CN1200063C - 纳米cr－sbs型复合胶粘剂 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种有机粘胶剂，本粘胶剂由纳米复合橡胶防老剂、阻燃剂、树脂、增塑剂、溶剂等原料组成，其中复合橡胶采用两种纳米粉体，第一种为纳米SiO2-X，第二种为纳米CaCO3，首先将两种纳米粉体与橡胶制成复合纳米橡胶，纳米橡胶与其它树脂、防老剂、阻燃剂、增塑剂、溶剂等原料组成两个组分，其中一组分为纳米复合热塑性丁苯橡胶、萜烯树脂、石油树脂、改性松香、防老剂、阻燃剂、溶剂组成，第二组分由纳米复合氯丁橡胶、2402树脂、防老剂、溶剂组成，经加工制备方法制成纳米CR-SBS型复合胶粘剂，优点：制作简单，适用性广泛，高粘合性，最大特点阻燃、抗菌、品质纯正、不沉淀、使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种有机胶粘剂，特别适合于建筑、制鞋、汽车制造行业使用。
背景技术
目前，精细化工产品中，胶粘剂品种繁多，性能不同，制备方法各异，较为普遍运用的粘胶剂为橡胶类溶剂型氯丁橡胶胶粘剂，在市场上占有相当份额，尤其制鞋工业和汽车制造工业用量最大，在已有技术中，如：季佳主编《木材胶粘剂生产技术》一书，北京、化学出版社2002.6出版的专述氯丁橡胶胶粘的制备与应用。
以上胶粘剂主要用氯丁橡胶、金属氧化物、树脂、防老剂、溶剂、填充剂、交联剂、促进剂等组成。
常用氯丁橡胶胶粘剂配方为：重量百分比
氯丁混炼胶 15～30％
2402树脂 8～12％
防老剂 0.2～1％
溶剂(甲苯∶乙酸乙酯＝2∶1) 45～57％
已有技术具有一定优良性能，粘接性能好、粘度高，不足之处表现在使用性能上耐热性差、耐寒性不佳、贮存稳定性能差、容易分层、凝胶、沉淀等，溶剂型含有苯类物质，具有对人身有害物质，易燃，使用时易造成对周围环境的污染。
发明内容
为解决以上粘胶剂使用性能之不足，本发明的目的提供一种纳米CR-SBS型复合胶粘剂，CR为氯丁橡胶的简称，SBS为热塑性丁苯橡胶的简称，适用性广泛，具有高粘合性能，耐老化与剥离强度高、阻燃、抗菌功能、提高改善传统产品品质的纳米CR-SBS型复合胶粘剂。
本发明技术方案是这样实现的：该胶粘剂采用纳米材料与橡胶分散混合，制成纳米复合橡胶，该橡胶为粉末状物质，是由连续相橡胶基体和分散相尺寸在1～100nm的无机粒子构成的复合材料，溶于溶剂中配制而成。
1、首先，本发明的纳米复合橡胶的制备：
纳米复合橡胶是制备纳米CR-SBS型复合胶粘剂主要原料，复合橡胶采用二种纳米粉体，第一种采用纳米SiO2-X，主要技术指标如下：
参数 指标
表面积：/(m2/g) 640±50
粒径：/nm 10±5
摇实密度：/(g/m3) ＜0.15
SiO2-X：/％ ＞99.9
CL＜0.028
杂质含量：/％ 常见金属＜0.001/
其中：SiO2-X X＝0.4～0.8
第二种为纳米CaCO3，要求粒径13～30nm。
第一种纳米粉体、第二种纳米粉体及橡胶重量百分比为：
SiO2-X X＝0.4～0.8 0.2～3％ 粒径：10±5/nm
CaCO3 0.5～5％ 粒径：13～30/nm
橡胶含量 93～98.7％
复合橡胶制备方法：
1、主要是借助机械设备剪切和撞击力等机械方法，使纳米粉体粒子在橡胶中以机械化学效应达到混合、分散、复合等系列加工方法；
2、采用高速搅拌、间歇式叶片式混合器在氮气保护下运行；
3、控制温度范围40～45℃、搅拌时间10～20分钟。
由于纳米材料在胶剂中的应用，具有优良的性能，因为纳米材料中纳米粉体属于精细化工产品，它在建筑、化工、医药、特种材料、农业都有广泛地应用，因纳米在分子结构和性能上有特点，同样可应用在胶粘剂中，纳米SiO2-X粉体，具有增稠、触变性控制，可增加粘结强度，保持自由流动，具有防结块、保持透明度，防下垂、补强、抗剪切等作用，突出表现为加速固化速度，提高粘结效果；
纳米CaCO3粉体在胶粘中具有增强、增韧等作用。
本发明纳米CR-SBS型复合胶粘剂主要采用纳米复合橡胶、树脂、防老剂、增塑剂、阻燃剂、溶剂，由两个组分组成。
第一组分的原料及重量百分比：
纳米复合热塑性丁苯橡胶SBS 15～30％
萜烯树脂 15～30％
石油树脂 2～6％
改性松香 1～2％
防老剂264 0.25～1％
阻燃剂CH-CLZR-1 1～2％
溶剂三氯乙烯和四氯化碳混合2∶1 30～60％
第二组分原料及重量百分比：
纳米复合氯丁橡胶CR 30～55％
2402树脂 5～20％
防老剂 0.5～1％
溶剂三氯乙烯和四氯化碳混合2∶1 30～60％
第一组分与第二组分混合，其重量配比为8∶2进行混合搅拌后，在温度25～30℃下，静置1～2小时即成。
纳米复合胶粘剂的制备：
纳米复合胶粘剂制备的工艺流程由附图所示：
原粒处理→溶解→搅拌→调节粘度→检测→成品
一、原料处理：要求检测主要原料溶剂含水份；除去机杂、纳米复合橡胶达到要求的门尼粘度；
二、溶解：将溶剂、纳米复合热塑性丁苯橡胶和纳米复合氯丁橡胶、防老剂、阻燃剂、增塑剂、树脂混合后加入反应器中，溶剂温度控制在20-25℃；
三、搅拌：将计量后的纳米复合热塑性丁苯橡胶和纳米复合氯丁橡胶与防老剂、阻燃剂、树脂、增塑剂加入反应器中，开动搅拌器，进行搅拌，必须要连续搅拌，防止胶下沉，影响正常操作；
四、调节粘度：得到胶液，检测固体含量；粘度指标；用溶剂调节粘度，分析合格，成品包装。
使用方法：将被粘接物面处理清洁、打毛后，然后均匀涂胶、室温须晾置5～10分钟后，将物件对接合扰、适当给压，24小时达到最高强度。
该发明纳米复合胶粘剂，主要用于粘接金属、玻璃、陶瓷、建筑材料、橡胶、皮革、织物、木材等材料的粘接。
是一种适用性很强的胶粘剂，广泛应用于装修、制鞋工业和汽车制造工业。
本发明与已有技术比较有如下优点：
本发明的产品特点：制作简单，适用性广泛，高粘合性，最大特点阻燃、抗菌、品质纯正、不沉淀、使用方便。
附图说明：
图1为纳米CR-SBS型复合胶粘剂制备流程图。
其中：1原料处理，2溶解，3搅拌，4调节粘度，5成品包装。
具体实施方式
实施例1，首先制备纳米橡胶，采用二种纳米粉体
SiO2-X，其中X＝0.5
CaCO3
取SiO2-X，其中X＝0.5 1kg
CaCO3 4kg
橡胶 95kg
利用机械设备进行剪切和撞击粉碎，达到混合、分散、复合程度。
采用机械搅拌，用叶片式混合器在氮气保护下进行控制温度在40℃搅拌时间15分钟即成复合橡胶产品。
实施例2：
配方
纳米复合热塑性丁苯橡胶SBS 20kg
萜烯树脂 20kg
石油树脂 4kg
改性松香 1.5kg
防老剂264 0.3kg
阻燃剂CH-CLZR-1 1kg
溶剂 三氯乙烯四氯化碳2∶1 58kg
配方
纳米复合氯丁橡胶 35kg
2402树脂 10kg
防老剂 0.5kg
溶剂 三氯乙烯 50kg
四氯化碳2∶1
配方＜CR-SBS型复合胶粘剂
配方一与配方二、合在一起制成，其重量百分比、8∶2配制而成。
制备方法：
一、原料处理：要求检测主要原料溶剂含水份；除去机杂、纳米复合橡胶达到要求的门尼粘度；
二、溶解：将溶剂、纳米复合橡胶、防老剂、阻燃剂、增塑剂、树脂混合后加入反应器中，溶剂温度控制在25℃；
三、搅拌：将计量后的纳米复合橡胶与防老剂、阻燃剂、树脂、增塑剂加入反应器中，开动搅拌器，进行搅拌，必须要连续搅拌，防止胶下沉，影响正常操作；
四、调节粘度：得到胶液，检测固体含量；粘度指标；用溶剂调节粘度，分析合格；
五、成品包装。
Claims (4)
1、一种纳米CR-SBS型复合胶粘剂，其特征在于该粘胶剂主要采用纳米复合橡胶、树脂、防老剂、增塑剂、阻燃剂、溶剂，由两个组分组成，第一组分的原料及重量百分比：
纳米复合热塑性丁苯橡胶SBS 15～30％
萜烯树脂 15～30％
石油树脂 2～6％
改性松香 1～2％
防老剂264 0.25～1％
阻燃剂CH-CLZR-1 1～2％
溶剂三氯乙烯和四氯化碳混合2∶1 30～60％
第二组分原料及重量百分比：
纳米复合氯丁橡胶CR 30～55％
2402树脂 5～20％
防老剂 0.5～1％
溶剂三氯乙烯和四氯化碳混合2∶1 30～60％
第一组分与第二组分混合，其重量配比为8∶2。
2、根据权利要求1所述的纳米CR-SBS型复合胶粘剂，其特征在于纳米复合热塑性丁苯橡胶和纳米复合氯丁橡胶其含量及重量百分比如下：
SiO2-X X＝0.4～0.8 0.2～3％ 粒径：10±5/nm
CaCO3 0.5～5％ 粒径：13～30/nm
橡胶含量 93～98.7％。
3、根据权利要求1、2所述的纳米CR-SBS型复合胶粘剂，其特征在于纳米复合热塑性丁苯橡胶和纳米复合氯丁橡胶制备方法：
(1)主要是借助机械设备剪切和撞击力等机械方法，使纳米粉体粒子在橡胶中以机械化学效应达到混合、分散、复合等系列加工方法；
(2)采用高速搅拌、间歇式叶片式混合器在氮气保护下运行；
(3)控制温度范围40～45℃、搅拌时间10～20分钟。
4、纳米CR-SBS型复合胶粘剂的制备方法，其特征在于原料处理→溶解→搅拌→调节粘度→检测→成品
(1)原料处理：要求检测主要原料溶剂含水份；除去机杂、纳米复合橡胶达到要求的门尼粘度；
(2)溶解：将溶剂、纳米复合热塑性丁苯橡胶和纳米复合氯丁橡胶、防老剂、阻燃剂、增塑剂、树脂混合后加入反应器中，溶剂温度控制在20-25℃；
(3)搅拌：将计量后的纳米复合热塑性丁苯橡胶和纳米复合氯丁橡胶与防老剂、阻燃剂、树脂、增塑剂加入反应器中，开动搅拌器，进行搅拌，必须要连续搅拌，防止胶下沉，影响正常操作；
(4)调节粘度：得到胶液，检测固体含量，粘度指标，用溶剂调节粘度，分析合格；
(5)成品包装。
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