CN1205409A - 一种采用密封油桶自吸油脂式高效注油枪 - Google Patents

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Abstract

一种采用密封油桶自吸油脂式高效注油枪由注油装置和贮油装置两部分组成,其贮油装置由密封油筒和外套构成,注油装置由塞体,注油塞,定位滚珠,压簧和密封圈构成,油缸腔体内壁上开有槽沟,于槽内设置有密封圈。由于注油系统保持良好密闭性,油脂可从油桶中被吸入油缸内,因此可以不设推压油脂的储能弹簧和拉杆。该注油枪与普通注油工具相比,不但结构简单,操作方便灵活,且油脂有效利用率可提高30%。

Description

一种采用密封油桶自吸油脂式高效注油枪
本发明涉及一种加油装置，具体地说是提供一种用于施加润滑油和润滑脂的注油装置---采用密封油桶自吸油脂式的一种高效注油枪。
为给机械的摩擦部分加注润滑油常利用注油装置进行。对于简单的注油装置，例如用于调厚的油脂状半固体黄油的注油装置(黄油注油枪)，由注滑装置和贮油装置组成。其注油装置由塞体、注油塞、压把、单向定位滚珠和压簧构成。向下压压把推动注油塞将油缸中的润滑油脂经定位滚珠再由油嘴射出对机械部分进行注油。单向定位滚珠和压簧设置在油道中构成一单向阀，使油脂只能射出不能退回到油缸中。贮油装置为一贮油筒，筒内有一活塞和活塞拉杆，在活塞外侧加有一储能弹簧，施加给活塞面一压力，该力使贮油筒中的油脂进入到注油部分的油缸腔内。当压把完成一次注油动作后抬起时，油缸腔内成负压，并主要靠储能弹簧的压力使贮油筒中油脂被迅速压入并充满油缸腔体内，准备再施外力时进行第二次注油过程。但是上述黄油注油枪在填充黄油时很不方便。贮油筒由塞体上拆卸下来后，首先拉动活塞拉杆，使油筒活塞退到油筒底部，再向筒内填注黄油，由于活塞拉杆退到油筒底部后是借拉杆上的保险卡槽使拉杆固定在后盖上，且拉动拉杆时将压缩储能弹簧给活塞施加很大的压力，这时的保险卡受振动很易脱开，使活塞突然弹回，将填入油筒内的油脂射出，造成油脂的浪费。同时用这种方式填加油脂过程中也易将杂质，如细砂粒，短纤维等带入贮油筒内，易造成注油器的油咀堵塞。另外，这种结构的油筒活塞密闭性不好，易从拉杆或活塞壁外漏油脂，不仅浪费油脂，也污染操作环境。上述注油器虽然存在这些缺点，但因其结构简单，这种工具目前仍在广泛的应用，尚没有合适的替代产品。
本发明的目的是设计一种新型注油装置---高效注油枪。这种注油工具能克服传统产品的不足，填充油脂时方便，油筒密封性好，可有效地防止油脂外漏，不但提高油脂的利用率又可保持操作过程的清洁。
为实现上述目的，本发明对传统注油器的结构进行较大的改进，既保留了原产品中注油部分结构简单、操作灵活的特点，又改变了传统的贮油部分的结构，使其填充油脂方便，贮油筒密闭性好，提了油脂的利用率和注油质量。具体地说本发明的高效注油枪由注油装置和贮油装置两部分组成，其特征是
1．贮油装置为一密封油筒和外套，密封油筒为一端开口的筒状体，筒顶面开有筒口，筒内有一密封活塞，密封油筒安装固定在注油装置的塞体上，并使密封油筒的筒口与塞体的入油槽相通并与油筒口密封好，这样密封油筒中的油脂可通过筒口和入油槽道进入到注油缸内。一个比较简单的安装方法是用筒口上的螺纹与塞体的入油槽上的螺纹，通过螺纹密接使密封油筒固定密闭安装在塞体上。本发明贮油装置的另一重要特征是不设置储能弹簧，但由于注油枪是一种经常使用的工具，为便于使用，提高注油枪的寿命在密封油筒外设置一外套，外套固定在注油装置的塞体上。该外套内不设置用于推动密封油筒中密封活塞的储能弹簧，当密封油筒与塞体连结具有足够的强度时，这种外套也可以不设置并不影响注油枪的使用。
2．注油装置由塞体，注油塞，油缸，压簧，定位滚珠和密封圈构成，在油缸腔体内壁上一开有槽沟，于槽内设置有密封圈，密封槽设在油缸外侧腔体上。密封圈增加了油缸壁与注油塞间的密闭性，可有效地防止注油塞工作时由油缸壁和注油塞间外泄油脂，密封圈可采用弹性较好的耐油橡胶和树脂制成。
本发明的使用原理与公知的注油装置不同，由于本发明的注油枪外套内不设置储能弹簧，因此密封油筒中的油脂不是依靠施加在密封活塞上的弹簧压力推入油缸腔体内，而是依靠油缸腔内的负压将油脂吸入到油缸腔体内。当压把下压又抬起时，因密封圈使注油塞和油缸壁保持良好密封，油缸腔将产生负压，大气压力将推动密封油筒内的密封活塞向前移动，使油筒内油脂充满油缸腔内。传统的注油装置中，由于不设置密封圈，注油塞和油缸壁间的密封性较差，在注油塞向外移动时不能形成足够的负压，因此只能依靠储能弹簧的压力将油脂压入油缸腔体内。此外，本发明注油枪内只装有密封油筒不设活塞拉杆，不仅大大的减化结构，又解决了原贮油筒中由于活塞和拉杆间密封不良最易外漏油脂的问题。同时在填充油脂时，是在无弹力作用下进行，因此很易向密封油筒中填充油脂，可避免向贮油筒填充油脂时出现的不合意现象。由于填充油脂方便，也减少了将杂物混入油脂中的可能性。另一方面，本发明的密封油筒可以由塑料或金属薄板制成，由于油筒造价低，可以制成一次性使用的密封油筒，采用专用设备将油脂填充到密封油筒内，可有效地保证油脂的质量。使用时只要将密封油筒的筒口盖去掉，将其固定在塞体上，再安装上外套，即可完成填充油脂的过程。这种注油枪使用也较传统产品更灵活和方便。
为进一步完善上述装置的性能，本发明在技术上又作了改进，提高油装置中的油缸和注油塞的加工精度，使注油塞和油缸间动配合间隙小于60μm。这样不但提高注油塞和油缸的密封性能，又可有效的避免在注油(压把下压施加油脂)过程中，油脂沿注油塞和油缸壁间的间隙反回到密封油筒中。传统的注油枪由于注油塞和油缸间动配合公差较大，因此有相当部分的油脂在注油过程中又流回到油筒中使注油装置的工作效率减低。本发明的注油效率可较普通注油装置提高30％以上。
下面通过附图对本发明的技术给予进一步地说明，但本发明的技术并不仅局限在如下附图所代表的实例中。
附图1为本发明高效注油枪的结构局部剖面示意图；
附图2为本发明的又一实例结构局部剖面示意图。
附图中1．塞体；2．注油塞；3．油缸；4．压簧；5．定位滚珠；6．压把；7．外套管；8．后盖； 9．密封油筒；10．密封活塞；11密封圈；12．油脂；13．塞体入油槽接头；14．塞体基座。
由附图1所示的结构为本发明的一个实例。注油装置由塞体1，注油塞2，定位滚珠5，压簧4和压把6构成，在油缸3壁外侧开有槽沟，其内设置有密封圈11，密封圈11保持油缸壁和注油塞2间具有良好密封性，为提高装置的使用性能注油塞2与油缸3壁间的动配合间隙小于60μm。贮油装置为密封油筒9，油筒内装填油脂12，密封油筒9的筒口通过螺纹连结安装在塞体入油槽接头13上，密封油筒9另一端开口，密封活塞10置与油筒9中，并保持油筒密闭性，外套7前端通过螺纹紧固在塞体基座14上，后端加有后盖8。
上述注油枪使用时，首先将填充油脂12的密封油筒9的筒口安装在塞体入油槽接头13上，再旋紧套上外套管7，反复拉压压把6数次，即可将油脂12吸入填满油缸3腔体，并进行注油操作。
附图2为本发明的第2个实例，其结构与附图1所述结构相同，所不同的仅是密封油筒9的筒口是凸出的外筒口，而附图1为凹型内筒口。这种结构变化是为适应不同油筒的筒口结构而设计的。本发明使用过程如前述，其各部件的制造可按常规技术进行加工。
本发明的注油枪由于注油塞和密封油筒密闭性好，长期使用无漏油现象，油筒中的黄油几乎可以全部使用，与普通的黄油注油枪相比，黄油使用率可提高30％，特别是采用一次性的密封油筒时，操作更为方便，注油效率也可大大提高。此外，本发明的注油枪不但可以用作润滑脂(黄油)的注油工具，也可用作润滑油(机油)的注油工具，因此其适用性比普通注油枪应用更广。

Claims (5)

1．一种由注油装置和贮油装置两部分组成的采用密封油桶自吸油脂式高效注油枪，其特征是：
1)贮油装置由密封油筒(9)和外套管(7)构成，其中密封油筒(9)为一端开口的筒状体，筒顶开有筒口，筒内有一密封活塞(10)，密封油筒(9)的筒顶面安装固定在注油装置的塞体入油槽接头(13)上，筒口与塞体(1)的入油槽相通，使密封油筒(9)中的油脂(12)可进入到塞体(1)的注油缸(2)内；外套管(7)一端安装在塞体基座(14)上，另一端安装有后盖(18)；
2)注油装置由塞体(1)，注油塞(2)，油缸(3)，压簧(4)，定位滚珠(5)和密封圈(11)构成，在油缸(3)腔体内壁上开有槽沟，于槽内设置有密封圈(11)。
2．按照权利要求1所述的注油枪，其特征在于密封油筒(9)的筒口可为凸型或凹型筒口。
3．按照权利要求3所述的注油枪，其特征在于密封油筒(9)和密封活塞(10)可用塑料或薄金属板制成。
4．按照权利要求4所述的注油枪，其特征在于密封油筒(9)为一次性塑料密封油筒。
5．按照权利要求1所述的注油枪，其特征在密封圈(11)用耐油橡胶或合成树脂制成。
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