CN1187203C - 固体胶棒抽出容器用滑件 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是防止固体胶棒从容器脱落。用于固体胶棒抽出容器(2)的滑件(1)，螺杆(5)贯穿板体(8)，在安装固体胶棒(7)一侧的中央部，设置与螺杆(5)螺旋卡合的筒状体(9)，同时在该筒状体(9)上一体形成向外突出的单个或多个卡合凸部(10、11)。该固体胶棒旋出用滑件(1)，形成上述卡合凸部(10、11)时，需符合下述式1。式1：S₀-S_M≥S₁+S₂+……+S_n其中，S₀：板体上表面的面积(cm²)；S₁、S₂、……、S_n：分别为n个卡合凸部的下表面面积(cm²)；S_M：S₁、S₂、……、S_n中面积最大的面积(cm²)；而且，S₀、S₁、S₂、……、S_n的面积是除去筒状体所占的部分的面积。

Description

固体胶棒抽出容器用滑件

技术领域

本发明涉及固体胶棒抽出容器用滑件。

背景技术

固体胶棒抽出用容器，举例来说，如日本特愿平11-59080号公报、日本特公平8-5502号公报、及日本实用新案登录第2534943号公报等所记载。

上述各公报所记载的固体胶棒抽出用容器，如图8的中央纵剖面图所示，具有通过安装在筒身01后端的尾栓02的转动、使与尾栓02一体形成的螺杆03在筒身01内转动、并通过与螺杆03螺旋咬合、以及设置在筒身01内周面轴线方向的引导肋04进行引导、使滑件05在筒身01内升降的构造，并将固体胶棒06的后端固定在该滑件05上，使其前端可从筒身01自由伸缩。而且，图号7是盖子。

而且，上述滑件05，是具有可供螺杆03螺旋咬合且贯穿的通孔的有底圆形筒。

但是，上述滑件05有以下问题。

a)棒状的固体胶棒06的后端，因为只是被简单地插入有底圆筒形的滑件05内，例如使用过程中，一旦固体胶棒06的前端与涂胶面粘黏且向上牵引，则固体胶棒06很容易从滑件05脱落。

b)通常，约占固体胶棒06全长15％的后端部分，被插入有底圆筒形的滑件05内，因该被插入的固体胶棒部分，无法有效地用于粘黏而造成浪费。

发明内容

本发明的目的，是鉴于上述现状，提供一种即可防止固体胶棒从滑件脱落，又可防止在使用中途被切断从固体胶棒抽出用容器脱落，并减少固体胶棒的使用残留部，使其有效用于粘黏的滑件。

根据本发明，可如下所述解决问题、达成目的。

(1)一种固体胶棒抽出容器用滑件，该固体胶棒抽出容器具有的滑件，通过由安装在筒身一端的尾栓的转动、使与尾栓一体形成的螺杆在筒身内转动产生的与螺杆螺旋咬合、以及设置在筒身内周面轴线方向的引导肋进行的引导，在筒身内升降，在该滑件上装载柱状固体胶棒，前端可从筒身自由伸缩，其特征为，在上述螺杆所贯穿的板体上安装固体胶棒一侧的中央部，设置与螺杆螺旋卡合的筒状体，同时在该筒状体上一体形成向外突出的单个或多个卡合凸部，形成上述卡合凸部需符合下述式1。

式1：S₀-S_M≥S₁+S₂+……+S_n

其中，S₀：板体上表面的面积(cm²)；

      S₁、S₂、……、S_n：分别为n个卡合凸部的下表面面积(cm²)；

      S_M：S₁、S₂、……、S_n中面积最大的面积(cm²)；

而且，S₀、S₁、S₂、……、S_n的面积是除去筒状体所占的部分的面积。

(2)形成上述卡合凸部时，应符合上述(1)项中上述式1，同时还应符合下述式2。

式2： $\frac{\mathrm{Ca}\·p\·(S_1{h}_1+S_2{h}_2+.....+S_n{h}_n)}{\{(h_1+h_2+....+h_n)+(d_1+d_2+....+d_n)\}}=\mathrm{Na}\≥20$

其中，S₀：板体上表面的面积(cm²)；

      S₁、S₂、……、S_n：分别为n个卡合凸部的下表面面积(cm²)；

      S_M：S₁、S₂、……、S_n中面积最大的面积(cm²)；

而且，S₀、S₁、S₂、……、S_n的面积是除去筒状体所占的部分的面积。

      h₁、h₂、……、h_n：分别为n个相邻的卡合凸部之间的距离(cm)；

      d₁、d₂、……、d_n：分别为n个卡合凸部的厚度(cm)；

      P：固体胶棒的硬度(N/cm²)；

      Ca：常数；

      Na：固体胶棒的松脱力(N)。

(3)在上述(2)项中，上述常数Ca的值为Ca＝11.06×10⁵。

(4)在上述(2)项中，上述各卡合凸部的厚度，当实际应用中小得可以忽略时，上述式2中d₁+d₂+……+d_n＝0。

(5)在上述(4)项中，上述常数Ca的值为Ca＝9.49×10⁵。

(6)一种固体胶棒抽出容器用滑件，该固体胶棒抽出容器具有的滑件，通过由安装在筒身一端的尾栓的转动、使与尾栓一体形成的螺杆在筒身内转动产生的与螺杆螺旋咬合、以及设置在筒身内周面轴线方向的引导肋进行的引导，在筒身内升降，在该滑件上装载柱状固体胶棒，前端可从筒身自由伸缩，其特征为，在上述螺杆所贯穿的板体上安装固体胶棒一侧的中央部，设置与螺杆螺旋卡合的筒状体，同时在该筒状体上一体形成向外突出的单个或多个卡合凸部，同时符合下述式3和式4形成上述卡合凸部。

式3：S₀-S_M＜S₁+S₂+……+S_n

式4：Cb·P·(S₀-S_M)＝Nb≥20

其中，S₀：板体上表面的面积(cm²)；

      S₁、S₂、……、S_n：分别为n个卡合凸部的下表面面积(cm²)；

      S_M：S₁、S₂、……、S_n中面积最大的面积(cm²)；

而且，S₀、S₁、S₂、……、S_n的面积是除去筒状体所占的部分的面积。

      P：固体胶棒的硬度(N/cm²)

      Cb：常数

      Nb：固体胶棒的松脱力(N)。

(7)在上述(6)项中，上述常数Cb的值为Cb＝5.50×10⁵。

(8)在上述(1)～(7)项的任意项中，上述所有卡合凸部都是相同的圆板状或都是相同的多角形状。

(9)在上述(8)项中，上述所有卡合凸部的下表面的面积(S₁、S₂、……、S_n)全部相同。

(10)、在上述(1)～(7)项的任意项中，上述卡合凸部为圆形板，沿上述筒状体的轴方向、从上述板状体由近到远形成多个直径顺次缩小的卡合凸部。

附图说明

图1是具有本发明实施形态的滑件的固体胶棒抽出容器的中央纵剖面图。

图2是图1所示滑件的上方斜视图。

图3是图2所示滑件的中央纵剖面图。

图4是表示本发明其它实施形态的滑件的中央纵剖面图。

图5是表示本发明其它实施形态的滑件的中央纵剖面图。

图6是表示本发明其它实施形态的滑件的中央纵剖面图。

图7是表示本发明其它实施形态的滑件的中央纵剖面图。

图8是已有固体胶棒抽出容器的中央纵剖面图。

具体实施方式

图1是具有本发明一实施形态的滑件的固体胶棒抽出容器的中央纵剖面图。图2是图1所示滑件的上方斜视图。图3是图2所示滑件的中央纵剖面图。

如图1所示，具有本发明的滑件1的固体胶棒抽出容器，具有通过安装在筒身3后端的尾栓4的转动、使与尾栓4一体形成的螺杆5在筒身3内转动、并通过与螺杆5螺旋咬合、以及设置在筒身3内周面轴线方向的引导肋6进行引导、使滑件1在筒身3内升降的构造，可使在上述滑件1上安装的柱状固体胶棒7的前端7a自由伸缩。

本发明的滑件1，如图2、3所示，在上述螺杆5所贯穿的板体8上，在安装固体胶棒7一侧的中央部，设置与螺杆5螺旋卡合的筒状体9，同时在该筒状体9上，一体形成向外突出的单个或多个卡合凸部10、11。

安装在上述滑件1的固体胶棒7(图3中虚线所示)，在其后端7b的中央，因为卡合凸部10、11与固体胶棒7的轴线方向呈垂直角度嵌入卡合，即使向轴线方向的前方拉扯固体胶棒7，通常固体胶棒7也不会从滑件1脱落。

但是，这只能单纯地防止固体胶棒7从滑件1脱落，无法完全防止固体胶棒7从筒身3脱落。

造成上述现象的原因是，在固体胶棒7的后端7a由滑件1脱落之前，因为滑件1的卡合凸部10、11的直径尺寸等，使固体胶棒7例如位于图3上方卡合凸部11的外周缘部分T被撕碎，导致上部(前部)7c的固体胶棒7，发生从筒身3脱落的现象。

该撕碎现象，在多个卡合凸部中，位于最下面的面积较大的卡合凸部的外周缘外侧的固体胶棒7的部分易于产生。

本发明对于上述现象进行研究，发现通过按照下述式1形成卡合凸部，如上所述，就能防止在固体胶棒7从滑件1脱落之前，固体胶棒7在后端7b附近发生撕碎，导致固体胶棒7从简身3脱落的现象

式1：S₀-S_M≥S₁+S₂+……+S_n

其中，S₀：板体上表面的面积(cm²)；

      S₁、S₂、……、S_n：分别为n个卡合凸部的下表面面积(cm²)；

      S_M：S₁、S₂、……、S_n中面积最大的面积(cm²)；

而且，S₀、S₁、S₂、……、S_n的面积是除去筒状体所占的部分的面积。

如果形成符合上述式1的卡合凸部10、11，卡合凸部10、11形成即使是图2、3所示的圆板状以外的形状，譬如椭圆板状或多角形状等，也能有效地防止上述因撕碎所产生的脱落现象，完全不受其形状的影响。

而且，如上所述，只能防止因撕碎所造成的脱落现象，无法完全防止固体胶棒7从筒身3脱落。根据本案发明人的研究，通常造成固体胶棒7从筒身3脱落的原因，主要如下列所述：

a)使用过程中，当用力将固体胶棒7的前端7a按压在纸面等涂胶面时，上述前端7a直径扩大，使用后将固体胶棒7收入筒身3时，上述被扩大的部分卡在筒身3的前端缘3a，因此，一旦转动尾栓4使滑件1向筒身3内后退，将使固体胶棒7从滑件1脱落，发生上述固体胶棒7的撕碎现象。

b)同样在使用过程中，当用力将固体胶棒7的前端7b按压在纸面等的涂胶面时，上述前端7a与涂胶面强力黏着，把上述前端7a从涂胶面拿开时，上述很强的黏着力使固体胶棒7从筒身3脱落，作用于发生上述撕碎现象的方向。

c)在固体胶棒7的外周面与筒身3的内周面之间存在相对摩擦阻力，在从固体胶棒7的筒身3伸出以及缩回的往返过程中，渐渐地固体胶棒7从滑件1脱落、发生上述撕碎现象。

本发明人根据上述各种原因，新发现在防止上述固体胶棒7的撕碎现象的同时，将安装在固体胶棒7的滑件1的固着力保持在20N(牛顿)以上，即可有效防止固体胶棒7的脱落。

根据上述新见解进行研究的结果，确知上述卡合凸部10、11符合下述式2形成即可。

式2： $\frac{\mathrm{Ca}\·P\·(S_1{h}_1+S_2{h}_2+.....+S_n{h}_n)}{\{(h_1+h_2+....+h_n)+(d_1+d_2+....+d_n)\}}=\mathrm{Na}\≥20$

其中，S₀：板体上表面的面积(cm²)；

      S₁、S₂、……、S_n：分别为n个卡合凸部的下表面面积(cm²)；

      S_M：S₁、S₂、……、S_n中面积最大的面积(cm²)；

而且，S₀、S₁、S₂、……、S_n的面积是除去筒状体所占的部分的面积。

      h₁、h₂、……、h_n：分别为n个相邻的卡合凸部之间的距离(cm)；

      d₁、d₂、……、d_n：分别为n个卡合凸部的厚度(cm)；

      P：固体胶棒的硬度(N/cm²)；

      Ca：常数；

  Na：固体胶棒的松脱力(N)。

上述常数Ca，是固体胶棒7的外周面与筒身3内周面之间的摩擦阻力，该值会根据筒身3的长度产生些许变化，通常为Ca＝11.06×10⁵。

此外，在式2中，各卡合凸部10、11的厚度，在实际应用中可以忽略的较小值的时候，可看作d₁+d₂+……+d_n＝0来计算。

通常，如果卡合凸部10、11的厚度小于相邻卡合凸部10、11的间距的1/5时，无视其厚度并不会有影响。

在式2中，当d₁+d₂+……+d_n＝0时，上述常数Ca的值，同样固体胶棒7外周面与筒身3内周面之间的摩擦阻力发生些许变化，通常Ca＝9.49×10⁵即可。

如上所述，为了防止因固体胶棒7的撕碎导致的脱落现象，一般来说，符合式1形成卡合凸部10、11为宜。

但是，根据固体胶棒7的硬度，即使在不符合上述式1的状况下，有时也不会发生因固体胶棒撕碎而导致脱落的现象。

图4、5所示是相对图3，不符合式1的滑件12、13的实施形态。

图4所示的滑件12，在上下卡合凸部14、15中，下侧卡合凸部14的面积S₁大于上侧卡合凸部15的面积S₂，与板体16的面积S₀之间的关系不符合上述式1。

图5所示的滑件13，在上下卡合凸部18、19中，上侧卡合凸部19的面积S₂大子下侧卡合凸部18的面积S₁，与板体20的面积S₀之间的关系不符合上述式1。

而且，在图4、5中，图号17、21代表筒身。

如图4、5所示，在不符合式1的条件下，也就是在符合下述式3的件下，为防止固体胶棒7从筒身3脱落，如果符合下述式4形成卡合凸部14、15、18、19也可以。

式3：S₀-S_M＜S₁+S₂+……+S_n

式4：Cb·P·(S₀-S_M)＝Nb≥20

其中，S₀：板体上表面的面积(cm²)；

      S₁、S₂、……、S_n：分别为n个卡合凸部的下表面面积(cm²)；

      S_M：S₁、S₂、……、S_n中面积最大的面积(cm²)；

而且，S₀、S₁、S₂、……、S_n的面积是除去筒状体所占的部分的面积。

      P：固体胶棒的硬度(N/cm²)

      Cb：常数

      Nb：固体胶棒的松脱力(N)。

上述常数Cb，与上述常数Ca相同，也会根据固体胶棒7的外周面与筒身3内周面之间的摩擦阻力而产生些许变化，通常Cb＝5.50×10⁵即可。

图6、7所示为相对第3图的其它实施形态的滑件22、23。

图6所示是上下圆板状的卡合凸部24、25的直径，从板体26由近向远逐渐缩小的实施形态。其中图号27为筒状体。

图7所示是上下圆板状的卡合凸部28、29的直径，从板体30由近向远逐渐缩小、且筒状体31为圆锥状的实施形态。

上述式1～4中筒状体9、17、21、27、31的直径，如图3～6所示，在一定场合可以良好使用，如图7所示的圆锥状的场合，在实际应用中也可不受影响地正常使用。

实施例1

关于图3所示的滑件1，如下式所述形成：

S₀＝πR₀ ²-πr²，

S₁＝πR₁ ²-πr²，S²＝πR₂ ²-πr²，

S₁＝S₂＝S_M，Ca＝11.06×10⁵。

为符合式1以及式2(其中Na＝21N)，如下式所述形成：

P＝0.000055N/cm²，r＝0.3cm，R₀＝0.785cm

R₁＝R₂＝0.5cm，S₀＝πR₀ ²-πr²＝1.65cm²

S₁＝S₂＝πR₁ ²-πr²＝0.5cm²

h₁＝h₂＝0.3cm

d₁＝d₂＝0.05cm。

设计如上所述的卡合凸部10、11，并制作5个滑件1。在该5个滑件1上分别安装上述硬度P＝0.000055N/cm²的固体胶棒7，分别对各固体胶棒7，在从滑件1脱落的方向施加20N的拉力，所有固体胶棒7都没有发生撕碎现象，且没有从滑件1脱落。

比较例1

关于图3所示的滑件1，如下式所述形成：

S₀＝πR₀ ²-πr²，

S₁＝πR₁ ²-πr²，S²＝πR₂ ²-πr²，

S₁＝S₂＝S_M，Ca＝11.06×10⁵。

并且仅符合式1，不符合式2(其中Na＝16N)，如下式所述形成：

P＝0.000055N/cm²，r＝0.3cm，R₀＝0.785cm，

R₁＝R₂＝0.43cm，S₀＝πR₀ ²-πr²＝1.65cm²，

S₁＝S₂＝πR₁ ²-πr²＝0.31cm²，

h₁＝h₂＝0.3cm，

d₁＝d₂＝0.05cm。

设计如上所述的卡合凸部10、11，并制作5个滑件1。在该5个滑件1上分别安装上述硬度P＝0.000055N/cm²的固体胶棒7，分别对各固体胶棒7，在从滑件1脱落的方向施加拉力。

拉力从10N开始逐渐增大，平均在约17N的负荷时，固体胶棒7在卡合凸部10、11之间、以及嵌入卡合凸部10和板体8之间的部分发生破损，固体胶棒7从滑件1脱落。

实施例2

关于图4所示的滑件12，如下式所述形成。

S₀＝πR₀ ²-πr²，

S₁＝πR₁ ²-πr²，S²＝πR₂ ²-πr²，

S₁＝S_M，C_b＝5.50×10⁵。

为符合式3以及式4(其中N_b＝21N)，如下式所述形成：

P＝0.000065N/cm²，r＝0.3cm，R₀＝0.785cm，

R₁＝0.63cm，R₂＝0.46cm，S₀＝πR₀ ²-πr²＝1.65cm²，

S₁＝πR₁ ²-πr₂＝1.0cm²，S₂＝πR₂ ²-πr²＝0.4cm²，

h₁＝h₂＝0.3cm。

设计如上所述的卡合凸部14、15，并制作5个滑件12。在该5个滑件12上分别安装上述硬度P＝0.000065N/cm²的固体胶棒7，分别对各固体胶棒7，在从滑件12脱落的方向施加19N的拉力，所有固体胶棒7都没有发生撕碎现象，且没有从滑件12脱落。

实施例3

关于图5所示的滑件13，如下式所述形成：

S₀＝πR₀ ²-πr²，

S₁＝πR₁ ²-πr²，S²＝πR₂ ²-πr²，

S₂＝S_M，Cb＝5.50×10⁵。

为符合式3以及式4(其中Nb＝21N)，如下式所述形成：

P＝0.000065N/cm²，r＝0.3cm，R₀＝0.785cm，

R₁＝0.46cm，R₂＝0.63cm，S₀＝πR₀ ²-πr²＝1.65cm²，

S₁＝πR₁ ²-πr²＝0.4cm²，S₂＝πR₂ ²-πr²＝1.0cm²，

h₁＝h₂＝0.3cm。

设计如上所述的卡合凸部18、19，并制作5个滑件13。在该5个滑件13上分别安装上述硬度P＝0.000065N/cm²的固体胶棒7，分别对各固体胶棒7，在从滑件13脱落的方向施加19N的拉力，所有固体胶棒7都没有发生撕碎现象，且没有从滑件13脱落。

比较例2

关于图4所示的滑件12，如下式所述形成：

S₀＝πR₀ ²-πr²，

S₁＝πR₁ ²-πr²，S₂＝πR₂ ²-πr²，

S₁＝S_M，Cb＝5.50×10⁵。

并且仅符合式3却不符合式4如下形成：

P＝0.000065N/cm²，r＝0.3cm，R₀＝0.785cm，

R₁＝0.67cm，R₂＝0.43cm，S₀＝πR₀ ²-πr²＝1.65cm²，

S₁＝πR₁ ²-πr²＝1.15cm²，S²＝πR₂ ²-πr²＝0.29cm²，

h₁＝h₂＝0.3cm。

设计如上所述的卡合凸部14、15，并制作5个滑件12。

在该5个滑件12上分别安装上述硬度P＝0.000065N/cm²的固体胶棒7，分别对各固体胶棒7，在从滑件12脱落的方向施加拉力。

拉力从10N开始逐渐增大，平均在约18N的负荷时，固体胶棒7在卡合凸部14、15之间、以及嵌入卡合凸部14和板体12之间的部分发生破损，固体胶棒7从滑件12脱落。

发明的效果

根据本发明，可获得以下的效果。

(1)根据本发明，安装在本发明滑件的周体胶棒，因为其后端的外周面露出，可以减少固体胶棒的使用残留量而更有效地用于粘黏，同时能防止因固体胶棒后端附近的撕碎造成固体胶棒从抽出容器脱落的现象。

(2)根据本发明，在固体胶棒使用中被强力按压在被粘黏面的场合，或者在使用后将固体胶棒收纳入筒身的时候，能防治位于滑件的卡合凸部间以及嵌入卡合凸部与板体间的固体胶棒的部分被破坏，从而有效地防止固体胶棒从滑件脱落。

(3)根据本发明，能容易地设计并制造出达到上述(2)项功效的滑件。

(4)根据本发明，可获得达到上述(2)项所记载功效的滑件。

(5)根据本发明，能容易地设计并制造出达到上述(4)项所记载功效的滑件。

(6)根据本发明，可获得与上述(2)项所记载功效相同的滑件。

(7)根据本发明，能容易地设计并制造出达到上述(6)项所记载功效的滑件。

(8)根据本发明，可获得达到上述(1)～(7)所记载功效的滑件。

(9)根据本发明，可以简化滑件的构造，且制作简单。

(10)根据本发明，可将固体胶棒后端外周部的部分有效地用于粘黏。

Claims (10)

1.一种固体胶棒抽出容器用滑件，该固体胶棒抽出容器具有的滑件，通过由安装在筒身一端的尾栓的转动、使与尾栓一体形成的螺杆在筒身内转动产生的与螺杆螺旋咬合、以及设置在筒身内周面轴线方向的引导肋进行的引导，在筒身内升降，在该滑件上装载柱状固体胶棒，前端可从筒身自由伸缩，其特征在于：在上述螺杆所贯穿的板体上安装固体胶棒一侧的中央部，设置与螺杆螺旋卡合的筒状体，在该筒状体上一体形成向外突出的单个或多个卡合凸部，形成上述卡合凸部需符合下述式1，

式1：S₀-S_M≥S₁+S₂+……+S_n其中，S₀：板体上表面的面积(cm²)；

S₁、S₂、……、S_n：分别为n个卡合凸部的下表面面积(cm²)；

S_M：S₁、S₂、……、S_n中面积最大的面积(cm²)；而且，S₀、S₁、S₂、……、S_n的面积是除去筒状体所占的部分的面积。

2.根据权利要求1的固体胶棒抽出容器用滑件，其特征在于：在符合上述式1的同时，还符合下述式2，

式2： $\frac{\mathrm{Ca}\·P\·(S_1{h}_1+S_2{h}_2+.....+S_n{h}_n)}{\left\{\right(h_1+h_2+....+h_n)+(d_1+d_2+....+d_n\left)\right\}}=\mathrm{Na}\≥20$ 其中，S₀：板体上表面的面积(cm²)；

S₁、S₂、……、S_n：分别为n个卡合凸部的下表面面积(cm²)；

S_M：S₁、S₂、……、S_n中面积最大的面积(cm²)；而且，S₀、S₁、S₂、……、S_n的面积是除去筒状体所占的部分的面积，

h₁、h₂、……、h_n：分别为n个相邻的卡合凸部之间的距离(cm)；

d₁、d₂、……、d_n：分别为n个卡合凸部的厚度(cm)；

P：固体胶棒的硬度(N/cm²)；

Ca：常数；

Na：固体胶棒的松脱力(N)。

3.根据权利要求2的固体胶棒抽出容器用滑件，其特征在于：上述常数Ca的值为Ca＝11.06×10⁵。

4.根据权利要求2的固体胶棒抽出容器用滑件，其特征在于：上述各卡合凸部的厚度，当实际应用中小得可以忽略时，上述式2中d₁+d₂+……+d_n＝0。

5.根据权利要求4的固体胶棒抽出容器用滑件，其特征在于：上述常数Ca的值为Ca＝9.49×10⁵。

6.一种固体胶棒抽出容器用滑件，该固体胶棒抽出容器具有的滑件，通过由安装在筒身一端的尾栓的转动、使与尾栓一体形成的螺杆在筒身内转动产生的与螺杆螺旋咬合、以及设置在筒身内周面轴线方向的引导肋进行的引导，在筒身内升降，在该滑件上装载柱状固体胶棒，前端可从筒身自由伸缩，其特征在于：在上述螺杆所贯穿的板体上安装固体胶棒一侧的中央部，设置与螺杆螺旋卡合的筒状体，在该筒状体上一体形成向外突出的单个或多个卡合凸部，并同时符合下述式3和式4而形成上述卡合凸部，

式3：S₀-S_M＜S₁+S₂+……+S_n

式4：Cb·P·(S₀-S_M)＝Nb≥20其中，S₀：板体上表面的面积(cm²)；

S₁、S₂、……、S_n：分别为n个卡合凸部的下表面面积(cm²)；

S_M： S₁、S₂、……、S_n中面积最大的面积(cm²)；而且，S₀、S₁、S₂、……、S_n的面积是除去筒状体所占的部分的面积。

P：固体胶棒的硬度(N/cm²)

Cb：常数

Nb：固体胶棒的松脱力(N)。

7.根据权利要求6的固体胶棒抽出容器用滑件，其特征在于：上述常数Cb的值为Cb＝5.50×10⁵。

8.根据权利要求1～7中任意项的固体胶棒抽出容器用滑件，其特征在于：上述所有卡合凸部都是相同的圆板状或都是相同的多角形状。

9.根据权利要求8的固体胶棒抽出容器用滑件，其特征在于：上述所有卡合凸部的下表面的面积(S₁、S₂、……、S_n)全部相同。

10.根据权利要求第1～7项中任意项的固体胶棒抽出容器用滑件，其特征在于：上述卡合凸部为圆形板，沿上述筒状体的轴方向、从上述板状体由近到远形成多个直径顺次缩小的卡合凸部。

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