通常大到直径1000mm并以大约100mm的偏心半径进行偏心旋转。因而，为了使万向联轴器躲开曲轴，螺杆和曲轴必须彼此相隔大约10m的距离。但这是不现实的。于是，日本专利延迟公开第3-77704号只不过示意地说明各种驱动机构而没有介绍实际的驱动机构。

在日本专利公告第2-31619号中公开的例子中，所有以上缺点均被克服。在此一未经审查的公告中，曲轴的一个支撑部固定于一个机架，不需要使用万向联轴器。在一个靠连杆往复运动的十字头中，配置了总共4套螺杆-螺母机构，在连杆的每一竖直侧有2套，以避免与曲轴交叉和干涉。铁砧安装滑块被配置在这些螺杆-螺母机构的前端。由于铁砧被设置在4根螺杆的内侧，所以降落力矩不作用在螺杆上，因而有可能实现稳定的压力机作业。

然而，由于施加在每个铁砧上的沉重的压力机载荷不是直线地从铁砧的背面经螺杆和连杆向曲轴传递，所以一个大弯矩作用在滑块和十字头上，螺杆-螺母机构配置于其中，以致必须保证刚度高得足以抵抗该大弯矩，结果有关设备变得庞大而结构复杂。

于是，应该通过把曲轴直接支承于机架来避免万向联轴器的使用，应该防止发生由于配置在十字头中的螺杆-螺母机构上的偏心载荷所引起的螺杆降落，而且压力机载荷应被直线地从铁砧向十字头中的螺杆传递，借此简化压力机载荷传递构件的结构。

本发明的一个目的在于防止由偏心的压力机载荷所引起的螺杆降落并简化压力机载荷传递部分的结构。

本发明的上述目的是靠一种精整压力机来实现的，该精整压力机设有一对用来对板坯施加压制力以便减小板坯宽度的铁砧，用来确定成对铁砧的初始位置的位置调整装置，以及经位置调整装置使成对铁砧彼此接近和离远地运动的往复运动装置。

在根据本发明的精整压力机中，旋转曲轴经轴承配置在一个封闭机架的两个内壁中，致使它们之间隔着板坯彼此对峙。连杆连接于曲轴。此外，适于沿板坯的横向垂直于一个侧面往复运动的十字头连接于连杆的前端。在每个十字头中配置总共两根螺杆，使它们的轴线在侧面的中心线处与板坯的所述侧面正交，致使它们被分别设置在用铁砧减小板坯宽度段中心的两侧。两根螺杆设有一个驱动装置，能使螺杆沿板坯侧面方向通常在某一时刻前后运动。作为用于两根螺杆的此一驱动装置，采用一个正交驱动变换器，它被配置在铁砧与曲轴之间并且它造成相对于螺杆轴90°的方向改变。在能前后运动的螺杆前端设置一个用来在其上安装板坯宽度减少铁砧的滑块。

根据正交驱动变换器的一个最佳例子，蜗轮装在每侧的两根螺杆的轴上而蜗杆以这样的方式插入两个蜗轮之间，即各自的齿投入以相反的关系彼此啮合。此外，设置一个用来使蜗杆旋转的致动器。

根据使螺杆前后运动的装置的另一个例子，螺杆的浮动轴纵向穿过十字头而蜗轮装在浮动轴上，然后蜗杆插入这两个蜗轮之间，并设置一个使蜗杆转动的致动器。

每个滑块和每个十字头从包容它们的两个机架立柱的上表面各悬挂有2排4个导向滚轮。

由于用来使板坯宽度减小铁砧往复运动的曲轴经轴承安装于机架的两个内壁，所以没有必要使用万向联轴器来克服曲轴的振动，在以前的日本专利延迟公开第2-165803号中需要该联轴器。

由于板坯宽度减小铁砧各靠两根螺杆支撑，两根螺杆的轴线在所述侧面的中心线处沿板坯的横向与侧面正交，并且两根螺杆被设置在板坯宽度减小段的纵向中心的两侧，所以当减小板坯宽度时在每个铁砧上产生的压力机作用力沿板坯的纵向在两根螺杆中间自然形成其载荷中心。而且，在横向板坯侧面上，压力机载荷中心基本上与两根螺杆的中央平面重合。因而，不发生可能引起螺杆降落的偏心载荷，从而有可能稳定地承受压力机载荷。此外，由于压力机载荷靠基本上在同一平面内的螺杆来承受，所以没有必要象在日本专利公告第2-31619号中那样提高滑块和十字头的刚度，从而有可能实现减轻重量。

由于螺杆相对于板坯横向平面的前后运动是用一个正交驱动变换器来实现的，该正交驱动变换器在每个铁砧与配套的曲轴之间造成相对于螺杆轴90°的方向改变，所以没有必要使螺杆-曲轴距离极长，但是可以在一个狭窄的空间里构成压力机作用力传递装置。根据此一驱动方法的一个最佳例子，一根蜗杆插入分别安装在两根螺杆轴上的蜗轮之间，使蜗杆的齿对峙地与蜗轮的齿相啮合，而该蜗杆被旋转。在此一例子中，两根螺杆可以用一个致动器来驱动，从而有可能减小空间并简化驱动机构。

此外，如果螺杆轴作为浮动轴纵向伸过十字头，则蜗轮装在浮动轴上，而蜗杆插入蜗轮之间，使各自的齿在每个对侧彼此啮合，有可能把浮动轴弄细些。因此，有可能减小每个蜗轮的直径并以小转矩驱动使两根螺杆前后运动。

在把这些机构安排在一个平面内的场合，带有附着于其上的一个铁砧的滑块和其内包含两根螺杆的十字头向上延伸，而两排导向滚轮纵向配置在每个延伸部的两侧。这样一来，滑块的自重和十字头的自重靠机架立柱上表面以悬挂方式来承受。

于是，由于滑块和十字头靠总共4个导向滚轮以悬挂方式来支撑，所以变得有可能没有降落地沿水平方向稳定地实现往复运动。

图1是一种根据本发明的一个实施例的精整压力机的俯视图；

图2是沿图1中的A-A线截取的剖视图；

图3是一种根据本发明的另一个实施例的精整压力机的俯视图；

图4是沿图3中的C-C线截取的剖视图；

图5是一种根据本发明的又一个实施例的精整压力机的俯视图；以及

图6是沿图5中的C-C线截取的剖视图。

下面将参照图1至图6描述本发明的最佳实施例。描述将首先针对图1和图2中所示的实施例。

图1是根据本发明的一个实施例的双螺杆式精整压力机的俯视图，其中中心左边是俯视图，而右边是中心剖视图。图2是沿图1中的A-A线截取的剖视图。图1是沿图2中的B-B线截取的剖视图。

在此一实施例的精整压力机中，板坯1借助于板坯输送机的辊子40和41被沿X方向输送，然后接受压力机的板坯宽度减小工序，并沿箭头X的出料方向运动。对板坯1的宽度减小工序是靠从两侧压制板坯1的铁砧2a和2b进行的。铁砧2a和2b各带有在进料侧的倾斜表面和在出料侧的平坦表面。铁砧2a、2b相对于板坯1的横向平面往复运动。也有可能在以恒定速度输送的同时对板坯1进行飞式(flyingwise)压制。但是，在此一实施例中为了简化，在压制作业期间板坯是停止不动的，然后当铁砧2a和2b离开板坯时被输送一段预定的距离。

铁砧2a和2b的往复运动靠曲轴9的输入轴19a和19b的转动，经未画出的电动机和减速机来进行。轴承轴颈15经轴承16被支承在轴承箱17中，借此曲轴9各被机架18a和18b所支承。两个连杆8a和8b经轴承14连接于曲轴9。两个连杆8a和8b在它们的端部经轴承7连接于配置在十字头6两侧的悬臂轴26。由于曲轴9和十字头6a、6b这样连接在一起，使得十字头6a、6b能随着曲轴9的旋转沿板坯1的横向运动。每个铁砧的初始位置靠配置在每个十字头6a、6b里的螺杆4a、4b来调整。下面将描述此一位置调整。在每个十字头6a和6b中，各配置两根带有配装于其上的螺母5a和5b的螺杆4a和4b。螺杆4a和4b的前端部22a和22b分别连接于其上装着铁砧2a和2b的滑块3a和3b。如图2中所示，配置在每个十字头6a和6b中的两根螺杆4a和4b的轴线沿板坯1的横向正交于一个侧面，并与所述侧面的中心线处于同一平面内，借此防止由压力机载荷沿竖直方向诱发偏心载荷。此外，两根螺杆2a和2b被配置在处于每个铁砧2a和2b中的板坯宽度减小段的纵向中心的两侧。也就是说，两根螺杆被这样配置，即压力机载荷中心Y位于两根螺杆之间，借此防止铁砧2a和2b向左或向右倾斜。螺杆4a和4b相对于板坯1的宽度的初始位置，按以下方式确定。螺杆4a和4b的轴作为浮动轴纵向伸过十字头6a(6b)，并在这样延伸的浮动轴的端部形成花键槽13a和13b。然后，把蜗轮10a和10b装在花键部上并用一个盖子12盖住，以便能在十字头6a(6b)的后侧旋转。一根蜗杆11插入两个蜗轮10a和10b之间并且它们的齿以相反的关系投入与蜗轮的齿相啮合。蜗杆11靠装在底座26上的电动机23，经转轴27、由梁29支撑的伞齿轮25以及转轴24来旋转。铁砧2a和2b的初始位置靠电动机23的正反转来确定。在用来确定铁砧2a(2b)的初始位置的位置调整装置中，它的驱动机构被沿与螺杆4a和4b的轴向(板坯宽度方向)正交的方向来配置。更具体地说，作为驱动机构的部件的蜗杆11和转轴27的轴向与螺杆4a和4b的轴向正交。在此一实施例中，蜗杆11和转轴27被沿竖直方向配置。于是，在用于铁砧2a(2b)的位置调整装置中，配置了一个用来把驱动轴的方向改变成与螺杆4a和4b的轴向正交的方向的正交驱动变换器，从而位置调整装置的驱动轴(驱动装置)可以被安装成不引起对包括曲轴9等在内的铁砧往复运动装置的任何障碍。于是，铁砧2a(2b)可以经位置调整装置被往复运动而且有可能实现简化设备和减轻重量。在铁砧2a和2b的初始位置已经如上确定之后，曲轴9被旋转，使两个铁砧运动压靠和离开板坯以进行板坯宽度减小作业。

滑块3a、3b和十字头6a、6b向上延伸并经两排4个导向滚轮20和21悬挂在机架18a和18b的上柱顶上，这些导向滚轮以悬垂方式设置在每个滑块和十字头的两侧。靠导向滚轮20和21，十字头6a、6b等能平稳地运动。

在图3和图4中图示了本发明的另一个实施例，为了简化而仅画出一边。此一实施例与图1和图2中图示的实施例的不同之处仅在于用来使螺杆36朝板坯1前进和从板坯退缩的机构，这些螺杆被包容在十字头34里。更具体地说，两根螺杆36a和36b沿板坯1的横向顺着一个侧面配置，而一套用于螺杆36a和36b的调整机构(转轴24等)沿与螺杆的轴向正交的方向(竖直方向)配置。两根螺杆36a和36b设置在铁砧2a的宽度减小段的中心Y的两侧等距离处。此外，螺杆36a和36b以这样一种方式配置，即沿板坯1的厚度方向(竖直方向)的一个中央平面与螺杆的轴线处于同一平面内，如图4中所示。

在此一实施例中，蜗轮齿42a和42b在螺母37a和37b外表面的一部分上形成，蜗杆39的螺线投入与蜗轮齿相啮合。螺杆36a和36b的前端44以不能转动的状态连接于滑块32。在这样一种机构中，蜗杆39靠电动机23正反转，借此使铁砧2a(2b)朝板坯1前进和从板坯1退缩。靠电动机23的此一转动经转轴24a、由梁31支撑的伞齿轮25、以及转轴24来实现。电动机23靠固定于机架18的底座30来支撑。

螺母37a和37b被收容在十字头34中里，致使在使用盖子33的情况下可以转动。

以与图1和图2中图示的设备中相同的方式，滑块32和十字头34各经两排4个导向滚轮悬挂在机架立柱的顶上并可沿板坯1的横向平稳地运动。

虽然以上描述针对铁砧2a一侧的设备结构，但是以上描述对铁砧2b一侧而言也是正确的。

下面将参照图5和图6描述本发明的又一实施例。此一实施例与上述实施例的不同之处在于，连杆51的结构、十字头50的结构、以及用来连接它们的方法。更具体地说，连杆51的前端部55和十字头50的相应的端部，它们呈半圆柱形状，经轴承53可转动地支承并靠防脱位构件54保持就位。在两者之间配置一个象日本专利公告第2-31619号中那样的平衡缸，本文中出于简化的目的而省略该平衡缸。连杆51经装在曲轴9上的轴承52来支承。根据这样一种方法，其中十字头50靠连杆51的前端部55来支承，在铁砧2a(2b)中所形成的压力机载荷直线地向曲轴9传递而不用经由图1和图3中所示的这样一种悬臂轴来传递。因而，十字头50的刚度可以低些，也就是说，可以实现减轻重量。

当然，对于连杆与十字头的连接而言，可以采用各种方法，例如上述公报中所公开的那些方法。

更确切地说，在日本专利公告第2-31619号中采用一种使用两个半圆柱形轴承的支承方法，而在日本专利延迟公开第5-123701和2-165803号中采用一种使用单个球面轴承的支承方法。不言而喻，这些方法中的任何一种均可以照原样用于本申请中。然而，使用单个球面轴承的后一种方法引起降落，所以最好是象在前一种方法中那样在板坯宽度的纵向平面内设置两个轴承。

虽然上面已经描述了本发明的最佳实施例，但是装在两根螺杆的轴上的蜗轮可以借助于蜗杆独立地分别驱动使螺杆进退。然而，由于两根螺杆必须同步地前进和退缩，所以作为两根蜗杆的直接连接或这些驱动机构的机械连接或者甚至在两个电动机运行时它们的电气连接，出现了对这样一种麻烦的操作的需要。此外，虽然在以上实施例中用来使蜗轮旋转的蜗杆沿竖直方向配置，但是它可以沿与螺杆轴垂直的水平方向配置。而且在此一场合，两根蜗杆可以直接连接或者可以各由一个电动机来驱动。

作为图1和图2中的轴承14、16和7以及作为图5中的轴承52和53，为了简化已经使用平面轴承，不言而喻，可以使用球轴承和滚子轴承来消除滑动摩擦阻力。

将要在根据本发明的双螺杆精整压力机中接受压制作业的板坯通常为150至270mm厚，600至2200mm宽和4至13m长。如果板坯是碳素钢，则在压制作业中其温度处于1050℃至1200℃的范围内。

在压制作业中，板坯以15至20m/min的平均速度送料。

靠以上实施例取得以下效果。

1)在用来减小板坯宽度的精整压力机中，两根螺杆配置在十字头里，十字头在从曲轴的旋转运动转换之后实现往复运动。两根螺杆的轴线沿板坯，板坯的宽度将被铁砧减小，的横向垂直于一个侧面，并处于与所述板坯侧面中心部分的同一平面内。而且，两根螺杆被配置在其中板坯宽度被铁砧减小的板坯宽度减小段的中心的两侧。因而，承受压力机载荷的螺杆不会沿竖直方向和横向中的任一方向受到偏心载荷，于是尽管仅有两根最小数目的螺杆也有可能稳定地承受压力机载荷。

此外，由于压力机载荷在同一平面内从每个铁砧向螺杆传递，所以没有必要提高滑块和十字头的刚度。也就是说，可以实现减轻重量。

2)由于包容在十字头里的两根螺杆的前进和退缩是靠正交于螺杆轴并配置在每个铁砧与曲轴之间的正交驱动变换器来实现的，所以有可能缩短螺杆与曲轴之间的距离并借此提供紧凑的设备。

3)根据用来使包容在十字头里的两根螺杆前进和退缩的驱动装置的最佳例子，一根蜗杆配置在两个装在两根螺杆轴上的蜗轮之间，而且它的齿投入以相反关系与蜗轮的齿相啮合。因而，在设备的每一侧，可以仅用一台电动机使两根螺杆前后运动，于是可以简化驱动装置的结构。

4)由于包容在十字头里的两根螺杆轴作为浮动轴纵向伸过十字头而蜗轮装在浮动轴上使螺杆前进和退缩，所以有可能把浮动轴弄细些，从而有可能减小蜗轮直径。因此，变得有可能减小驱动转矩。

5)每个用来在其上安装铁砧的滑块和每个在其内包容两根螺杆的十字头均延伸，然后两排总共4个导向滚轮以悬挂方式配置在每个该延伸部的两侧，而每个正在论及的部件的自重靠这些导向滚轮以悬挂方式在机架立柱的顶上承受。于是，不用担心正在论及的部件会降落而且变得有可能实现稳定的往复运动。

根据本发明，不仅可以防止由偏心的压力机载荷引起的螺杆降落，而且有可能简化压力机载荷传递部分。

Claims (11)

1.一种精整压力机，它包括：

一对铁砧，用以对板坯施加压制力以减小板坯的宽度；

位置调整装置，用以确定所述成对铁砧的位置；以及

往复运动装置，用以经所述位置调整装置使所述成对铁砧彼此接近和离远地运动：

其中用于所述位置调整装置的驱动装置配置在所述成对铁砧与所述往复运动装置之间。

2.一种精整压力机，它包括：

一对铁砧，用以对板坯施加压制力以减小板坯的宽度；

十字头，它们各经两根螺杆支撑所述成对铁砧；

经轴承连接于所述十字头的曲轴；

位置调整装置，各用以调整所述螺杆以确定所述成对铁砧的位置；以及

往复运动装置，用以随着所述曲轴的旋转使所述成对铁砧彼此接近和离远地运动。

3.一种精整压力机，它包括：

一对铁砧，用以对板坯施加压制力以减小板坯的宽度；

针对所述成对铁砧中的每一个配置的两根螺杆；

十字头，它们各经所述两根螺杆支撑所述成对铁砧；

经轴承连接于所述十字头的曲轴；

位置调整装置，各用以调整所述螺杆以确定所述成对铁砧的位置；以及

往复运动装置，用以随着所述曲轴的旋转使所述成对铁砧彼此接近和离远地运动：

其中所述位置调整装置各包括一根蜗杆，该蜗杆配置在所述两根螺杆之间并连接于用来向螺杆传递驱动力的蜗轮，所述蜗轮分别装在两根螺杆上。

4.一种精整压力机，它包括：

一对铁砧，用以对板坯施加压制力以减小板坯的宽度；

针对所述成对铁砧中的每一个配置的两根螺杆；

十字头，它们各经所述两根螺杆支撑所述成对铁砧；

经轴承连接于所述十字头的曲轴；

位置调整装置，各用以调整所述螺杆以确定所述成对铁砧的位置；以及

往复运动装置，用以随着所述曲轴的旋转使所述成对铁砧彼此接近和离远地运动：

其中所述两根螺杆被这样配置，致使它们的轴线与沿所述板坯的厚度方向的中心处于同一平面内而且致使一个宽度减小段-在该段中所述铁砧投入与板坯相接触-的沿板坯前进方向的中心被设置在所述两根螺杆的轴线之间。

5.一种精整压力机，它包括：

往复运动装置，用以使一对铁砧彼此接近和远离地运动，所述成对铁砧被以彼此对峙关系配置在一个机架内，以便对板坯施加压制力，借此减小板坯的宽度；以及

位置调整装置，用以确定所述铁砧的初始位置，

其特征在于：

所述往复运动装置各包括一个连杆和一个十字头构件，该连杆可转动地连接于一个旋转曲轴，该十字头构件可转动地连接于沿板坯的横向垂直于一个侧面的所述连杆，所述十字头构件适于在垂直平面内往复运动，在该垂直平面内它垂直于所述板坯侧面；

两套螺杆-螺母机构，它们的轴线在所述侧面的中心部分处沿板坯的横向垂直于一个侧面，这样附着于所述往复运动的十字头构件，以便沿板坯-该板坯在宽度上的减小靠铁砧来实现-的纵向被设置在一个板坯宽度减小段的中心的两侧；

所述两根螺杆靠正交驱动变换器装置来前后运动，该正交驱动变换器装置在每个铁砧和配套的曲轴之间把驱动轴的方向转换成与螺杆轴线正交的方向；以及

一个滑块被配置在所述两根螺杆的前端，以便在其上安装一个配套的铁砧，该铁砧随着曲轴的旋转而往复运动，以减小板坯的宽度。

6.根据权利要求5的精整压力机，其特征在于，所述用来驱动在每一侧的两根螺杆-这些螺杆用来使每个所述铁砧相对于板坯的横向前后运动-的正交驱动变换器装置，包括一根插入两个装在螺杆轴上的蜗轮之间的单个的蜗杆，而且其中所述蜗杆的齿与所述两个蜗轮的齿以对于旋转该蜗杆而言相反的关系投入彼此啮合，借此使两根螺杆同时前进和退缩。

7.根据权利要求6的精整压力机，其特征在于，在确定板坯宽度减小铁砧的初始位置的每套螺杆-螺母机构中的两根螺杆作为浮动轴纵向伸过配套的十字头构件，然后在此一延伸侧，蜗轮分别安装在两根螺杆的浮动轴上，而且一根单个的蜗杆被插入所述蜗轮之间并投入与蜗轮相啮合，以便使两根螺杆前进和退缩。

8.根据权利要求5的精整压力机，其特征在于，所述用来使配置成它们之间隔着板坯彼此对峙的铁砧往复运动的滑块，以及两套螺杆-螺母机构，被向上延伸，而且在每个延伸部的两侧以悬挂状态沿纵向配置两排导向滚轮，借助于所述导向滚轮，滑块和十字头的重量以悬挂方式在两个机架立柱上表面上被承受。

9.根据权利要求5的精整压力机，其特征在于，每个所述带有配置在其内的承受压力机载荷的螺杆-螺母机构的十字头，与一个可转动地环绕配套的曲轴连接的连杆的前端部，靠一套可摆动的支承机构连接在一起，该连接被设置在与十字头同一平面内，此平面包括两根螺杆中心线上的部分，以便向曲轴传递压力机载荷。

10.根据权利要求5的精整压力机，其特征在于，所述用来使两根螺杆前后运动的正交驱动变换器装置，包括一根与在螺母外周上形成的蜗轮垂直地配置的蜗杆。

11.一种通过经一对铁砧对板坯施加压制力来减小板坯宽度的方法，该方法包括：

针对所述成对铁砧中的每一个配置两根螺杆；

利用十字头经所述两根螺杆支撑所述铁砧；

把所述十字头分别经轴承连接于曲轴；

在所述两根螺杆之间配置一根蜗杆，所述蜗杆连接于分别在两根螺杆上形成的用来向螺杆传递驱动力的蜗轮；

从所述蜗杆经所述蜗轮向所述两根螺杆传递用来调整每个所述铁砧位置的驱动力；以及

旋转所述曲轴以便使成对铁砧彼此接近或离远地运动。

Images