CN1197718A - 环状坯料之制造装置 - Google Patents

Abstract

一种环状坯料之制造装置,设有:将伸缩性长带状坯料切断成设定长度尺寸的切断装置,将切断为设定长度尺寸之带状坯料配置为环状且将其两端部对准于坯料接合台上的配置装置,接合环状之坯料端部间之接合装置,及将所定长度上述带状坯料供给上述切断装置的坯料供给装置,其特征为上述坯料供给装置,由以挟持上述带状坯料状态送出并驱动自如之一对挟持辊轮,及以上述挟持辊轮之旋转量控制上述带状坯料供给量之控制机构构成。

Description

环状坯料之制造装置

本发明涉及将带状针织品(medias)坯料，或橡胶或聚氨酯(polyurethane)类弹性条等各种长带状坯料切断成所定尺寸，可将该切断之坯料接合为环状而构成环状坯料的制造装置，详言之，涉及一种环状坯料的制造装置，该装置设有：将伸缩性长带状坯料切断为设定长度尺寸之切断装置，将切断成设定长度尺寸之带状坯料配置成环状且其两端部对准于坯料接合台上之配置装置，接合该环状坯料端部的接合装置，及将所定长度的上述带状坯料供给至上述切断装置的坯料供给装置。

先前，此种环状坯料之制造装置，如图26所示，由第一坯料拉出装置20和第二坯料拉出装置21构成上述坯料供给装置，第一坯料拉出装置20挟持带状坯料a之前端部并向切断空间V水平地拉出。第二坯料拉出装置21碰接水平位于上述坯料切断空间V位置之带状坯料a上面，向下压下，自供给源拉出带状坯料a，以其下降量控制上述带状坯料a之供给量。

上述先前之环状坯料之制造装置，在将所定切断长度尺寸的上述带状坯料a供给至切断装置时，有时有大牵引力作用在位于切断作业空间V的带状坯料a上，例如，加工对象为弹性高之带状坯料a时，带状坯料a有在伸长状态切断之危险性，带状坯料之切断长度尺寸易生不均匀，使加工之环状坯料尺寸精度易降低。

故，本发明之目的是提供能解决上述问题，制造高精度尺寸环状坯料的环状坯料制造装置。

本发明的环状坯料制造装置如图1～6所示，设有：将伸缩性长带状坯料a切断成设定长度尺寸的切断装置3，将切断为设定长度尺寸之带状坯料a配置为环状且将其两端部对准于坯料接合台4上的配置装置5，接合环状之坯料a端部间之接合装置1，及将所定长度的带状坯料a供给上述切断装置3的坯料供给装置2，其特征为上述坯料供给装置，由挟持着上述带状坯料a的状态将其送出并驱动自如的一对挟持辊轮29，及以上述挟持辊轮2a之旋转量控制上述带状坯料a供给量的控制机构c构成。

根据本发明的构造，由于上述坯料供给装置由挟持着上述带状坯料状态将其送出并驱动自如的一对挟持辊轮，及以上述挟持辊轮之旋转量控制上述带状坯料供给量之控制机构构成，所以能由上述一对挟持辊轮挟持着带状坯料、由辊轮之旋转驱动抽出到切断作业空间，即使例如加工对象为弹性高之带状坯料a时，也能以无大牵引力作用的状态将带状坯料供给切断作业空间。由于用送出带状坯料的挟持辊轮之旋转量，以上述控制机构控制带状坯料之供给量，所以能在带状坯料无伸长状态下，精确地将所定切断长度尺寸之带状坯料供给切断装置。

结果，可减少带状坯料之切断长度尺寸之不均匀，以精确尺寸制造环状坯料，而可提高成品率。

又，如上述，为方便与图之对照而附予记号，但本发明不因附予该符号而限于附图之构造。

以下依图说明本发明之实施形态。又，图中，与先前例同一符号表示之部分系为同一或相当之部分。

图1：表示环状坯料制造装置之整体正面图。

图2：表示坯料供给装置部分之正面图。

图3：环状坯料制造装置之顶面图。

图4：环状坯料制造装置之侧面图。

图5：表示切断装置部分之正面图。

图6：表示各装置之顶面图。

图7：表示配置装置之正视断面图。

图8：表示支持点可动辊轮之侧面图。

图9：表示支持点可动辊轮之顶面图。

图10：表示带状坯料之斜视图。

图11：表示路线调节装置之正面图。

图12：表示各装置之关连动作状况之说明图。

图13：表示各装置之关连动作状况之说明图。

图14：表示各装置之关连动作状况之说明图。

图15：表示各装置之关连动作状况之说明图。

图16：表示各装置之关连动作状况之说明图。

图17：表示各装置之关连动作状况之说明图。

图18：表示各装置之关连动作状况之说明图。

图19：表示各装置之关连动作状况之说明图。

图20：表示各装置之关连动作状况之说明图。

图21：表示各装置之关连动作状况之说明图。

图22：表示各装置之关连动作状况之说明图。

图23：表示各装置之关连动作状况之说明图。

图24：表示各装置之关连动作状况之说明图。

图25：表示各装置之关连动作状况之说明图。

图26：为表示现有技术环状坯料制造装置之概念图。

如图1～图6所示，环状坯料之制造装置S，设有：将长尺寸弹性带状坯料a切断为设定长度尺寸的切断装置3，将所定长度尺寸的上述带状坯料a供至上述切断装置3的坯料供给装置2，将切断成设定长度尺寸之带状坯料a形成为环状且将其两端部对接于坯料接合台4上之状态配置的配置装置5，接合对接之带状坯料a之两端部间的缝纫装置(相当于接合装置)1，及将坯料接合台4上接合之环状坯料a取出回收处的回收装置6。

又，装置本体8如图3、4所示，是将本体组件8B与滑动组件8C以并列状态装于基台8A上构成的。

朝上述切断装置3之坯料供给方向(水平或略水平)，依序将上述坯料供给装置2，切断装置3，缝纫装置1配置于上述本体组件8B上。

将可实施各装置之动作状况之转换设定及带状坯料之切断长度尺寸之设定等操作板部8a，及如图6、7所示，沿上述本体组件8B之各装置之配置方向(向切断装置3之坯料供给方向)前后滑动驱动自如之滑动驱动部8b设于上述滑动组件8c上，将上述配置装置5，回收装置6一体装于该滑动驱动部8b上。又，配置装置5与回收装置6之设置间隔，为与上述切断装置3与缝纫装置1之设置间隔同尺寸。

上述带状坯料a，以带状针织品坯料，或橡胶条或聚氨酯类弹性条等各种长带状坯料作为，例如内衣(紧身衣(tights)或短裤(brief))之腰围或袖口，及长袜(stocking)防下滑带等环状坯料之原料。该带状坯料a如图所示，以所定长度弯曲状态，纳入收纳箱内。自该收纳箱抽出带状坯料a之一端部，经上述坯料供给装置2供给制造装置S。

上述切断装置3，如图5、6所示，设有由相对配置在坯料拉出路线上下的可动刀刃3a及固定接受刀刃3b构成的切断机构3A。

上述切断机构3A的构造是，由坯料供给装置2将预先设定之切断长度尺寸之带状坯料a抽出到固定接受刀刃3b上之切断作业空间V后，可动刀刃3a向固定接受刀刃3b侧动作，以两者剪断动作切断带状坯料a。

上述坯料供给装置2，设有一边使弹性带状坯料a扭转一边供给制造装置S之原料坯料取出装置7(参照图2、3)，以挟持上述带状坯料a之状态仅送出所定尺寸并驱动自如之一对挟持辊轮2a，及挟持来自挟持辊轮2a之原料坯料端部拉出到切断作业空间V之坯料拉出装置2b作为切断长度调整装置2A(参照图5、6)。

上述原料坯料取出装置7，以马达驱动使取出旋转体7a旋转，将悬挂于该取出旋转体7a外周部之上述带状坯料a送至上述装置本体8。

上述切断长度调整装置2A，如图5所示，将上述挟持辊轮2a配置于坯料供给路线之切断作业空间V上方侧，将上述坯料抽出装置2b配置于切断作业空间V下方侧，控制上述挟持辊轮2a之旋转量，使带状坯料之送出量，符合以上述操作板部8a预先设定之切断长度。具体而言，将旋转编码器(Rotary encoder)装进上述挟持辊轮2a，设有驱动控制挟持辊轮2a的微机(图未示)以该旋转编码器之旋转检测量为基准，在到达预定送出量之前，一直驱动挟持辊轮2a。由上述挟持辊轮2a及旋转编码器微电脑构成将带状坯料a之供给量符合设定长度之控制机构c。如上述，以挟持辊轮2a挟进带状坯料a并送出，故可抑制因带状坯料a之伸缩引起的输送量误差，可切断为更正确之切断长度尺寸。

又，上述坯料抽出装置2b如图5、6所示，由沿本体组件8B之台桌(table)10之方向伸缩作用之推拉用液压缸16，装于其推拉用液压缸16前端之固定挟持爪12，枢装于该固定挟持爪12之可动挟持爪13，及开闭摆动此可动挟持爪13之爪开闭用液压缸15构成，由推拉用液压缸16之动作使上述两挟持爪12，13，爪开闭用液压缸15整体在坯料抽出方向及其逆向移动。

而由该推拉用液压缸16之拉出始点之上述两挟持爪12，13，爪开闭用液压缸15之作用，如图12～15所示，可挟持来自上述挟持辊轮2a之带状坯料a前端部，接着，由推拉用液压缸16至拉出终点之拉出驱动，即可将带状坯料a拉至切断作业空间V。将上述推拉用液压缸16之拉出尺寸设定为比上述挟持辊轮2a之送出量小，即使以上述推拉用液压缸16将带状坯料a拉至拉出终点后，如图16所示，上述挟持辊轮2a之送出仍继续。故，在上述切断作业空间V中，带状坯料a成为中央部分向下松驰状态。这是为了在后工序，将切断之带状坯料a，在上述配置装置5做成环状姿势时易于配置。

又，在坯料供给装置2，如图2所示，在坯料供给路线K之上述原料坯料取出装置7下方侧，设加热及加压切断对象之带状坯料a中之预定切断部分以去除加工对象之带状坯料折痕及皱纹之加热加压装置9，将上述坯料供给路线K之中，上述加热加压装置9与切断装置3间之供给路线即第1坯料供给路线K1之长度，以将设定长度之带状坯料a供给上述切断装置3之状态，使带状坯料a之预定切断部分位于上述加热加压装置9处，设调整自如之路线调节装置L。

加热加压装置9内部具有电加热器，并具备面向带状坯料a之移送路线之加热加压面9a，将该加热加压面9a与各装置连结，并设有对带状坯料a压紧自如之熨压装置(iron press)。该加热加压装置9加于搬送途中之带状坯料a之热约为50℃～200℃，虽视坯料素材之厚度而定，但以加压约5秒为宜。而加热加压面9a之压紧时间则设定为从将带状坯料a切断长度尺寸供至切断装置3时至下一供给开始为止之供给停止时间。

又，上述路线调节装置L，在本实施形态中，由将上述带状坯料a以曲折状悬挂的复数支持辊轮17中之一支持点可动辊轮17a构成(参照图2)。即，通过上下移动上述支持点可动辊轮17a之固定点，即可将上述第一坯料供给路线K1之路线长度尺寸N，设定为由上述切断长度调整装置2A设定之带状坯料切断长度尺寸M之整数倍尺寸(参照图8～11)。又，上述第一坯料供给路线K1之路线长度尺寸N是指如图11所示自坯料供给路线K中之压点((press point)加热加压面中心部)至切断位置(可动刀刃3a与固定刀刃3b之配合位置)之距离，而带状坯料切断长度尺寸M系指自上述切断作业空间V之切断位置至前方侧之带状坯料a之长度尺寸(上述挟持辊轮2a之送出一次之带状坯料a的长度尺寸)。

而，在上述支持点可动辊轮17a安装部上，设有对应上述切断长度尺寸M之刻度部18，以固定支持点可动辊轮17a符合与切断长度尺寸M同数值之刻度，使第一坯料供给路线之路线长度尺寸N成为切断长度尺寸M之整数倍。故，对应上述切断长度尺寸M调节上述支持点可动辊轮17a之固定位置，即可使加热加压面9a之压紧时间等于自带状坯料a切断长度尺寸供至切断装置3时，至下一工序开始止之供给停止时间，而无须特地仅为加压而停止坯料供给，可有效去除加工对象之带状坯料之折痕或皱纹以良好之成品率进行环状坯料制造。

上述配置装置5如图6、7所示，设有分别上下挟持送至上述切断作业空间V之带状坯料a两端部各内侧部分之一对挟持爪部5a，分别上下反转各挟持状态之上述一对挟持爪部5a使带状坯料a之端部间成为对接状态之反转机构5b，及向所挟持带状坯料a宽度方向退出上述挟持爪部5a反转机构5b之退出机构5c。而上述配置装置5，由上述滑动驱动部8b滑动驱动，可滑动驱动于切断装置3及缝纫装置1之对应位置。又，上述挟持爪部5a之挟持(解除挟持)动作，反转机构5b之反转动作，及退出机构5c之退出动作均由专用之液压缸(未图示)驱动。

下面说明配置装置5之动作。如图17～25所示。

(1)在把带状坯料a送于上述切断作业空间V之状态下，以上述一对挟持爪部5a挟持带状坯料a，完成切断并解除了切断装置3之挟持爪12，13的挟持后，由上述反转机构5b反转两挟持爪部5a(参照图17～21)。

(2)维持其状态引退上述退出机构5c(向远离切断装置3之方向驱动)，使上述滑动驱动部8b向缝纫装置1侧滑动后，使上述退出机构5c伸长(向接近缝纫装置1之方向驱动)，将带状坯料a之两端部配置在缝纫装置1之坯料接合台4上，将带状坯料a交于缝纫装置1(参照图22、23)。与该交接工序并行地实施对上述切断装置3供给下一带状坯料a。

(3)解除上述挟持爪部5a之挟持，引退上述退出机构5c，向切断装置3侧滑动上述滑动驱动部8b，再次接受带状坯料a。以下，重复上述工序。

上述缝纫装置1，是广泛用于此种环状坯料制造装置的缝纫机，设有自上述配置装置5至带状坯料a交接、缝合完成压住固定带状坯料a之两端部之固定机构1a，并在上述坯料接合台4上，将两端部对接成环状姿势之带状坯料a之对接部缝合。

上述回收装置6，与上述配置装置5同样，设有左右一对挟持爪部6a，及退出机构6b。该回收装置6设定为与上述配置装置5同步动作。

即，与上述配置装置5，将带状坯料a接受于切断装置3之工序并行，回收装置6用挟持爪部6a挟持回收在坯料接合台4上缝合之环状坯料a(参照图24、25)。又，与上述配置装置5将带状坯料a交于缝纫装置1之工序并行，回收装置6解除挟持爪部6a之挟持，排出环状坯料。

又，该环状坯料之制造装置之各装置1，2，3，5，6，7，8b，9之驱动时间，均由微电脑控制。

以下说明其他之实施形态。

(1)接合装置1，不限于如缝纫机那样的缝纫装置，只要能接合带状坯料a之装置之任何方法均可，例如，可考虑粘接剂之涂布装置，或限制使用素材之超声波发信器等。而且，带状坯料a之两端部之接合方法，可以对接，或重叠，或通过另外的连接部件接合。

(2)上述坯料供给装置2，亦可变更切断长度调节装置2A，原料坯料取出装置7，加热加压装置9，路线调节装置L之配置关系，在构造上，除切断长度调节装置2A以外，亦可随时追加或消除。

又，上述控制机构C亦可使用上述旋转编码器之外的旋转量检测装置。

Claims (1)

1.一种环状坯料之制造装置，设有：将伸缩性长带状坯料切断成设定长度尺寸的切断装置，将切断为设定长度尺寸之带状坯料配置成环状且将其两端部对准于坯料接合台上的配置装置，接合环状之坯料端部的接合装置，及将所定长度上述带状坯料供至上述切断装置的坯料供给装置，其特征为，上述坯料供给装置，由以挟持着上述带状坯料状态送出并驱动自如的一对挟持辊轮，及用上述挟持辊轮之旋转量控制上述带状坯料供给量之控制机构构成。

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