CN1186528C - 弯轴式液压泵和变量马达的单件摆动座式行程调节装置 - Google Patents

Abstract

一种用于改变弯轴式变量液压装置排量的装置，包括一个具有可安装该弯轴式液压装置的油缸体组件的凹下部分的单件式摆动座；在该凹下部分一侧的一个支轴轴承部分；和在该凹下部分另一侧上，做有流体通口的支轴部分。在该摆动座内部，有两条流体通道，它们与该凹下部分内部相交，并且在开口进入做有流体通口的支轴部分之前，单独和完全地在底部壁面和侧壁内延伸。

Description

弯轴式液压泵和变量马达的单件摆动座式行程调节装置

技术领域

本发明涉及变量弯轴式液压装置领域。更具体地说，本发明涉及一种弯轴式液压装置的摆动座。

背景技术

多年来，弯轴式液压装置已为人所共知。然而，弯轴式液压装置设计者所面临的最持久的挑战之一，是提供一种安装油缸体组件，和改变该弯轴式液压装置排量的价格合理和可靠的摆动座。

一种已知的传动装置使用一种两件式的摆动座设计。这种设计将一个上支轴件与一个单独的用螺钉拧上去的端盖结合起来。这种设计依靠几个暗定位销，将该端盖放置在液压装置的上壳体上。两个零件之间的高压传递通道和接头需要密封。另外，还需要几个螺钉将两个零件固定在一起。通常，该端盖必须使用缓慢和昂贵的研磨方法来制造。

发明内容

因此，本发明的一个主要目的是提供一种弯轴式液压装置的单件式摆动座。

本发明的另一个目的是提供一种在其凹下部分的底部，具有一个支承油缸体组件的表面的摆动座。

本发明的再一个目的是提供一种具有二条整体做出的流体通道的、不离开该摆动座壁的、将上述支承表面与控制支轴连接起来的摆动座。

本发明还有一个目的是提供一种所有系统的压力通口和测量口都在一个单一的支轴上的摆动座。

本发明还有一个目的是提供一种用于停止摆动座绕支轴运动的、在该摆动座上的整体肩部。

本发明再一个目的是提供一种制造成本低，所需零件数目少和使用可靠的摆动座。

本发明涉及一种弯轴式液压装置的摆动座。更具体地说，本发明涉及一种具有各种各样的其它整体特点的单件式摆动座。

通常，在弯轴式变量液压装置中，利用一种多件式的摆动座组件来改变排量。然而，本发明利用具有一个安放该弯轴式液压装置的油缸体组件的凹下部分的一种单件式摆动座。在该凹下部分的一侧，为一个用于摆动控制的支轴轴承部分；而在该凹下部分的另一侧，则做有流体通口的一个支轴。

该凹下部分包括一个底部壁面，一个连续的侧壁，和一个开放的顶部。该凹下部分的内部一般为圆柱形，并且该底部壁面在该凹下部分内部的部分，有一个足够大和强度足够高的表面，用于当该液压装置被充分加压时，支承上述油缸体组件。

该摆动座还包括两条流体通道，它们与该支承表面相交，并单独地和完全地在该底部壁面、侧壁和做有流体通口的支轴部分内延伸。该两条流体通道通常承受系统压力。在该摆动座顶部附近做有测量口；而在该做有流体通口的支轴上设有多个高压的系统通口。

附图说明

图1为装备有本发明的摆动座的弯轴式液压装置的立体装配图；该液压装置的一部分被切去，以露出摆动座；

图2为本发明的摆动座的透视图；

图3为图2所示的摆动座的主视图；

图4为图2所示的摆动座的顶部平面图；

图5为沿图3中的5-5线所取的摆动座的截面图；

图6为沿图3中的6-6线所取的具有流体通口的支轴的截面图。

具体实施方式

在图中，本发明的单件式摆动座用标号10表示。该摆动座10安装在具有主轴104的弯轴式液压装置100的壳体102中，可以绕支轴转动，如图1所示。回转的油缸体组件110与该液压装置100的主轴104连接，被驱动转动。如技术上众所周知的那样，当伺服装置106驱动该摆动座10，相对于壳体102和主轴104，做绕支轴的转动时，该油缸体组件110的位移改变(因而，液压装置100的流体排量也改变)。

该摆动座10具有一个中心凹下部分12，用于可摆动地安装该弯轴式液压装置100的油缸体组件110。该摆动座还包括在其凹下部分12的一侧上的供摆动控制用的一个支轴轴承部分或臂14，和在该凹下部分12的另一侧上的、供流体通口用的支轴16或臂。支轴轴承部分或臂14与流体通口16用的支轴或臂，构成使摆动座摆动的一根枢轴。

从图1至图3可以很清楚地看出，该摆动座10的凹下部分12有一个底部壁面18，一个连续的侧壁20和一个开放的顶部22。该凹下部分12的内部一般为圆柱形，而在该凹下部分12内部，该底部壁面18有一个足够大和强度足够高的表面24。当液压装置100充分加压时，该面积可以支承油缸体组件110。

最好，该摆动座10由球墨铸铁制成，并在任何情况下都铸成一个单件。该底部壁面18在上述凹下部分12的内部的部分用端铣刀加工，使其平面度大致为0.005毫米/25.4毫米，和总的平面度为0.0125毫米。这样，可形成支承一个阀板112的有效表面26，而该油缸体组件110则在该阀板112上转动。

图2至图4表示两条流体通道28、30与表面24上的工作表面26相交。该两条流体通道28、30是单独延伸的，并完全在该底部壁面18，侧壁20和做有流体通口的支轴16内。当该油缸体组件110向一个方向回转时，该两条流体通道28、30中的一条中，通常有高压流体(在3,000～7,000磅/平方英寸范围内)流动。同时，诸如大约在50～500磅/平方英寸范围内的控制压力或加载压力的较低压的流体，在该两条流体通道28、30中的另一条中流动。当然，根据系统要求的不同，该弯轴式液压装置100的标准压力可以变化。本发明只需做少量改变，即可用于其它的系统压力。

上述流体通道28、30横穿过该摆动座10的底部壁面18。然后，该通道28、30在侧壁20内向上延伸。在该摆动座10的顶部附近，形成两个测量口32、34。该靠近开放顶部22的测量口32、34延伸进入摆动座10中，分别与流体通道28、30相交，也可参见图5。该流体通道28、30弯曲并延伸进入做有流体通口的支轴16中。

从图6中可清楚地看出，在该支轴16上，系统的高压口36A、36B、36C、38A、38B、38C在轴上是彼此隔开一定距离的，并分别与流体通道28、30相交。图6中只表示了高压口38A、38B、38C；但它的形状与高压口36A、36B、36C的形状是相同的。再参见图1、图3和图4，环形槽35、37使系统的压力通口36A、36B、36C和38A、38B、38C分别与壳体102中的系统压力通口39、41呈流体连通。又从图1中可以看出，为了保证高压口36A、36B、36C和38A、38B、38C彼此隔绝，可在上述支轴16或包括它的零件上，设置相应的密封(没有示出)和干涉肩部。

当铸造摆动座10时，流体通道28、30可以直接在摆动座10中放入泥芯铸出。该摆动座10可以制成一个强度高和整体的单件式部件，这就免除了有关弯轴式液压装置100现有的加工和装配的许多忧虑。

本发明的摆动座10的另一个特点是，在该摆动座10上，至少有一个肩部40；它通过紧靠在一个相邻的框架件(没有示出)上，可以停止该摆动座10的绕支轴转动运动。该肩部40的位置和长短可以变化，以满足特定的设计要求。该肩部40可以就地加工或铸出。该肩部40形成了限制该摆动座10摆动的一个坚硬或刚性的挡块。

本发明的摆动座可以适用于弯轴式变量液压泵或弯轴式变量液压马达。在泵的情况下，回转能转换为高压流体能或液压能。在马达的情况下，液压能或高压流体能转换为回转能。在两种情况下，该摆动座的基本特点相同。

在附图和说明中，提到了本发明的一个优选实施例。虽然使用了一些专门术语，但这些都只是普通和说明性的，不是限制性的。在不偏离本发明的精神或范围的条件下，对零件的形状和尺寸可以进行改变，只要情况允许，也可以用等价零件代替。

Claims (18)

1.一种用于改变弯轴式变量液压装置的排量的装置，它包括：一个壳体和放置在该壳体内部的一个回转油缸体组件；一个可绕支轴转动地安装在该壳体中，并安放着该油缸体组件的摆动座；该摆动座又包括一个用于支承该油缸体组件的凹下部分，和两个一般是从该凹下部分伸出的彼此相对的臂；其中一个臂形成用于摆动控制的一个支轴的轴承部分，而另一个相对的臂则形成做有流体通口的一个支轴部分；该支轴轴承部分和做有流体通口的支轴部分一起，构成使该摆动座摆动的一根枢轴；该摆动座的凹下部分包括一个底部壁面，从该底部壁面向上延伸的至少一个连续的侧壁，和形成该凹下部分中的空心部分的一个开放顶部；其特征为，所述摆动座为单件式；该空心部分和做有流体通口的支轴部分，由两条彼此隔开一定距离的流体通道，流体上连通起来；该两条流体通道完全位于该底部壁面和侧壁内，并连续地延伸至做有流体通口的支轴部分。

2.如权利要求1所述的装置，其特征为，当该油缸体组件转动时，通常，具有系统压力的流体在该两条彼此隔开一定距离的流体通道中流动。

3.如权利要求1所述的装置，其特征为，该摆动座上至少有一个肩部，用于停止该摆动座绕支轴的转动运动。

4.如权利要求3所述的装置，其特征为，该肩部设在侧壁上，靠近该开放顶部的地方。

5.如权利要求1所述的装置，其特征为，第一个系统压力通口延伸至该做有流体通口的支轴部分中，与该两条彼此隔开一定距离的流体通道中的一条通道相交；而第二个系统压力通口也延伸至该做有流体通口的支轴部分中，与该两条彼此隔开一定距离的流体通道中的另一条通道相交。

6.如权利要求1所述的装置，其特征为，第一个系统压力测量口延伸进入该摆动座的侧壁中，靠近该开放顶部，与该两条彼此隔开一定距离的流体通道中的一条通道相交；而第二个系统压力测量口也延伸至该摆动座的侧壁中，靠近该开放顶部，与该两条彼此隔开一定距离的流体通道中的另一条通道相交。

7.如权利要求1所述的装置，其特征为，该凹下部分中的空心部分一般为圆柱形。

8.如权利要求1所述的装置，其特征为，该做有流体通口的支轴部分为从该凹下部分突出出来的、细长的、一般为圆柱形的手柄状零件。

9.如权利要求8所述的装置，其特征为，该支轴轴承部分具有一个截头的圆柱形轴承直径部分，用于将该摆动座支承在壳体中，使它可绕支轴转动；而该从凹下部分突出出来的该支轴轴承部分，比该做有流体通口的支轴部分的手柄状零件短。

10.如权利要求8所述的装置，其特征为，该做有流体通口的支轴部分包括一个圆柱形的轴承直径部分，用于将该摆动座支承在壳体中，使它能绕支轴转动。

11.如权利要求1所述的装置，其特征为，该摆动座制成一个单件式的连续的整体铸件，在该铸件中，用泥芯铸出两条彼此隔开一定距离的流体通道。

12.一种改变弯轴式变量液压装置的流体排量的装置，它包括一个可摆动的座；该摆动座又包括一个凹下部分，并被沿着从该凹下部分向两个相反方向延伸的第一和第二个支轴部分形成的一根枢轴支承，可以绕该枢轴转动；其特征为，该凹下部分具有第一和第二个彼此隔开一定距离的系统通口；该第一和第二个支轴部分中的一个部分，具有第三和第四个彼此隔开一定距离的系统通口；两条连续的完整的不延伸至该凹下部分外面的流体通道，分别将该第一个口与第三个口互相连接，并将第二个口与第四个口互相连接。

13.如权利要求12所述的装置，其特征为，该第三和第四个系统通口在第一个支轴部分上，第二个支轴部分上没有任何系统开口。

14.一种改变弯轴式变量液压装置的流体排量的装置，它包括一个可绕支轴转动的摆动座；该摆动座又包括一个凹下部分，和从该凹下部分向相反方向延伸的整体式的第一和第二个支轴部分；该第一和第二个支轴部分一起，形成一根枢轴，用以使该摆动座摆动，从而改变该液压装置的排量；其特征为，该凹下部分还包括两个彼此隔开一定距离的系统压力通口，和两条彼此隔开一定距离的系统压力流体通道；该两条流体通道分别从所述两个系统通口开始，并且单独地和完全地在该凹下部分内，延伸至该第一个支轴部分；该两条通道的开口都在第一个支轴部分上。

15.如权利要求14所述的装置，其特征为，该第二个支轴轴承部分没有从中通过的、用于将具有系统压力的液压流体通入该凹下部分的流体通道。

16.一种弯轴式液压装置，它包括：一个壳体；一个可转动地支承在该壳体中的主轴；两个在该壳体中的系统压力通口；一个可绕支轴转动地安装在该壳体中的单件式的摆动座；该摆动座又包括：一个凹下部分和从该凹下部分伸出的，形成该摆动座的凹下部分的一根枢轴的细长的支轴臂；该摆动座的凹下部分包括一个底部壁面，和与该底部壁面做成一个整体，并从底部壁面向上延伸的至少一个侧壁，这样形成了该凹下部分的内部；该液压装置还包括一个可摆动地放在该摆动座内的油缸体组件；该油缸体组件可转动地安装在该凹下部分内部，并由该凹下部分的底部壁面支承；该油缸体组件与该液压装置的主轴连接，被驱动转动；另外，该液压装置还包括使该摆动座绕支轴转动，因而也是使该油缸体相对于该壳体和主轴摆动的装置；其特征为，所述摆动座为单件式；该支轴臂具有分别与该壳体中的系统压力通口流体上连通的两条单独的系统压力通道；该两条通道延伸进入该细长的支轴臂中，然后完全在该细长的支轴臂内，延伸至该凹下部分的至少一个侧壁中，再完全在该至少一个侧壁内，向下延伸至底部壁面中；该两条通道再完全在该底部壁面内延伸，直至开口进入两个单独的、位于该凹下部分的内部和在底部壁面上表面上的通口中；该油缸体组件通过两条系统压力通道和在该底部壁面上的相应的通口，与壳体中的系统压力通口流体上连通。

17.如权利要求16所述的液压装置，它包括从该凹下部分向着与该细长的支轴臂相反的方向延伸的第二个支轴臂，该第二个支轴臂比该细长的支轴臂短。

18.如权利要求16所述的液压装置，其特征为，该使摆动座绕支轴转动的装置为两个在相反方向工作的伺服装置，它们在该枢轴的相反两侧与该第二个支轴臂接合。

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