CN1205181A

CN1205181A - 油炸豆腐泡

Info

Publication number: CN1205181A
Application number: CN97108142A
Authority: CN
Inventors: 胡炼劳; 尹建民
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-07-10
Filing date: 1997-07-10
Publication date: 1999-01-20

Abstract

一种油炸豆腐泡,其整个生产过程为原料处理、浸泡、搓散、冲洗、磨浆、泡浆、滤浆、煮浆、游浆、成型、洗坯、滤坯、起炸、保鲜处理、计量包装,产品外呈金黄色,内为空心。生产工艺简单可靠,设备制造容易,造价低,这种豆腐泡食用味道鲜美,口感极佳,久煮不糊,并能保持原料的原有营养成分。

Description

油炸豆腐泡

本发明是涉及一种豆类制品，具体是以黄豆为原料的油炸豆腐泡及其生产方法。

众所周知，蛋白质是人们最需要也是最紧缺的养分，从我国的资源和经济条件来看，黄豆和豆制品是植物蛋白质的主要来源，无论是现在和将来都将在人们的食品结构中占据重要地位。黄豆不仅蛋白质含量高，含有十八种氨基酸，接近人体需要的比值，其中八种必需氨基酸含量就超过大米、小麦和玉米的总和，是唯一能够代替动物蛋白质的植物食品，而且不含胆固醇，易于消化吸收，价格低廉，能改善高血压病人的健康状况。所以，开发一种以黄豆为原料的油炸豆腐泡很有必要。

目前，国内外以黄豆制成的产品很多，如传统的豆腐、豆干是通过磨浆、蒸煮、滤渣、压榨等一系列工序制成一种方块状的豆腐或豆干，虽然是人们常食用的豆类制品，但不能存放；而传统制作的豆浆又带有豆惺味和苦涩味，口感粗糙。近年来，随着豆惺味和苦涩味的去除，通过利用金粒黄豆、清洗除杂、浸泡、去皮、磨浆、过滤、脱臭、调制、均质、包装、杀菌、冷却等工序研制成的豆奶系列产品，如纯豆奶、果汁豆奶、钙强化豆奶、锌强化豆奶、风味豆奶，以及还有许多的黄豆制品，如豆腐花、豆皮、豆笋、豆浆晶等等。再者现市场上虽然有一种油炸豆腐，其制作成的产品外表色泽欠佳，内为实心。据调查，国内外还没有能以黄豆为原料的油炸豆腐泡及其生产方法。

本发明的目的是提供一种以黄豆为原料的油炸豆腐泡。该油炸豆腐泡食用味道鲜美，口感好，并能保持原料的营养成份，内为空心，外呈黄，是一种理想的营养风味豆类制品。

本发明的另一个目的是为提供一种以黄豆为原料的油炸豆腐泡生产方法。其生产方法工艺简单可靠，以及生产设备制造容易，造价低。

本发明所提出的以黄豆为原料的油炸豆腐泡及其生产方法，其整个生产过程包括原料处理、浸泡、搓散、冲洗、磨浆、泡浆、滤浆、煮浆、游浆、成型、洗坯、滤坯、起炸、保鲜处理、计量包装。生产成的产品外呈金黄色，内为空心。生产这种产品所需要的原料全为黄豆，另外需备有石膏、食盐等，其生产过程中的保鲜处理必须是加食盐处理。

下面对本发明生产过程分别予以详细说明。

1．原料处理：所使用的原料黄豆必须预先处理，除去杂质以及霉变的黄豆而适本生产的所需。

2．浸泡：将处理后的黄豆放入池中，用80～100℃的热开水浸泡，水必须浸没黄豆为宜；浸泡的时间为15～25分钟，这时浸泡的黄豆皮与肉松散。

3．搓散：将浸泡后的黄豆进入石磨机内磨成片状，即黄豆成为二片，黄豆肉、皮、芯分散。

4．冲洗：将上述磨成片状的原料黄豆在清洗机内冲洗，或者用篾筛箕采用人工的办法清洗，使原料黄豆皮和芯清除干净。

5．磨浆：冲洗后的片状原料黄豆进入磨浆机内磨浆，在磨浆的同时加入清冷水，即一边磨浆一边加水，其加入的水量为原料的40％至50％。

6．泡浆：将上述磨成的原料浆进入搅拌机内，用100℃以上的热开水进行泡浆，然后搅拌均匀，其原料浆与水的比例为1∶1～1．5，泡浆的时间为20～30分钟。

7．滤浆：上述已泡好的原料浆进入过滤器内进行过滤，或用150～200目细网筛过滤，即将原料浆中的黄豆渣过滤干净。

8．煮浆：将黄豆渣过滤干净的原料浆进入锅中煮浆，其煮浆的温度必须在100℃以上，即原料浆煮沸即可。

9．游浆：将煮沸后的原料浆进入搅拌机，边搅拌边加入0．8％的石膏溶液游浆，使浆成棉花雪状即可。

10．成型：将游浆后的浆进入底部铺有纱布的成型箱内，使其成1．5厘米厚的方块后，然后划切成1．5×1．5厘米的四方块坨。

11．洗坯：洗坯是在成型箱板上进行，将划切成的方块坨用清水进行冲洗坯，使其方块坨分散。

12．滤坯：滤坯仍然在成型箱板上进行，其滤坯的时间为6～8小时以上。

13．起炸：将原料坯滤干后的方块坨进入已烧开的食油中起炸成豆腐泡(油量可根据放入的原料坯坨而定)，其起炸的时间必须控制在10～18分钟。

14．保鲜处理：是将起炸成品的豆腐泡进入搅拌锅内，加入食盐，加温拌炒或采用普通生铁锅人工拌炒均可。其保鲜处理时拌炒的温度必须控制在80～100℃，时间为5～10分钟，豆腐泡加入食盐的比例为10∶0．5～1。

15．计量包装：将保鲜处理成的豆腐泡冷却后，即可计量包装，采用无毒透明彩色包装，100克、250克两种包装即可出厂。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下优点：

1．用本发明加工的油炸豆腐泡，为人们提供了一种营养成份多的风味豆类制品，并保持了原料的营养成份，且包装储存时间在3个月以上；

2．本发明方法所采用的机械设备制造容易，造价低，为推广应用提供了一种成功的方法，也可根据不同的生产设备、不同的生产条件加以调整补充，使生产成本大大降低；

3．从油炸豆腐泡的食用来看，其食用时口感好，且有黄豆制品的天然本香味，且久煮不糊，经济实惠。

实施例：

取仓储黄豆10公斤，除去杂质以及霉变的黄豆放入池中，用100℃的开水浸没黄豆进行浸泡，这时黄豆皮起皱纹，即黄豆皮与肉松散，然后进入石磨机内将浸泡后的黄豆磨成片状，在清洗机内将黄豆皮与黄豆芯冲洗干净；放入磨浆机内磨浆，同时边磨浆边加入5公斤清水，然后放入搅拌机内，加入100℃开水20公斤搅拌均匀，25分钟后进入150目细网筛过滤，除去豆渣，将原料浆煮沸后游浆，游浆时边搅拌边加入0．8％的石膏溶液30公斤，使浆成棉花雪状，再放入成型箱中成型后切成方块坨进行洗坯，滤坯6．5小时后一箱箱板的进入巳烧开的5公斤菜油中起炸10分钟后，即成本发明生产的油炸豆腐泡。经检测及食用，其工艺简单可靠，并具有黄豆制品的天然香味和独特的食用风味，且久煮不糊，口感极佳。

Claims

1．一种油炸豆腐泡，其特征在于生产过程为原料处理、浸泡、搓散、冲洗、磨浆、泡浆、滤浆、煮浆、游浆、成型、洗坯、滤坯、起炸、保鲜处理、计量包装，产品内呈空心。在其生产过程中的保鲜处理必须是加食盐处理。

2．据权利要求1所述的油炸豆腐泡及其生产方法，其特征在于浸泡用80℃至100℃的热开水，浸泡的时间为15～25分钟。

3．据权利要求1所述的油炸豆腐泡及其生产方法，其特征在于搓散时，必须使黄豆肉、皮、芯分散。

4．据权利要求1所述的油炸豆腐泡及其生产方法，其特征在于磨浆时加入的水必须是清冷水，水量为原料的40％至50％。

5．据权利要求1所述的油炸豆腐泡及其生产方法，其特征在于泡浆时，原料浆与水的比例为1∶1～1．5，温度在100℃以上，时间为20～30分钟。

6．据权利要求1所述的油炸豆腐泡及其生产方法，其特征在于煮浆是将原料浆煮沸即可。

7．据权利要求1所述的油炸豆腐泡及其生产方法，其特征在于游浆时，是边搅拌边加入0．8％的石膏溶液，使浆必须呈成棉花雪状。

8．据权利要求1所述的油炸豆腐泡及其生产方法，其特征在于滤坯时，滤坯的时间为6～8小时以上。

9．据权利要求1所述的油炸豆腐泡及其生产方法，其特征在于起炸的时间必须控制在10～18分钟。

10．据权利要求1所述的油炸豆腐泡及其生产方法，其特征在于保鲜处理时拌炒的温度必须控制在80～100℃，时间为5～10分钟，豆腐泡加入食盐的比例为10∶0．5～1。