CN1200327A - 用于在压模机内提供过载保护的方法和设备 - Google Patents

Abstract

一种利用多个工具制造塑性制品的方法和设备,每一工具均由凸轮移动并包括一氮气缸,其中设有灾难性过载保护措施。为实现灾难性过载保护,一顶板对应一凸轮且通过多个氮气缸被固定在正常的固定位置。检测顶板的正常运行并停止机器。为实现预测性过载保护,在一个凸轮的卸载区域设置一载荷传感器,任何过大的载荷均会产生用作警报、中止塑性填料工具和停止机器的信号。

Description

用于在压模机内提供过载 保护的方法和设备

本申请为申请日为1995年7月7日、序号NO.08/473,479专利申请的系列专利申请，序号NO.08/473,479专利申请为1993年10月14日申请的序号N0.08/135,829(美国专利号为NO.5,554,327)专利申请的系列专利申请。

本发明涉及压模机，且特别涉及用于压模机的过载保护。

与注模塑性制品不同，具有密封体的压模塑性制品(compressionmolding plastic article)是常见的。典型的专利包括美国专利2,072,536，2,155,316，2,218,456，2,402,462，2,891,281，3,210,805，4,296,061，4,314,799，4,343,799，4,343,754，4,355,759，4,497,765，4,640,673，4,755,125和EP 0 091 653 A2。

在塑料制品的压模中，存在会影响最终产品的固有振动。一种这样的振动产生于工具上的制造公差。因此，机器上的氮气模制用具并不相同。因而，当工具在模制位置被装配时，模制表面间的距离量会在模具组间改变。被设置在每一模具内的塑性填料的重量和/或体积会产生进一步的振动。

在此处所参考的申请日为1995年7月7日、序号NO.08/473,479(美国专利号为NO.5,554,327)上述专利中，披露了提供用于模压具有密封体的塑性制品(compression molding plastic article)的一种方法和设备，其中成形压力被准确地控制且易于被调节；工具上的横向力不会直接作用于成形工具上；工具可被容易地替换；工具位置的数量和尺寸可易于改变。多种类型和尺寸、包括具有密封体的塑性制品(compression molding plastic article)可通过改变工具和相关的驱动机构而容易地被制造；工具将能补偿颗粒材料或填料重量的变化，在闭式压模位置处的模压加工量的变化；及在不使工具或整个设备过载的情况下，容易地吸收如两倍塑性填料这样的大幅度过载。

在上述专利申请序号NO.08/473,479的上述专利中，用于模压具有密封体的塑性制品(compression molding plastic article)的方法和设备包括同时作用的工具组，该工具组包括第一工具组，用于移动一芯和模柱，使其与相对于第二工具组的空心模接合。第一工具组包括位于工具和一固定上凸轮间的驱动器。第二工具组包括一支承空心模及与一下部固定凸轮相连的驱动器。以预定压力装有气体、最好为氮气的一气缸被设置在第二工具组中并能控制压模力。在一优选形式中，多个工具组以圆周方向留有间距的关系被设置在由一中央支柱支承的回转台上。一公用总管以准确的控制压力向氮气缸供给压力。

在上述压模机中，在工具组内的各工具组件均能缓冲直至大约1/2英寸的过大工具冲程，从而使工具的正常偏差为大约.030英寸内。在正常加工状态期间，在不超过由系统氮气压力控制的有限模制力的情况下，如一个两倍颗粒材料这样的偶然性的过载可被氮气缸充分吸收。但是，工具的凝固树脂的缓慢升高最终至少延长氮气缸的冲程，从而不能限制氮气缸特性的力。此外，当工具由相对的固定凸轮封闭时，不慎被引入腔室的外界物体立刻会使工具过载。

本发明的目的在于提供一种用于为压模机提供过载保护的方法和设备。该方法和设备能防止机器的损坏；即防止灾难性损坏的过载保护，且可包括对过载的预测。

根据本发明，一可动顶板支承一具有凸轮形状的一刚性凸轮。最少一个氮气缸向下作用在顶板上，以在正常加工载荷期间，保持顶板和凸轮处于一固定位置处。用一支承架支承氮气缸且支承架通过与机座相连的支脚或辅助支承件被固定在机座上。在正常操作期间，颗粒材料尺寸上的正常变化由上面提到的专利申请所示的第二或下部工具组内的气缸弥补。如果超过了由相对于顶板设置的氮气缸内氮气压力控制的理想预定最大加工载荷(力)，那么顶板会克服氮气缸而向上提升，从而减轻载荷。在一种形式中，这一运动由一开关检测，从而使压模机的操作停止以避免灾难性过载。在另一种形式中，在凸轮卸载位置处的一载荷传感器能连续监测凸轮上的力，且产生可能会导致灾难性过载条件的信号并触发防止灾难性过载的动作。

在最佳实施例中，一顶板可由两支承件转动，以便其上升远离成形区，一锥形销钉定位系统被设置在成形区域内，从而顶板能够上升，但当负载被除去而顶板接合时，需要重新定位锥形销钉。用检测装置监测顶板上升，并在另一支架上设置合适的旋转装置。设置弹簧最终以夹持顶板。

在防止凸轮的成形和夹持阶段期间所遇到的灾难性过载的形式中，工具内的氮气缸冲程被超过，从而导致工具组的“固结状态”，且所产生的力会超过用以在固定位置处夹持顶板的氮气缸的反作用力。这一力会克服作用在顶板的夹持力且凸轮会允许顶板上升以适应异常条件。检测装置发出顶板位置位移信号，从而紧急停机及引发夹持顶板的氮气缸的迅速排气。因此，避免了过载状态，并保护了机器直至过载条件消除和机器还原且正常操作。

在提供预测过载保护的形式中，邻近凸轮卸载位置的载荷传感器连续监测上部凸轮的力，在大幅度过载的情况下，力被施加在工具组的一个工具上。从与控制有关的载荷传感器的信号被用来发出警报信号，停止向其它工具进行进一步挤压物料的供给且停止机器，以便为使操作者注意而在某一位置上停止受影响的工具。

图1为用于发明的现有压模机的顶视图。

图2为沿图1中2-2线剖开的剖面图。

图3为与图2相同的视图，其中部件被断开。

图4为沿图1中线4-4线剖开的剖面图。

图5为体现本发明的压模机的局部纵剖面视图。

图6A为一上部和下部工具组的垂直剖面图。

图6B为图6A中所示、工具组中下部组件的放大局部视图。

图6为体现本发明压模机的顶部平面图。

图7为图6中所示的一部分压模机的放大局部视图。

图8为图7中所示的部分机器的局部纵剖面视图。

图9为沿图7中线9-9线剖开的局部剖面图。

图10为沿图6中线10-10线剖开的局部剖面图。

图11为图9中一圆锥销钉组件的局部剖面图。

图12为用于机器预测过载检测的一控制形式的示意图。

图13为用于机器灾难性过载保护的另一控制形式的示意图。

图14为用于机器预测过载检测的控制器的示意图。

图15为如图13和14中所示的预测过载检测和灾难性过载保护的电子简图。

这里，对用于上面所提到的，美国专利NO.5,554,327即：1995年7月7日申请的序号为NO.08/473,479专利申请中所披露的压模机的本发明加以描述。

参照图1-4，本发明的方法和设备适用于这样的压模机，该压模机包括一回转设备，该设备具有用于支承床身21的基座20，在该床身上一回转台或圆盘传送带22由上方及下方的锥形滚柱轴承23，24可转动地支承。回转台22包括垂直方向留有间距的支承件，这些支承件包括有一环状上支承件22a，一环状支承件22b，及一环状下支承件22c。多个上支承部分25被安装在上支承件22a上且邻接以确定出一环。多个下支承部分26被安装在中部和下部支承件22b、22c上，且邻接以确定出一环。每一部分25均支承一个或多个圆周方向留有间距的驱动器组34。每一部分25均支承一个或多个与设备下端相邻的驱动器52。驱动器34的装配应能在安装在支承部分25上的机架34a内垂直运动，而上支承件25本身则被支承在一上部环形固定件22a上(图2，3)。

一上部工具组27与每一驱动器34结合且包括一安装在驱动器34下端的可动部件27a及处于部分26中一区段26a上的一固定件27b，其中所述部分26被固定在支承件22b上。一固定式环形凸轮29由支柱30支承(见图1，4)且与上驱动器34相连。驱动器34本身在其上部具有一凸轮滚柱35，以便与凸轮29接合。

在每一下驱动件52上安装有一下部工具组28。一固定式环形凸轮31被支承在基座20上且与下部驱动器52结合。

参照图6B，工具的每一下部件28均包括一阴模部件51及一冷却水导管51a。每一驱动器52在其下部均具有用以连接凸轮31的滚柱60。

固定板组27b被安装在部分26的一分段部分26a上。可动部件27a包括一模柱或芯41，由弹簧45向上推动的弹簧加载式心部套管42及由回送弹簧43向下推动的脱模套筒44，所述芯41形成几段并确定了一阳模。

每一驱动器52被安装在构成一部分分段部分26b的一支承体50中。模51能相对于驱动器52作有限的相对运动，并能通过作用在起模顶杆54上的空心弹簧53向上被推动。下部驱动器52还包括一能与夹持簧塞56接合的柱塞55，而所述簧塞本身应与一氮气缸39的柱塞57连接。在定位簧塞56和柱塞55之间插入一柱塞弹簧59。氮气缸39装有具有准确确定压力的氮气，以便氮气通过具有排气口的接管嘴62被送至位于氮气缸39下方的区域或腔室61内。

在这种工具加工形式中，经心部套管42并由一滞差运动连接机构被安装在心部套管42上的模芯41而施加模压力，模芯41被一系列弹簧45向上偏置。对上部凸轮29进行固定，从而在由上部凸轮29控制时，心部套管42能向下移动一确定的行程(如图6A)。

将一空心模51设置在下部工具驱动器52上，但该空心模51相对于下驱动器52能作自由地有限移动，且空心模51由下驱动器52内的弹簧组53支撑。这些弹簧53由起模顶杆54被限定在一定冲程内，所述起模顶杆的底部从起模顶杆定位器54a上伸出。空心模51置于柱塞53上，夹持柱塞以限制其向上的运动。柱塞55与定位簧塞56接触，且弹簧59被装配在这两个部件之间。定位簧塞56本身应与氮气缸39的活塞杆57接触。

氮气缸39通常应能充分完成排气冲程，并使定位簧塞56抵靠在下工具驱动器52的定位限动面52a上，当处于自由状态时，柱塞55通过中央弹簧59被向上移动，直至触及下工具驱动器52内的止动面52b为止。

用以使上部驱动器34下降的装置包括在其上端的第一滚柱35，该滚柱用于与上凸轮29连接以产生阳模件32的向下移动。此外，设置绕与滚柱35轴线相同的轴线转动的第二滚柱70，该滚柱70应与第二固定上凸轮72连接(图2)，以便在加工周期期间提升上部工具27。

用于使下部驱动器52上升的装置包括一在驱动器52上、与下部凸轮32连接的滚柱60。此外，设置绕与滚柱60轴线相同的轴线转动的一第二滚柱74，该滚柱74应与第二固定下凸轮77连接，以便保证空心模51在其最低位置处能接收一塑性颗粒材料。

在正常操作期间，在形成和夹持区域内(图12)，模压力控制应在气缸的最小压力，如数量级为.030英寸下实现。尽管闭式压模的容积会有较小变化，且所供给的塑性颗粒的重量会有较小变化，但也应保持这种控制。

当工具转换至卸载区域时，上部凸轮进行能使氮气缸排气的较小提升(大约.050英寸)，从而使模压力充分卸载。随后，该力被降为大约100-150倍的下部柱塞弹簧力。工具压力的这一降低会使机架的载荷达到最小，如果正常的模压力在整个加工周期被施加，那么这一情况也会发生。

在非正常操作期间，由于过多的材料或外界物体被引入工具模腔内，模腔将被保持在低于其处于正常装料情况下的一较低水平，以便与正常条件相比能进一步压缩下部工具氮气缸。如果这一工况不能充分压缩氮气缸39，那么之后模压力在加工周期的成形和夹持部分将恢复正常。很明显，存在这样一种工况，即工具转换至上部凸轮的卸载部分(图12)且进行数量级为.050英寸的阶梯式上升，氮气缸39仍保持部分压缩且柱塞弹簧59将不起作用。在这种条件下，工具将会在上部凸轮上作用数量为1000倍的异常向上力，该力由下部工具中的增压气缸39产生，且会大大超过100-150倍的正常值。

如果这一异常工况被限制在单一加工工位，那么虽然从加工载荷的观点上看它是不重要的，但这一工况却是不希望的，因为在增加材料用量的情况下，模制件将会损坏，进而该部件可能无法从工具上除去，从而使机器上经历第二时间。上述工况可被称为非灾难性过载。

在工具模腔内或在工具内任意位置处的过多物料或固化物料或其它外界物体可能会引发工具组的固结状态。在这种情况下，工具内的氮气缸39被充分压缩而不再存在，从而使工具在凸轮上施加过大的力。如果出现这种情况，当工具台允许驱动工具通过成形区域时，这一工况在凸轮的成形区域内的某一点上将会很明显。

由这种过载产生的力可能会使机架造成严重的损坏，因而被称为灾难性过载条件。本发明的目的首先在于提供用以防止机架形成灾难性过载的装置，其次提供对非灾难性加工载荷的预报，进而触发机器停转以适应出现的过载状态，本发明的另一目的在于提供一种具有连续整体凸轮的机器。

参照图5，7-11，根据本发明，对以上描述的压模机进行改进，以使顶板80支承固定凸轮84且以相对于机架上的一固定板81能向上移动的方式装配。最少一个氮气止动缸82(图8)设置在覆盖在凸轮成形区域上的顶板80上方，以将顶板80保持在正常加工位置。在连续的工具组沿凸轮84移动时，氮气止动缸82被加压以产生超过凸轮84上正常力的锁紧力。当顶板80经受通常遇到并由工具的气缸39平衡的过载时，顶板80被倾斜以使相应的凸轮84向上运动以减轻机架上过大的力。氮气缸支承架86通过一支脚或被连在机座上的辅助支承件被固定在基座上。如果在受到氮气缸82的氮气压力控制时，施加理想的预定最大加工载荷(力)，那么顶板80会克服氮气缸82上升，从而减小工具及机架上的载荷。

顶板80的最佳运动将由两支承件转动且在成形区域内上升，该处过载力首先被减小。在成形区域内设置一锥形销钉系统，从而使顶板提升，但在过载消除后，顶板重新接合时，重新定位锥形销钉。应为顶板的提升设置检测装置，且应在机架上设置合适的枢轴或转动装置。在枢轴点设置弹簧装置以夹持顶板。

根据本发明，顶板80通过两个球形销钉件90及一锥形销钉件92被固定在环形板81上。环形板81被装配在安装于基座上的支承柱。球形销钉件90处于垂直凸轮成形区域中一弧度x的一轴面内，例如以相隔大约120度的圆周位置设置且相对于通过20度凸轮成形位置的弧度x对称设置。

多个氮气止动缸82位于一夹持架的下侧，该夹持架用螺栓被固定在机架上(图8，9)。每一止动缸82均包括一柱塞83，该柱塞能与处于凸轮34成形区域上面的顶板80接合(图8)。氮气缸82以一定压力增压，以便顶板80上产生的夹持力小于或等于作用在机器上的设计最大工作载荷。

参照图10，每一球形销钉组件90均安装在机架上，并包括一机体100，且所述球形销钉组件伸入顶板80的一开孔内。参照图11，锥形销钉组件92包括一锥形销118且应伸入顶板80内的圆锥瓦100内。

图12用图解法说明了上下凸轮，并仅为说明而绘出了相对于凸轮剖面的相应工具位置。为能详细地理解工具结构；此处应结合参考上面所提到序号为NO.08/473,479的专利申请。

向下作用在顶板80上的止动力由氮气止动缸82产生(图5)且通过设定气缸82内的氮气压力而被预先设定。在限制了下部工具氮气缸39的压模力不起作用的期间，作用在上部凸轮84上的正常压模力主要在成形凸轮的最后部分的区域及在夹持区域内产生。参照图12，可以看到这一实施例，六个工具中的最大一个在任一时间应这样定位且可计算出所产生的向上力。实际上，由于在卸载区域受这样的工具中柱塞弹簧59的影响，所以在正常操作中会出现另外的较小力。

参照图6和9，描述了多个顶板起落弹簧95。这些弹簧克服顶板80向上运动，从而产生克服顶板80的升力。其目的在于一旦顶板80开始克服氮气止动缸82向上运动时，确保其运动被检测且氮气可从上述气缸82中立即排出。上述弹簧95随后抬升顶板80并保持工具上方的间隙，以便更容易解除夹紧状态。虽然优选弹簧95，但即使省略弹簧95仍能保证灾难性过载保护。

克服灾难性过载的保护将会确保机器不会受到高于具有合适安全系数的设计要求的结构载荷影响。如果提供夹持顶板80的净力，该净力考虑了在支点周围的顶板组件有效重量，由制动氮气缸82中上板产生的向下力及弹簧95的向上力，应等于或小于设计要求允许的最大力，该最大力能够由在适当位置处具有合适安全系数的机架承受。这一净力也必须适当地高于在正常压模状态、由更加施加在上板上的向上力。为上部止动缸设定的合适压力可由实验或由计算得出。

参照图13，当在成形区域处，固定板81上安装的触点或气动开关S检测到顶板80相对于固定板81上升时，该装置能产生信号以制动机器并通过启动一电磁阀而消除止动缸82上的压力。

如前所描述的灾难性检测会产生防止超载条件的保护，且本身对较小的力变量不敏感。

就预测过载检测而言，其目的在于提供可能导致灾难性过载条件的警报状态。

参照图12，14和15，载荷传感器L被直接设置在凸轮84的卸载区段的起点处并以现有技术中已熟知的方式装配。如前所述，在正常压模状态下，由工具27的柱塞弹簧产生的在凸轮84卸载区段上的向上力，可例如为每一工具的100倍。就被放入模腔的两倍熔融物料而言，压模成形力应足以成形制品且下部工具氮气缸39以大于正常状态被压缩。但是，如果下部工具氮气缸39未充分压缩，那么所产生的压模力在凸轮84的成形和夹持区段将为正常值。

当这一工具进行至凸轮84的卸载区段时，在凸轮82这一部分的例如0.050英寸的上升不足以使下部氮气缸39充分伸展，因此由下部工具28中氮气缸39产生的力被施加在上部工具27上且又施加于凸轮82的上部卸载部分。当由这一气缸产生的力可为例如至少1000倍，该力与100倍-150倍的柱塞弹簧产生的法向力相反，当上部凸轮滚柱接触到载荷传感驱动器时，载荷传感器L能立即很容易地检测到并能迅速进行控制。这一异常情况可适于用来发出警报和/或控制关机信号。

例如，当特定工具的凸轮滚柱驱动器35与载荷传感器L接合时，将会检测到异常载荷，且与包括一个与计量站接近开关P的相应控制器，引入信号以识别出错误工具并立刻停止挤压塑性物料的供给或向工具装料。因此，在检测时处于物料分送装置之前的后续工具将不会有物料送入，且在该时刻，仅有夹在颗粒材料的切割刀具和会产生预测过载警报的特定工具间的少数工具挤压物料填量。

如图14所示，控制器将识别特定工具的路径并将机器回转台带至一可控制停止位以便使具有过量装料的工具朝向机器的加工者的位置。这将允许操作者注意会产生预测过载警报信号的具有过量装料的特定工具。

例如，万一在回转台的任一回转中两个连续工具或不止一个工具被检测为处于预测过载状态时，机器以紧急停机方式被停止，以迅速制动机器并允许操作维护人员能排除问题。

当工具被清理，且后面工具内的残留材料被从工具中除去后，机器可迅速被重新起动，并以正常方式连续生产。当具有过多材料填量的特定工具已允许在无需维护下继续工作时，可对模腔内的更多材料的填充量，及残留在工具心部而未除去的填料产生下一灾难性保护。引起操作者对从后面状态还原的注意应远远超过所描述的预测过载状态的注意。用以实现上述程序的控制已被控制程序设计技术领域中有经验的技术人员熟知和理解，且通常被编入机器动力负载控制(PLC)控制器的逻辑部分，如图15所示。PLC控制也能接收由顶板开关S发出的信号以产生用于防止灾难性过载状况的灾难性信号。

灾难性过载保护和预测过载保护最好均在具有一可倾斜顶板的压模机上结合。但是，任一控制型式也可独立使用。

此外，预测过载保护可适用于图1-4所示的压模机中固定凸轮29的卸载部分。

由此可知，本发明已提供了一种用于为压模机提供过载保护的方法和设备。该方法和设备能防止机器的损坏；可包括灾难性过载保护；并当使用连为一体上部和下部凸轮时，可包括预测性过载检测。

Claims (51)

1、一种用于压制出塑性制品的方法，包括：

设置一第一工具组件，该组件具有一与此有关的阳模，

设置一第二工具组件，该组件具有一与此有关的空腔模，

设置用于相对于所述第二组件移动第一工具组件的第一固定凸轮，及用于相对于所述第一组件移动所述第二工具组件的第二固定凸轮，每一所述凸轮均具有一成形部分，一夹持部分和一卸载部分，

插入一第一液压缸，该液压缸包括一充满液体的腔及一在所述第二工具组件上的柱塞，所述第二工具组件介于所述第二固定凸轮和第二工具组件之间，该液压缸用以在所述第二凸轮驱动的作用下而使第二工具充分运动期间，能产生恒定极限模压力，

以预定压力对所述第一液压缸内装填所述流体，以在所述凸轮驱动下，在相应工具中塑性制品的成形期间提供恒定有限的模压力，

向空腔模具的腔内提供压出物的填料，

在所述第一固定凸轮的作用下移动第一和第二组件，以便第一组件和第二模件相对移动以关闭模具并在填料上产生恒定有限的模压力，

为相对于所述第一工具组件作有限运动支承所述第一固定凸轮，

为当在所述第一固定凸轮上施加预定力时能作有限的允许运动，支承所述第一固定凸轮和第二固定凸轮中的一个凸轮，

检测所述第一固定凸轮和第二固定凸轮中一个凸轮上的载荷，及

当第一固定凸轮的载荷超过预定值时，产生一信号。

2、根据权利要求1所述的方法，该方法包括：设置最少一个第二液压缸，该液压缸包括一装有液体的腔室及柱塞，用于在力的作用下推动所述凸轮作有限运动，以便在支承操作期间能使凸轮相对于工具保持在固定的位置处，且与第二工具有关的第一液压缸能够适应载荷的正常变化。

3、根据权利要求2所述的方法，该方法包括：当所述位置超过一预定值时，降低所述第二液压缸内的液体压力。

4、根据权利要求3所述的方法，其特征在于：支承所述固定凸轮的所述步骤包括设置用于支承所述上部固定凸轮的一顶板。

5、根据权利要求4所述的方法，其特征在于：支承所述第一固定凸轮的所述步骤包括为在所述第一固定凸轮的成形区域进行允许的运动而将所述顶板装在枢轴上。

6、根据权利要求5所述的方法，其特征在于：所述顶板装在枢轴上的所述步骤包括在平面内设置具有间距的球形销钉组件，所述平面应垂直通过所述第一固定凸轮中成形区域的一弧度。

7、根据权利要求6所述的方法，该方法包括：设置与所述顶板接合的间隔定位的销钉组件。

8、根据权利要求7所述的方法，该方法包括：设置与上述第二液压缸力相对的弹簧。

9、根据权利要求8所述的方法，该方法包括：设置多个第二液压缸。

10、根据权利要求4所述的方法，其特征在于：上述检测步骤包括在与具有有限运动的所述凸轮的凸轮成形区域处，设置与顶板有关的开关。

11、根据权利要求10所述的方法，该方法包括：所述检测位置信号会产生警报的起动。

12、根据权利要求10所述的方法，该方法包括：利用所述信号来降低所述第二气缸内的压力。

13、根据权利要求12所述的方法，该方法包括：利用所述信号来降低所述第二气缸内的压力。

14、根据权利要求10所述的方法，其特征在于：监测的所述步骤包括对载荷传感器进行定位，该载荷传感器与所述固定凸轮中一个凸轮的卸载区域相关。

15、根据权利要求14所述的方法，该方法包括：当所述固定凸轮上的力超过通常被施加在固定凸轮卸载区域内的工具组件上的力时，利用由所述载荷传感器发出的所述信号来提供信号。

16、根据权利要求15所述的方法，该方法包括：利用所述信号来中断向后续工具提供挤出型材的填量的步骤。

17、根据权利要求16所述的方法，该方法包括：利用所述信号来终止所述第一和第二工具组件的移动。

18、根据权利要求16所述的方法，该方法包括：利用所述信号来终止所述第一和第二工具组件的移动，以便由所述工具提供的信号在易于被操作者注意的位置出现。

19、根据权利要求16所述的方法，该方法包括：所述中断步骤包括使凸轮从被接收在所述腔室的位置处移出。

20、根据权利要求15所述的方法，该方法包括：利用所述信号来减弱所述第二气缸内的所述压力。

21、根据权利要求10所述的方法，其特征在于：所述检测步骤包括对与所述第一固定凸轮中卸载区域有关的一载荷传感器进行定位。

22、根据权利要求21所述的方法，该方法包括：所述检测位置信号会产生警报的起动。

23、根据权利要求22所述的方法，该方法包括：利用所述信号来停止所述压模。

24、根据权利要求22所述的方法，该方法包括：当所述第一固定凸轮上的力超过通常被施加在第一固定凸轮上卸载区域内的第一工具组件上的力时，利用由所述载荷传感器发出的所述信号来提供信号。

25、根据权利要求24所述的方法，该方法包括：利用所述信号来中断向后续工具提供挤出型材的填量的步骤。

26、根据权利要求25所述的方法，该方法包括：利用所述信号来终止所述第一和第二工具组件的移动。

27、根据权利要求24所述的方法，该方法包括：利用所述信号来终止所述第一和第二工具组件的移动，以便由所述工具提供的信号在易于被操作者注意的位置出现。

28、根据权利要求25所述的方法，其特征在于：所述中断步骤包括使凸轮从被接收在所述腔室的位置处移出。

29、根据权利要求24所述的方法，该方法包括：利用所述信号来减弱所述第二气缸内的所述压力。

30、根据权利要求1一29中任意一条所述的方法，该方法包括：设置一系列所述工具组件组，所述相关第二工具组件和具有所述预定压力的所述相关第一液压缸和第二固定气缸，以在所述凸轮作用下相关工具组件的充分运动期间，向每一工具组件组提供不受其它工具组件影响的恒定有限压模力，

在通过一位置的循环路径上连续移动所述工具组件组，其中挤压型材填料被连续送至一空心模，

此后连续使所述工具组通过所述固定凸轮，以便凸轮使每一第一工具组件和第二工具组件填塞模具并在填料上产生恒定的压力以将填料压制成成品。

31、一种用于压制出塑性制品的设备，包括：

一第一模压组件，该组件具有与其有关的一阳模，

一第二模压组件，该组件具有一与其有关的空腔模，

一第一固定凸轮，用于相对于所述第二模具组件移动所述第一模具组件，

一第二固定凸轮，用于相对于所述第一模具组件移动所述第二模具组件，

每一所述凸轮具有一成形区域，一夹持区域及一卸载区域，

一液压缸，该液压缸具有以预定压力填充流体的腔室及在一个所述工具组件上的柱塞，该工具组件介于所述第一固定凸轮或所述第一模具组件与所述第二固定凸轮或所述第二模具组件之间，该液压缸用以在所述凸轮的作用下而完成的相关工具的充分运动期间，产生一恒定有限的模压力，

用于支承所述第一固定凸轮和第二固定凸轮中一个凸轮的装置，以便实现相对于所述第一工具组件的有限运动，

检测所述固定凸轮上载荷的装置，

当运动超过一预定值时，用于产生信号的装置。

32、根据权利要求31所述的设备，包括用于支承所述第一固定凸轮的装置，以便当预定压力被施加在所述第一固定凸轮时能作有限的允许运动，

最少包括一个装有液体的腔室和用于向下推动所述第一凸轮的柱塞，其推力在正常操作期间应能使第一凸轮保持在相对于工具的固定位置处，且与第二工具有关的第一液压缸能够适应物料填量的正常变化。

33、根据权利要求32所述的设备，包括：用于降低超过预定值的所述第二液压缸中液体压力的装置。

34、根据权利要求32所述的设备，其特征在于：支承所述固定凸轮的所述装置包括用于支承所述上部固定凸轮的顶板。

35、根据权利要求34所述的设备，包括用于使所述顶板转动的装置。

36、根据权利要求35所述的设备，其特征在于：绕所述顶板转动的装置包括留有间距的球形销钉组件，这些组件与所述第一固定凸轮的成形区域相对。

37、根据权利要求36所述的设备，包括与所述顶板接合、以具有间隔定位的销钉组件。

38、根据权利要求37所述的设备，包括与所述第二液压缸的受力相对的弹簧。

39、根据权利要求38所述的设备，包括多个第二液压缸。

40，根据权利要求34所述的设备，其特征在于：所述检测装置包括一与所述第一固定凸轮的成形区域相邻的开关。

41、根据权利要求40所述的设备，其特征在于：当由所述第一固定凸轮运动而驱动时，所述开关能产生信号。

42、根据权利要求41所述的设备，包括由所述信号驱动、用以停止所述压模设备的装置。

43、根据权利要求42所述的设备，包括由所述信号驱动的装置，用以降低所述第二缸的所述压力。

44、根据权利要求34所述的设备，其特征在于所述检测装置包括一与所述凸轮卸载部分相邻的载荷传感器及一连续监测所述载荷传感器的电路。

45、根据权利要求44所述的设备，包括响应所述载荷传感器的装置，用以在所述第一固定凸轮的力超过正常作用在第一固定凸轮卸载区域内第一工具组件的力时，产生信号。

46、根据权利要求45所述的设备，包括响应所述信号的装置，用以中止向后续工具提供挤出型材填料的装置。

47、根据权利要求46所述的设备，包括响应所述信号的装置，用以使所述第一和第二工具组件运动的装置。

48、据权利要求47所述的设备，包括响应所述信号的装置，用以使所述第一和第二工具组件运动的装置，以便使所述工具对准易被操作者注意的位置。

49、据权利要求46所述的设备，包括中止提供填料装置的所述装置包括从被接收在所述腔室的位置处移出所述填料。

50、据权利要求45所述的设备，包括响应所述信号、用以降低所述第二缸中所述压力的装置。

51、据权利要求31-50中任意一条所述的设备，包括一系列工具组，相关的第二工具组，及相关的第一液压缸和第二液压缸，所述液压缸具有所述预定压力以为不受其它工具组件有影响的每一工具组件提供恒定有限的压力，

用于在通过一位置的循环路径上连续移动所述工具组件组的装置，其中挤处型材填料被连续送至一空心模，此后连续通过所述固定凸轮以使每一第一工具组件填塞模具并在填料上产生恒定有限的压力以将填料压制成成品。

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