CN1202631A - 液晶显示屏及其检查方法 - Google Patents

Abstract

液晶显示屏20包括在其边缘上安装有IC芯片60的第一基片30和与除安装有IC芯片60的边缘30之外的第一基片相对的第二基片。在安装有IC芯片60的边缘上,第一基片30有两列焊盘33和34,它们被用于固定IC芯片60、基本上平行于邻近边缘31的第二基片50的侧边排列。经过焊盘33和34各列中靠近第二基片50的相邻侧边的焊盘33的列上的焊盘的线路的布线图案包括直线地延伸到IC芯片安装区域40或安装有IC芯片60的区域的内部的直线布线图案部分38。

Description

液晶显示屏及其检查方法

本发明涉及液晶显示屏及检查液晶显示屏的方法。更确切地说，本发明涉及能够在安装IC芯片之前做照明检查而不需加大显示区之外的液晶显示屏部分的液晶显示屏，以及检查液晶显示屏的方法。

在使用液晶显示屏的设备的领域，有通过使液晶显示屏的显示区域之外的区域最小，而在有液晶显示屏安装在其上的设备的有限尺寸范围内，获得尽可能更大的显示面积的需求。

另一方面，存在使被液晶显示屏和用于驱动液晶显示屏的电路所占用的体积尽可能地小，以使采用液晶显示屏的设备薄而轻的要求。具有包括驱动电路等的IC芯片安装在其边缘的玻璃板上芯片(chip-on-glass)(COG)被广泛应用于用于形成液晶显示屏的基片。

为了将具有用于驱动电路的IC芯片安装在其边缘的COG基片应用于形成液晶显示屏的基片，且使为非显示区的安装有IC芯片的边缘尽可能地小，把IC芯片周围布线图案设计成具有最小的长度。

然而，就这种类型的液晶显示屏而言，由于IC芯片周围的布线图案太短，当在安装IC芯片之前用于对液晶显示屏做照明检查的检查仪器的接触端子，与构成布线图案的线路相接触以便做照明检查时，无法得到足够的电接触。这导致难以进行照明检查的问题。

本发明试图解决上述问题。本发明的一个目的在于，即使当液晶显示屏上IC芯片周围的布线图案非常短时，也能在安装IC芯片之前进行照明检查的液晶显示屏，以及检查液晶显示屏的方法。

按照本发明，液晶显示屏包括：有IC芯片安装在其边缘的第一基片；和与除其上安装IC芯片的边缘以外的第一基片相对的第二基片。在所述液晶显示屏中：在安装有所述IC芯片的所述边缘上，第一基片具有两列焊盘，它们被用于固定IC芯片，这些焊盘基本上平行于邻近所述边缘的第二基片的侧边排列；以及经过第二基片的邻近侧的列上的焊盘的线路的布线图案包括直线地延伸到IC芯片安装区或其上安装有IC芯片的区域的内部的直线布线图案部分。

按照本发明，作为液晶显示屏两基片之一的第一基片具有焊盘，它们被用于固定IC芯片，这些焊盘形成于第一基片的、不与作为另一基片的第二基片相对的边缘上。经过平行于第二基片的邻近侧边并且靠近第二基片的焊盘列上的焊盘的线路的布线图案、直线地延伸到当安装IC芯片时被IC占据的区域，从而形成直线布线图案部分。当在安装IC芯片之前做照明检查时，用于检查的接触连接器与直线布线图案相接触。这样，可获得足够的电接触，且可通过用于检查的接触连接器提供驱动液晶显示屏的驱动信号。虽然连接靠近第二基片的焊盘列并且不隐藏在第二基片之后的布线图案的部分很短，但是，仍可以在安装IC芯片之前对液晶显示屏进行照明检查。

按照本发明，液晶显示屏包括：其边缘上安装有IC芯片的第一基片；和与除其上安装IC芯片的边缘以外的第一基片相对的第二基片。在所述液晶显示屏中：在安装有所述IC芯片的所述边缘上，第一基片具有两列焊盘，它们被用于固定IC芯片，这些焊盘基本上平行于邻近所述边缘的第二基片的侧边排列；在第二基片的邻近侧边的列上的各焊盘形成有直线布线图案，后者与作为远离邻近侧边的列上的焊盘的一部分形成的直线布线图案相比有更长的长度。

按照本发明，作为液晶显示屏的两基片之一的第一基片具有形成在其不与作为另一基片的第二基片相对的边缘上的焊盘，它们用于固定IC芯片。经过平行于第二基片的邻近侧边并且靠近第二基片的焊盘列上的焊盘的线路的布线图案，比经过相对的焊盘列上的焊盘的直线布线图案延伸到更长，且形成直线布线图案部分。当在安装IC芯片之前做照明检查时，用于检查的接触连接器与直线布线图案相接触。这样，可获得足够的电接触，且可通过用于检查的接触连接器提供驱动液晶显示屏的驱动信号。虽然连接靠近第二基片并且不隐藏在第二基片之后的焊盘列的布线图案的部分很短，但是，仍可以在安装IC芯片之前对液晶显示屏进行照明检查。

按照本发明，液晶显示屏包括其边缘上安装有IC芯片的第一基片和与除其上安装IC芯片的边缘以外的第一基片相对的第二基片，且能在安装IC芯片之前进行照明检查。在所述液晶显示屏中：在安装有所述IC芯片的所述边缘上，第一基片具有两列焊盘，它们被用于固定IC芯片，这些焊盘基本上平行于邻近所述边缘的第二基片的侧边排列；经过第二基片的邻近侧边的焊盘列上的焊盘的布线图案包括直线地延伸至安装有IC芯片的区域内部的直线布线图案部分，并且所述直线布线图案部分的长度对应于用于检查的接触连接器的接触端子的长度。

按照本发明，作为液晶显示屏的两基片之一的第一基片具有形成在其不与作为另一基片的第二基片相对的边缘上的焊盘，它们用于固定IC芯片。经过平行于第二基片的邻近侧边并且靠近第二基片的焊盘列上的焊盘的布线图案延伸至安装有IC芯片的区域的内部，并且形成直线布线图案部分。直线布线图案具有通过与接触连接器相接触而有足以进行检查的电接触的长度，所述检查用于在安装IC芯片之前对液晶显示屏进行照明测试。可通过用于检查的接触连接器提供驱动液晶显示屏的驱动信号。虽然连接靠近第二基片并且不隐藏在第二基片之后的焊盘列的布线图案的部分很短，但是，仍可以在安装IC芯片之前对液晶显示片进行照明检查。

按照本发明，利用在所述IC芯片安装区域内所述焊盘区外侧的绝缘粘合剂把所述IC芯片和第一基片相互粘合在一起。

按照本发明，除了焊盘区之外，IC芯片和第一基片利用绝缘粘合剂相互粘合在一起。因而IC芯片可以可靠地固定于基片。并且，延伸到与IC芯片的底部相对的位置的直线布线图案部分与IC芯片的底部可以被相互可靠地隔离。

按照本发明，检查所述液晶显示屏的方法包括将相应于用于检查的接触连接器的接触端子与多条直线布线图案部分相接触的步骤。

按照本发明，用于检查的接触连接器与直线布线图案部分相接触，直线布线图案具有借助于与接触连接器的电接触而足以对液晶显示屏进行检查的长度。因而可以高可靠性地对液晶显示屏做检查。

下面将参考附图更详细地解释本发明的最佳实例例。

图1为显示没有IC芯片安装其上的实施例的液晶显示屏的典型的平面图。

图2为显示实施例的液晶显示屏的典型的透视图。

图3为显示在实施例的液晶显示屏上的IC芯片及其周围器件的典型的剖视图。

图4为显示检查仪器的液晶显示屏固定板、液晶显示屏和用于检查的接触连接器之间的位置关系的透视图。

图5为显示用于检查的接触连接器的典型的透视图。

图6为显示用于检查的接触连接器的典型的底视图。

图7为显示用于检查的接触连接器的另一典型的透视图。

图8为显示用于检查的接触连拉器的另一典型的底视图。

图9为显示主检查仪器装置的典型的透视图。

图10为显示沿图7所示的E-E线的检查仪器的检查器的典型的剖视图。

图1为显示其上没有安装IC芯片的实施例的液晶显示屏20的典型的平面图。此实施例的液晶显示屏20是超扭转(super-twisted)向列(STN)简单矩阵液晶显示屏20，它包括其边缘31上安装有IC芯片60的第一基片30，以及比第一基片面积小安装有IC芯片的边缘31的尺寸的第二基片。第二基片50与除安装有IC芯片的边缘以外的第一基片部分相对。

第一基片30备有：焊盘32，用于连接到未与第二基片50相对的边缘31上的IC芯片的凸块62；以及从焊盘32伸出的线路的布线图案36和42。焊盘32沿着IC芯片60的边缘31排成列。各焊盘中，两列焊盘33和34基本平行于邻近所述边缘的第二基片的侧边。经过两列33和34中靠近第二基片50的相邻侧边的列33的焊盘32的布线图案，如图1中所示，直线地延伸至IC芯片安装区40的内部，该安装区为当IC芯片安装在基片上时由IC芯片60所占的区域，并由此形成到达IC芯片安装区40的中心线之外的位置的直线布线图案部分38。该直线布线图案部分38直线地延伸至IC芯片安装区40的内部，且其长度约与相应于用于检查接触连接器80的直线图案相应的中央区85内接触端子84的长度相同，这将在以后的图5的透视图和图6的底视图中说明。直线布线图案部分38比从相对的列34的焊盘32延伸的直线布线图案长。

在安装IC芯片60之前，当对液晶显示屏20做照明检查时，由于直线布线图案部分38具有足够的长度，所以，在固定于直线布线图案部分38的用于检查接触连接器80中形成的中央区85的接触端子84中，获得足够的电接触。结果是，即使在液晶显示屏20的显示区22和靠近第二基片30的焊盘列33之间的不隐藏在第二基片50之后的布线图案部分非常短，如本实施例中所示，可通过用于检查接触连接器80的中央区85内接触端子84，向液晶显示屏20提供驱动信号。这样，液晶显示屏20可在安装IC芯片60之前做照明检查。

利用用于检查的接触连接器80，对本实施例的液晶显示屏20做照明检查，所述接触连接器80被固定于直线布线图案部分以获得电接触。此后，如图2的典型的透视图所示，IC芯处60安装于第一基片30的边缘31的IC芯片安装区40。这样，完成了最终产品。

在安装IC芯片60之前，如图3的典型的剖视图所示，在包括用于固定IC芯片的焊盘33、34和35的列的区域内，在第一基片30上形成各向异性导电材料层66。在IC芯片安装区40内除焊盘33、34和35的列之外的区域，形成绝缘粘合剂层68。因而，IC芯片60的凸块62，通过各向导性导电材料层66与第一基片30上的焊盘32电连接。在图3中，极化板、反射器等未示出。在第一基片30上包括直线布线图案部分38的IC芯片安装区40、除焊盘33、34和35的列的区域之外，通过绝缘粘合剂层68粘合到IC芯片60的底部。

因而，IC芯片60被可靠地固定在第一基片30上。还有，延伸至与IC芯片30的底部相对的位置的直线布线图案部分38与IC芯片60的底部被相互可靠地隔离。

现在，对在安装IC芯片之前对液晶显示屏20的照明检查加以描述。

首先，如图4的透视图中所示，液晶显示屏20被固定于作为检查仪的一部分、且由聚丙烯制成的液晶显示屏固定板94的凹陷部分96。按照本实施例，为进行照明检查，图4中所示用于照明检查的接触接连器80的一个表面上的接触端子84固定于已定位的液晶显示屏20上，以便与液晶显示屏20的直线布线图案部分38相接触，这样被驱动与印刷电路板86导通，连接到用于照明检查的接触连接器80，这将在下文中描述。然后进行检查。

如图5的透视图所示，用于检查接触连接器80包括由橡胶、硅或类似材料制成的弹性部件82，和由铜、铝或类似材料制成的金属部件81，后者以交替的斑马线形状排列(在图5的点线部分的线与标号被省略)。图6为用于检查接触连接器80的底视图。用于检查接触连接器80有在其底面均匀交替的金属部件81和弹性部件82(在图6的点线部分的线与标号被省略)。在用于检查接触连接器80的底面的金属部件81用作接触端子84，并且，如果需要的话，它被镀以金。

如图4中所示，固定在液晶显示屏固定板94上的液晶显示屏20被与液晶显示屏固定板一起固定在图9所示的主检查仪器装置72内。具体地说，在具有凹陷部分96的液晶显示屏固定板94的四个角上有穿孔94，与主检查仪器装置72的凸起部分74相吻合，液晶显示屏20装入凹陷部分96。这样，液晶显示屏固定板94被固定于主检查仪器装置72。

图9中所示主检查仪器装置72有检查器78，它将可移向锁定的液晶显示屏20的臂76与用于检查接触连接器80连起来。图10为在图9所示的E-E线的检查器78的剖视图。如图所示，检查器78有在用于检查接触连接器80的前方和后面的加强部件88和压紧部件90。用于检查接触连接器80被锁定在加强部件88和压紧部90之间。用于检查接触连接器80的一端向下伸出，以便如图4中所示与液晶显示屏20的直线布线图案部分38相接触。用于检查接触连接器80的另一端与在检查器78的深部位的印刷电路板86的端子部分(未示)相接触。这样，印刷电路板87的端子和用于检查接触连接器80的相应的金属件81相互电连接。

主检查仪器装置72的臂76被压下，由此检查器78的用于检查的接触连接器80被用很小的压力固定于与液晶显示屏20的第一基片30的边缘31。然后，直线布线图案部分38在用于检查的接触器80的中央区域85与相应的接触端子84相接触。结果是，印刷电路板86和液晶显示屏20通过用于检查接触连接器80相互电连接。然后，液晶显示屏20被完全照亮。通过可视检查或通过检查在此状态下液晶显示屏20是否被完全照亮的图像识别，而完成照明检查。

在检查仪器的检查器78中，如图5和图6所示，在用于检查的接触连接器上形成用于与布线图案42相接触的区域86，布线图案42用于把固定IC芯片60的另一列焊盘35的焊盘与液晶显示屏20的显示区22连接起来，并且区域86与中央区85一样具有接触端子84。当主检查仪器装置72的臂76降低，在用于检查的接触连接器80的两边的区域86的接触端子84、与中央区85的接触端子84与相关的线路相接触的同时，在与前述状态相同的状态下，与液晶显示屏20上指定的布线图案42相接触。布线图案42可被设计成具有足以使布线图案42的暴露的线路与用于检查接触连接器80的两侧区域86中的端子84相接触的长度的直线部分。并不特别需要将布线图案42延伸至IC芯片安装区的内部。还有，当向连接到用于IC芯片60的焊盘35的各列的布线图案42提供相同信号以便进行照明检查时，在用于检查的接触连接器80两侧区域86的与相应的布线图案42的暴露线路相接触的接触端子84，也可以不是斑马线形状，而是图中所示的平面形状。(在附图中的点线部分省略了线和标号)。还有，按照本实施例，这样设计用于照明检查的检查仪器、使得用于检查接触连接器80既有在中央区域85的接触端子84，也有在两侧区域86的接触端子84。另一方案，可以设置独立的各检查连接器，通过降低主检查仪器装置72的臂76，把所述各检查连接器同时或分开地固定于液晶显示屏。

如上所述，在安装IC芯片60之前，对本实施例的液晶显示屏20做照明检查。

按照检查本发明的液晶显示屏20的方法，用于检查接触连接器80与直线布线图案部分38相接触，后者具有足以与用于检查接触连接器80电接触的长度，以便在安装IC芯片60之前检查液晶显示屏20。结果是，可以高可靠性地检查液晶显示屏20。

还有，液晶显示屏20被安装于液晶显示屏固定板94的凹陷部分96，且液晶显示屏固定板94被在主检查仪器装置72的指定位置锁定。在这种情况下，组合在固定于主检查仪器装置72的臂76的检查器7中用于检查的接触连接器80被固定于液晶显示屏20。结果是，在用于检查接触连接器80的中央区域85的接触端子84可以可靠地与相应的液晶显示屏20的直线布线图案部分38相接触，且可保持精确的位置关系。最终，可在安装IC芯片60之前，可靠高效地对液晶显示屏20做照明检查。

这样，已对本发明的实施例做了描述。然而，本发明不仅限于前述实施例。在本发明的要旨之内或在各项权利要求的总括的范围内，可进行各种修改。

例如，在前述实施例中，将要安装于第一基片的IC芯片仅在液晶显示屏的一侧安装。本发明不仅限于此模式。另一替代方案，液晶显示屏可以是其第一基片备有这样的边缘的液晶显示屏，即，沿第二基片的多个侧边、所述边缘不与第二基片相对，并且IC芯片可安装于沿第二基片的各侧边的边缘。在这种情况下，用于检查的接触连接器的数目要与IC芯片的数目一样多，且检查仪器的检查器必须相应于IC芯片的数目而设计。

还有，在前述实施例中，经过靠近第二基片50的列33的焊盘32的布线图案以直线布线图案部分的形式、直线地延伸至IC芯片安装区40的内部。然而，本发明不仅限于这种模式。靠近第二基片50的列33的各焊盘可以做成交叉缝合(cross-stitchod)。在这种情况下，设置成交叉缝合形状的各焊盘32的各列中至少一列的布线图案、应当以直线布线图案部分的形式、直线地延伸至IC芯片安装区40的内部。

还有，在本实施例中，液晶显示屏为SNT简单矩阵液晶显示屏。另一替代方案，可应用以薄膜晶体管(TFT)技术为代表的利用三端子转换元件的有源矩阵液晶显示屏，或以金属-绝缘体-金属(MIM)技术为代表的两端子转换元件。还有，就电光特性而言，可应用于各种类型的液晶显示屏，即STN型、扭曲向列(TN)型、宾主(guest-host)型、聚合物分散(polymer dispersed)型、相变型，或铁电体型。

Claims (5)

1.一种液晶显示屏，它包括在其边缘上安装有IC芯片的第一基片，和与除安装有所述IC芯片的所述边缘外的所述第一基片相对的第二基片，其特征在于：

在安装有所述IC芯片的所述边缘上，所述第一基片有两列焊盘，它们被用于固定所述IC芯片，这些焊盘基本上平行于与所述边缘相邻近的所述第二基片的侧边而排列；以及

经过所述相邻近侧的列上的每个焊盘的线路布线图案包括直线地延伸到IC芯片安装区或安装有所述IC芯片的区域内部的直线布线图案部分。

2.一种液晶显示屏，它包括有IC安装在其边缘上的第一基片，和与除安装有所述IC芯片的所述边缘外的所述第一基片相对的第二基片，其特片在于：

在安装有所述IC芯片的所述边缘上，所述第一基片有两列焊盘，它们被用于固定所述IC芯片，这些焊盘基本上平行于与所述边缘相邻近的所述第二基片的侧边而排列；以及

所述相邻近侧的列上的焊盘备有比作为远离邻近侧的列上的焊盘的一部分而设置的直线布线图案各长的直线布线图案。

3.一种液晶显示屏，它包括在其边缘上安装有IC芯片的第一基片，和除安装有所述IC芯片的所述边缘外的所述第一基片相对的第二基片，并且在安装所述IC芯片前做照明检查，其特征在于：

在安装有所述IC芯片的所述边缘上，所述第一基片有两列焊盘，它们被用于固定所述IC芯片，这些焊盘基本平行于与所述边缘相邻近的第二基片的侧边而排列；以及

经过所述相邻近侧的列上的每个焊盘的线路布线图案包括直线地延伸到IC芯片安装区内部、且其长度相应于形成在用于检查的接触连接器上的接触端子的长度的直线布线图案。

4.按照权利要求1-3中的任一项的液晶显示屏，其特征在于利用在所述IC芯片安装区内所述焊盘区的外侧的绝缘粘合剂把所述IC芯片和第一基片相互粘结在一起。

5.按照权利要求1-4中的任一项的液晶显示屏的检查方法，其特征在于：

所述方法包括使相应于用于检查的接触连接器的接触端子与构成所述直线布线图案部分的多条线路接触。

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