CN1208097A - 碱性染色助剂 - Google Patents

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Abstract

本发明属于一种染色助剂,它是采用粉状碳酸钠、硼砂、和六偏磷酸钠三种组分所构成碱性染色助剂。碱性染色助剂三种组分在实际生产中共同发生作用起到分散作用和缓染作用,使染液在起染阶段pH值在9.5—10之间,终染阶段pH值在9—9.5之间,保证织物的染色环境pH值,提高织物一次成功一等品率,并使染色均匀,匀染效果好。本发明具有实用效果显著,实验品成品布一等品率均达到100%,且色泽纯正鲜艳的特点。

Description

碱性染色助剂
本发明涉及一种染色助剂，特别是一种碱性助剂。
目前印染行业对涤纶织物的染色加工仍然采用传统的酸性染浴条件染色法，其采用该方法使在生产过程中存在质量不良，产量低和生产成本高的缺点，越来越不适合生产需要，尤其不适应碱量加工后的涤纶织物的染色。这些问题的存在其根本在于缺少碱性染色助剂，为了解决这一问题经多次研究试验性，发明了碱性染色助剂，用以做为涤纶织物碱性染色加工的专用染色助剂，使碱性染色方法得到推广普及。经优选耐碱分散染料，并采用专用碱剂，可使涤纶织物在碱性条件下染色加工，从而使织物色泽鲜艳，减少色差色花，沾染等疵病，大幅度提高产品产量、质量，降低生产成本。
本发明的目的是提供一种可使涤纶织物在碱性条件下染色加工的碱性染色助剂。
本发明是采用这样的方法实现的：碱性染色助剂商品为固态，而在使用时需要溶于水中，使之在水溶液中具备鳌合及软化水质、分散，使水溶液呈碱性及稳定染溶PH值等性能。
经多次研究并通过实际生产验证，碱性染色助剂采用粉状碳酸钠、硼砂、和六偏磷酸钠三种组份所构成。
三种组份的百分比为：
碳酸钠No2Co322-26％
硼砂Na2B4o7·10H2o20-23％
六偏磷酸钠(NaPo3)654-55％
三种组份均以按重量百分比计。
三种组份按比例搅拌均匀。
上述三种组份要求制成的碱性染色助剂细度在60目以上。
因构成碱性助剂的三个组份是在粉状固态下进行加工，故彼此之间不发生化学反应，但在生产、包装、运输和使用之前注意防潮，以避免商品吸潮后重量发生变化，而影响实际用量和效果，生产环境要求相对湿度低于60％。
组份化学机理及作用
碱性染色助剂在染色过程中各组份在染液中分别及共同发挥作用，来达到碱性染色工艺要求。
碱性染色助剂组份中六偏磷酸钠(Napo3)6在温水或碱性温水中均分解成正磷酸盐起软化水质，鳌合钙镁离子及染液中重金属离子，使重金属离子等产生可溶于水的鳌合物，防止染料遇重金属离子而变色，同时使织物色光纯正。并减少了染机侧壁及热交换器内的钙质等沉淀造成的换热效率下降，节约生产成本，防止织物擦伤。
纯碱在染液中使染液呈碱性，并起缓染和净洗作用，它能去除织物表面污物并可去除织物浮色，使染后成品无需还原清洗即可无浮色，色光鲜艳。同时使染液光滑，减少了织物与染机机体，织物与织物之间及织物与染液之间擦伤，提高成品率。
硼砂在染液中起缓冲剂作用，稳定染液PH值，使染色过程中染液PH值变化最小，使染料在一个稳定碱性条件下上染，以减少因染液PH值变化促使各染料上染率发生变化而产生的色差。
同时上述三种组份在实际生产中共同发生作用起到分散作用和缓染作用，使染液在起染阶段PH值在9.5-10之间，终染阶段PH值在9-9.5之间，保证织物的染色环境PH值，提高织物一次成功一等品率，并使染色均匀，匀染效果好。
本发明与现有的技术相比，具有实用效果显著，实验品成品布一等品率均达到100％，且色泽纯正鲜艳。其特点如下：
1、碱性助剂在碱性条件下上染使产品色泽鲜艳，成品艳度高，提高了产品附加值；生产工艺稳定，受蒸气等外界因素影响较小，故缸差小，使成品对色率高，色差小，色光纯正；碱性染色在加工的吸附阶段具有缓冲作用，并可增加均染系数，减少了色花疵点，使布面染色均匀；碱性染色使染液光滑，减少织物在染色过程中产生擦伤和起毛，并可使成品布面滑爽，增加了布面附加值；碱性染色可防止低聚物析出，彻底消除缸底沾污疵点，提高产品优等品率，可使产品综合优等品率提高5％以上。
2、碱性助剂染色减少了织物经碱量加工后染色须升温加醋酸进行酸洗和染后加入纯碱和保险粉进行还原清洗的生产工序，因而减少了生产时间使每缸布减少生产时间35分以上，每日可节约3.5小时即相当于一缸布产量即增加产量15％左右；碱性染色减少缸差，提高了染色一次成功率，因而减少了缸内重修，并因碱性染色可彻底消除缸内沾污等疵点，减少回修机会及清缸次数，使产品产量得以提高，因碱性染色增加了有效工作时间，使产品产量提高29％以上。
3、采用碱性助剂染色节省了染色酸洗和染后还原清洗所采用的助剂原料，使每半米布成本降低0.1元/米以上，以中等企业产量估计，每月可降低成本6万元以上；减少清缸成本，每月可节约原材料成本2万元；使染机热交换器内避免酸性条件下染色产生的低聚物和钙质沾污，使换热效率得到提高，节约蒸气成本；碱性染色降低了染色温度，并缩短染色生产时间15％，故可降低生产用水、电、蒸气等能源成本10％以上。
本发明的实施例
碱性染色助剂采用粉状碳酸钠、硼砂、和六偏磷酸钠三种组份所构成。
组份配方
三种组份的百分比为：
碳酸钠No2Co324％
硼砂Na2B4o7·10H2o21％
六偏磷酸钠(NaPo3)655％
三种组份均以按重量百分比计。
三种组份按比例搅拌均匀。
上述三种组份要求制成的碱性染色助剂细度在60目以上。
因构成碱性助剂的三个组份是在粉状固态下进行加工，故彼此之间不发生化学反应，但在生产、包装、运输和使用之前注意防潮，以避免商品吸潮后重量发生变化，而影响实际用量和效果，生产环境要求相对湿度低于60％。
使用方法
涤纶织物在高温高压溢流或喷射染色机进行染色加工时，根据实际生产，每缸布加水浴量L，以2g/L浴比加入碱性染色助剂，即染色生产中每缸布加水量为q升，则碱性染色助剂用量为QKg(2g/×q升)÷1000
例：每缸布染色加水量为2500L，则碱性染色助剂用量Q＝(2g/L×2500t)÷1000＝5Kg
碱性染色助剂要求使用温度为40左右温水，使用之前先用重量百分比以1∶10比例左右加入40℃在搅拌槽内用高速搅拌器搅抖，待化开后打入染色机机体内，然后视生产工艺要求加入耐碱高温匀染剂(涤纶织物在碱性染色时在多数状态下不需加入高温匀染剂也能达到很好的匀染效果)，加完助剂后运转5分钟后再加入染料，将充分化开的染料慢慢加入染机中，以5分钟左右加料时间为宜，加完染料后运转5-10分钟，待布运转正常，布速达到规定工艺要求，布在染机内以60-90秒循环一周，后即可按选定工艺曲线升温进行染色加工。

Claims (2)

1、一种碱性染色助剂，其特征在于：组份配方为：
碳酸钠No2Co322-26％
硼砂Na2B4o7·10H2o20-23％
六偏磷酸钠(NaPo3)654-55％
三种组份按比例搅拌均匀，重量按百分之百计。
2、按权利要求1所述的碱性助剂，其特征在于：碱性染色助剂在染色过程中使染液在起染阶段PH值在9.5-10之间，终染阶段PH值在9-9.5之间。
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