CN1199089A - 一种榨制花椒籽油的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及榨油技术,具体是一种榨制花椒籽油的方法,其采用将花椒籽原料初次蒸炒、破碎、二次蒸炒、榨油、精炼、脱色、分离的新工艺,实现了花椒籽榨油的工业化生产,生产效率大大提高,出油率达20%,能够为医药工业、化工工业、调味品业提供一种高等的花椒籽油原料。
Description
本发明属于植物油榨制技术领域，具体是一种用花椒籽榨制花椒籽油的工艺。
花椒籽油是高等调味品，同时是一种重要的医药、化工原料，它可用于生产高等油漆，提取抗白血病等病症的贵重药物。但是由于花椒籽结构的特殊性，使其榨油技术难度增加，目前只能用实验室浸提方法少量提取花椒籽油，浸提方法不宜用于工业化生产，不能满足医药工业、化工工业的需要，且浸提方法提取的花椒籽油中的部分成份易被破坏。
本发明的目的在于克服现有技术的不足，为榨油业提供一种适宜工业化生产的、榨制花椒籽油的方法，以满足医药工业、化工工业、调味品业的需要。
本发明提出了一种适宜工业化生产的、榨制花椒籽油的方法，其工艺步骤如下：
a、将精选的花椒籽送入I号蒸炒锅，加入15～40％的水初蒸炒，获得初蒸炒物料；
b、所述的初蒸炒物料被送入破碎机破碎；
c、破碎后的初蒸妙物料送入II号蒸炒锅，加入5～15％的水进行二次蒸炒；
d、经二次蒸炒的物料送入榨油机榨制出毛油；
e、所述的毛油经精炼、脱色、分离处理制得成品花椒籽油。
图1是本发明的工艺流程图。
图2是本发明方法的典型实施例流程图。
如图1所示，本发明方法主要工艺步骤依次为：精选原料、初蒸炒、破碎、二次蒸炒、榨制毛油、精炼、脱色、分离出成品油。
在图2所示的实施例中，花椒籽原料送入精选机精选，去除残皮、梗等，贮于贮料池；经提升装置传送入I号蒸炒锅，加入20％水(相等于花椒籽原料重量20％的水)，在40℃(或90℃)温度下初蒸炒，获得初蒸炒物料；将所述的初蒸炒物料连续送入滚压式破碎机破碎；破碎后的初蒸炒物料经提升装置送入II号蒸炒锅，加入80％的水，在70℃(或100℃)温度下进行二次蒸炒；二次蒸炒后的物料经搅笼送入榨油机榨制出毛油，制得的毛油再经过精炼、脱色处理，然后送入离心式分离机分离制得成品花椒籽油。
上述实施例中所述的I号蒸炒锅和II号蒸炒锅由锅炉进行加温，也可以用其它方式加温，物料的初蒸炒温度控制在40～90℃范围内，物料的二次蒸炒温度控制在40～170℃范围内。物料从开始初蒸炒到二次蒸炒毕的时间一般为40～60分钟。上述实施例中所用的榨油机是95型、或110型、或220型、或专用榨油机。
本发明的优点如下：
本发明采用将花椒籽原料加水初蒸炒、破碎、加水二次蒸炒、榨油、精炼、脱色、分离的新工艺，实现了花椒籽榨油的工业化生产，生产效率大大提高，出油率达20％，能够为医药工业、化工工业、调味品业提供高等花椒籽油原料。
Claims (3)
1、一种榨制花椒籽油的方法，其特征在于采取如下步骤：
a、将精选的花椒籽送入I号蒸炒锅，加入15～40％的水初蒸炒，获得初蒸炒物料；
b、所述的初蒸炒物料被送入破碎机破碎；
c、破碎后的初蒸炒物料送入II号蒸炒锅，加入5～15％的水进行二次蒸炒；
d、经二次蒸炒的物料送入榨油机榨制出毛油；
e、所述的毛油经精炼、脱色、分离处理制得成品花椒籽油。
2、根据权利要求1所述的榨制花椒籽油的方法，其特征在于：所述的物料的初蒸炒温度为40～90℃，所述的物料的二次蒸炒温度为40～170℃
3、根据权利要求1所述的榨制花椒籽油的方法，其特征在于：所述的物料从开始初蒸炒到二次蒸炒毕的时间为40～60分钟。
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