CN109826027A - 碱性染料助剂及用其进行染色的方法 - Google Patents
碱性染料助剂及用其进行染色的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109826027A CN109826027A CN201910126823.1A CN201910126823A CN109826027A CN 109826027 A CN109826027 A CN 109826027A CN 201910126823 A CN201910126823 A CN 201910126823A CN 109826027 A CN109826027 A CN 109826027A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dyeing
- fabric
- auxiliary agent
- basic dye
- added
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Coloring (AREA)
Abstract
本发明公开了一种碱性染料助剂及用其进行染色的方法，属于面料技术领域。本发明的碱性染料助剂，包括按照水量计的如下组分：聚乙烯吡咯烷酮2.6~3.2 g/L，氢氧化钠10~13 g/L，海藻酸钠0.3~0.9 g/L，对甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸钠1.0~1.5 g/L，硫酸铵0.1~0.3 g/L，焦磷酸钾1~1.2 g/L。用所述碱性染料助剂进行染色的方法，包括如下步骤：染色机进水并进布、加入染色助剂、加入染料、染色、对样和水洗出布。本发明值得的碱性染色助剂提高面料的色牢度的同时，减少面料的色点、色斑等染色缺陷，且减少废水排放量，绿色环保。
Description
技术领域
本发明属于面料技术领域，具体涉及一种碱性染料助剂及用其进行染色的方法。
背景技术
随着社会的发展，人们的生活水平逐渐的提高，越来越多的人开始关心自身健康以及大自然的保护。传统制造业往往都会涉及到排污工序，典型的就是污水废气的环保处理，而染织行业最主要的一道工序就是染料废弃液的处理，而且，在进行面料染色时，由于传统染色时采用酸性染料，而酸性染色条件对涤纶面料有一些缺陷，容易产生浆料、油剂及其分解物在酸性浴中易凝聚，与染料结合造成色点、色斑等染色疵病。而且，在高温高压染色过程中会析出，在在高温高压染色过程中会析出，在酸性条件下很难去除，染色时会附着于布面，后定型时，低聚物会在布面形成不规则的白斑，有些厂家称之为“白粉”，即出水不清问题，
而采用碱性染料进行染色时，因染浴呈碱性，故有效的去除了涤纶面料低聚物，以及因前处理不良残留的浆料，从而减少了色点、浆粘、出水不清等染色疵病的出现，不仅简化染色工序，而且节水节能、减少化学品用量和废水排放量。此外，还可提高染色质量、高着色力、优异染深性和色牢度，获得优良的色泽重现性。
综上所述，需要提供一种碱性染色助剂，提高面料的色牢度的同时，减少面料的色点、色斑等染色缺陷，且减少废水排放量，绿色环保。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种碱性染色助剂，提高面料的色牢度的同时，减少面料的色点、色斑等染色缺陷，且减少废水排放量，绿色环保。
本发明采用如下技术方案：
碱性染料助剂，包括按照水量计的如下组分：聚乙烯吡咯烷酮2.6～3.2g/L，氢氧化钠10～13g/L，海藻酸钠0.3～0.9g/L，对甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸钠1.0～1.5g/L，硫酸铵0.1～0.3g/L，焦磷酸钾1～1.2g/L。
用所述碱性染料助剂进行染色的方法，包括如下步骤：
步骤一、染色机进水并进布：
将水加入染色机，同时，将面料投入染色机中；
步骤二、加入染色助剂：
按照所述水量计，先将所述聚乙烯吡咯烷酮和对甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸钠依次加入水中混合均匀，得第一混合液，然后将氢氧化钠、海藻酸、硫酸铵和焦磷酸钾依次加入所得第一混合液中，并搅拌均匀，得染色助剂；
步骤三、加入染料：
将所需颜色的染料加入步骤二所得染色助剂中，得染色液；
步骤四、染色：
将步骤三所得染色液进行升温加压进行染色处理，然后对染色液进行降温排压，得染色面料；
步骤五、对样：
将步骤四所得染色面料进行对样，筛选出合格面料；
步骤六、水洗出布：
将步骤五所得合格面料进行水洗，即得成品面料。
进一步的，步骤四所述升温加压过程中，升温至90～110℃，所述染色处理的时间为30～60min。
进一步的，步骤四所述降温排压过程中，降温至60～80℃。
进一步的，步骤三所述染色液的pH为8.8～9.2。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
第一、本发明的碱性染色助剂，通过作为表面活性剂的对甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸钠，具有高粘性的聚乙烯吡咯烷酮，提高染色液和面料纤维之间的吸附性，提高色牢度，同时，聚乙烯吡咯烷酮具有抗湿邹的性能，可以防止面料起邹；
第二、为了提高染色时颜色的均匀性，通过作为稳定剂的海藻酸钠提高染色液和面料纤维接触时吸附的稳定性，而且，海藻酸钠具有乳化作用，配合具有分散性的焦磷酸钾，提高染料和染色助剂之间的混合均匀性，从而促进染色液均匀的分散面料纤维上，不仅如此，焦磷酸钾具有很强的吸附性，可以提高面料的色牢度；
第三、本发明通过将染色液的pH调节至8.8～9.2，使得染色液呈碱性，有效去除涤纶面料的低聚物，减少了色点、浆粘、出水不清等染色疵病的出现，染色质量提高。
具体实施方式
本发明所采用的原料均为市售品，其中：
对甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸钠购自盖德化工网。
实施例1
碱性染料助剂，包括按照水量计的如下组分：聚乙烯吡咯烷酮2.6g/L，氢氧化钠10g/L，海藻酸钠0.3g/L，对甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸钠1.0g/L，硫酸铵0.1g/L，焦磷酸钾1g/L。
用所述碱性染料助剂进行染色的方法，包括如下步骤：
步骤一、染色机进水并进布：
将水加入染色机，同时，将涤纶面料投入染色机中；
步骤二、加入染色助剂：
按照所述水量计，先将所述聚乙烯吡咯烷酮和对甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸钠依次加入水中混合均匀，得第一混合液，然后将氢氧化钠、海藻酸、硫酸铵和焦磷酸钾依次加入所得第一混合液中，并搅拌均匀，得染色助剂；
步骤三、加入染料：
将所需颜色的染料加入步骤二所得染色助剂中，得染色液，染色液的pH为8.8；
步骤四、染色：
将步骤三所得染色液进行升温加压进行染色处理，然后对染色液进行降温排压，得染色面料；所述升温加压过程中，升温至90℃，所述染色处理的时间为30min；所述降温排压过程中，降温至60℃；
步骤五、对样：
将步骤四所得染色面料进行对样，筛选出合格面料；
步骤六、水洗出布：
将步骤五所得合格面料进行水洗，即得涤纶染色成品面料。
实施例2
碱性染料助剂，包括按照水量计的如下组分：聚乙烯吡咯烷酮2.8g/L，氢氧化钠11g/L，海藻酸钠0.4g/L，对甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸钠1.2g/L，硫酸铵0.2g/L，焦磷酸钾1.1g/L。
用所述碱性染料助剂进行染色的方法，包括如下步骤：
步骤一、染色机进水并进布：
将水加入染色机，同时，将涤纶面料投入染色机中；
步骤二、加入染色助剂：
按照所述水量计，先将所述聚乙烯吡咯烷酮和对甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸钠依次加入水中混合均匀，得第一混合液，然后将氢氧化钠、海藻酸、硫酸铵和焦磷酸钾依次加入所得第一混合液中，并搅拌均匀，得染色助剂；
步骤三、加入染料：
将所需颜色的染料加入步骤二所得染色助剂中，得染色液，染色液的pH为8.9；
步骤四、染色：
将步骤三所得染色液进行升温加压进行染色处理，然后对染色液进行降温排压，得染色面料；所述升温加压过程中，升温至92℃，所述染色处理的时间为40min；所述降温排压过程中，降温至70℃；
步骤五、对样：
将步骤四所得染色面料进行对样，筛选出合格面料；
步骤六、水洗出布：
将步骤五所得合格面料进行水洗，即得涤纶染色成品面料。
实施例3
碱性染料助剂，包括按照水量计的如下组分：聚乙烯吡咯烷酮3.0g/L，氢氧化钠12g/L，海藻酸钠0.8g/L，对甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸钠1.4g/L，硫酸铵0.3g/L，焦磷酸钾1.2g/L。
用所述碱性染料助剂进行染色的方法，包括如下步骤：
步骤一、染色机进水并进布：
将水加入染色机，同时，将涤纶面料投入染色机中；
步骤二、加入染色助剂：
按照所述水量计，先将所述聚乙烯吡咯烷酮和对甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸钠依次加入水中混合均匀，得第一混合液，然后将氢氧化钠、海藻酸、硫酸铵和焦磷酸钾依次加入所得第一混合液中，并搅拌均匀，得染色助剂；
步骤三、加入染料：
将所需颜色的染料加入步骤二所得染色助剂中，得染色液，染色液的pH为9.1；
步骤四、染色：
将步骤三所得染色液进行升温加压进行染色处理，然后对染色液进行降温排压，得染色面料；所述升温加压过程中，升温至105℃，所述染色处理的时间为50min；所述降温排压过程中，降温至70℃；
步骤五、对样：
将步骤四所得染色面料进行对样，筛选出合格面料；
步骤六、水洗出布：
将步骤五所得合格面料进行水洗，即得涤纶染色成品面料。
实施例4
碱性染料助剂，包括按照水量计的如下组分：聚乙烯吡咯烷酮3.2g/L，氢氧化钠13g/L，海藻酸钠0.9g/L，对甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸钠1.5g/L，硫酸铵0.3g/L，焦磷酸钾1.2g/L。
用所述碱性染料助剂进行染色的方法，包括如下步骤：
步骤一、染色机进水并进布：
将水加入染色机，同时，将涤纶面料投入染色机中；
步骤二、加入染色助剂：
按照所述水量计，先将所述聚乙烯吡咯烷酮和对甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸钠依次加入水中混合均匀，得第一混合液，然后将氢氧化钠、海藻酸、和硫酸铵依次加入所得第一混合液中，并搅拌均匀，得染色助剂；
步骤三、加入染料：
将所需颜色的染料加入步骤二所得染色助剂中，得染色液，染色液的pH为9.2；
步骤四、染色：
将步骤三所得染色液进行升温加压进行染色处理，然后对染色液进行降温排压，得染色面料；所述升温加压过程中，升温至110℃，所述染色处理的时间为60min；所述降温排压过程中，降温至80℃；
步骤五、对样：
将步骤四所得染色面料进行对样，筛选出合格面料；
步骤六、水洗出布：
将步骤五所得合格面料进行水洗，即得涤纶染色成品面料。
对照例1
碱性染料助剂，包括按照水量计的如下组分：聚乙烯吡咯烷酮3.2g/L，氢氧化钠13g/L，海藻酸钠0.9g/L，硫酸铵0.3g/L。
用所述碱性染料助剂进行染色的方法，包括如下步骤：
步骤一、染色机进水并进布：
将水加入染色机，同时，将涤纶面料投入染色机中；
步骤二、加入染色助剂：
按照所述水量计，依次将所述聚乙烯吡咯烷酮、氢氧化钠、海藻酸、和硫酸铵加入水中混合均匀，得染色助剂；
步骤三、加入染料：
将染料加入步骤二所得染色助剂中，得染色液，染色液的pH为9.2；
步骤四、染色：
将步骤三所得染色液进行升温加压进行染色处理，然后对染色液进行降温排压，得染色面料；所述升温加压过程中，升温至110℃，所述染色处理的时间为60min；所述降温排压过程中，降温至80℃；
步骤五、对样：
将步骤四所得染色面料进行对样，筛选出合格面料；
步骤六、水洗出布：
将步骤五所得合格面料进行水洗，即得涤纶染色成品面料。
将实施例1～4及对照例1制得的涤纶染色成品面料进行性能检测，检测结果如下表1：
根据GB/T 3920-2008标准测试耐干摩擦色牢度和耐湿摩擦色牢度；
根据GB/T 3921-2008(40℃，30min)标准测试耐皂洗色牢度；
根据GB/T 5713-2013标准测试耐水洗色牢度；
根据GB/T 2912.1-2009测定甲醛含量。
表1实施例1～4及对照例1～2制得的涤纶染色成品面料的测试结果
从表1中可知，实施例1～4制得的涤纶染色成品面料，其色牢度强，耐干摩擦色牢度、耐湿摩擦色牢度、耐皂洗色牢度和耐水洗色牢度均达到标准的5级，其手感好，且甲醛含量符合要求。而对照例1制得的涤纶染色成品面料，色牢度的各方面均比实施例1～4制得的涤纶染色成品面料性能差。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.碱性染料助剂，其特征在于，包括按照水量计的如下组分：聚乙烯吡咯烷酮2.6~3.2g/L，氢氧化钠10~13 g/L，海藻酸钠0.3~0.9 g/L，对甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸钠1.0~1.5g/L，硫酸铵0.1~0.3 g/L，焦磷酸钾1~1.2 g/L。
2.用权利要求1所述碱性染料助剂进行染色的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、染色机进水并进布：
将水加入染色机，同时，将面料投入染色机中；
步骤二、加入染色助剂：
按照所述水量计，先将所述聚乙烯吡咯烷酮和对甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸钠依次加入水中混合均匀，得第一混合液，然后将氢氧化钠、海藻酸、硫酸铵和焦磷酸钾依次加入所得第一混合液中，并搅拌均匀，得染色助剂；
步骤三、加入染料：
将染料加入步骤二所得染色助剂中，得染色液；
步骤四、染色：
将步骤三所得染色液进行升温加压进行染色处理，然后对染色液进行降温排压，得染色面料；
步骤五、对样：
将步骤四所得染色面料进行对样，筛选出合格面料；
步骤六、水洗出布：
将步骤五所得合格面料进行水洗，即得成品面料。
3.根据权利要求2所述的用碱性染料助剂进行染色的方法，其特征在于，步骤四所述升温加压过程中，升温至90~110℃，所述染色处理的时间为30~60min。
4.根据权利要求2所述的用碱性染料助剂进行染色的方法，其特征在于，步骤四所述降温排压过程中，降温至60~80℃。
5.根据权利要求2所述的用碱性染料助剂进行染色的方法，其特征在于，步骤三所述染色液的pH为8.8~9.2。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910126823.1A CN109826027A (zh) | 2019-02-20 | 2019-02-20 | 碱性染料助剂及用其进行染色的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910126823.1A CN109826027A (zh) | 2019-02-20 | 2019-02-20 | 碱性染料助剂及用其进行染色的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109826027A true CN109826027A (zh) | 2019-05-31 |
Family
ID=66863912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910126823.1A Pending CN109826027A (zh) | 2019-02-20 | 2019-02-20 | 碱性染料助剂及用其进行染色的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109826027A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1208097A (zh) * | 1997-08-08 | 1999-02-17 | 祝洪哲 | 碱性染色助剂 |
| CN102965813A (zh) * | 2012-11-26 | 2013-03-13 | 江苏申利实业股份有限公司 | 一种易染深色粗针单面绒及其生产方法 |
| CN103409924A (zh) * | 2013-08-12 | 2013-11-27 | 江阴市申利色纺有限公司 | 一种粗针距单面绒及其生产方法 |
| CN108486933A (zh) * | 2018-03-16 | 2018-09-04 | 郑州鸿盛数码科技股份有限公司 | 一种分散型阳离子染料喷墨墨水及其数码印花工艺 |
| CN108660791A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-10-16 | 江南大学 | 一种涤纶织物染色工艺 |
| CN108708190A (zh) * | 2018-06-16 | 2018-10-26 | 安徽找宝纺织科技有限公司 | 一种阳离子改性涤纶的染色工艺 |
| CN108978267A (zh) * | 2018-08-02 | 2018-12-11 | 芜湖兴远新材料有限公司 | 碱性染料染色助剂及其制备方法 |
-
2019
- 2019-02-20 CN CN201910126823.1A patent/CN109826027A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1208097A (zh) * | 1997-08-08 | 1999-02-17 | 祝洪哲 | 碱性染色助剂 |
| CN102965813A (zh) * | 2012-11-26 | 2013-03-13 | 江苏申利实业股份有限公司 | 一种易染深色粗针单面绒及其生产方法 |
| CN103409924A (zh) * | 2013-08-12 | 2013-11-27 | 江阴市申利色纺有限公司 | 一种粗针距单面绒及其生产方法 |
| CN108486933A (zh) * | 2018-03-16 | 2018-09-04 | 郑州鸿盛数码科技股份有限公司 | 一种分散型阳离子染料喷墨墨水及其数码印花工艺 |
| CN108660791A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-10-16 | 江南大学 | 一种涤纶织物染色工艺 |
| CN108708190A (zh) * | 2018-06-16 | 2018-10-26 | 安徽找宝纺织科技有限公司 | 一种阳离子改性涤纶的染色工艺 |
| CN108978267A (zh) * | 2018-08-02 | 2018-12-11 | 芜湖兴远新材料有限公司 | 碱性染料染色助剂及其制备方法 |
Non-Patent Citations (7)
| Title |
|---|
| 宋慧君 等: "《染整概论》", 31 January 2014, 东华大学出版社 * |
| 徐如人: "《简明精细化工辞典》", 31 July 2000, 上海科学技术出版社 * |
| 李鹏刚 等: "阳离子染料可染涤纶纤维的染色工艺", 《化纤与纺织技术》 * |
| 熊智 等: "分散染料碱性染色用匀染剂PVP", 《印染》 * |
| 王国建: "《功能高分子材料》", 30 June 2014, 同济大学出版社 * |
| 赵涛: "《染整工艺学教程.第二分册》", 30 April 2005, 中国纺织出版社 * |
| 陆锦昌 等: "《丝织物染色》", 31 October 1988, 纺织工业出版社 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104233866B (zh) | 一种纤维素纤维织物阳离子改性及无盐染色的方法 | |
| CN105696386B (zh) | 一种涤纶面料练漂染工艺 | |
| CN107044055B (zh) | 一种胭脂虫红素少水染色棉织物的方法 | |
| CN105421105B (zh) | 一种涤棉分散染料与活性染料一浴法染色工艺 | |
| CN103711008B (zh) | 丝棉交织服装面料半料染色工艺 | |
| CN105200817B (zh) | 一种锦棉活性染料一浴染色方法 | |
| CN102704282B (zh) | 应用国产荧光分散染料生产高标准荧光安全防护涤棉交织面料的工艺 | |
| CN110747663A (zh) | 一种活性染料印花色浆及其印花方法 | |
| CN109355939A (zh) | 一种棉纤维坯布改性染色方法 | |
| CN106283753A (zh) | 涤纶碱减量染色一浴法工艺 | |
| CN111472182A (zh) | 一种高温高压少水染色工艺 | |
| CN109826024A (zh) | 一种基于阳离子改性的亚麻织物的天然色素的染色方法 | |
| CN113668264A (zh) | 一种新型节能节水人造棉染色工艺 | |
| CN104313919A (zh) | 一种非离子型混合反胶束及其制备方法 | |
| CN109826027A (zh) | 碱性染料助剂及用其进行染色的方法 | |
| CN107142751A (zh) | 一种固色性高的全棉布染色工艺 | |
| CN113073461B (zh) | 一种有色涤纶织物的回收方法 | |
| CN104846664A (zh) | 一种改性罗布麻纤维的酸性染料染色方法 | |
| CN108193477A (zh) | 棉织物酶氧退煮漂短流程前处理工艺 | |
| CN210439047U (zh) | 一种硫化染色装置 | |
| CN110886113B (zh) | 一种由水性聚氨酯处理棉织物的分散染料染色方法 | |
| CN113550019A (zh) | 基于废旧纺织品的彩色再生纤维素导电长丝的制备方法 | |
| CN107119472A (zh) | 纱线染色前的预处理工艺 | |
| CN106337300A (zh) | 化纤面料的染色方法 | |
| CN111607989A (zh) | 一种潮湿状态纺织品数码印花的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190531 |