CN101946176B - 柱填充设备及其制造和使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种柱填充设备(10)以及制造和使用柱填充设备的方法。该设备能够填充不同尺寸的柱(30)并且基于正被填充的柱的尺寸自动调整填充压力。该柱填充设备的接合器支撑构件(11)包括：槽口(13)，用于定位柱；和销钉开关传感器(15)，当所述柱插入到所述槽口时确定所述柱的尺寸。所述销钉开关传感器与压力控制台(50)通信以控制施加在填充介质上的压力。公开的另一实施例涉及一种液压减振系统。

Description

柱填充设备及其制造和使用方法
技术领域
本发明涉及一种柱填充设备以及制造和使用柱填充设备的方法。
背景技术
本领域需要一种能够填充具有不同柱尺寸的柱(例如，具有25mm(1英寸)内径的柱和具有50mm(2英寸)内径的柱)并基于柱尺寸调整一个或多个填充参数(例如，填充压力)的柱填充设备。
发明内容
本发明通过发现能够填充不同大小的柱、并基于填充的柱的尺寸自动调整填充压力的柱填充设备，来解决以上讨论的一些困难和问题。本发明还公开了能够用于柱填充设备中的设备部件。设备部件可以一起用在给定的柱填充设备内、或者能够单独用在给定的柱填充设备内。
在本发明的一个示例性实施例中，柱组件包括：接合器支撑构件或适配器支撑构件(adapter support member)，具有上表面、下表面、从上表面向下表面延伸的至少一个侧壁和所述接合器支撑构件内的柱定位槽，其中所述柱定位槽包括槽口和(接合器支撑构件的)所述至少一个侧壁的一部分，所述槽口的槽口宽度大小设置为可以容纳最大的柱宽度；销钉开关，具有延伸到(i)所述柱定位槽或(ii)在所述柱定位槽正下方的空间的体积中的一种销钉开关末端，其中所述销钉开关在操作方面适合于根据在(i)所述柱定位槽内或(ii)所述柱定位槽正下方的空间的体积内所述销钉开关末端的位置来调整所述柱填充设备的填充压力。在这个示例性实施例中，由于每个柱的尺寸，导致第一柱可能不改变销钉开关末端的位置而第二柱改变销钉开关末端的位置。改变销钉开关末端的位置会启动从销钉开关到柱填充设备的信号，以对第二柱施加一种与当销钉开关末端处于它的初始位置时(即，当第一柱定位于柱填充设备内时)所施加的压力不同的压力。
在另一示例性实施例中，本发明涉及一种用于填充不同尺寸的柱的柱填充设备，包括：柱压缩构件，用于把介质填充到所述柱中；压缩构件控制器，用于控制在填充期间施加在所述介质上的压力；和柱保持构件，其中所述柱保持构件包括传感器，该传感器在所述柱插入到所述保持构件中时确定所述柱的大小并与所述控制器相通信。
在另一示例性实施例中，本发明涉及一种利用介质来填充柱的柱填充设备，包括：柱压缩构件，用于填充所述介质；压缩构件控制器，用于控制在填充期间施加在所述介质上的压力；和液压系统，用于产生所述压力，其中所述系统包括自除气构件。
本发明还涉及制造柱填充设备的方法。在一个示例性方法中，制造柱填充设备的方法包括：提供接合器支撑构件，接合器支撑构件具有上表面、下表面、从上表面向下表面延伸的至少一个侧壁和接合器支撑构件内的柱定位槽，其中柱定位槽包括槽口和所述至少一个侧壁的一部分，槽口的槽口宽度大小设置为可以容纳最大的柱宽度；提供销钉开关，销钉开关具有销钉开关末端，其中销钉开关在操作方面适合于根据销钉开关末端的位置调整柱填充设备的填充压力；以及定位该销钉开关，从而使得销钉开关末端延伸到(i)柱定位槽内或(ii)在柱定位槽正下方的空间中的体积内。所披露的制造柱填充设备的方法可包括许多另外的步骤以便提供很多设备部件(例如，气动压力系统、液压减振系统等)和特征(例如，安全特征)。
本发明还涉及使用柱填充设备的方法。在使用柱填充设备的一个示例性方法中，该方法包括一种填充第一柱的方法，所述填充第一柱的方法包括：把第一柱定位在柱填充设备上，其中定位第一柱的步骤使第一柱的外部相对于销钉开关的销钉开关末端定位；并且启动柱填充设备以便启动压力施加步骤，其中所述压力施加步骤基于销钉开关末端的第一位置把第一压力施加在第一柱的内部柱部件上。填充的示例性方法还可以包括填充第二柱，其中第二柱具有与第一柱的外径不同的外径，其中填充第二柱的步骤包括：从柱填充设备移除第一柱接合器；把第二柱定位在柱填充设备上，其中定位第二柱的步骤使得第二柱的外部相对于销钉开关末端定位；以及启动柱填充设备以便启动第二压力施加步骤，其中所述第二压力施加步骤基于销钉开关末端的第二位置把第二压力施加在第二柱的内部柱部件上，其中第二压力不同于第一压力。
在阅读了下面对公开的实施例的详细描述和所附权利要求之后，本发明的这些和其它特征和优点将变得清楚。
附图说明
图1描述本发明的示例性柱填充设备；
图2描述适合用于图1的示例性柱填充设备的示例性接合器支撑构件；
图3A-3B描述位于图2的示例性接合器支撑构件上方的示例性柱接合器；
图4描述位于图3B的示例性柱接合器上的柱；
图5描述适合用于图1的示例性柱填充设备的示例性填充接合器；
图6描述连接到适合用于图1的示例性柱填充设备的示例性滑动横杆的图5的示例性填充接合器；
图7A-7B描述连接到适合用于图1的示例性柱填充设备的示例性滑动横杆的示例性填充接合器；
图8A-8D描述使用图7A中示出的示例性滑动横杆/填充接合器组件和图3A的示例性柱接合器的示例性填充过程的各阶段；
图9描述适合用于图1的示例性柱填充设备的示例性压力控制台；
图10描述适合用于图1的示例性柱填充设备的示例性活塞启动控制台；
图11描述适合用于图1的示例性柱填充设备的示例性门；
图12描述适合用于图1的示例性柱填充设备的示例性液压系统；
图13描述适合用于图1的示例性柱填充设备的示例性磁门联锁系统；
图14描述适合用于图1的示例性柱填充设备的示例性门释放传感器；和
图15描述适合用于图1的示例性柱填充设备的示例性气动门传感器。
具体实施方式
为了促进对本发明的原理的理解，下面对本发明的特定实施例进行描述并且使用特定语言描述特定实施例。然而，应该理解，特定语言的使用并不意图限制本发明的范围。可以设想本发明所属领域普通技术人员在正常情况下将会做出的对本发明的原理的变换、进一步修改和这种进一步的应用。
本发明涉及一种柱填充设备和适合用于柱填充设备的设备部件。本发明还涉及制造柱填充设备的方法以及使用柱填充设备填充不同尺寸的柱的方法。
在示例性实施例中，本发明涉及用于填充不同尺寸的柱的柱填充设备，包括：柱压缩构件，用于把介质填充在所述柱中；压缩构件控制器，控制在填充期间施加于介质的压力；和柱保持构件，其中柱保持构件包括传感器，该传感器在柱插入到保持构件中时确定柱的尺寸并与控制器通信。所述柱可包括具有不同形状和尺寸并且需要使用色谱介质填充的各种色谱柱，但示例性实施例包括圆柱形柱。所述介质可包括不同形式(例如，球形或不规则微粒)的任何色谱介质或相位材料(例如，无机的和/或有机的)，示例性介质包括金属氧化物(例如，硅石)或聚合物(例如，聚乙烯)微粒。传感器可包括任何光学、机械或电气传感器，但示例性传感器可包括任何机械传感器或开关。压缩构件可包括能够把介质压入柱中从而介质形成具有尽可能少的空隙空间或沟道的床的任何装置，示例性构件包括活塞。柱保持构件可包括在填充期间能够保持和/或支撑柱的任何装置，但示例性装置是这里描述的支撑构件。压缩构件控制器可包括能够控制施加于压缩构件的压力的量的任何装置，示例性装置是这里描述的压力控制台。
在另一示例性实施例中，本发明涉及一种使用介质填充柱的柱填充设备，包括：柱压缩构件，用于填充介质；压缩构件控制器，用于控制在填充期间施加于介质的压力；和液压系统，用于产生压力，其中该系统包括自除气特征。液压系统可包括可以直接或间接把压力施加在压缩构件上的任何系统，示例性系统可以是这里描述的液压减振系统。自除气特征可包括能够对液压系统除气的任何装置，这允许从液压系统(例如，阀门等)去除不希望的气体，示例性装置可以是这里阐述的除气特征。
本发明的一个示例性柱填充设备显示在图1中。如图1中所示，示例性柱填充设备10包括：接合器支撑构件11，支撑用于填充的柱(诸如，示例性柱30)；压力控制台50；活塞启动控制台60；液压减振系统的油箱80；气动压力施加系统的气89；和门70，提供填充室的入口，所述填充室包含移动部件(例如，压力施加活塞)。在包括(i)框架部件91、94和95、轮子92以及稳定性构件93的便携式框架上支撑所有上述设备部件。
如图1中所示，本发明的示例性柱填充设备10可包括许多部件。以下描述可能的设备部件、结构和设备参数。
I、柱填充设备和部件
本发明的柱填充设备包括许多部件，这导致柱填充设备能够基于位于柱填充设备上的柱的尺寸施加不同的填充压力。
A.柱填充设备部件
本发明的柱填充设备可包括下面的示例性部件中的一个或多个。应该注意的是，本发明的柱填充设备可包括除以下具体描述的那些部件之外的另外的部件。
1、接合器支撑构件
本发明的柱填充设备包括至少一个接合器支撑构件，诸如图1中显示的示例性柱填充设备10的示例性接合器支撑构件11。参照如图2中所示的示例性接合器支撑构件11，示例性接合器支撑构件11具有上表面12、下表面(未示出)、从上表面12向下表面延伸的至少一个侧壁13和接合器支撑构件11内的柱定位槽110。柱定位槽110包括：槽口14和由相对的侧壁部分131和132以及弯曲侧壁部分133指示的所述至少一个侧壁13的部分。槽口14的槽口宽度(例如，相对的侧壁部分131和132之间的距离)设置为可以容纳最大的柱宽度。换句话说，槽口14的槽口宽度设置为能够在相对的侧壁部分131和132之间插入具有最大的柱宽度的柱。
在一些示例性实施例中，接合器支撑构件的上表面中具有凹进区域。该凹进区域最好在接合器支撑构件的上表面中延伸一定深度并包围柱定位槽的至少一部分。如图2中所示，示例性接合器支撑构件11具有凹进区域112。设置凹进区域112的尺寸以提高沿示例性接合器支撑构件11的上表面12放置的柱接合器(在以下讨论)的放置稳定性。
接合器支撑构件可以由各种材料形成，包括但不限于：金属、聚合物和纤维增强复合材料(例如，纤维增强金属、热塑性或热固性材料)。通常，接合器支撑构件由金属(诸如，不锈钢或铝)形成。
接合器支撑构件可具有例如根据用于形成接合器支撑构件的材料而不同的尺寸。只要接合器支撑构件在结构上能够(i)支撑用于填充的柱并且(ii)经受住施加在接合器支撑构件上的填充压力，接合器支撑构件可具有任何尺寸(例如，总体宽度、长度和厚度)。另外，如以上所讨论，接合器支撑构件的柱定位槽(即，示例性柱定位槽110)具有能够使用于填充的柱定位于柱定位槽内的尺寸。
2、销钉开关
本发明的柱填充设备还包括至少一个销钉开关，诸如图2中示出的示例性销钉开关15。该销钉开关具有延伸到(i)柱定位槽(即，示例性柱定位槽110)或(ii)柱定位槽(即，示例性柱定位槽110)正下方的空间的体积中的销钉开关末端。如这里所使用的，短语“柱定位槽正下方的空间的体积”指的是在柱定位槽的侧壁(例如，相对的侧壁部分131和132以及弯曲侧壁部分133)在柱定位槽(即，示例性柱定位槽110)下方延伸的情况下由柱定位槽的侧壁勾画出的空间的体积。
销钉开关在操作方面适合于根据(i)柱定位槽或(ii)柱定位槽正下方的空间的体积内所述销钉开关末端的位置调整柱填充设备的填充压力。在一些实施例中，在柱填充设备内放置用于填充的柱可能不改变销钉开关末端的位置。在这个示例性实施例中，柱填充设备基于销钉开关末端的原始位置(即，未改变的位置)把填充压力施加在柱(和它的内部物质)上。在柱填充设备内放置具有更大柱尺寸的不同柱可以把销钉开关末端的位置从初始位置改变为新的位置。在这种情况下，柱填充设备基于销钉开关末端的新位置(即，改变的位置)把不同的填充压力施加在具有更大柱尺寸的柱(和它的内部物质)上。
在其它实施例中，在柱填充设备内放置用于填充的任何柱可以改变销钉开关末端的位置。例如，在柱填充设备内放置第一柱可以把销钉开关末端的位置从初始位置改变为第一新位置。在这种情况下，柱填充设备基于销钉开关末端的第一新位置(即，第一改变的位置)把填充压力施加在第一柱(和它的内部物质)上。在柱填充设备内放置具有更大柱尺寸的不同柱可以把销钉开关末端的位置从初始位置改变为第二新位置，其中第二新位置不同于第一新位置。在这种情况下，柱填充设备基于销钉开关末端的第二新位置(即，第二改变的位置)把不同的填充压力施加在具有更大柱尺寸的柱(和它的内部物质)上。
在一个示例性实施例中，销钉开关装有弹簧以便当处于未受干扰的状态时迫使销钉开关末端进入(i)柱定位槽或(ii)空间的体积中。在这个实施例中，在柱填充设备内放置用于填充的柱(i)不改变销钉开关末端的延伸位置或者(ii)把柱定位力施加在销钉开关末端上，其中柱定位力与弹簧的力相反以至少部分地把销钉开关末端推向(i)柱定位槽的侧壁或(ii)在柱定位槽的侧壁正下方延伸的空间的体积的虚拟侧壁。
虽然销钉开关可以位于接合器支撑构件下方以延伸到接合器支撑构件的柱定位槽正下方的空间的体积中，但在一些所希望的实施例中，销钉开关延伸到柱定位槽中并穿过接合器支撑构件的侧壁，如图2-3B中所示。如图2-3B中所示，示例性销钉开关15穿过示例性接合器支撑构件11内的柱定位槽110的弯曲侧壁部分133。
上述接合器支撑构件和销钉开关可以彼此组合以形成适合用于柱填充设备的压力控制系统。在一个示例性实施例中，压力控制系统包括：(1)接合器支撑构件，具有上表面、下表面、从上表面向下表面延伸的至少一个侧壁和接合器支撑构件内的柱定位槽，其中柱定位槽包括槽口和所述至少一个侧壁的部分，其中槽口的槽口宽度设置为可以容纳最大的柱宽度；(2)销钉开关，具有延伸到(i)柱定位槽或(ii)柱定位槽正下方的空间的体积中的销钉开关末端，其中，销钉开关在操作方面适合于根据(i)柱定位槽或(ii)柱定位槽正下方的空间的体积内所述销钉开关末端的位置调整柱填充设备的填充压力。
3、柱接合器
本发明的柱填充设备可包括一个或多个柱接合器，诸如图3A-3B中示出的示例性柱接合器16和26。每个柱接合器具有类似的特征，但通常具有不同的尺寸。参照图3A中示出的示例性柱接合器16，示例性柱接合器16具有柱接合器上表面17、柱接合器下表面(未示出)、从柱接合器上表面17向柱接合器下表面延伸的至少一个柱接合器侧壁18和示例性柱接合器16内的柱定位槽160。示例性柱接合器16的柱定位槽160包括：柱接合器槽口19和由相对的侧壁部分181和182以及弯曲侧壁部分183指示的所述至少一个柱接合器侧壁18的部分。槽口19的柱接合器槽口宽度(例如，相对的侧壁部分181和182之间的距离)设置为可以容纳给定柱的宽度(例如，参见图4示出的位于柱接合器26的相对的侧壁部分281和282之间的柱30)。
每个柱接合器在操作方面适合于在接合器支撑构件的柱定位槽内定位相应的用于填充的柱以使销钉开关末端定位于给定位置，其中如以上所讨论的，所述给定位置是(i)原始的未改变的位置或者(ii)新的改变的位置。
在一些示例性实施例中，柱接合器的上表面中具有凹进区域。该凹进区域最好在柱接合器的上表面中延伸一定深度并包围柱接合器的柱定位槽的至少一部分。如图3A中所示，示例性柱接合器16具有凹进区域162。设置凹进区域162的尺寸以提高沿示例性柱接合器16的上表面17放置的柱(例如，参见图4)的放置稳定性。
像接合器支撑构件一样，柱接合器可以由各种材料形成，包括但不限于：金属、聚合物和纤维增强复合材料(例如，纤维增强金属、热塑性或热固性材料)。通常，给定的柱接合器由金属(诸如，不锈钢或铝)形成。
每个柱接合器可具有例如根据用于形成柱接合器的材料而不同的尺寸。只要柱接合器在结构上能够(i)支撑用于填充的柱、(ii)经受住施加在柱接合器上的填充压力并且(iii)安装到如上讨论的接合器支撑构件的上表面上，每个柱接合器可具有任何尺寸(例如，总体宽度、长度和厚度)。另外，如以上所讨论，柱接合器的柱定位槽(即，示例性柱定位槽160)具有能够使用于填充的柱定位于柱定位槽内的尺寸。
在一个示例性实施例中，本发明的柱填充设备包括第一柱接合器，诸如图3A中示出的示例性柱接合器16，其中第一柱接合器具有第一柱接合器上表面、第一柱接合器下表面、从第一柱接合器上表面向第一柱接合器下表面延伸的至少一个第一柱接合器侧壁和第一柱接合器内的第一柱定位槽，其中第一柱定位槽包括第一柱接合器槽口和至少一个第一柱接合器侧壁，第一柱接合器槽口的第一柱接合器槽口宽度设置为可以容纳第一柱的宽度，其中第一柱接合器在操作方面适合于在接合器支撑构件的柱定位槽内定位第一柱以使销钉开关末端定位于第一位置。
上述本发明的柱填充设备还可以包括第二柱接合器，诸如图3B中示出的示例性柱接合器26，其中第二柱接合器具有第二柱接合器上表面(例如，图3B中示出的示例性柱接合器26的上表面27)、第二柱接合器下表面、从第二柱接合器上表面向第二柱接合器下表面延伸的至少一个第二柱接合器侧壁(例如，图3B中示出的示例性柱接合器26的侧壁28)和第二柱接合器内的第二柱定位槽(例如，图3B中示出的示例性柱接合器26的柱定位槽260)，其中第二柱定位槽包括第二柱接合器槽口(例如，图3B中示出的示例性柱接合器26的柱接合器槽口29)和至少一个第二柱接合器侧壁(例如，由相对的侧壁部分281和282以及弯曲侧壁部分283指示的所述至少一个柱接合器侧壁28的部分)，其中第二柱接合器槽口的第二柱接合器槽口宽度设置为可以容纳第二柱的宽度，其中第二柱接合器在操作方面适合于在(接合器支撑构件的)柱定位槽内定位第二柱以使销钉开关末端定位于第二位置，其中第二位置不同于上述第一位置。
在另一示例性实施例中，本发明的柱填充设备包括一组两个或更多的柱接合器，其中所述组中的每个柱接合器具有(i)柱接合器上表面、(ii)柱接合器下表面、(iii)从柱接合器上表面向柱接合器下表面延伸的至少一个柱接合器侧壁和(iv)每个柱接合器内的接合器柱定位槽，其中接合器柱定位槽包括(a)柱接合器槽口和(b)至少一个柱接合器侧壁，其中柱接合器槽口的柱接合器槽口宽度设置为可以容纳弹簧柱的宽度。在这个示例性实施例中，所述一组两个或更多的柱接合器在操作方面适合于在给定的接合器支撑构件的柱定位槽内定位两个或更多的弹簧柱以使销钉开关末端定位于两个或更多的不同位置。
4、柱
本发明的柱填充设备还可以包括一个或多个柱，诸如图1和图4中示出的示例性柱30。通常，可以结合本发明的柱填充设备使用常规尺寸的柱，诸如具有25mm(1英寸)内径(ID)的柱和具有50mm(2英寸)ID的柱。在一些实施例中，本发明的柱填充设备和这里使用的部件可具有与(i)常规尺寸的柱，诸如上述那些柱或(ii)仅能与本发明的柱填充设备和这里使用的部件一起使用的特殊柱匹配的特定尺寸(例如，槽口宽度)。
如以上所讨论，可设置本发明的柱填充设备的部件的尺寸以容纳各种尺寸的柱。最好本发明的柱填充设备和这里使用的部件能够在同一柱填充设备上填充两种(或三种或四种或更多种)不同尺寸的柱。
如图4中所示，示例性柱30定位在柱接合器26上从而示例性柱30的凸缘部分31的下表面32与柱接合器26的上表面27接触。示例性柱30穿过接合器支撑构件11的柱定位槽110和柱接合器26的接合器柱定位槽260。虽然图4中未示出，但把示例性柱30放置在柱接合器26中导致示例性柱30的外部(即，在凸缘部分31下方的示例性柱30的外侧壁部分)把柱定位力施加在销钉开关15上，这指示示例性柱填充设备10把特定填充压力施加在示例性柱30和它的内部部件(未示出)上。
5、填充接合器
本发明的柱填充设备还可以包括一个或多个填充接合器，诸如图5中示出的示例性填充接合器33和34。每个填充接合器具有类似的特征，但通常具有不同的尺寸。参照图5中示出的示例性填充接合器33，示例性填充接合器33包括：中心体部分331，具有基本上类似于相应柱的内径的外径；锥形末端332，帮助内部柱部件(未示出)的咬合以插入到相应柱中；阳连接器333，位于与锥形末端332相对的末端，其中阳连接器333设计为与如以下讨论的滑动构件内的阴连接器咬合；和中心体部分331内的槽334，其中槽334帮助引导内部柱部件(未示出)内的毛细管(例如，参见图8B-8D中的毛细管44)。
像示例性填充接合器33一样，示例性填充接合器34包括：中心体部分341，具有基本上类似于相应柱的内径并大于示例性填充接合器33的外径的外径；锥形末端342，帮助内部柱部件(未示出)的咬合以插入到相应柱中；阳连接器343，位于与锥形末端332相对的末端；和中心体部分341内的槽344。
如以下所讨论，每个填充接合器在操作方面适合于使内部柱部件与定位于接合器支撑构件的柱定位槽内的柱对齐。如以下所讨论，填充接合器能够实现给定柱的自动填充。
像接合器支撑构件一样，填充接合器可以由各种材料形成，包括但不限于：金属、聚合物和纤维增强复合材料(例如，纤维增强金属、热塑性或热固性材料)。通常，给定的填充接合器由金属(诸如，不锈钢或铝)形成。
每个填充接合器可具有例如根据给定柱尺寸和用于柱填充设备的其它部件的尺寸而不同的尺寸。通常，每个填充接合器包括具有圆形横截面结构和基本上类似于相应柱的内径的外径的中心体部分。在一个示例性实施例中，可以结合本发明的柱填充设备使用一组填充接合器，其中所述组包含与能够利用柱填充设备填充的每个柱对应的至少一个填充接合器。
6、液压减振系统
本发明的柱填充设备还可以包括液压减振系统。给定的液压减振系统的部件可包括但不限于：圆柱形杆，诸如图8A-8D中示出的示例性圆柱形杆37和38；相应的气缸，诸如分别具有用于容纳圆柱形杆37和38的尺寸的示例性气缸87和88(示出于图8D中)；油箱，诸如图12中示出的示例性油箱80；和油，诸如图12中示出的示例性油81。
如图8B-8D中所示，示例性圆柱形杆37和38通常位于接合器支撑构件和它的柱定位槽(例如，接合器支撑构件11和柱定位槽定位槽110)的相对侧。如图8D中所示，示例性气缸87和88分别包括容易接触的排气阀82和83，根据需要可以使用排气阀82和83快速释放示例性气缸87和88内的气压。
如图12中所示，在本发明的一个示例性实施例中，柱填充设备包括液压减振系统，该液压减振系统包括油箱和连接油箱与液压减振系统的其它部件的管子，其中油箱位于液压减振系统的最高点。这种结构使液压减振系统能够成为自除气或自换气系统。虽然在图12中未示出，但液压减振系统还包括用于对油过滤的内置过滤器。
参照图12，示例性柱填充设备10包括包含油81的油箱80，其中油箱80位于示例性柱填充设备10的液压减振系统内的最高点。
7、气动压力施加系统
本发明的柱填充设备还可以包括气动压力施加系统。气动压力施加系统的部件可包括但不限于：横杆构件，诸如图8A-8D中示出的示例性横杆构件39；活塞，诸如图8A-8C中示出的示例性活塞45；和气缸，诸如图1中示出的示例性气89。
8、滑动构件
本发明的柱填充设备还可以包括滑动构件，诸如图6-8C中示出的示例性滑动构件35。参照图6-8C中示出的示例性滑动构件35，示例性滑动构件35在操作方面适合于与横杆构件39咬合和分离以沿液压减振系统的圆柱形杆37和38自由移动。通过拉出位于滑动构件35上的捏手36，示例性滑动构件35与横杆构件39分离。通过在横杆构件39附近定位滑动构件35并推入捏手36，示例性滑动构件35与横杆构件39咬合。
如以上所讨论并且如图6中所示，填充接合器可以连接到滑动构件。如图6中所示，示例性填充接合器34可以经示例性填充接合器34的阳连接器343和位于滑动构件35的外表面的相应阴连接器351连接到滑动构件35。虽然显示为阳连接器和阴连接器，但应该注意的是，给定的填充接合器可以经任何可能连接方法连接到滑动构件。最好给定的填充接合器可以经无需工具、快速安装的阳/阴连接方法连接到滑动构件，其中通过简单地把给定的填充接合器的阳连接器插入到滑动构件的相应阴连接器中把填充接合器锁定在适当位置，直到使用相反的力从滑动构件移除填充接合器。
如图7A中所示，示例性填充接合器33可以经示例性填充接合器33的阳连接器333和位于滑动构件35的外表面的相应阴连接器351(未示出)连接到滑动构件35。同样地，如图7B中所示，示例性填充接合器34可以经示例性填充接合器34的阳连接器343和滑动构件35的相应阴连接器351(未示出)连接到同一滑动构件，即滑动构件35。
一旦连接到滑动构件35，例如，填充接合器33可用于帮助内部柱部件与相应柱(待填充)对齐，如图8A-8D中所示。如图8A中所示，当与横杆39分离时，带有填充接合器33的示例性滑动构件35按照由箭头A指示的“上”或“下”方向沿液压减振系统的圆柱形杆37和38自由移动。
如图8B中所示，带有填充接合器33的示例性滑动构件35朝着位于沿接合器支撑构件11放置的柱接合器16上的柱40(待填充)向下移动。内部柱部件43可以位于滑动构件35和连接到柱40的凸缘部分41的上凸缘42之间。连接到滑动构件35的示例性填充接合器33帮助滑动构件35和柱40之间的内部柱部件43的对齐和定位。如图8B中所示，一旦对齐，内部柱部件43可以由滑动构件35(填充接合器33连接到该滑动构件35)和柱40保持在适当位置，而不需要操作者用手把内部柱部件43保持在适当位置。
如图8C中所示，一旦开始了处理步骤，活塞45和横杆39如箭头B所示向下移动并与滑动构件35接触，重新连接滑动构件35和横杆39。活塞45、横杆39和滑动构件35(填充接合器33连接到该滑动构件35)把预先指定的填充压力施加在内部柱部件43上而不需要操作者用手把内部柱部件43保持在适当位置。
如图8D中所示，一旦已进行了所希望的量的填充，活塞45和横杆39如箭头C所示向上移动并移动到不碍事的位置，从而能够通过(i)柱接合器16的接合器柱定位槽口19和(ii)接合器支撑构件11的柱定位槽口14从柱接合器16和接合器支撑构件11移除填充的柱40。
应该注意的是，上述滑动构件能够用于任何柱填充设备以提供给定柱的自动填充。在本发明的一个示例性实施例中，本发明涉及一种包括滑动构件的柱填充设备，该滑动构件在操作方面适合于与横杆构件咬合和分离以沿液压减振系统的杆自由移动，其中所述杆位于柱定位构件的相对侧，其中滑动构件具有能够与填充接合器咬合的连接器，所述填充接合器在操作方面适合于使内部柱部件(用于填充到柱中)与沿柱定位构件定位的柱对齐。
9、压力控制台
本发明的柱填充设备还可以包括压力控制台，诸如图1和图9中示出的示例性压力控制台50。如图9中所示，示例性压力控制台50可包括：多个压力指示表，诸如压力指示表53和55；多个压力设置捏手，每个压力设置捏手用于每个压力指示表，诸如压力设置捏手54和56；填充速度控制器57；紧急停止按钮51；和系统启动按钮52。
每个示例性压力设置捏手54和56可以由操作者使用以把压力设置调整为给定的压力范围内的所希望的压力。例如，压力设置捏手54可以由操作者使用以把压力设置调整为压力指示表53上指示的相对较低压力范围内的所希望的压力。选择的低压设置可以适合用于给定柱，诸如25mm ID柱(例如，诸如图8D中示出的示例性柱40)。在这种情况下，当25mm ID柱(例如，图8D中示出的示例性柱40)放置在本发明的柱填充设备内时，25mm ID柱(i)不改变销钉开关末端的原始位置或者(ii)把销钉开关末端的位置改变为第一位置；然而，在任一情况下，销钉开关末端的位置指示柱填充设备施加在压力指示表53上指示的相对较低压力范围内由操作者设置的一定量的压力。
类似地，压力设置捏手56可以由操作者使用以把压力设置调整为压力指示表55上指示的相对较高压力范围内的所希望的压力。选择的高压设置可以适合用于例如50mm ID柱(例如，图4中示出的示例性柱30)。当50mm ID柱(例如，图4中示出的示例性柱30)放置在本发明的柱填充设备内时，50mm ID柱把销钉开关末端的位置改变为第二位置。处于第二位置的销钉开关末端的位置指示柱填充设备施加在压力指示表55上指示的相对较高压力范围内由操作者设置的一定量的压力。
虽然在图9中仅显示了两个压力设置捏手和两个相应的压力指示表，但应该注意的是，本发明的柱填充设备可包括超过两个压力设置捏手和超过两个相应的压力指示表，从而响应于给定的销钉开关末端的三个或更多的位置由柱填充设备使用三个或更多的不同压力范围。
填充速度控制器57可以由操作者使用以便当示例性活塞45和横杆39在柱填充步骤期间向下移动时调整活塞45和横杆39的速度。紧急停止按钮51能够由操作者按压以立即使柱填充设备减压(即，立即停止活塞45和横杆39的向下移动)。另外，系统启动按钮52能够由操作者按压以启动柱填充设备。
10、活塞启动控制台
本发明的柱填充设备可以包括活塞启动控制台，诸如图1和图10中示出的示例性活塞启动控制台60。如图10中所示，示例性活塞启动控制台60可包括系统状态指示器按钮，所述系统状态指示器按钮包括但不限于：(1)系统准备按钮，诸如示例性系统准备按钮61和(2)门安全按钮，诸如示例性门安全按钮62。示例性活塞启动控制台60还可以包括活塞上/下控制器，诸如示例性活塞上/下控制器63。
示例性系统准备按钮61可用于向操作者指示系统已加压并且为柱填充步骤做好了准备。例如，当系统准备按钮61为“on”(即，变亮)时，“on”状态可以向操作者指示系统已加压并且为柱填充步骤做好了准备。操作者可随后通过把示例性活塞上/下控制器63移动到“下”位置(即，移动到由箭头D指示的左侧)启动活塞45和横杆39的向下移动。
示例性门安全按钮62可用于向操作者指示在活塞45和横杆39停止向下移动之后打开门70(在图11中示出)是安全的没有危险的。例如，当门安全按钮62为“on”(即，变亮)时，“on”状态可以向操作者指示活塞45和横杆39已停止向下移动并且打开门70是安全的。操作者可随后通过把示例性活塞上/下控制器63移动到“上”位置(即，移动到由箭头D指示的右侧)启动活塞45和横杆39的向上移动。
11、安全门
本发明的柱填充设备还可以包括一个或多个安全门，诸如图1和图11中示出的示例性安全门70。如图11中所示，示例性安全门70可以经一个或多个铰链72连接到设备框架95。铰链72最好能够使每个安全门70从初始“关闭”位置打开至少90度。当柱填充设备在填充室的相对侧包括安全门时，最好每个门从初始“关闭”位置打开至少90度并打开到设备的同一侧(即，从而当这些门处于完全打开的位置时这些门基本上彼此对齐)。
如图11中所示，示例性安全门70还可以包括沿安全门70的长度延伸的槽71。槽71使操作者能够从安全门70和填充室外面引导毛细管44。
每个安全门可以由各种材料形成，包括但不限于：玻璃或聚碳酸酯。最好每个安全门由聚碳酸酯形成。
12、其它柱填充设备部件
本发明的柱填充设备还可以包括许多另外的部件，诸如安全增强部件。另外的部件包括但不限于：磁门联锁系统，诸如图13中示出的示例性磁门联锁系统74；门释放传感器，诸如图14中示出的示例性门释放传感器75；和气动门传感器，诸如图15中示出的示例性气动门传感器76。
图13中示出的示例性磁门联锁系统74可以用于以磁性的方式在例如门把手73附近使安全门70咬合到设备框架构件95(见图1)的一部分。
图14中示出的示例性门释放传感器75可以用于在不使气动压力施加系统减压的情况下打开安全门70。例如，当示例性门释放传感器75与连接到滑动构件(未示出)的填充接合器对齐从而指示填充接合器、滑动构件、内部柱部件和待填充的柱处于基本上稳定的位置时，示例性门释放传感器75可允许安全门70在不使气动压力施加系统减压的情况下打开安全门70。
图15中示出的示例性气动门传感器76可以用于在打开任何安全门70时自动使气动压力施加系统减压。
II、制造柱填充设备的方法
本发明还涉及制造柱填充设备的方法。在一个示例性实施例中，制造柱填充设备的方法包括：提供接合器支撑构件，接合器支撑构件具有上表面、下表面、从上表面向下表面延伸的至少一个侧壁和接合器支撑构件内的柱定位槽，其中柱定位槽包括槽口和所述至少一个侧壁的部分，槽口的槽口宽度设置为可以容纳最大的柱宽度；提供销钉开关，销钉开关具有销钉开关末端，其中该销钉开关在操作方面适合于根据销钉开关末端的位置调整柱填充设备的填充压力；定位销钉开关，从而该销钉开关末端延伸到(i)柱定位槽或(ii)柱定位槽正下方的空间的体积中。
本发明的制造柱填充设备的方法还可以包括提供一组两个或更多的柱接合器，其中所述组中的每个柱接合器具有柱接合器上表面、柱接合器下表面、从柱接合器上表面向柱接合器下表面延伸的至少一个柱接合器侧壁和每个柱接合器内的接合器柱定位槽，接合器柱定位槽包括柱接合器槽口和至少一个柱接合器侧壁，柱接合器槽口的柱接合器槽口宽度设置为可以容纳弹簧柱的宽度，其中(i)设置每个柱接合器的尺寸以使其沿接合器支撑构件的上表面布置从而柱接合器的接合器柱定位槽与接合器支撑构件的柱定位槽对齐，(ii)所述一组柱接合器在操作方面适合于在柱定位槽内定位两个或更多的弹簧柱以使销钉开关末端定位于两个或更多的不同位置。
本发明的制造柱填充设备的方法还可以包括提供滑动构件，滑动构件在操作方面适合于与横杆构件咬合和分离以沿液压减振系统的杆自由移动，所述杆位于柱定位构件的相对侧，滑动构件具有能够与填充接合器咬合的连接器，填充接合器在操作方面适合于使内部柱部件与沿柱定位构件定位的柱对齐。
制造柱填充设备的示例性方法还可以包括：提供液压减振系统，液压减振系统包括油箱和连接油箱与液压减振系统的其它部件的管子；把油箱定位于包括液压减振系统的最高点的位置。
上述制造柱填充设备的示例性方法可包括任何数量另外的步骤。适合的另外的步骤可包括但不限于：把任何上述设备部件单独地或彼此结合地包括在柱填充设备中；为柱填充设备提供至少2(或3或4或5或6或7或8等)个柱接合器，其中每个柱接合器改变给定柱相对于销钉开关的销钉开关末端的位置；和为柱填充设备提供至少2(或3或4或5或6或7或8等)个填充接合器，其中每个填充接合器具有与用于填充的相应柱的内径对应的外径。
制造柱填充设备的方法最好导致具有一个或多个下述性质的柱填充设备：
a)柱填充设备能够容纳至少两种不同尺寸的柱(例如，25mm ID柱和50mm ID柱)；
b)能够对正被填充的任何柱施加大约2000psi的恒定压力；
c)能够调整从低至0psi高至大约2000psi的任何给定压力范围(例如，以上讨论的低压力范围和高压力范围)的填充压力；
d)显示使用的填充压力；
e)能够基于正被填充的柱的尺寸自动改变传送给柱的最大允许压力；
f)通用接合器支撑构件(例如，示例性接合器支撑构件11)；
g)当从一个尺寸的待填充的柱切换到不同尺寸的待填充的柱时，能够容易地调换柱接合器(例如，示例性柱接合器16和26)和填充接合器(例如，示例性填充接合器33和34)；
h)能够从零到系统最大速度调整填充速度；
i)在填充期间活塞(例如，示例性活塞45)的平滑移动(即，恒定填充速度的没有任何压力峰值的活塞移动)；
j)当放入用于填充的系统时自动检测待填充的柱的柱尺寸，并相应地自动调整填充压力；
k)如上讨论的自动填充步骤；
l)在填充的工作阶段(即，系统活塞移动)期间防止操作者到达填充室的安全特征；
m)即使在柱内的弹簧已被压缩之后仍能够保持恒定的力，安放填充床并且填充床与施加的压力平衡；
n)在把力施加于柱的同时固定柱入口的紧固件/螺栓；
o)密封、不会泄露、不需维护、包含油的液压系统；
p)不允许在液压减振系统中进入和/或积累空气的系统；
q)如果在液压减振系统中积累了空气，则能够容易地把空气排出该系统而不需要拆卸装备；
r)当启动时完全使该设备减压的紧急关闭开关；
s)大约5bar的最小工作压力；
t)符合所有国家适用于这种设备的规定(例如，EU-规定)的设备设计；
u)各种型号，诸如“独立”大型号和例如能够安装在烟橱内的“超小”型号；
v)“独立”大型号的设备尺寸尽可能地小；
w)优化的设备高度以使尺寸和空间要求最小化；
x)安全门，在操作(即，移动活塞)期间防止操作者到达填充室并且当在有效填充操作期间打开安全门时触发使该设备减压的安全电路；
y)在有效填充操作之后(即，当没有部件在移动)而柱仍然保持在一定压力之下的同时，能够完全而容易地接触柱头。
III、使用柱填充设备的方法
本发明还涉及使用柱填充设备的方法。在本发明的一个示例性实施例中，使用柱填充设备的方法包括填充第一柱的方法，所述填充第一柱的方法包括：把第一柱定位在柱填充设备上，其中定位第一柱的步骤使第一柱的外部相对于销钉开关的销钉开关末端定位；启动柱填充设备以启动压力施加步骤，其中压力施加步骤基于销钉开关末端的第一位置把第一压力施加在第一柱的内部柱部件上。
填充柱的示例性方法还可以包括填充第二柱，其中第二柱具有与第一柱的外径不同的外径，其中填充第二柱的步骤包括：从柱填充设备移除第一柱接合器；把第二柱定位在柱填充设备上，其中定位第二柱的步骤使第二柱的外部相对于销钉开关末端定位；启动柱填充设备以启动第二压力施加步骤，其中第二压力施加步骤基于销钉开关末端的第二位置把第二压力施加在第二柱的内部柱部件上，其中第二压力不同于第一压力。
填充柱的示例性方法还可以包括：在定位步骤之前手工设置第一压力和第二压力，从而柱填充设备基于销钉开关末端的第一位置和第二位置施加预定量的压力。例如，操作者可以调整压力设置表52和54，以便当25mm ID柱或50mm ID柱相对于给定的销钉开关末端定位时为25mm ID柱提供第一压力以及为50mm ID柱提供第二压力。
在一个所希望的实施例中，填充第一柱的方法包括：在接合器支撑构件的上表面(例如，示例性接合器支撑构件11的上表面12)上方定位第一柱，从而第一柱的一部分在接合器支撑构件的柱定位槽内延伸，其中定位第一柱的步骤使销钉开关末端定位于第一位置；启动柱填充设备以启动压力施加步骤，其中压力施加步骤基于销钉开关末端的第一位置把第一压力施加在第一柱的内部柱部件上。
填充第一柱的方法还可以包括：把第一柱接合器放置在接合器支撑构件的上表面上，从而第一柱接合器内的第一柱定位槽与接合器支撑构件内的柱定位槽对齐；把第一柱定位在第一柱接合器的上表面上，从而第一柱的一部分在(i)第一柱接合器的第一柱定位槽和(ii)接合器支撑构件的柱定位槽内延伸。
填充第一柱的方法还可以包括填充第二柱，其中第二柱具有与第一柱的外径不同的外径。在这个示例性实施例中，填充第二柱的方法包括：从接合器支撑构件的上表面移除第一柱接合器；把第二柱接合器放置在接合器支撑构件的上表面上，从而第二柱接合器内的第二柱定位槽与接合器支撑构件内的柱定位槽对齐；把第二柱定位在第二柱接合器的上表面上，从而第二柱的一部分在(i)第二柱接合器的第二柱定位槽和(ii)接合器支撑构件的柱定位槽内延伸，其中定位第二柱的步骤使销钉开关末端定位于第二位置；启动柱填充设备以启动第二压力施加步骤，其中第二压力施加步骤基于销钉开关末端的第二位置把第二压力施加在第二柱的内部柱部件上，其中第二压力不同于第一压力。
尽管利用有限数量的实施例描述了本发明，但这些特定实施例并非意在把本发明的范围限制为这里描述和要求保护的内容。对于本领域普通技术人员而言很明显的是，当阅读了这里的示例性实施例时，可以进行另外的修改和变化。除非另外指定，否则例子中以及说明书剩余部分中的所有部件和百分数按重量计算。另外，说明书或权利要求中列举的任何数字范围(诸如，代表性质的特定集合、测量单位、条件、物理状态或百分数的那些数字范围)意在在这里以文字方式明确地包括落在这种范围(包括如此列举的任何范围内的数字的任何子集)内的任何数字以资参考或用于其它目的。例如，每当公开具有下限RL和上限RU的数值范围时，具体地公开了落在该范围内的任何数字R。特别地，具体地公开了该范围内的下述数字R：R＝RL+k(RU-RL)，其中k是从1％到100％具有1％增量的变量，例如k是1％、2％、3％、4％、5％......50％、51％、52％......95％、96％、97％、98％、99％或100％。此外，也具体公开了如以上计算的由R的任何两个值代表的任何数值范围。除了那些在这里显示和描述的修改之外，通过前面的描述和附图，本发明的任何修改对于本领域技术人员而言将会是清楚的。这种修改意在落于所附权利要求的范围内。

Claims (26)

1.一种柱填充设备，用于根据基于填充的柱的尺寸而确定的销钉开关末端的位置而调整和/或控制在填充期间施加在介质上的所述柱填充设备的填充压力，包括：
接合器支撑构件，其具有上表面、下表面、从上表面向下表面延伸的至少一个侧壁、和所述接合器支撑构件内的柱定位槽，所述柱定位槽包括槽口和所述至少一个侧壁的一部分，所述槽口的槽口宽度的大小设置为用以以容纳最大的柱宽度；和
销钉开关，其具有延伸到(i)所述柱定位槽内、或(ii)位于所述柱定位槽正下方的空间的体积内的销钉开关末端，
其中所述销钉开关在操作方面适合于根据在(i)所述柱定位槽内的、或(ii)所述柱定位槽正下方的空间的体积内的所述销钉开关末端的位置来调整所述柱填充设备的填充压力。
2.根据权利要求1所述的设备，其中所述上表面中具有凹进区域，所述凹进区域在所述上表面中延伸一定深度、并包围着所述柱定位槽的至少一部分。
3.根据权利要求1所述的设备，其中所述销钉开关受弹簧加载，以便当处于未受干扰的状态时，迫使所述销钉开关末端进入(i)所述柱定位槽中、或(ii)所述空间的体积中。
4.根据权利要求1所述的设备，其中所述销钉开关延伸到所述柱定位槽中，并穿过所述接合器支撑构件的所述至少一个侧壁。
5.根据权利要求1所述的设备，还包括第一柱接合器，所述第一柱接合器具有：
第一柱接合器上表面、第一柱接合器下表面、从第一柱接合器上表面向第一柱接合器下表面延伸的至少一个第一柱接合器侧壁、以及所述第一柱接合器内的第一柱定位槽，所述第一柱定位槽包括第一柱接合器槽口和至少一个第一柱接合器侧壁，所述第一柱接合器槽口的第一柱接合器槽口宽度的大小设置为用以容纳第一柱的宽度，
其中所述第一柱接合器在操作方面适合于在所述柱定位槽内定位第一柱，以便使所述销钉开关末端定位于第一位置。
6.根据权利要求5所述的设备，还包括第二柱接合器，所述第二柱接合器具有：
第二柱接合器上表面、第二柱接合器下表面、从第二柱接合器上表面向第二柱接合器下表面延伸的至少一个第二柱接合器侧壁、以及所述第二柱接合器内的第二柱定位槽，所述第二柱定位槽包括第二柱接合器槽口和至少一个第二柱接合器侧壁，所述第二柱接合器槽口的第二柱接合器槽口宽度的大小设置为用以容纳第二柱的宽度，
其中所述第二柱接合器在操作方面适合于在所述柱定位槽内定位第二柱，以便使所述销钉开关末端定位于第二位置，所述第二位置不同于所述第一位置。
7.根据权利要求1所述的设备，还包括一组两个或更多的柱接合器，其中所述组中的每个柱接合器具有：
柱接合器上表面、柱接合器下表面、从柱接合器上表面向柱接合器下表面延伸的至少一个柱接合器侧壁、以及每个柱接合器内的接合器柱定位槽，所述接合器柱定位槽包括柱接合器槽口和至少一个柱接合器侧壁，所述柱接合器槽口的柱接合器槽口宽度的大小设置为用以容纳弹簧柱的宽度，
其中所述一组两个或更多的柱接合器在操作方面适合于在所述柱定位槽内定位两个或更多的弹簧柱，以便使所述销钉开关末端定位于两个或更多的不同位置。
8.根据权利要求1所述的设备，还包括滑动构件，所述滑动构件在操作方面适合于与横杆构件咬合和分离，以便沿液压减振系统的杆自由移动，所述杆位于所述柱定位槽的相对着的侧部上，所述滑动构件具有能够与填充接合器咬合的连接器，所述填充接合器在操作方面适合于使内部柱部件与定位于所述柱定位槽内的柱相对齐。
9.根据权利要求8所述的设备，其中所述横杆构件朝着所述滑动构件和所述柱定位槽移动，以便把压力施加在所述内部柱部件上。
10.根据权利要求1所述的设备，还包括液压减振系统，所述液压减振系统包括油箱、和连接起所述油箱与所述液压减振系统的其它部件的管子，其中所述油箱位于所述液压减振系统的最高点处。
11.一种填充第一柱的方法，包括：
把第一柱定位在如权利要求1所述的柱填充设备中的接合器支撑构件的上表面上方，从而第一柱的一部分在接合器支撑构件的柱定位槽内延伸，其中定位第一柱的步骤使销钉开关末端定位于第一位置；和
启动柱填充设备以便启动压力施加步骤，其中所述压力施加步骤基于销钉开关末端的第一位置把第一压力施加在第一柱的内部柱部件上。
12.根据权利要求11所述的方法，还包括：
把第一柱接合器放置在接合器支撑构件的上表面上，从而使得第一柱接合器内的第一柱定位槽与接合器支撑构件内的柱定位槽相对齐；
把第一柱定位在第一柱接合器的上表面上，从而使得第一柱的一部分在第一柱接合器的第一柱定位槽和接合器支撑构件的柱定位槽内延伸。
13.根据权利要求12所述的方法，还包括：
填充第二柱，其中第二柱具有与第一柱的外径不同的外径，其中填充第二柱的步骤包括：
从接合器支撑构件的上表面移除第一柱接合器；
把第二柱接合器放置在接合器支撑构件的上表面上，从而使得第二柱接合器内的第二柱定位槽与接合器支撑构件内的柱定位槽对齐；
把第二柱定位在第二柱接合器的上表面上，从而使得第二柱的一部分在第二柱接合器的第二柱定位槽和接合器支撑构件的柱定位槽内延伸，其中定位第二柱的步骤使销钉开关末端定位于第二位置；
启动柱填充设备以便启动第二压力施加步骤，其中所述第二压力施加步骤基于销钉开关末端的第二位置把第二压力施加在第二柱的内部柱部件上，其中第二压力不同于第一压力。
14.一种制造柱填充设备的方法，所述方法包括：
提供接合器支撑构件，接合器支撑构件具有上表面、下表面、从上表面向下表面延伸的至少一个侧壁、和接合器支撑构件内的柱定位槽，柱定位槽包括槽口和所述至少一个侧壁的一部分，槽口的槽口宽度的大小设置为用以容纳最大的柱宽度；
提供销钉开关，销钉开关具有销钉开关末端，其中销钉开关在操作方面适合于根据销钉开关末端的位置来调整柱填充设备的填充压力；
定位销钉开关，从而使得销钉开关末端延伸到(i)柱定位槽内、或(ii)柱定位槽正下方的空间的体积中。
15.根据权利要求14所述的方法，还包括：
提供一组两个或更多的柱接合器，其中所述组中的每个柱接合器具有柱接合器上表面、柱接合器下表面、从柱接合器上表面向柱接合器下表面延伸的至少一个柱接合器侧壁、和每个柱接合器内的接合器柱定位槽，接合器柱定位槽包括柱接合器槽口和至少一个柱接合器侧壁，柱接合器槽口的柱接合器槽口宽度的大小设置为用以容纳弹簧柱的宽度，
其中(i)设置每个柱接合器的大小以使其沿接合器支撑构件的上表面布置，从而使得柱接合器的接合器柱定位槽与接合器支撑构件的柱定位槽对齐，(ii)所述一组柱接合器在操作方面适合于在柱定位槽内定位两个或更多的弹簧柱，以便使销钉开关末端定位于两个或更多的不同位置。
16.根据权利要求14所述的方法，还包括：
提供滑动构件，滑动构件在操作方面适合于与横杆构件咬合和分离以便沿液压减振系统的杆自由移动，所述杆位于柱定位构件的相对着的侧部上，滑动构件具有能够与填充接合器咬合的连接器，填充接合器在操作方面适合于使内部柱部件与沿柱定位构件定位的柱对齐。
17.根据权利要求14所述的方法，还包括：
提供液压减振系统，液压减振系统包括油箱、和连接着油箱与液压减振系统的其它部件的管子；以及
把油箱定位于包括液压减振系统的最高点的位置。
18.一种填充第一柱的方法，包括：
把第一柱定位在如权利要求1所述的柱填充设备上，其中定位第一柱的步骤使第一柱的外部相对于销钉开关的销钉开关末端而定位；
启动柱填充设备以便启动压力施加步骤，其中所述压力施加步骤基于销钉开关末端的第一位置把第一压力施加在第一柱的内部柱部件上。
19.根据权利要求18所述的方法，还包括填充第二柱，其中第二柱具有与第一柱的外径不同的外径，其中填充第二柱的步骤包括：
从柱填充设备移除第一柱接合器；
把第二柱定位在柱填充设备上，其中定位第二柱的步骤使第二柱的外部相对于销钉开关末端而定位；
启动柱填充设备以便启动第二压力施加步骤，其中所述第二压力施加步骤基于销钉开关末端的第二位置把第二压力施加在第二柱的内部柱部件上，其中第二压力不同于第一压力。
20.根据权利要求19所述的方法，还包括：在所述定位步骤之前手工设置第一压力和第二压力，从而使得柱填充设备基于销钉开关末端的第一位置和第二位置施加预定量的压力。
21.一种用于填充不同尺寸的柱的柱填充设备，用于根据基于填充的柱的尺寸而确定的销钉开关末端的位置而调整和/或控制在填充期间施加在介质上的所述柱填充设备的填充压力，包括：
柱压缩构件，用于把介质填充到所述柱中；
压缩构件控制器，用于控制在填充期间施加在所述介质上的压力；和
柱保持构件，其中所述柱保持构件包括传感器，该传感器在所述柱插入到所述保持构件中时确定所述柱的尺寸并与所述控制器相通信。
22.根据权利要求21所述的柱填充设备，其中所述柱压缩构件包括活塞。
23.根据权利要求21所述的柱填充设备，其中所述传感器包括机械开关。
24.根据权利要求23所述的柱填充设备，其中所述开关在操作方面适合于根据所述开关的位置调整所述柱填充设备的填充压力。
25.一种用于利用介质填充柱的柱填充设备，用于根据基于填充的柱的尺寸而确定的销钉开关末端的位置而调整和/或控制在填充期间施加在所述介质上的所述柱填充设备的填充压力，包括：
柱压缩构件，用于填充所述介质；
压缩构件控制器，用于控制在填充期间施加在所述介质上的压力；和
液压系统，用于产生所述压力，其中所述系统包括自除气构件。
26.根据权利要求25所述的柱填充设备，其中所述液压系统包括液压减振系统，所述液压减振系统具有油箱、和连接起所述油箱与所述液压减振系统的其它部件的管子，其中所述自除气构件是位于所述液压减振系统的最高点处的所述油箱。
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