CN206810894U - 钢板矫正机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢板矫正机，其技术方案要点是：包括放置在地面上的机架、设置在机架上且用于放置钢板的工作台、设置在工作台上的固定架、滑移连接在固定架上的液压缸，还包括压板，所述压板上设置用于放置液压缸动力输出轴的连接槽，所述压板上设置限定件，所述限定件用于将压板与液压缸动力输出轴相连,该钢板矫正机具有使用成本低，使用过程较为方便、快捷，使用效率高的优势。

Description

钢板矫正机

技术领域

本实用新型涉及钢板加工设备，特别涉及一种钢板矫正机。

背景技术

目前，公告号为CN205732316U的中国专利公开了一种钢板矫正机，它包括工作台、设置在工作台上的固定架、设置在固定架上的液压缸，且液压缸通过固定架的位置限定而垂直于工作台设置；在需要使用该钢板矫正机对钢板进行矫正时，首先将钢板放置到工作台上，之后将控制液压缸进行移动，使得液压缸动力输出轴与钢板上弯曲部相对，并且控制液压缸的动力输出轴伸长，直至液压缸的动力输出轴与钢板上的弯曲部抵接，并将弯曲部压平，不过在使用该矫正机对钢板进行矫正的过程中，液压缸动力输出轴的端部易出现因与钢板抵接而导致磨损甚至损坏的情况，此时为了保证该矫正机的矫正效果，需要将液压缸拆卸下来并进行更换，增加了该钢板矫正机的使用成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢板矫正机，其具有使用成本较低的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢板矫正机，包括放置在地面上的机架、设置在机架上且用于放置钢板的工作台、设置在工作台上的固定架、滑移连接在固定架上的液压缸，还包括压板，所述压板上设置用于放置液压缸动力输出轴的连接槽，所述压板上设置限定件，所述限定件用于将压板与液压缸动力输出轴相连。

通过上述技术方案，在需要使用该钢板矫正机对钢板进行矫正处理时，首先控制压板中的连接槽与液压缸的动力输出轴相对，之后控制压板向着液压缸动力输出轴一侧进行移动，直至液压缸的动力输出轴插接到连接槽内部，且液压缸动力输出轴的外侧壁与连接槽的内槽壁抵接，之后使用限定件将压板与液压缸动力输出轴相连，使得压板不易与液压缸动力输出轴分离；在压板的底面磨损较为严重甚至损坏时，只需要将限定件取下，之后对压板施加以拉力，即可将压板取下并进行更换；这样就不需要将液压缸整个取下来进行更换，一定程度上降低了该矫正机的使用成本，且压板的更换过程较为方便、快捷，一定程度上提高了该矫正机的使用效率。

优选的，所述限定件包括设置在连接槽内槽壁处的限定槽、设置在液压缸动力输出轴上的第一滑移槽、滑移连接在第一滑移槽内部且用于与限定槽嵌接的弹块、滑移连接在液压缸动力输出轴上且与弹块相连的控制杆。

通过上述技术方案，在需要将压板安装到液压缸的动力输出轴上时，只需要将压板上的连接槽与液压缸动力输出轴相对，之后控制压板向着液压缸动力输出轴一侧进行移动；当弹块与连接槽的槽口相对时，控制弹块向着第一滑移槽内部进行移动，直至弹块完全收纳于第一滑移槽内部；当压板运动至限定槽与弹块相对时，弹块向着限定槽一侧进行移动，直至弹块嵌接到限定槽内部，此时弹块的外侧壁与限定槽的内槽壁抵接，使得压板不易与液压缸动力输出轴分离；在需要将压板从液压缸的动力输出轴上取下时，只需要对控制杆施加以压力，控制杆带动弹块向着第一滑移槽内部移动，使得弹块与限定槽分离，此时可以较为方便将压板取下；这样设置的限定件使得压板的安装过程变得更加方便、快捷，一定程度上提高了该矫正机的使用效率。

优选的，所述弹块包括滑移连接在第一滑移槽内部的楔形块、设置在第一滑移槽内部且用于驱动楔形块向着第一滑移槽外侧移动的弹簧，所述楔形块上设置有楔形面，且楔形面朝向工作台一侧。

通过上述技术方案，在弹块运动至与连接槽相对时，楔形块上的楔形面与连接槽的槽口抵接，且向着第一滑移槽内部移动，直至楔形块完全收纳于第一滑移槽内部；这样在将压板安装到液压缸的动力输出轴上时，不需要对弹块施加以推力，使得压板的安装过程变得更加方便、快捷，且一定程度上保证了该矫正机的使用效率。

优选的，所述固定架包括固定连接在工作台上的立柱、设置在立柱上的连接架、设置在连接架上的第二滑移槽、滑移连接在第二滑移槽内部的滑移杆、滑移连接在滑移杆上且用于安装液压缸的安装座，所述滑移杆的数目为两个且并列设置在安装座上。

通过上述技术方案，在需要使用该矫正机时，首先将待矫正的钢板放置到工作台上，之后控制安装座沿着滑移杆进行滑移，控制滑移杆沿着第二滑移槽进行滑移，使得液压缸运动至与钢板上的弯曲部相对，此时控制液压缸的动力输出轴伸长，使得液压缸动力输出轴上的压板与钢板的弯曲部抵接并将其压平；通过对液压缸位置的调整以保证能够对钢板进行较为彻底的压平，一定程度上提高了该矫正机的矫正效果；两根滑移杆同时贯穿与安装座且滑移连接在第二滑移槽内部，使得安装座在移动过程中不易出现单向倾斜。

优选的，所述第二滑移槽为T形，且第二滑移槽的小端朝向安装座一侧，所述滑移杆包括滑移连接在第二滑移槽内部的滑移套、设置在滑移套中远离第二滑移槽的端部上的安装槽、插接在安装槽内部的伸缩杆、用于将伸缩杆压紧连接到滑移套上的连接件。

通过上述技术方案，在需要对压板进行更换时，将一根伸缩杆上的连接件取下，之后控制该伸缩杆的缩短，使得该伸缩杆的端部与安装槽分离，此时安装座可以绕着另一根伸缩杆进行转动，使得液压缸动力输出轴上的压板朝向使用者一侧，此时可以较为方便对压板进行更换。

优选的，所述连接件包括设置在滑移套外侧壁上的螺纹段、设置在伸缩杆外侧壁上的环形凹槽、转动连接在环形凹槽内部且用于与螺纹段螺纹连接的螺纹套。

通过上述技术方案，在伸缩杆插接到安装槽内部时，控制螺纹套进行转动，使得螺纹套螺纹连接到螺纹段上，且螺纹套的端部与环形凹槽的内槽壁抵接，此时伸缩杆与滑移套之间的连接较为紧密，且这样设置的连接件使用过程较为方便、快捷，一定程度上提高了该矫正机的使用效率。

优选的，所述伸缩杆包括贯穿于安装座上的套杆、滑移连接在套杆内部的滑移柱、用于限制滑移柱滑移位置的限位件。

通过上述技术方案，在需要控制伸缩杆收缩时，只需要将限位件取下，之后只需要对滑移柱施加以压力，使得滑移柱向着套杆一侧移动，此时伸缩杆的长度减小；这样设置的伸缩杆结构简单，使用过程较为方便、快捷。

优选的，所述限位件包括设置在滑移柱外侧壁上的螺纹孔、贯穿设置在套杆上且用于与螺纹孔螺纹连接的螺钉，所述螺纹孔的数目为若杆且沿着滑移柱的轴向方向设置。

通过上述技术方案，在需要控制滑移柱进行移动时，首先将套杆上的螺钉旋松，使得螺钉与螺纹孔分离，之后控制滑移柱进行移动，直至滑移柱运动至指定位置，且滑移柱上的螺纹孔与螺钉相对，之后旋紧螺钉，使得螺钉与螺纹孔螺纹连接，此时滑移杆不易相对于套杆进行移动；这样设置的限位件使得伸缩杆的伸长或者缩短的过程变得更加方便、快捷。

优选的，所述螺纹孔的孔口处设置有引导槽，所述引导槽的槽口宽度向着滑移柱轴心线一侧逐渐减小。

通过上述技术方案，在将螺钉旋紧的过程中，螺钉的端部与引导槽的内槽壁抵接，且驱动滑移杆进行移动，直至螺纹孔与螺钉相对；引导槽能够对螺钉的旋入起到引导的作用，使得螺钉能够更加方便与螺纹孔相连，一定程度上提高了该矫正机的使用效率。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：该钢板矫正机具有使用成本低，使用过程较为方便、快捷，使用效率高的优势。

附图说明

图1为实施例的结构示意图，主要是用于展示实施例的外形结构；

图2为实施例的正视剖视图，主要是用于展示实施例的各部分组成情况；

图3为图2的A部放大图；

图4为实施例的侧视剖视图，主要是用于展示滑移杆的组成情况；

图5为图4的B部放大图。

附图标记：1、机架；2、工作台；3、固定架；4、液压缸；5、压板；6、连接槽；7、限定件；8、限定槽；9、第一滑移槽；10、弹块；11、楔形块；12、弹簧；13、楔形面；14、立柱；15、连接架；16、第二滑移槽；17、滑移杆；18、安装座；19、滑移套；20、安装槽；21、伸缩杆；22、连接件；23、螺纹段；24、环形凹槽；25、螺纹套；26、套杆；27、滑移柱；28、限位件；29、螺纹孔；30、螺钉；31、引导槽；32、控制杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种钢板矫正机，如图1、图3所示，包括放置在地面上的机架1，机架1上设置有工作台2，且工作台2沿水平方向设置；工作台2的顶面上设置有固定架3，固定架3压竖直方向设置；固定架3上滑移连接有液压缸4，液压缸4沿竖直方向设置，且液压缸4的动力输出轴朝向工作台2一侧；液压缸4的动力输出轴上设置有压板5，压板5为长方体，且压板5的中心与液压缸4动力输出轴的轴心线重合；压板5的顶面上设置有连接槽6，连接槽6用于放置液压缸4的动力输出轴，且连接槽6的内槽壁与液压缸4动力输出轴的外侧壁抵接；压板5上还设置有限定件7，限定件7用于将压板5压紧连接到液压缸4的动力输出轴上。

如图2、图3所示，在需要使用该矫正机时，首先将钢板放置到工作台2上，之后控制液压缸4进行滑移，使得液压缸4动力输出轴上的压板5与钢板上的弯曲部相对，之后控制液压缸4的动力输出轴伸长，且压板5与钢带上的弯曲部抵接，并将弯曲部压平；在压板5出现底面磨损或者是损坏时，只需要将压板5上的限定件7取下，之后对压板5施加以拉力，使得压板5与液压缸4的动力输出轴分离，此时可以对损坏的压板5进行更换，这样就不需要将液压缸4整个拆卸下来并进行更换，一定程度上降低了该钢板矫正机的使用成本。

如图2、图3所示，限定件7包括限定槽8、第一滑移槽9以及弹块10，限定槽8设置在连接槽6的内槽壁处，且限定槽8沿着连接槽6的径向方向设置，连接槽6的数目为两个且以连接槽6的轴心线为中心呈对称分布；第一滑移槽9设置在液压缸4的动力输出轴上，第一滑移槽9沿着液压缸4动力输出轴的径向方向设置，第一滑移槽9的数目为两个，且与两个限定槽8一一对应；弹块10的数目为两个且一一对应滑移连接在第一滑移槽9内部。

如图2、图3所示，在需要将压板5安装到液压缸4动力输出轴上时，控制压板5向着液压缸4一侧进行移动，在压板5运动至连接槽6与弹块10相对时，对弹块10施加以压力，使得弹块10向着第一滑移槽9内部进行移动，直至弹块10完全收纳于第一滑移槽9内部，此时继续控制压板5向着液压缸4一侧移动，直至弹块10运动至与限定槽8相对时，弹块10向着限定槽8一侧移动，且弹块10的外侧壁与限定槽8的内槽壁抵接，此时压板5与液压缸4动力输出轴之间的连接较为紧密。

如图1、图3所示，弹块10包括设置在第一滑移槽9内部的弹簧12，弹簧12沿第一滑移槽9的长度方向设置；弹簧12远离第一滑移槽9槽底的端部上设置有楔形块11，楔形块11的外侧壁与第一滑移槽9的内槽壁抵接；楔形块11中靠近弹簧12的端面上设置有控制杆32，控制杆32的中远离楔形块11的端部贯穿于液压缸4动力输出轴，且凸出于液压缸4动力输出轴的外侧壁；楔形块11中远离弹簧12的端部上设置有楔形面13，楔形面13朝向工作台2一侧。

如图2、图3所示，在弹块10运动至与连接槽6相对时，连接槽6的槽口与楔形块11上的楔形面13抵接，且驱动楔形块11向着第一滑移槽9内部进行移动，直至楔形块11与限定槽8分离；在弹块10运动至与限定槽8相对时，弹簧12驱动楔形块11向着限定槽8一侧移动，直至楔形块11插接到限定槽8内部，且楔形块11的外侧壁与限定槽8的内槽壁抵接；在需要将压板5从液压缸4动力输出轴上取下时，只需要对控制杆32施加以拉力，此时控制杆32带动楔形块11向着第一滑移槽9一侧进行移动，直至楔形块11完全收纳于第一滑移槽9内部，此时可以较为方便将压板5从液压缸4动力输出轴上取下。

如图1、图4所示，固定架3包括固定连接在工作台2上的立柱14，立柱14沿竖直方向设置，立柱14的数目为两个且对称分布在工作台2上；立柱14的顶端上设置有连接架15，连接架15上设置有第二滑移槽16，第二滑移槽16沿水平方向设置，第二滑移槽16为T形槽，且第二滑移槽16的小端朝向连接架15轴心线一侧，第二滑移槽16的数目为两个且对称分布在连接架15上；两个第二滑移槽16之间滑移连接有滑移杆17，滑移杆17沿水平方向设置，滑移杆17的数目为两个且并列分布在第二滑移槽16内部；滑移杆17上滑移连接有安装座18，安装座18用于放置液压缸4。

如图4、图5所示，滑移杆17包括滑移套19，滑移套19滑移连接在第二滑移槽16内部，滑移套19的数目位两个且两个滑移套19分别位于两个第二滑移槽16内部；滑移套19中远离第二滑移槽16的端部上设置有安装槽20，安装槽20的深度方向垂直于第二滑移槽16的长度方向；安装槽20内部插接有伸缩杆21，伸缩杆21贯穿于安装座18；伸缩杆21上设置有连接件22，连接件22用于将伸缩杆21压紧连接到滑移套19上。

如图4、图5所示，连接件22包括设置在滑移套19外侧壁上的螺纹端、环形凹槽24、螺纹套25，环形凹槽24设置在伸缩杆21外侧壁上，且环形凹槽24与伸缩杆21呈同轴心线设置；螺纹套25转动连接在环形凹槽24内部，且螺纹套25用于与螺纹段23螺纹连接。

如图4、图5所示，在需要将压板5从液压缸4动力输出轴上取下时，首先将一根滑移杆17上的旋松螺纹套25，使得螺纹套25与螺纹段23分离，之后对伸缩杆21施加以压力，使得伸缩杆21的长度减小，且伸缩杆21的端部向着远离滑移套19一侧移动，直至伸缩杆21的端部与安装槽20完全分离，此时控制液压缸4绕着另一根滑移杆17进行转动，直至液压缸4动力输出轴上的压板5与使用者相对，此时可以较为方便将压板5从液压缸4动力输出轴上取下。

如图1、图4所示，伸缩杆21包括转动连接在安装座18上的套杆26，套杆26内部滑移连接有滑移柱27，滑移柱27的滑移方向为套杆26的长度方向，且滑移柱27与套杆26呈同轴心线设置；套杆26上设置有限位件28，限位件28与滑移柱27相连且用于限制滑移柱27的滑移位置。

如图5所示，限位件28包括螺纹孔29以及螺钉30，螺纹孔29设置在滑移柱27上，且螺纹孔29沿滑移柱27的径向方向设置，螺纹孔29的数目为若干且沿着滑移柱27的轴向方向均匀分布，螺纹孔29的孔口处设置有引导槽31，引导槽31与螺纹孔29呈同轴心线设置，引导槽31的槽口宽度向着滑移柱27的轴心线一侧逐渐减小，且引导槽31小端的槽口宽度与螺纹孔29的槽口宽度相同；螺钉30贯穿连接在套杆26上，且螺钉30沿套杆26的径向方向设置，螺钉30与螺纹孔29相对且用于与螺纹孔29螺纹连接。

如图5所示，在需要控制伸缩杆21长度变化时，首先控制套杆26上的螺钉30转动，使得螺钉30与螺纹孔29分离，之后控制滑移柱27沿着套杆26的长度方向进行移动，直至滑移柱27移动至指定位置，且滑移柱27上的螺纹孔29与螺钉30相对，之后旋紧螺钉30使得螺钉30与螺纹孔29螺纹连接；在此过程中，若螺纹孔29为完全与螺钉30相对，则螺钉30在旋紧过程中，螺钉30的端部与引导槽31的内槽壁抵接，此时螺钉30对引导槽31施加以压力，使得带有引导槽31的滑移柱27进行移动，直至螺纹孔29与螺钉30完全相对。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (9)

1.一种钢板矫正机，包括放置在地面上的机架(1)、设置在机架(1)上且用于放置钢板的工作台(2)、设置在工作台(2)上的固定架(3)、滑移连接在固定架(3)上的液压缸(4)，其特征是：还包括压板(5)，所述压板(5)上设置用于放置液压缸(4)动力输出轴的连接槽(6)，所述压板(5)上设置限定件(7)，所述限定件(7)用于将压板(5)与液压缸(4)动力输出轴相连。

2.根据权利要求1所述的钢板矫正机，其特征是：所述限定件(7)包括设置在连接槽(6)内槽壁处的限定槽(8)、设置在液压缸(4)动力输出轴上的第一滑移槽(9)、滑移连接在第一滑移槽(9)内部且用于与限定槽(8)嵌接的弹块(10)、滑移连接在液压缸(4)动力输出轴上且与弹块(10)相连的控制杆(32)。

3.根据权利要求2所述的钢板矫正机，其特征是：所述弹块(10)包括滑移连接在第一滑移槽(9)内部的楔形块(11)、设置在第一滑移槽(9)内部且用于驱动楔形块(11)向着第一滑移槽(9)外侧移动的弹簧(12)，所述楔形块(11)上设置有楔形面(13)，且楔形面(13)朝向工作台(2)一侧。

4.根据权利要求1所述的钢板矫正机，其特征是：所述固定架(3)包括固定连接在工作台(2)上的立柱(14)、设置在立柱(14)上的连接架(15)、设置在连接架(15)上的第二滑移槽(16)、滑移连接在第二滑移槽(16)内部的滑移杆(17)、滑移连接在滑移杆(17)上且用于安装液压缸(4)的安装座(18)，所述滑移杆(17)的数目为两个且并列设置在安装座(18)上。

5.根据权利要求4所述的钢板矫正机，其特征是：所述第二滑移槽(16)为T形，且第二滑移槽(16)的小端朝向安装座(18)一侧，所述滑移杆(17)包括滑移连接在第二滑移槽(16)内部的滑移套(19)、设置在滑移套(19)中远离第二滑移槽(16)的端部上的安装槽(20)、插接在安装槽(20)内部的伸缩杆(21)、用于将伸缩杆(21)压紧连接到滑移套(19)上的连接件(22)。

6.根据权利要求5所述的钢板矫正机，其特征是：所述连接件(22)包括设置在滑移套(19)外侧壁上的螺纹段(23)、设置在伸缩杆(21)外侧壁上的环形凹槽(24)、转动连接在环形凹槽(24)内部且用于与螺纹段(23)螺纹连接的螺纹套(25)。

7.根据权利要求5所述的钢板矫正机，其特征是：所述伸缩杆(21)包括贯穿于安装座(18)上的套杆(26)、滑移连接在套杆(26)内部的滑移柱(27)、用于限制滑移柱(27)滑移位置的限位件(28)。

8.根据权利要求7所述的钢板矫正机，其特征是：所述限位件(28)包括设置在滑移柱(27)外侧壁上的螺纹孔(29)、贯穿设置在套杆(26)上且用于与螺纹孔(29)螺纹连接的螺钉(30)，所述螺纹孔(29)的数目为若杆且沿着滑移柱(27)的轴向方向设置。

9.根据权利要求8所述的钢板矫正机，其特征是：所述螺纹孔(29)的孔口处设置有引导槽(31)，所述引导槽(31)的槽口宽度向着滑移柱(27)轴心线一侧逐渐减小。