CN219534893U - 一种电源连接件、电连接器及连接器组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电源连接件、电连接器及连接器组件，属于连接器领域，电源连接件，包括接触部、以及连接部，连接部设置于电连接器的塑胶主体内，连接部延伸出塑胶主体并与电源电连接，接触部与电连接器的电连接体电连接，以通过电源连接件实现与电连接体的电能和信号传输。电连接器，包括塑胶主体和电连接体，还包括：上述的电源连接件，电源连接件设置于塑胶主体内。本实用新型的电源连接件、电连接器及连接器组件，电源连接件不是直接设置在电连接体上，而是设置于塑胶主体上，对电连接体尺寸无要求，适应性广。

Description

一种电源连接件、电连接器及连接器组件

技术领域

本实用新型属于连接器领域，尤其涉及一种电源连接件、电连接器及连接器组件。

背景技术

电连接器是用于连接电线、电缆或PCB板等电子元件的装置，其作用是实现电路中各部件的连接和断开。电连接器组件通常由两个部分组成：线端和板端。

线端是连接电线或电缆的部分，通常由插针和插座组成，插针和插座分别安装在电线或电缆的两端，通过插拔实现电路的连接和断开。插针和插座的数量和排列方式可以根据需要进行设计，以适应不同的应用场景。

板端是连接PCB板或其他电子设备的部分，通常由插座和插板组成，插座安装在PCB板或其他设备上，插板连接到电线或电缆上。与线端类似，插座和插板的数量和排列方式也可以根据需要进行设计。

现有的线端连接器，将线缆焊接在PCB板上实现连接，或者将线缆与接线端子实现连接。高速线缆与PCB板连接时，由于PCB板走线、过孔和连接器中发生损耗容易引起信号的完整性下降。而将所有的线缆与接线端子连接，则需要大量的接线端子，在连接的线缆多时，无法实现小型化轻量化设计，无法实现PCB板的功能设置。

将线缆焊接在端子或者PCB板上时会存在焊接不牢固或者后期产品使用时焊接点易脱落的问题，为了保持线缆与PCB板连接强度，目前一般在焊接后在焊接区域注塑成型固定线缆和焊盘或者使用胶固定线缆和焊盘，但是使用胶或者注塑成型会严重影响焊盘区域的阻抗，即使设计上将焊盘区域阻抗做特殊调整，尽可能使焊盘区域阻抗不会降低，但是由于工艺原因，该方案阻抗还是不稳定。

现有的电连接器的电源连接结构是直接设置在电连接体，如PCB板上设置独立的电源连接器。而对于电连接器的趋势，电连接器将越做越小，PCB板也将越做越小，甚至被削减一半，这将导致传统的电源连接结构无法适应小型化的电连接器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种电源连接件、电连接器及连接器组件，以克服现有技术中的上述至少一种缺陷。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的电源连接件，包括接触部、以及连接部，连接部设置于电连接器的塑胶主体内，连接部延伸出塑胶主体并与电源电连接，接触部与电连接器的电连接体电连接，以通过电源连接件实现与电连接体的电能和信号传输。

优选地，接触部具有至少一个与电连接体焊接的焊接体。

优选地，每个焊接体均具有至少一个用于与电连接体的焊接位置接触的焊接面。

优选地，焊接体为两个以上，相邻的两个焊接体之间具有第一缝隙。

优选地，焊接面的宽度为0.3-1mm。

优选地，第一缝隙的宽度与焊接面的宽度比为1:0.5-2。

优选地，电连接体包括PCB板、PCBA板、端子组中的至少一种。

优选地，连接部包括至少一个第一安装体、以及延伸部，接触部连接有至少一个第一安装体，延伸部至少与一个第一安装体连接，第一安装体与塑胶主体连接。

优选地，第一安装体的至少一部分位于塑胶主体内，以通过塑胶主体对第一安装体进行固定。

优选地，第一安装体呈竖直或倾斜设置于塑胶主体内。

优选地，连接部还包括至少一个第二安装体，至少一个第二安装体与至少一个第一安装体连接，第二安装体与第一安装体之间呈角度设置。

优选地，至少一个第一安装体和/或至少一个第二安装体上具有用于容纳注塑材料的容纳空间。

优选地，接触部和连接部一体成型。

优选地，接触部和连接部由一块金属板弯折而成。

优选地，接触部和/或连接部与塑胶主体固定连接。

优选地，接触部和/或连接部与塑胶主体注塑结合或组装结合。

优选地，电源连接件还包括导电端子和电源线，连接部的一端与导电端子连接，导电端子的一端与电源线连接。

本实用新型还提供电连接器，包括塑胶主体和电连接体，还包括：上述的电源连接件，电源连接件设置于塑胶主体内。

优选地，塑胶主体包括对接部及安装部，电源连接件设置于安装部。

优选地，还包括若干线缆，线缆与电连接体电连接。

优选地，电连接体包括PCB板和端子组，端子组安装在塑胶主体内，PCB板与端子组电连接，线缆包括第一线缆及第二线缆，第一线缆与PCB板电连接，第二线缆与端子组电连接。

优选地，对接部包括上壁、下壁、两侧壁及若干中间隔板，两侧壁分别位于两侧端且连接上壁及下壁，上壁及下壁的中部设置中间隔板，中间隔板将塑胶主体分隔成若干个用于安装端子组的容置空间，端子组分组设置于各个容置空间内，安装部设于对接部的两侧端，PCB板与安装部固接。

优选地，端子组的一部分延伸出塑胶主体外分别与第二线缆和PCB板焊接，还包括至少一个导电构件，导电构件与端子组延伸出塑胶主体外的接地端子电连接，导电构件至少将两个接地端子导通，第二线缆的地线与导电构件电连接。

优选地，还包括固定于PCB板的线缆固定件，线缆固定组件包括注胶限位部和挡部，挡部连接于注胶限位部的一侧，挡部用于遮挡线缆与PCB板或端子组的焊接位置，注胶限位部的内部填充有胶体，胶体将注胶限位部、线缆和PCB板连接于一体。

本实用新型还提供连接器组件，包括上述的电连接器、以及与电连接器对接的对接连接器，电连接器的端子组与对接连接器电连接。

本实用新型的有益效果为：

1、电源连接件不是直接设置在电连接体上，而是设置于塑胶主体上，对电连接体尺寸无要求，适应性广。

2、采用与塑胶主体一体注塑成型的方式，安装方便。

3、第一安装体呈竖直或倾斜设置于塑胶主体内，如此提高电源连接件与塑胶主体的连接稳定性，使得电源连接件难以被横向拉脱，确保电源连接件有效安装。

4、通过第二安装体的设置使得电源连接件难以被竖向拉脱，进一步提高电源连接件与塑胶主体的连接稳定性。

5、通过用于容纳注塑材料的容纳空间的设置，在电源连接件与塑胶主体一体注塑时，塑胶材料会进入容纳空间，形成限位柱，有效对连接部的固定，增加保持力，大大提高电源连接件与塑胶主体的连接稳定性。

6、接触部和连接部由一块金属板弯折而成。制作工艺简单，成本低。

7、将传统的一个大的焊接面换成三个独立的小焊接面，在保证焊接面积的情况下，三个独立的小焊接面之间具有能够使得焊锡膏流入的第一缝隙，如此能够实现接触部与PCB板的焊接稳定性。

8、通过将导电构件设置于塑胶主体外，安装更加方便，解决了传统将导电结构设置于塑胶主体内存在的导电结构安装不方便问题。采用在端子组延伸出塑胶主体的部分与导电构件电连接，结合第二线缆的地线与导电构件电连接的方式，具有优良的接地屏蔽效果。具体的，将接地端子、地线通过导电构件电连接连接在一起，可以在接地端子之间提供导电性通路，以控制或者抑制在线缆连接器的操作期间发生在接地端子内的不期望共振，从而改善信号完整性。

9、注胶限位部起到对胶体的定型作用和对第二线缆的定位作用。通过注胶限位部结合胶体的设置，实现对第二线缆的固定限位。由于第二线缆被固定住，不会发生位移，如此起到保护防止外力拉扯第二线缆损坏焊点作用。胶体没有设置在焊接位置，不会由于在焊接位置打胶所存在的阻抗增大的问题。再结合挡部对焊接位置的遮挡，使得焊点不会受到外部因素磕碰、挤压等造成的焊点损坏。

附图说明

图1是本实用新型实施例一电源连接件的立体结构示意图(导电端子、电源线未示)。

图2是本实用新型实施例一电源连接件的主视结构示意图(导电端子、电源线未示)。

图3是本实用新型实施例一电源连接件的仰视结构示意图(导电端子、电源线未示)。

图4是本实用新型实施例一电源连接件的俯视结构示意图(导电端子、电源线未示)。

图5是本实用新型实施例一电源连接件的立体结构示意图。

图6是本实用新型实施例二电源连接件的俯视结构示意图(导电端子、电源线未示)。

图7是本实用新型实施例三电连接器的立体结构示意图。

图8是本实用新型实施例三电连接器的主视结构示意图。

图9是本实用新型实施例三电连接器的俯视结构示意图。

图10是图9中A-A向剖视结构示意图。

图11是图10中B的放大示意图。

图12是本实用新型实施例三塑胶主体与电源连接件的配合示意图。

图13是本实用新型实施例三塑胶主体的立体结构示意图。

图14是本实用新型实施例三导电构件、端子组和第二线缆的配合示意图。

图15是本实用新型实施例三线缆固定组件的立体爆炸结构示意图。

附图中的标记为：100-塑胶主体，200-电连接体，3-电源连接件，31-接触体，311-焊接体，3111-焊接面，32-连接部，4-第一缝隙，321-第一安装体，322-延伸部，323-第二安装体，324-容纳空间，6-导电端子，7-电源线，201-PCB板，202-端子组，8-第一线缆，9-第二线缆，101-对接部，102-安装部，1010-上壁，1011-下壁，1012-侧壁，1013-中间隔板，10-导电构件，2021-接地端子，91-地线，11-线缆固定件，111-注胶限位部，112-挡部，113-胶体。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一：

如图1至图5所示，本实施例提供电源连接件3，包括接触部、以及连接部32。接触部与电连接器的电连接体电连接，本实施例的电连接体为PCB板，当然了，在其它实施例中也可以是PCB板、PCBA板、端子组中一种或多种。连接部设置于电连接器的塑胶主体内。连接部32的底端与接触部连接，连接部32的右端延伸出塑胶主体并与电源电连接，以通过电源连接件3实现与电连接体200的电能和信号传输。

本实施例的接触部具有三个与电连接体200焊接的焊接体31，焊接体31为分体式，当然了，在其它实施例中焊接体31也可以是两个、四个、五个等呈分体式设置，采用分体式的焊接体能更方便PCB板插入与其进行焊接。相邻的两个焊接体31之间具有第一缝隙4。本实施例的第一缝隙4共两个。本实施例的每个焊接体的底部均具有一个用于与电连接体的焊接位置(焊盘)接触的焊接面。焊接面的宽度为0.5mm。第一缝隙4的宽度与焊接面的宽度比为1:1。将传统的一个大的焊接面换成三个独立的小焊接面，在保证焊接面积的情况下，三个独立的小焊接面之间具有能够使得焊锡膏流入的第一缝隙4，如此能够实现接触部与PCB板201的焊接稳定性。

本实施例中，连接部32包括设置于接触部左右两侧的两个第一安装体321、以与右侧的第一安装体321连接的延伸部322。接触部的左右两侧均连接有一个第一安装体321。延伸部322位于右侧的第一安装体321连接。本实施例的第一安装体321完全位于塑胶主体100内与塑胶主体固定连接。当然了，在其它实施例中，第一安装体321也可以完全位于塑胶主体100内或部分位于塑胶主体100内；也可以是与塑胶主体间隙连接或可拆卸连接等方式，只要第一安装体321能够与塑胶主体相对固定的方式均可以。通过塑胶主体100对第一安装体321进行固定。第一安装体321呈竖直设置于塑胶主体100内。如此提高电源连接件3与塑胶主体的连接稳定性，使得电源连接件3难以被横向拉脱，确保电源连接件3有效安装。其中，连接部32还包括一个连接于位于左侧的第一安装体321顶端的第二安装体323。第二安装体323与第一安装体321之间相互垂直设置。通过第二安装体323的设置使得电源连接件3难以被竖向拉脱，进一步提高电源连接件3与塑胶主体100的连接稳定性。

其中，左右两侧的第一安装体321和第二安装体323上均具有用于容纳注塑材料的容纳空间324。通过容纳空间324的设置，在电源连接件3与塑胶主体一体注塑时，塑胶材料会进入容纳空间324，形成限位柱，有效对连接部32的固定，增加保持力，大大提高电源连接件3与塑胶主体的连接稳定性。本实施例的容纳空间324为通孔，当然了，在其它实施例中也可以是盲孔等其它能够容纳注塑材料的结构。

其中，接触部和连接部32一体成型。接触部和连接部32由一块金属板弯折而成。制作工艺简单，成本低。

其中，电源连接件3还包括导电端子6和电源线7，连接部32的右端与导电端子6连接，导电端子6的右端与电源线7连接。

实施例二：

如图6所示，本实施例与实施例一的区别在于：

焊接体只有一个，只具有一个焊接面，为整体式。

实施例三：

如图7至图15所示，本实施例还提供的电连接器，本实施例的电连接器为线端连接器。当然了，在其它实施例中电连接器也可以为板端连接器。线端连接器包括塑胶主体100、电连接体200、电源连接件3、若干线缆。

电连接体200包括PCB板201和端子组202，端子组202安装在塑胶主体100内，PCB板201与端子组202电连接，线缆包括第一线缆8及第二线缆9，第一线缆8与PCB板201电连接，第二线缆9与端子组202电连接。

电源连接件3设置于塑胶主体100内。具体的，电源连接件3包括接触部和连接部32。本实施例的接触部311和连接部32与塑胶主体100采用注塑结合的方式固定在一起。当然了，在其它实施例中也可以采用组装结合的方式固定在一起，只要能够保证电源连接件与塑胶主体相互固定即可。采用与塑胶主体一体注塑成型的方式，安装方便。并且不是直接设置在电连接体200上，而是设置于塑胶主体上，对电连接体200尺寸无要求，适应性广。

其中，塑胶主体100包括对接部101、安装部102、以及若干分隔挡块。对接部101包括上壁1010、下壁1011、两侧壁1012及若干中间隔板1013，两侧壁1012分别位于两侧端且连接上壁1010及下壁1011，上壁1010及下壁1011的中部设置中间隔板1013，中间隔板1013将塑胶主体100分隔成若干个用于安装端子组202的容置空间。本实施例中三个中间隔板1013将塑胶主体100分隔成四个容置空间。端子组202分组设置于各个容置空间内。安装部102设于对接部101的两侧端，PCB板201与安装部102固接。电源连接件3设置于安装部102。不占用电连接器的主要布线空间。

其中，端子组202的一部分延伸出塑胶主体100外分别与第二线缆9和PCB板201焊接，还包括至少一个导电构件10，导电构件10与端子组202延伸出塑胶主体100外的接地端子2021电连接。导电构件10至少将两个接地端子2021导通。第二线缆9的地线91与导电构件10电连接。通过将导电构件10设置于塑胶主体100外，安装更加方便，解决了传统将导电结构设置于塑胶主体100内存在的导电结构安装不方便问题。采用在端子组202延伸出塑胶主体100的部分与导电构件10电连接，结合第二线缆9的地线91与导电构件10电连接的方式，具有优良的接地屏蔽效果。具体的，将接地端子2021、地线91通过导电构件10电连接连接在一起，可以在接地端子2021之间提供导电性通路，以控制或者抑制在线缆连接器的操作期间发生在接地端子2021内的不期望共振，从而改善信号完整性。

本实施例还包括固定于PCB板201的线缆固定件11。线缆固定组件包括两个注胶限位部111和两个挡部112。每个注胶限位部111连接有一个挡部112，两个挡部112之间通过连接件连接。挡部112连接于注胶限位部111的一侧，挡部112用于遮挡线缆与端子组202的焊接位置。本实施例以第二线缆9为例。注胶限位部111的内部填充有胶体113，胶体113将注胶限位部111、第二线缆9和PCB板201连接于一体。本实施例的胶体113为黄胶。注胶限位部111起到对胶体113的定型作用和对第二线缆9的定位作用。通过注胶限位部111结合胶体113的设置，实现对第二线缆9的固定限位。由于第二线缆9被固定住，不会发生位移，如此起到保护防止外力拉扯第二线缆9损坏焊点作用。胶体113没有设置在焊接位置，不会由于在焊接位置打胶所存在的阻抗增大的问题。再结合挡部112对焊接位置的遮挡，使得焊点不会受到外部因素磕碰、挤压等造成的焊点损坏。

实施例四：

本实用新型还提供连接器组件，包括上述的电连接器、以及与电连接器对接的对接连接器，电连接器的端子组202与对接连接器电连接。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (25)

1.电源连接件，其特征在于：

包括接触部、以及连接部；

所述连接部设置于电连接器的塑胶主体内，所述连接部延伸出塑胶主体并与电源电连接；

所述接触部用于与电连接器的电连接体电连接。

2.根据权利要求1所述的电源连接件，其特征在于：

所述接触部具有至少一个与所述电连接体焊接的焊接体。

3.根据权利要求2所述的电源连接件，其特征在于：

每个所述焊接体均具有至少一个用于与所述电连接体的焊接位置接触的焊接面。

4.根据权利要求3所述的电源连接件，其特征在于：

所述焊接体为两个以上，相邻的两个焊接体之间具有第一缝隙。

5.根据权利要求3所述的电源连接件，其特征在于：

所述焊接面的宽度为0.3-1mm。

6.根据权利要求4所述的电源连接件，其特征在于：

所述第一缝隙的宽度与所述焊接面的宽度比为1:0.5-2。

7.根据权利要求1所述的电源连接件，其特征在于：

所述电连接体包括PCB板、PCBA板、端子组中的至少一种。

8.根据权利要求1所述的电源连接件，其特征在于：

所述连接部包括至少一个第一安装体、以及延伸部；

所述接触部连接有至少一个所述第一安装体；

所述延伸部至少与一个所述第一安装体连接；

所述第一安装体与所述塑胶主体连接。

9.根据权利要求8所述的电源连接件，其特征在于：

所述第一安装体的至少一部分位于所述塑胶主体内，以通过所述塑胶主体对所述第一安装体进行固定。

10.根据权利要求8所述的电源连接件，其特征在于：

所述第一安装体呈竖直或倾斜设置于所述塑胶主体内。

11.根据权利要求8所述的电源连接件，其特征在于：

所述连接部还包括至少一个第二安装体；

至少一个所述第二安装体与至少一个所述第一安装体连接；

所述第二安装体与所述第一安装体之间呈角度设置。

12.根据权利要求11所述的电源连接件，其特征在于：

至少一个所述第一安装体和/或至少一个所述第二安装体上具有用于容纳注塑材料的容纳空间。

13.根据权利要求1所述的电源连接件，其特征在于：

所述接触部和连接部一体成型。

14.根据权利要求13所述的电源连接件，其特征在于：

所述接触部和连接部由一块金属板弯折而成。

15.根据权利要求1所述的电源连接件，其特征在于：

所述接触部和/或所述连接部与所述塑胶主体固定连接。

16.根据权利要求15所述的电源连接件，其特征在于：

所述接触部和/或所述连接部与所述塑胶主体注塑结合或组装结合。

17.根据权利要求1所述的电源连接件，其特征在于：

还包括导电端子和电源线；

所述连接部的一端与所述导电端子连接，所述导电端子的一端与所述电源线连接。

18.电连接器，包括塑胶主体和电连接体，其特征在于，还包括：

权利要求1-17任一项所述的电源连接件，所述电源连接件设置于所述塑胶主体内。

19.根据权利要求18所述的电连接器，其特征在于：

所述塑胶主体包括对接部及安装部；

所述电源连接件设置于所述安装部。

20.根据权利要求19所述的电连接器，其特征在于：

还包括若干线缆，所述线缆与所述电连接体电连接。

21.根据权利要求20所述的电连接器，其特征在于：

所述电连接体包括PCB板和端子组；

所述端子组安装在塑胶主体内，所述PCB板与端子组电连接，所述线缆包括第一线缆及第二线缆，所述第一线缆与PCB板电连接，所述第二线缆与端子组电连接。

22.根据权利要求21所述的电连接器，其特征在于：

所述对接部包括上壁、下壁、两侧壁及若干中间隔板，所述两侧壁分别位于两侧端且连接上壁及下壁，上壁及下壁的中部设置所述中间隔板，所述中间隔板将塑胶主体分隔成若干个用于安装端子组的容置空间；

所述端子组分组设置于各个容置空间内；

所述安装部设于对接部的两侧端，所述PCB板与安装部固接。

23.根据权利要求21所述的电连接器，其特征在于：

所述端子组的一部分延伸出所述塑胶主体外分别与所述第二线缆和PCB板焊接；

还包括至少一个导电构件，所述导电构件与所述端子组延伸出所述塑胶主体外的接地端子电连接；

所述导电构件至少将两个所述接地端子导通；

所述第二线缆的地线与所述导电构件电连接。

24.根据权利要求21所述的电连接器，其特征在于：

还包括固定于所述PCB板的线缆固定件；

所述线缆固定组件包括注胶限位部和挡部；

所述挡部连接于所述注胶限位部的一侧，所述挡部用于遮挡线缆与PCB板或端子组的焊接位置；

所述注胶限位部的内部填充有胶体，所述胶体将所述注胶限位部、线缆和PCB板连接于一体。

25.连接器组件，其特征在于，包括权利要求18-24任一项所述的电连接器、以及与所述电连接器对接的对接连接器。