CN118342361A - 一种不锈钢带整平装置及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种不锈钢带整平装置及其加工工艺，涉及不锈钢带加工技术领域，其包括支架，所述支架用于承载不锈钢带，所述支架上还设置有打磨机构，所述打磨机构包括打磨架、驱动组件和打磨轮，所述打磨架安装于所述支架，所述驱动组件用于驱动所述打磨轮转动，所述打磨轮的轴线方向与不锈钢带的运输方向垂直，所述打磨轮的直径沿着轴线方向从中部向两侧逐渐变大；本申请的有益效果如下，在运输机构运输不锈钢带的过程中，不锈钢带经过打磨架，不锈钢带两侧边缘毛刺处与打磨轮的侧边相贴，驱动组件驱动打磨轮转动，打磨轮在转动的过程中实现对于不锈钢带毛刺边缘处打磨，可以实现提高不锈钢带的表面平整度，提高不锈钢带的美观度。

Description

一种不锈钢带整平装置及其加工工艺

技术领域

本申请涉及不锈钢带加工技术领域，尤其是涉及一种不锈钢带整平装置及其加工工艺。

背景技术

不锈钢带在轧制、切割、热处理、冷却及运输过程中容易产生波浪、扭曲、镰刀弯曲或局部鼓包等缺陷，不锈钢带如未经过整平并以此消除内应力就进行加工，会影响不锈钢管的成型质量，经整平机整平过的材料，通过挤压成型设备加工，才可得到符合要求的优质产品。

相关现有技术公开了不锈钢管挤压成型机的钢带整平装置，其包括有钢带挤压机构，所述钢带挤压机构的进料一端处设有钢带整平机构，所述钢带整平机构包括有机架、架设在机架上的整平辊组，所述整平辊组包括有沿进料方向依次设置的第一整平辊、第二整平辊和辅助辊组，所述第一整平辊与第二整平辊之间的水平间距为10cm~20cm，所述第一整平辊与第二整平辊的轴心线的连线与水平方向成5°~10°夹角，所述辅助辊组包括有上下对称设置的上整平辊和下整平辊。使用时，通过在钢带挤压机构的进料一端处设钢带整平机构，利用钢带传送时的张力对钢带进行整平，结构简单，且整平效果好。

针对上述中的相关技术，通过此方法完成不锈钢带整平时，由于不锈钢带沿自身长度方向的各处宽度延展性一致性较差，因此不锈钢带需要进行两侧切边处理，易产生毛刺，影响不锈钢带的表面平整度。

发明内容

为了处理在不锈钢带完成切边处理之后产生的毛刺，提高不锈钢带的表面平整度，本申请提供一种不锈钢带整平装置。

本申请提供的一种不锈钢带整平装置采用如下的技术方案：

一种不锈钢带整平装置，包括支架，所述支架用于承载不锈钢带，所述支架上还设置有打磨机构，所述打磨机构包括打磨架、驱动组件和打磨轮，所述打磨架安装于所述支架，所述驱动组件用于驱动所述打磨轮转动，所述打磨轮的轴线方向与不锈钢带的运输方向垂直，所述打磨轮的直径沿着轴线方向从中部向两侧逐渐变大。

通过采用上述技术方案，在运输机构运输不锈钢带的过程中，不锈钢带经过打磨架，不锈钢带两侧边缘毛刺处与打磨轮的侧边相贴，驱动组件驱动打磨轮转动，打磨轮在转动的过程中实现对于不锈钢带毛刺边缘处打磨，可以实现提高不锈钢带的表面平整度，提高不锈钢带的美观度。

可选的，所述驱动组件包括驱动件、滑块、传动齿轮和传动链条，所述滑块滑动连接于所述打磨架，所述打磨轮转动连接于所述滑块，所述滑块滑动连接于所述打磨架，所述驱动件滑动连接于所述打磨架，所述驱动件的滑动方向与所述滑块的滑动方向相互垂直，所述滑块和所述驱动件上均设置有传动齿轮，所述驱动件用于驱动传动齿轮转动，所述传动链条套设于传动齿轮的周壁用于实现传动，位于所述滑块上的传动齿轮与所述打磨轮连接且保持同步转动。

通过采用上述技术方案，驱动件驱动传动齿轮转动，传动链条带动其余的传动齿轮转动，通过改变驱动件的滑动位置，来实现改变传动链条的外形，使得滑块和位于滑块上的打磨轮实现位置改变，使得两组打磨轮之间的间距实现可调，实现适配多种不同宽度规格的不锈钢带，方便快捷，无需重新安装打磨轮来适配。

可选的，所述打磨架上还设置有复位件，所述复位件的一端抵接于所述滑块，另一端抵接于所述打磨架，所述复位件用于提供将所述滑块推向侧边的力。

通过采用上述技术方案，复位件的设置可以实现滑块以及打磨轮的复位，可以实现同时调整两组滑块和打磨轮的工作位置，使得两边打磨轮的位置相对于不锈钢带对称，方便快捷，可以节省时间，提高打磨加工效率。

可选的，所述驱动件的一侧转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆螺纹连接于所述打磨架，所述调节螺杆远离所述打磨架的一侧设置有调节块，所述调节螺杆上还螺纹连接有锁止螺母。

通过采用上述技术方案，通过转动来改变调节螺杆于打磨架之间的螺纹连接程度，来实现驱动件的精准位置调整，相比于人工手动调整，更加方便快捷且准确，锁止螺母的设置可以在调节螺杆调节到指定工作位置之后实现锁止固定，减少了调节螺杆在使用过程中发生转动、偏位的现象，提高了驱动件在工作过程中的稳定性，保证了打磨轮与不丢钢带之间的接触稳定性，保证了不锈钢带的侧边毛刺打磨效果。

可选的，所述支架上还设置有整平机构，所述整平机构包括转动组件、第一整平辊和第二整平辊，所述第一整平辊和所述第二整平辊均转动连接于所述支架，所述第一整平辊和所述第二整平辊的轴线相互平行设置，所述第一整平辊和所述第二整平辊之间预留有整平不锈钢带的间隙，所述转动组件用于驱动所述第一整平辊和所述第二整平辊转动，且所述第一整平辊和所述第二整平辊的转动方向相反。

通过采用上述技术方案，第一整平辊和第二整平辊从两侧分别挤压不锈钢带，使得不锈钢带从第一整平辊和第二整平辊之间的间隙处穿过，以此来实现将不锈钢带表面不平整的区域完成整平，操作方便快捷，效率高。

可选的，所述转动组件包括转动件，主动齿轮和从动齿轮，所述转动件用于驱动所述第一整平辊转动，所述主动齿轮与所述第一整平辊同轴设置且保持同步转动，所述从动齿轮与所述第二整平辊同轴设置且保持同步转动，所述主动齿轮与所述从动齿轮相互啮合。

通过采用上述技术方案，转动件驱动第一整平辊转动，第一整平辊带的主动齿轮一齐转动，保持同步，而主动齿轮与从动齿轮相互啮合，在主动齿轮转动，从动齿轮与主动齿轮保持反方向转动，以此实现主动齿轮与从动齿轮的同时驱动，无需设置多个动力源，方便快捷，节省资源。

可选的，所述支架上还设置有收卷机构，所述收卷机构包括收卷辊、动力件和压实组件，所述收卷辊转动连接于所述支架，所述动力件用于提供所述收卷辊的转动动力，所述压实组件用于实现收卷的不锈钢带的压实。

通过采用上述技术方案，动力件驱动收卷辊转动，收卷辊转动时可以将完成整平加工的不锈钢带实现收卷收集，减少了不锈钢带的占地面积，在储存收集时更加的节省空间，减少空间浪费，压实组件可以实现再不锈钢带时的压紧，减少了不锈钢带收卷时层与层之间出现间隙的现象，提高了不锈钢带的收卷紧密度。

可选的，所述压实组件包括压实架、压实辊、弹性件和滑移块，所述压实架连接于所述支架，所述滑移块滑动连接于所述压实架，所述弹性件的一端抵接于所述压实架，另一端抵接于所述滑移块，所述弹性件用于提供将所述滑移块推向所述收卷辊的力，所述压实辊转动连接于所述滑移块。

通过采用上述技术方案，压实架可以实现支撑，在弹性件的弹性作用下，滑移块带动压实辊朝向收卷辊一侧滑动，使得压实辊始终紧贴于收卷辊上收卷的不锈钢带，以此实现对于收卷辊上不锈钢带的压实加工，减少了不锈钢带在收卷时出现间隙的现象，保证了不锈钢带的收卷密实度。

可选的，所述压实辊的周壁设置有防滑层

通过采用上述技术方案，防滑层的设置提高了压实辊于不锈钢带表面之间的摩擦系数，减少了压实辊于不锈钢带之间发生相互滑移的现象，提高了压实辊的压实稳定性。

不锈钢带整平加工工艺步骤如下：

S1：将完成切边加工的不锈钢带放置于支架上，转动调节螺杆，使得打磨件抵接于不锈钢带的侧壁，驱动件驱动其中一组传动齿轮转动，传动链条带动其余的传动齿轮转动，传动齿轮带动打磨件转动，完成打磨加工；

S2：完成打磨加工的不锈钢带从第一整平辊和第二整平辊之间穿过，在第一整平辊和第二整平辊的挤压下，完成整平加工；

S3：完成整平加工的不锈钢带绕卷于收卷辊上，动力件驱动收卷辊转动，完成不锈钢带的收卷，压实辊在弹性件的弹性作用下抵接于不锈钢带，使得绕卷于收卷辊上的不锈钢带的密实。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在运输机构运输不锈钢带的过程中，不锈钢带经过打磨架，不锈钢带两侧边缘毛刺处与打磨轮的侧边相贴，驱动组件驱动打磨轮转动，打磨轮在转动的过程中实现对于不锈钢带毛刺边缘处打磨，可以实现提高不锈钢带的表面平整度，提高不锈钢带的美观度。

2.驱动件驱动传动齿轮转动，传动链条带动其余的传动齿轮转动，通过改变驱动件的滑动位置，来实现改变传动链条的外形，使得滑块和位于滑块上的打磨轮实现位置改变，使得两组打磨轮之间的间距实现可调，实现适配多种不同宽度规格的不锈钢带，方便快捷，无需重新安装打磨轮来适配。

3.第一整平辊和第二整平辊从两侧分别挤压不锈钢带，使得不锈钢带从第一整平辊和第二整平辊之间的间隙处穿过，以此来实现将不锈钢带表面不平整的区域完成整平，操作方便快捷，效率高。

附图说明

图1是本申请实施例不锈钢带整平装置的整体结构示意图。

图2是展示打磨机构的部分结构示意图。

附图标记说明：1、支架；2、打磨机构；21、打磨架；22、驱动组件；221、驱动件；222、滑块；223、传动齿轮；224、传动链条；23、打磨轮；3、整平机构；31、转动组件；311、转动件；312、主动齿轮；313、从动齿轮；32、第一整平辊；33、第二整平辊；4、收卷机构；41、收卷辊；42、动力件；43、压实组件；431、压实架；432、压实辊；433、弹性件；434、滑移块；5、复位件；6、调节螺杆；7、调节块；8、锁止螺母；9、防滑层。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种不锈钢带整平装置。参照图1和图2，不锈钢带整平装置包括支架1，支架1用于实现承载不锈钢带，支架1上设置有打磨机构2，打磨机构2包括打磨架21、驱动组件22和打磨轮23，驱动组件22包括驱动件221、滑块222、传动齿轮223和传动链条224，打磨架21焊接安装于支架1上，不锈钢带从打磨架21与支架1之间穿过，滑块222滑动连接于打磨架21，滑块222的滑动方向与支架1的宽度方向一致，本实施例设置有两组滑块222，且两组滑块222分别位于不锈钢带的两侧，打磨轮23转动连接于滑块222，即不锈钢带的两侧均设置有打磨轮23，用于实现不锈钢带的两侧毛刺打磨，打磨轮23的轴线方向与不锈钢带的运输方向垂直，打磨轮23的直径沿着轴线方向从中间想两侧逐渐增大；驱动件221滑动连接于打磨架21，本实施例的驱动件221可以是转动电机，驱动件221的滑动方向与滑块222的滑动方向相互垂直，且驱动件221位于两组滑块222的对称轴线上，驱动件221的一侧转动连接有调节螺杆6，且调节螺杆6螺纹连接于打磨架21，即转动调节螺杆6即可实现改变驱动件221在打磨架21上的位置，调节螺杆6上还设置有锁止螺母8，用于实现调节螺杆6于打磨架21之间的位置固定；滑块222和驱动件221上均设置有传动齿轮223，即本实施例设置有三组传动齿轮223，传动链条224套设于三组传动齿轮223上，位于滑块222上的传动齿轮223与打磨轮23连接且保持同步转动，位于驱动件221上传动齿轮223由驱动件221提供动力实现转动，传动链条224将驱动件221处的传动齿轮223的转动传递至滑块222上的传动齿轮223处，以此实现驱动两组打磨轮23同时转动；打磨架21上还设置有复位件5，本实施例的复位件5可以是弹簧，复位件5的一端抵接于滑块222，另一端抵接于打磨架21，且复位件5始终处于被压缩状态，复位件5用于提供将滑块222推向支架1侧边的力。

参照图1，支架1上还设置有整平机构3，整平机构3包括转动组件31、第一整平辊32和第二整平辊33，转动组件31包括转动件311，主动齿轮312和从动齿轮313，第一整平辊32和第二整平辊33均转动连接于支架1且第一整平辊32和第二整平辊33之间的轴向相互平行，第一整平辊32和第二整平辊33之间预留有供不锈钢带整平通过的间隙；转动件311安装于支架1，本实施例的转动件311可以是转动电机，转动件311用于驱动第一整平辊32转动，主动齿轮312同轴焊接于第一整平辊32，即第一整平辊32和主动齿轮312保持同步转动，从动齿轮313同轴焊接于第二整平辊33，即从动齿轮313与第二整平辊33保持同步转动，从动齿轮313于主动齿轮312相互啮合，本实施例的从动齿轮313和主动齿轮312大小一致，驱动件221驱动第一整平辊32和主动齿轮312一齐转动，从动齿轮313在主动齿轮312的传动下，带的第二整平辊33一齐转动，实现第一整平辊32和第二整平辊33方向相反的同步转动。

参照图1，支架1上还设置有收卷机构4，收卷机构4包括收卷辊41、动力件42和压实组件43，压实组件43包括压实架431、压实辊432、弹性件433和滑移块434，收卷辊41转动连接于支架1，收卷辊41的轴线方向与第一整平辊32的轴线方向平行，动力件42安装于支架1，本实施例的动力件42可以是转动电机，动力用于提供收卷辊41的转动动力，压实架431焊接安装于支架1，滑移块434滑动连接于压实架431，压实辊432转动连接于滑移块434，压实辊432的周壁粘接有防滑层9，本实施例的防滑层9材质可以是橡胶，弹性件433的一端抵接于压实架431，另一端抵接于滑移块434，弹性件433始终处于被压缩状态，弹性件433用于提供将滑移块434以及转动连接于滑移块434上的压实辊432推向收卷辊41的力。

本申请实施例一种不锈钢带整平装置的实施原理为：将待整平的不锈钢带放置于支架1上依次穿过打磨机构2、整平机构3和收卷机构4，不锈钢带在穿过打磨架21时，打磨轮23紧贴于不锈钢带的两侧侧边，在驱动件221的驱动下，打磨轮23转动，实现对于不锈钢带的侧边毛刺打磨，通过转动调节螺杆6可以实现改变驱动件221的位置，以此来实现改变两组打磨轮23之间的间隔，以此来适配不同宽度规格的不锈钢带；在不锈钢带经过第一整平辊32和第二整平辊33时在挤压下完成表面整平，最后由收卷辊41转动完成不锈钢带的收卷，方便储存收集。

不锈钢带整平加工工艺如下：

S1：将完成切边加工的不锈钢带放置于支架1上，转动调节螺杆6，使得打磨件抵接于不锈钢带的侧壁，驱动件221驱动其中一组传动齿轮223转动，传动链条224带动其余的传动齿轮223转动，传动齿轮223带动打磨件转动，完成打磨加工；

S2：完成打磨加工的不锈钢带从第一整平辊32和第二整平辊33之间穿过，在第一整平辊32和第二整平辊33的挤压下，完成整平加工；

S3：完成整平加工的不锈钢带绕卷于收卷辊41上，动力件42驱动收卷辊41转动，完成不锈钢带的收卷，压实辊432在弹性件433的弹性作用下抵接于不锈钢带，使得绕卷于收卷辊41上的不锈钢带的密实。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种不锈钢带整平装置，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)用于承载不锈钢带，所述支架(1)上还设置有打磨机构(2)，所述打磨机构(2)包括打磨架(21)、驱动组件(22)和打磨轮(23)，所述打磨架(21)安装于所述支架(1)，所述驱动组件(22)用于驱动所述打磨轮(23)转动，所述打磨轮(23)的轴线方向与不锈钢带的运输方向垂直，所述打磨轮(23)的直径沿着轴线方向从中部向两侧逐渐变大。

2.根据权利要求1所述的不锈钢带整平装置，其特征在于：所述驱动组件(22)包括驱动件(221)、滑块(222)、传动齿轮(223)和传动链条(224)，所述滑块(222)滑动连接于所述打磨架(21)，所述打磨轮(23)转动连接于所述滑块(222)，所述滑块(222)滑动连接于所述打磨架(21)，所述驱动件(221)滑动连接于所述打磨架(21)，所述驱动件(221)的滑动方向与所述滑块(222)的滑动方向相互垂直，所述滑块(222)和所述驱动件(221)上均设置有传动齿轮(223)，所述驱动件(221)用于驱动传动齿轮(223)转动，所述传动链条(224)套设于传动齿轮(223)的周壁用于实现传动，位于所述滑块(222)上的传动齿轮(223)与所述打磨轮(23)连接且保持同步转动。

3.根据权利要求2所述的不锈钢带整平装置，其特征在于：所述打磨架(21)上还设置有复位件(5)，所述复位件(5)的一端抵接于所述滑块(222)，另一端抵接于所述打磨架(21)，所述复位件(5)用于提供将所述滑块(222)推向侧边的力。

4.根据权利要求2所述的不锈钢带整平装置，其特征在于：所述驱动件(221)的一侧转动连接有调节螺杆(6)，所述调节螺杆(6)螺纹连接于所述打磨架(21)，所述调节螺杆(6)远离所述打磨架(21)的一侧设置有调节块(7)，所述调节螺杆(6)上还螺纹连接有锁止螺母(8)。

5.根据权利要求1所述的不锈钢带整平装置，其特征在于：所述支架(1)上还设置有整平机构(3)，所述整平机构(3)包括转动组件(31)、第一整平辊(32)和第二整平辊(33)，所述第一整平辊(32)和所述第二整平辊(33)均转动连接于所述支架(1)，所述第一整平辊(32)和所述第二整平辊(33)的轴线相互平行设置，所述第一整平辊(32)和所述第二整平辊(33)之间预留有整平不锈钢带的间隙，所述转动组件(31)用于驱动所述第一整平辊(32)和所述第二整平辊(33)转动，且所述第一整平辊(32)和所述第二整平辊(33)的转动方向相反。

6.根据权利要求5所述的不锈钢带整平装置，其特征在于：所述转动组件(31)包括转动件(311)，主动齿轮(312)和从动齿轮(313)，所述转动件(311)用于驱动所述第一整平辊(32)转动，所述主动齿轮(312)与所述第一整平辊(32)同轴设置且保持同步转动，所述从动齿轮(313)与所述第二整平辊(33)同轴设置且保持同步转动，所述主动齿轮(312)与所述从动齿轮(313)相互啮合。

7.根据权利要求1所述的不锈钢带整平装置，其特征在于：所述支架(1)上还设置有收卷机构(4)，所述收卷机构(4)包括收卷辊(41)、动力件(42)和压实组件(43)，所述收卷辊(41)转动连接于所述支架(1)，所述动力件(42)用于提供所述收卷辊(41)的转动动力，所述压实组件(43)用于实现收卷的不锈钢带的压实。

8.根据权利要求7所述的不锈钢带整平装置，其特征在于：所述压实组件(43)包括压实架(431)、压实辊(432)、弹性件(433)和滑移块(434)，所述压实架(431)连接于所述支架(1)，所述滑移块(434)滑动连接于所述压实架(431)，所述弹性件(433)的一端抵接于所述压实架(431)，另一端抵接于所述滑移块(434)，所述弹性件(433)用于提供将所述滑移块(434)推向所述收卷辊(41)的力，所述压实辊(432)转动连接于所述滑移块(434)。

9.根据权利要求8所述的不锈钢带整平装置，其特征在于：所述压实辊(432)的周壁设置有防滑层(9)。

10.根据权利要求1~9所述的不锈钢带整平加工工艺，其特征在于：

S1：将完成切边加工的不锈钢带放置于支架(1)上，转动调节螺杆(6)，使得打磨件抵接于不锈钢带的侧壁，驱动件(221)驱动其中一组传动齿轮(223)转动，传动链条(224)带动其余的传动齿轮(223)转动，传动齿轮(223)带动打磨件转动，完成打磨加工；

S2：完成打磨加工的不锈钢带从第一整平辊(32)和第二整平辊(33)之间穿过，在第一整平辊(32)和第二整平辊(33)的挤压下，完成整平加工；

S3：完成整平加工的不锈钢带绕卷于收卷辊(41)上，动力件(42)驱动收卷辊(41)转动，完成不锈钢带的收卷，压实辊(432)在弹性件(433)的弹性作用下抵接于不锈钢带，使得绕卷于收卷辊(41)上的不锈钢带的密实。