CN1191663C - 塞孔装置 - Google Patents

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Abstract

在插塞的插入途中，使接触片相互间不产生短路，防止与塞孔装置相连的设备、装置中的过电流导致的误动作。在沿插入方向具有多个塞孔的单头插塞(50)所插入连接的塞孔装置中，具有与配置于插塞(50)前端的第1塞极(塞极54)接触的接触片(11)和与邻接第1塞极配置的第2塞极(塞极52)接触的接触片(10)，使得两接触片(11)、(10)的沿插塞插入方向的间隔充分地扩大地将两接触片(11)、(10)的插塞接触部(11a)、(10a)相互间的间隔D设为与第1塞极(塞极54)的长度L相同的程度或比其大的宽度，当第1塞极(塞极54)接触接触片(11)时，入口侧的接触片(10)与第2塞极(塞极52)接触。

Description

塞孔装置
技术领域
本发明涉及一种例如在客机的各座位使用的头戴耳机连接用的塞孔装置，具体地说，涉及与插塞的接触部分的构造。
背景技术
近年来在客机设置向乘客提供音乐和影像等娱乐的娱乐系统。乘客可从设于各座位的头戴耳机分别听到喜欢的音乐和影像的声音。
在上述娱乐系统中，为了提高音质，低噪声型的头戴耳机的使用日渐增多。该低噪声型头戴耳机由与该噪声相反的相位的声音抵消噪声。向该头戴耳机供给左右的声音信号和直流电源。
在这种头戴耳机中，通常使用3根具有多个(大多有2个)塞极的单头插塞。这些插塞插入到座位侧的塞孔装置中而连接。由该连接可听到所期望的声音。
图10示出与现有头戴耳机对应的塞孔装置的外观。如图11所示，塞孔装置由外壳200和具有用于连接到娱乐系统的中央设备的连接部的电缆26构成。外壳200由上部外壳21和下部外壳22构成，设置3个塞孔部23、24、25。3个塞孔部23、24、25中的塞孔部23用于供给直流电源，其它2个塞孔部24、25用于左声音和右声音。具有多个塞极的单头插塞将其插塞插入到塞孔部的插入口的规定位置。这样，单头插塞可与塞孔部连接。从外壳200导出用于连接到娱乐系统的中央设备的电缆26。
在塞孔装置的外壳21、22的内部如图11所示那样对各塞孔部23、24、25分别设置基板27、28、29。各基板27、28、29钎焊到对应的塞孔部23、24、25。另外，在各基板27、28、29连接包含于电缆26的导线。
在各塞孔部23、24、25如上述那样插入单头插塞。这些插塞都沿着其插入方向具有多个塞极。
下面以塞孔部23为例，利用图12和图13说明塞孔部23和插入到其中的插塞部的构造。图12示出塞孔部23的断面。
直流电源供给用塞孔部23包括：
(a)具有插入插塞的开口部34a的管套34，
(b)作为与插塞接触的第1接触片的可动接触片31，
(c)作为与插塞接触的第2接触片的接地弹簧30，
(d)固定片32，及
(e)安装可动接触片31、接地弹簧30、固定片32的空心的支架33。
其它的塞孔部24、25的构造与直流电源供给用塞孔部23的构造大体相同。
例如，图13示出在塞孔部23中将单头的插塞50插入到途中的状态。该插塞50沿插入方向具有多个(在图3中为2个)塞极。如图13所示，插塞50具有配置于插塞前端的作为第1塞极的塞极54、与该塞极54邻接配置的作为第2塞极的塞极52、及处于塞极54与塞极52间的绝缘套环56。
当将该插塞50插入到塞孔部23的内部时，最初塞极54与接地弹簧30接触。当进一步插入插塞50时，塞极54与可动接触片31接触。
可是，在现有的这种塞孔装置中，可动接触片31与入口侧的接地弹簧30的间隔(图12中示出的DB)较窄。为此，如图13所示，在插塞50的插入途中(插塞50进入一半左右的状态)，插塞前端的塞极54可能同时接触可动接触片31和接地弹簧30。当产生该同时接触时，可动接触片31和接地弹簧30通过塞极54短路。
在该场合，如该塞孔部供给声音电流那样较弱的电流，则不会有大问题。然而，如供给直流电源，则产生如下那样的问题。
即，由于在塞孔装置的内部使直流电源用的接触片短路，所以，过电流流到娱乐系统的中央设备的直流电源供给部。这样，中央设备中的保护回路工作，可能使系统的动作停止或产生误动作、故障等。
发明的公开
本发明就是为了解决上述问题而作出的，形成为在插塞的插入途中多个接触片不会短路的构造。本发明的目的在于防止与塞孔装置直接或间接相连的设备停止动作、误动作、或产生故障。
本发明的塞孔装置插入连接沿插入方向具有多个塞极的单头插塞；其中，包括具有插入插塞的开口部的管套、与配置于上述插塞前端的第1塞极接触的第1接触片、与邻接上述第1塞极配置的第2塞极接触的第2接触片，第1和第2接触片沿插塞插入方向设置，第1接触片的插塞接触部与第2接触片的插塞接触部的间隔设定为与上述插塞的第1塞极的插塞插入方向的长度为相同程度或比其大的长度。
另外，安装第1接触片与第2接触片的空心支架形成切口部。当将插塞插入时，第2接触片被朝该切口部的方向压下。由该切口部可使上述构成的塞孔装置的外形尺寸与现有塞孔装置的外形尺寸相同。
按照上述构成，2个接触片的间隔比上述第1塞极长。为此，该2个接触片不会同时接触设于插塞前端的第1塞极。因此，在插塞的插入途中，2个接触片不会通过第1塞极短路。另外，可在防止2个接触片短路的同时，使上述构成的塞孔装置的外形尺寸与现有塞孔装置的外形尺寸相同。即，本发明的塞孔装置可在不改变现有插塞长度的状态下依原样使用。
附图的简单说明
图1为本发明塞孔装置的外观透视图。
图2为本发明实施形式1的塞孔装置的全体平面图，去除外壳的上部示出内部。
图3为上述塞孔装置的一部分即直流电源供给用塞孔部的放大断面图，示出插塞插入前的状态。
图4为图3所示塞孔装置的4-4线断面图。
图5为上述直流电源供给用塞孔部的放大断面图，示出插塞插入途中的状态。
图6示出本发明实施形式2的塞孔装置的插塞插入前的状态。
图7为图6所示塞孔装置的7-7线的断面图。
图8示出本实施形式2的另一例的塞孔装置在插入插塞之前的状态。
图9为图8所示塞孔装置的9-9线的断面图。
图10为现有塞孔装置的外观透视图。
图11为上述现有塞孔装置的平面图，去除外壳的上部示出内部。
图12为上述现有塞孔装置的一部分即直流电源供给用塞孔部的放大断面图，示出插塞插入前的状态。
图13为上述现有直流电源供给用塞孔部的放大断面图，示出插塞插入途中的状态。
实施发明的最佳形式
实施形式1
下面参照附图说明本发明的实施形式1的塞孔装置。
下面，根据图1、图2、图3、图4、及图5说明本发明的实施形式1的塞孔装置。图1为本发明实施形式1的塞孔装置的外观图。
实施形式1的塞孔装置具有用于插入单头的插塞的3个塞孔部。插入的单头插塞沿插入方向具有多个塞极。如图2所示，在外壳100的内部对各塞孔部3、4、5设置有基板7、8、9。各基板7、8、9钎焊到对应的塞孔部3、4、5。在各基板7、8、9连接包含于连接用电缆6的导线。这些构造与图10和图11所示现有的这种塞孔装置没有特别的不同。另外，3个塞孔部3、4、5中的塞孔部3用于供给直流电源。另外的2个塞孔部4、5用于左右的声音信号。
下面以直流电源供给用的塞孔部3为例说明本发明的塞孔装置。图3示出插塞插入前的状态。图4为示于图3的塞孔装置的4-4线的断面图。
如图3所示，在直流电源供给用的塞孔部3具有作为与插塞接触的第1连接片的可动接触片11、作为与插塞接触的第2接触片的接地弹簧10、及固定片12这样3个接触片。这3个接触片安装于空心的支架13。另外，在塞孔部3的入口设置管套14，该管套14具有加强塞孔部3的入口的开口部14a。在上述支架13的接近开口部14a的部分形成宽度WA(参照图4)的切口部13a。
插入的插塞50沿插入方向具有塞极52和54。另外，在塞极52与塞极54之间构成用于使两者绝缘的绝缘套环56。
插塞50从塞孔部3的管套14插入到规定位置时，接地弹簧10接触插塞50的塞极52(第2塞极)，可动接触片11接触插塞前端的塞极54(第1塞极)。
该状态与现有的这种塞孔装置的直流电源供给用塞孔部没有不同。
在本实施形式的塞孔装置3中，设接地弹簧10的接触部(插塞接触部10a)与可动接触片11的接触部(插塞接触部11a)的间隔为D(示于图3)。另外，设插塞前端的塞极54(第1塞极)的长度为L(示于图5)。
在本实施形式的塞孔装置3中，间隔D与长度L的关系设为D≥L。
另外，与现有技术不同之点在于，支架13的接近开口部14a的部分形成切口部13a。由该切口部13a使接地弹簧10延伸到塞孔部3的入口的附近。
按照该构造，接地弹簧10的接触部10a与可动接触片11的接触部11a的沿插塞插入方向间隔(例如图3中所示D)可比现有的间隔(例如图12所示DB)长。而且，塞孔装置的外形尺寸(图1所示LA)可形成得与现有的塞孔装置(图10所示LB)的外形尺寸相同。因此，按照该构造，可不改变现有技术的插塞的长度而依原样使用。
在该场合，接地弹簧10和可动接触片11由插入的插塞50弹性地变形。接触部10a与接触部11a的间隔D考虑该变形地设定。
如该实施形式那样，作为一方接触片的接地弹簧10由插塞50的插入从可动接触片11离开地变形。因此，不插入插塞50时的接触部10a与11a的间隔D也可比插塞50的塞极54的长度L小一些。
下面参照图5说明将单头的插塞50插入到塞孔部3的规定深度的动作。
在将具有多个(例如2个)塞极的单头的插塞50插入的场合，
(1)首先，使配置于插塞50的前端的第1塞极即塞极54与接地弹簧10接触。
(2)当进一步插入时，接地弹簧10由塞极54朝切口部13a的方向下推。
(3)当进一步推入时，塞极54与接地弹簧10的接触脱开，接地弹簧10与插塞50的绝缘套环56接触。
(4)当进一步推入时，接地弹簧10与插塞50的绝缘套环56接触脱开，接地弹簧10与第2塞极即塞极52接触。
(5)当进一步推入时，可动接触片11与塞极54接触。
在将单头的插塞50插入到上述塞孔部3的规定深度的动作过程中，(4)的动作和(5)的动作顺序也可相反。
如上述那样，当塞极54接触可动接触片11时，该塞极54已经超越接地弹簧10的接触部10a。因此，塞极54不会同时接触接地弹簧10和可动接触片11。即，不会通过塞极54使接地弹簧10与可动接触片11短路。结果，不会使过电流在通过电缆6相连的设备、装置的直流电源供给部中流过。为此，在与本发明的塞孔装置连接的设备和装置中不会产生由过电流产生的问题。
另外，在该实施形式中，作为接触片的一方的接地弹簧10由插入的插塞50使其接触部10a离开另一方的可动接触片11地变形。结果，接地弹簧10的接触部10a与可动接触片11的接触部11a的间隔D比插入前进一步扩大。因此，本发明的塞孔装置可更为确实地防止短路。
虽然图中未示出，但实际上对于图12所示现有的塞孔装置来说，在通常情况下，当接触部3a与接触部31a的间隔DB扩大时，塞孔装置的LB尺寸(参照图10)变大。因此，插塞的长度也相应于LB尺寸的增加而变长。
然而，按照本发明的构成，2个接触片间的间隔D比上述第1塞极长。为此，该2个接触片不会同时与设于插塞前端的第1塞极接触。因此，在插塞的插入途中，2个接触片不会通过第1塞极短路。另外，可在防止2个接触片的短路的状态下，使上述构成的塞孔装置的外形尺寸LA与现有塞孔装置的外形尺寸LB相同。因此，本实施形式的塞孔装置可在不增大现有插塞的长度的状态下依原样使用。
在上述实施形式中，仅对3个塞孔部3、4、5中的直流电源供给用塞孔部3进行了说明，示出其内部构造。然而，另一塞孔部4、5也可为相同构造。按照该构造，另一塞孔部4、5也可防止通过插塞前端的塞极54使接地弹簧10与可动接触片11发生短路。
另外，在上述实施形式中，以沿插入方向具有2个塞极的单头插塞为例进行了说明。然而，在插入连接的塞孔装置中，沿插入方向具有3个以上(例如3个)塞极的单头的插塞插入连接的塞孔装置当然也可实施本发明。
(实施形式2)
下面，根据图6、图7以直流电源供给用的塞孔部为例说明本发明的实施形式2的塞孔装置。图6示出本实施形式2的塞孔装置的插入插塞前的状态。图7为图6所示塞孔装置的7-7线的断面图。本实施形式2的塞孔装置与图1-图5所示实施形式1的塞孔装置基本上为相同构成。
与实施形式1的塞孔装置不同之处在于，图6所示接地弹簧10的前端10b的位置位于切口部13a。即设图6、图7所示切口部13a两侧面的高度为HA，设接地弹簧10的前端10b的位置的高度为HB，则使得HA≥HB地形成。
该切口部13a两侧的侧面成为将插塞插入沿下方向使接地弹簧10弯曲时的导向构件。按照该构成，插塞的插入使接地弹簧10朝下方的压弯可顺利进行。
图8示出本实施形式2的塞孔装置的另一例。图9为图8所示塞孔装置的沿9-9线的断面图。图8、图9所示塞孔装置与图6、图7所示塞孔装置基本上为相同构成。与图6、图7所示塞孔装置不同之点在于，图6和图7所示接地弹簧10为平板状，而图8、图9所示塞孔装置的接地弹簧使用线状的弹簧。图8、图9所示塞孔装置由于为线状的弹簧，所以，图9所示切口宽度WB可比图6、图7所示塞孔装置的切口宽度WA窄。按照该构成，插塞的插入产生的接地弹簧10朝下方的压弯可顺利地进行。另外，图8、图9所示塞孔装置的切口宽度较窄，所以，插塞与塞孔装置间的松动减少。
产业上利用的可能性
在本发明的塞孔装置中，塞孔装置的2个接触片间的间隔比上述第1塞极长。所以，该2个接触片不会同时接触设于插塞前端的第1塞极。因此，在插入插塞途中，2个接触片不会通过第1塞极形成短路。另外，在防止2个接触片短路的状态下，可使上述构成的塞孔装置的外形尺寸与现有的塞孔装置的外形尺寸相同。因此，本实施形式的塞孔装置可在不增大现有插塞的长度的状态下依原样使用。
因此，按照本发明，可防止过电流在与塞孔装置相连的设备、装置中流过导致的动作停止、误动作等发生。

Claims (9)

1.一种塞孔装置，具有用于插入单头插塞的塞孔部，该单头插塞沿插入方向具有多个塞极；其特征在于：上述塞孔部包括：
与配置于上述插塞前端的第1塞极接触的可弹性变形的第1接触片，
与邻接上述第1塞极配置的第2塞极接触的可弹性变形的第2接触片，及
沿插塞插入方向安装上述第1接触片和第2接触片并至少具有避开上述第2接触片的切口部的空心支架，
上述塞孔部的第1接触片与第2接触片的间隔与上述第1塞极的插塞插入方向的长度为相同程度或比其长。
2.一种塞孔装置，具有用于插入单头插塞的塞孔部，该单头插塞沿插入方向具有多个塞极；其特征在于：上述塞孔部包括：
与配置于上述插塞前端的第1塞极接触的可弹性变形的第1接触片，
与邻接上述第1塞极配置的第2塞极接触的可弹性变形的第2接触片，及
沿插塞插入方向安装上述第1接触片和第2接触片并具有切口部的空心支架，
上述塞孔部的第1接触片与第2接触片的间隔与上述第1塞极的插塞插入方向的长度为相同程度或比其长，另外，上述塞孔部的第1接触片由插入的插塞使其接触部朝离开第2接触片的方向变形。
3.根据权利要求1所述的塞孔装置，其特征在于：设上述塞孔部的上述切口部两侧面的高度为HA，设上述第2接触片的前端位置的高度为HB，则使得HA≥HB地形成。
4.根据权利要求2所述的塞孔装置，其特征在于：设上述塞孔部的上述切口部两侧面的高度为HA，设上述第2接触片的前端位置的高度为HB，则使得HA≥HB地形成。
5.根据权利要求3所述的塞孔装置，其特征在于：上述塞孔部的上述第2接触片由线状的弹簧构成。
6.根据权利要求4所述的塞孔装置，其特征在于：上述塞孔部的上述第2接触片由线状的弹簧构成。
7.根据权利要求1-6中的任一项所述的塞孔装置，其特征在于：具有插入插塞进行连接的多个塞孔部，至少1个塞孔部与沿插入方向具有多个塞极的单头插塞对应。
8.根据权利要求7所述的塞孔装置，其特征在于：上述塞孔部的1个用于供给直流电源。
9.根据权利要求7所述的塞孔装置，其特征在于：具有，通过单头插塞供给直流电源的一个塞孔部和左右声道用的2个塞孔部，其中，在所述单头插塞中，沿插入方向配置多个塞极。
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