CN118220619A - 一种封箱机的胶带封合机构及封合方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于物流技术领域，公开了一种封箱机的胶带封合机构及封合方法，包括主体框架，所述主体框架内设有安装板，所述安装板的侧面设有用于更换胶带卷的胶带安装组件，在胶带安装组件中，安装框架为轴对称结构，在安装框架的内部可以安装两个胶带卷，当其中一个胶带卷使用完后，通过更换电机带动安装框架旋转，使新的胶带卷转动到使用位置，只要进行简单的续接操作即可，然后在胶带使用的过程中，可以对用完的胶带卷进行更换，这些设计使装置在工作的同时可以进行部件更换，提高了箱体的封合效率。

Description

一种封箱机的胶带封合机构及封合方法

技术领域

本发明涉及物流技术领域，具体涉及一种封箱机的胶带封合机构及封合方法。

背景技术

封箱机胶带封合装置是一种用于封合纸箱的设备，它通常由即贴胶带、封箱机和纸箱组成。即贴胶带是一种特殊的胶带，它可以在不需要加热或特殊处理的情况下粘合物品。封箱机则是用来将即贴胶带粘合在纸箱上的设备，它可以将胶带自动切割、粘合在纸箱上，从而实现封合纸箱的目的。

如公告号为CN111746866B的发明提供一种封箱用胶带器及其封箱方法，其中，封箱用胶带器包括：主架；胶带安装盘，设置在主架上，被配置为安装未开卷的胶带；不可逆转滚轮，设置在主架上；以及开卷机构，设置在主架上且位于胶带安装盘和不可逆转滚轮之间，其具有展开和收合状态，并被配置为：在展开状态下拉出未开卷的胶带以实现胶带开卷，在收合状态下释放已开卷的胶带。在封箱前，开卷机构处于展开状态，以提前主动将胶带预先开卷，在封箱过程中，开卷机构处于收合状态，以逐渐释放已开卷的胶带，胶带封箱过程中阻力减小且恒定，胶带粘贴过程平稳，封箱后的胶带内应力小，久置后不会崩开。

该现有技术存在以下问题：现有的封箱机的胶带封合机构在对箱体用胶带进行封合的过程中，当一卷胶带使用完成后，需要花费大量的时间更换新的胶带，而且在胶带使用的过程中，胶带卷的厚度会慢慢减小，导致箱体封合时胶带粘贴的力度发生改变，容易使封合的胶带产生褶皱，甚至出现胶带崩开的现象。

为此提出一种封箱机的胶带封合机构及封合方法。

发明内容

本发明的目的在于：为解决封箱机的胶带封合机构在对箱体用胶带进行封合的过程中，当一卷胶带使用完成后，需要花费大量的时间更换新的胶带，而且在胶带使用的过程中，胶带卷的厚度会慢慢减小，导致箱体封合时胶带粘贴的力度发生改变，容易使封合的胶带产生褶皱，甚至出现胶带崩开的现象的问题，本发明提供了一种封箱机的胶带封合机构。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种封箱机的胶带封合机构，包括主体框架，所述主体框架内设有安装板，所述安装板的侧面设有用于更换胶带卷的胶带安装组件，所述安装板的顶面设有用于调节胶带表面应力的调节组件，所述安装板的侧面固定有固定框架，所述固定框架内设有用于输送胶带的封合组件，所述固定框架内设有用于紧密贴合箱体的滚压组件。

作为本发明进一步的方案，所述胶带安装组件包括定位框架，所述定位框架内设有安装框架，且安装框架与定位框架活动连接，所述定位框架的表面固定有更换电机，且更换电机的输出端与安装框架固定连接。

作为本发明进一步的方案，所述安装框架的两侧分别设有第一调节螺纹杆和第二调节螺纹杆，且第一调节螺纹杆和第二调节螺纹杆方便有安装框架螺纹连接，所述第一调节螺纹杆和第二调节螺纹杆的表面固定有固定环，所述第一调节螺纹杆和第二调节螺纹杆之间设有安装套筒，且安装套筒分别与第一调节螺纹杆、第二调节螺纹杆活动连接，所述第一调节螺纹杆的表面设有活动环，所述活动环与固定环之间设有连接弹簧。

作为本发明进一步的方案，所述调节组件包括支撑架，所述支撑架的顶面固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆贯穿支撑架的顶面，所述电动伸缩杆的输出端固定有导向框架，所述导向框架内设有活动轴，且活动轴与导向框架转动连接，所述活动轴的表面设有环形压力传感器。

作为本发明进一步的方案，所述封合组件包括支撑板，所述支撑板的底面设有导向板，所述导向板之间设有导向滚轴、固定块和活动框架，且导向滚轴和活动框架分别与导向板转动连接，所述活动框架的一端设有限位滚珠，所述活动框架与固定块之间设有复位弹簧，所述支撑板的一端设有封合滚轴，所述支撑板的顶面固定有支撑框架，所述支撑框架内设有紧固块，且紧固块贯穿支撑板，所述支撑框架的顶面固定有锁紧马达，所述锁紧马达的输出端固定有紧固丝杆，且紧固丝杆与紧固块螺纹连接。

作为本发明进一步的方案，所述滚压组件包括固定块，所述固定块的底面开设有伸缩槽，所述伸缩槽内设有伸缩块和滚压弹簧，且伸缩块与伸缩槽活动连接，且滚压弹簧的两端分别固定伸缩槽、伸缩块，所述伸缩块的底面设有滚压轴，且滚压轴与伸缩块活动连接。

作为本发明进一步的方案，所述主体框架的内侧开设有升降槽，且安装板与升降槽活动连接，所述升降槽内设有升降丝杆，且升降丝杆与安装板螺纹连接，所述升降丝杆的底端固定有升降电机。

作为本发明进一步的方案，所述安装板的底面固定有固定板，所述固定板之间设有双向丝杆，所述双向丝杆的一端固定有调节电机，所述安装板的底面设有活动板，且活动板分别与双向丝杆螺纹连接，所述活动板的底面固定有导向杆。

作为本发明进一步的方案，所述主体框架的底面阵列设有万向轮，且万向轮分别与主体框架转动连接，所述主体框架的底面阵列设有支撑脚，且支撑脚分别与主体框架螺纹连接，所述支撑脚的表面固定有调节螺母，所述主体框架的侧面固定有控制器，且控制器分别与调节电机、更换电机、电动伸缩杆、锁紧马达和环形压力传感器电性连接。

一种封箱机的胶带封合方法，其特征在于，所述步骤如下：

S1:将胶带卷放置在胶带安装组件中，然后将胶带的一端从固定框架中延伸进去；

S2:胶带通过调节组件时，电动伸缩杆带动导向框架上下移动；

S3：箱体在移动的过程中与封合组件接触，实现箱体的封合；

S4:封合后的箱体经过滚压组件下方，完成紧密封合。

本发明的有益效果如下：

1、本发明在主体框架内设有胶带安装组件，在胶带安装组件中，安装框架为轴对称结构，在安装框架的内部可以安装两个胶带卷，当其中一个胶带卷使用完后，通过更换电机带动安装框架旋转，使新的胶带卷转动到使用位置，只要进行简单的续接操作即可，然后在胶带使用的过程中，可以对用完的胶带卷进行更换，这些设计使装置在工作的同时可以进行部件更换，提高了箱体的封合效率。

2、本发明在主体框架内设有调节组件，在调节组件中，导向框架和活动轴可以对封合的胶带进行导向作用，而活动轴表面的环形压力传感器可以实时感应胶带对活动轴的压力，当胶带卷因为越用越薄时，电动伸缩杆会带动导向框架上下移动，对胶带表面的应力进行调节，使胶带在封合时受力均匀，不仅提高了胶带封合的美观性，而且减少了胶带产生褶皱的可能，提高了箱体的封合质量。

3、本发明在固定框架内设有封合组件，在封合组件中，导向滚轴为胶带提供封合方向，活动框架和限位滚轴使胶带在输送过程中更加平稳，而支撑板顶面设置的紧固块在锁紧马达和紧固丝杆的作用下可以将胶带紧紧固定在导向滚轴上，避免了封合后胶带在切割时回弹，这些设计提高了装置的实用性。

附图说明

图1是本发明的轴测图；

图2是本发明的整体剖视图；

图3是本发明的整体结构分解图；

图4是本发明伸缩组件的结构分解图；

图5是本发明胶带安装组件的结构分解图；

图6是本发明封合组件的剖视图；

图7是本发明调节组件的剖视图；

图8是本发明滚压组件的剖视图。

附图标记：1、升降电机；2、主体框架；3、调节电机；4、固定框架；5、胶带安装组件；501、定位框架；502、更换电机；503、安装框架；504、第一调节螺纹杆；505、第二调节螺纹杆；506、安装套筒；507、活动环；508、固定环；509、连接弹簧；6、控制器；7、封合组件；701、导向滚轴；702、固定块；703、复位弹簧；704、活动框架；705、限位滚轴；706、封合滚轴；707、导向板；708、支撑板；709、紧固块；710、紧固丝杆；711、支撑框架；712、锁紧马达；8、调节组件；801、电动伸缩杆；802、导向框架；803、环形压力传感器；804、活动轴；805、支撑架；9、滚压组件；901、固定块；902、伸缩槽；903、滚压弹簧；904、伸缩块；905、滚压轴；10、活动板；11、双向丝杆；12、导向杆；13、安装板；14、固定板；15、调节螺母；16、支撑脚；17、万向轮；18、升降槽；19、升降丝杆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面将结合图1-图8对本发明实施例的一种封箱机的胶带封合机构及封合方法进行详细的说明。

实施例一

本申请实施例一公开一种封箱机的胶带封合机构。参考图1-8，包括主体框架2，主体框架2内设有安装板13，安装板13的侧面设有用于更换胶带卷的胶带安装组件5，安装板13的顶面设有用于调节胶带表面应力的调节组件8，安装板13的侧面固定有固定框架4，固定框架4内设有用于输送胶带的封合组件7，固定框架4内设有用于紧密贴合箱体的滚压组件9。

具体的为，将胶带卷放置在胶带安装组件5中，然后将胶带的一端从固定框架4中延伸进去,胶带通过调节组件8时，电动伸缩杆801带动导向框架802上下移动,箱体在移动的过程中与封合组件7接触，实现箱体的封合,封合后的箱体经过滚压组件9下方，完成紧密封合。

胶带安装组件5包括定位框架501，定位框架501内设有安装框架503，且安装框架503与定位框架501活动连接，定位框架501的表面固定有更换电机502，且更换电机502的输出端与安装框架503固定连接。

具体的为，在胶带安装组件5中，安装框架503为轴对称结构，在安装框架503的内部可以安装两个胶带卷，当其中一个胶带卷使用完后，通过更换电机502带动安装框架503旋转，使新的胶带卷转动到使用位置，只要进行简单的续接操作即可，然后在胶带使用的过程中，可以对用完的胶带卷进行更换，这些设计使装置在工作的同时可以进行部件更换，提高了箱体的封合效率。

安装框架503的两侧分别设有第一调节螺纹杆504和第二调节螺纹杆505，且第一调节螺纹杆504和第二调节螺纹杆505方便有安装框架503螺纹连接，第一调节螺纹杆504和第二调节螺纹杆505的表面固定有固定环508，第一调节螺纹杆504和第二调节螺纹杆505之间设有安装套筒506，且安装套筒506分别与第一调节螺纹杆504、第二调节螺纹杆505活动连接，第一调节螺纹杆504的表面设有活动环507，活动环507与固定环508之间设有连接弹簧509。

具体的为，在胶带安装组件5中，对胶带进行更换时，先将胶带卷嵌套在安装套筒506的表面，且调节第一调节螺纹杆504和第二调节螺纹杆505，使安装套筒506位于他们之间，这种设计使装置可以更换不同规格大小的胶带，增强了装置的适配性，而第一调节螺纹杆504表面的活动环507和连接弹簧509，是为了方便调节胶带卷的松紧程度。

本申请实施例一的一种封箱机的胶带封合机构的实施原理为：在胶带安装组件5中，安装框架503为轴对称结构，在安装框架503的内部可以安装两个胶带卷，当其中一个胶带卷使用完后，通过更换电机502带动安装框架503旋转，使新的胶带卷转动到使用位置，只要进行简单的续接操作即可，然后在胶带使用的过程中，可以对用完的胶带卷进行更换，这些设计使装置在工作的同时可以进行部件更换，提高了箱体的封合效率，在胶带安装组件5中，对胶带进行更换时，先将胶带卷嵌套在安装套筒506的表面，且调节第一调节螺纹杆504和第二调节螺纹杆505，使安装套筒506位于他们之间，这种设计使装置可以更换不同规格大小的胶带，增强了装置的适配性，而第一调节螺纹杆504表面的活动环507和连接弹簧509，是为了方便调节胶带卷的松紧程度，将胶带卷放置在胶带安装组件5中，然后将胶带的一端从固定框架4中延伸进去,胶带通过调节组件8时，电动伸缩杆801带动导向框架802上下移动,箱体在移动的过程中与封合组件7接触，实现箱体的封合,封合后的箱体经过滚压组件9下方，完成紧密封合。。

实施例二

参考图1、图2、图7和图8，调节组件8包括支撑架805，支撑架805的顶面固定有电动伸缩杆801，且电动伸缩杆801贯穿支撑架805的顶面，电动伸缩杆801的输出端固定有导向框架802，导向框架802内设有活动轴804，且活动轴804与导向框架802转动连接，活动轴804的表面设有环形压力传感器803。

具体的为，在调节组件8中，导向框架802和活动轴804可以对封合的胶带进行导向作用，而活动轴804表面的环形压力传感器803可以实时感应胶带对活动轴804的压力，当胶带卷因为越用越薄时，电动伸缩杆801会带动导向框架802上下移动，对胶带表面的应力进行调节，使胶带在封合时受力均匀，不仅提高了胶带封合的美观性，而且减少了胶带产生褶皱的可能，提高了箱体的封合质量。

滚压组件9包括固定块901702，固定块901702的底面开设有伸缩槽902，伸缩槽902内设有伸缩块904和滚压弹簧903，且伸缩块904与伸缩槽902活动连接，且滚压弹簧903的两端分别固定伸缩槽902、伸缩块904，伸缩块904的底面设有滚压轴905，且滚压轴905与伸缩块904活动连接。

具体的为，当封合后的箱体通过输送装置输送到滚压组件9的底部时，伸缩块904底面的滚压轴905会对胶带和箱体进行滚压，在滚压的过程中，如果力度超过一定数值，伸缩块904会收入伸缩槽902中，避免了滚压轴905将箱体损坏。

主体框架2的底面阵列设有万向轮，且万向轮分别与主体框架2转动连接，主体框架2的底面阵列设有支撑脚16，且支撑脚16分别与主体框架2螺纹连接，支撑脚16的表面固定有调节螺母15，主体框架2的侧面固定有控制器6，且控制器6分别与调节电机3、更换电机502、电动伸缩杆801、锁紧马达712和环形压力传感器803电性连接。

具体的为，主体框架2可以通过万向轮移动到指定位置，然后通过用工具旋转调节螺母15，使支撑脚16支撑在底面，可以保证装置进行稳定的胶带封合操作。

本申请实施例二的一种封箱机的胶带封合机构的实施原理为：当封合后的箱体通过输送装置输送到滚压组件9的底部时，伸缩块904底面的滚压轴905会对胶带和箱体进行滚压，在滚压的过程中，如果力度超过一定数值，伸缩块904会收入伸缩槽902中，避免了滚压轴905将箱体损坏，主体框架2可以通过万向轮移动到指定位置，然后通过用工具旋转调节螺母15，使支撑脚16支撑在底面，可以保证装置进行稳定的胶带封合操作，在调节组件8中，导向框架802和活动轴804可以对封合的胶带进行导向作用，而活动轴804表面的环形压力传感器803可以实时感应胶带对活动轴804的压力，当胶带卷因为越用越薄时，电动伸缩杆801会带动导向框架802上下移动，对胶带表面的应力进行调节，使胶带在封合时受力均匀，不仅提高了胶带封合的美观性，而且减少了胶带产生褶皱的可能，提高了箱体的封合质量。

实施例三

参照图1-5，封合组件7包括支撑板708，支撑板708的底面设有导向板707，导向板707之间设有导向滚轴701、固定块901702和活动框架704，且导向滚轴701和活动框架704分别与导向板707转动连接，活动框架704的一端设有限位滚珠，活动框架704与固定块901702之间设有复位弹簧703，支撑板708的一端设有封合滚轴706，支撑板708的顶面固定有支撑框架711，支撑框架711内设有紧固块709，且紧固块709贯穿支撑板708，支撑框架711的顶面固定有锁紧马达712，锁紧马达712的输出端固定有紧固丝杆710，且紧固丝杆710与紧固块709螺纹连接。

具体的为，在封合组件7中，导向滚轴701为胶带提供封合方向，活动框架704和限位滚轴705使胶带在输送过程中更加平稳，而支撑板708顶面设置的紧固块709在锁紧马达712和紧固丝杆710的作用下可以将胶带紧紧固定在导向滚轴701上，避免了封合后胶带在切割时回弹，这些设计提高了装置的实用性。

主体框架2的内侧开设有升降槽18，且安装板13与升降槽18活动连接，升降槽18内设有升降丝杆19，且升降丝杆19与安装板13螺纹连接，升降丝杆19的底端固定有升降电机1。

具体的为，通过升降电机1带动升降丝杆19转动，使安装板13沿着升降槽18上下移动，便于装置对不同大小规格的箱体进行胶带封合。

安装板13的底面固定有固定板14，固定板14之间设有双向丝杆11，双向丝杆11的一端固定有调节电机3，安装板13的底面设有活动板10，且活动板10分别与双向丝杆11螺纹连接，活动板10的底面固定有导向杆12。

具体的为，在调节电机3的作用下，双向丝杆11带着活动板10导向杆12在安装板13的底面根据箱体的宽度进行调节。

本申请实施例三的一种封箱机的胶带封合机构的实施原理为：通过升降电机1带动升降丝杆19转动，使安装板13沿着升降槽18上下移动，便于装置对不同大小规格的箱体进行胶带封合，在调节电机3的作用下，双向丝杆11带着活动板10导向杆12在安装板13的底面根据箱体的宽度进行调节，在封合组件7中，导向滚轴701为胶带提供封合方向，活动框架704和限位滚轴705使胶带在输送过程中更加平稳，而支撑板708顶面设置的紧固块709在锁紧马达712和紧固丝杆710的作用下可以将胶带紧紧固定在导向滚轴701上，避免了封合后胶带在切割时回弹，这些设计提高了装置的实用性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种封箱机的胶带封合机构，包括主体框架（2），其特征在于：所述主体框架（2）内设有安装板（13），所述安装板（13）的侧面设有用于更换胶带卷的胶带安装组件（5），所述安装板（13）的顶面设有用于调节胶带表面应力的调节组件（8），所述安装板（13）的侧面固定有固定框架（4），所述固定框架（4）内设有用于输送胶带的封合组件（7），所述固定框架（4）内设有用于紧密贴合箱体的滚压组件（9）。

2.根据权利要求1所述的一种封箱机的胶带封合机构，其特征在于：所述胶带安装组件（5）包括定位框架（501），所述定位框架（501）内设有安装框架（503），且安装框架（503）与定位框架（501）活动连接，所述定位框架（501）的表面固定有更换电机（502），且更换电机（502）的输出端与安装框架（503）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种封箱机的胶带封合机构，其特征在于：所述安装框架（503）的两侧分别设有第一调节螺纹杆（504）和第二调节螺纹杆（505），且第一调节螺纹杆（504）和第二调节螺纹杆（505）方便有安装框架（503）螺纹连接，所述第一调节螺纹杆（504）和第二调节螺纹杆（505）的表面固定有固定环（508），所述第一调节螺纹杆（504）和第二调节螺纹杆（505）之间设有安装套筒（506），且安装套筒（506）分别与第一调节螺纹杆（504）、第二调节螺纹杆（505）活动连接，所述第一调节螺纹杆（504）的表面设有活动环（507），所述活动环（507）与固定环（508）之间设有连接弹簧（509）。

4.根据权利要求3所述的一种封箱机的胶带封合机构，其特征在于：所述调节组件（8）包括支撑架（805），所述支撑架（805）的顶面固定有电动伸缩杆（801），且电动伸缩杆（801）贯穿支撑架（805）的顶面，所述电动伸缩杆（801）的输出端固定有导向框架（802），所述导向框架（802）内设有活动轴（804），且活动轴（804）与导向框架（802）转动连接，所述活动轴（804）的表面设有环形压力传感器（803）。

5.根据权利要求4所述的一种封箱机的胶带封合机构，其特征在于：所述封合组件（7）包括支撑板（708），所述支撑板（708）的底面设有导向板（707），所述导向板（707）之间设有导向滚轴（701）、固定块（901）（702）和活动框架（704），且导向滚轴（701）和活动框架（704）分别与导向板（707）转动连接，所述活动框架（704）的一端设有限位滚珠，所述活动框架（704）与固定块（901）（702）之间设有复位弹簧（703），所述支撑板（708）的一端设有封合滚轴（706），所述支撑板（708）的顶面固定有支撑框架（711），所述支撑框架（711）内设有紧固块（709），且紧固块（709）贯穿支撑板（708），所述支撑框架（711）的顶面固定有锁紧马达（712），所述锁紧马达（712）的输出端固定有紧固丝杆（710），且紧固丝杆（710）与紧固块（709）螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种封箱机的胶带封合机构，其特征在于：所述滚压组件（9）包括固定块（901）（702），所述固定块（901）（702）的底面开设有伸缩槽（902），所述伸缩槽（902）内设有伸缩块（904）和滚压弹簧（903），且伸缩块（904）与伸缩槽（902）活动连接，且滚压弹簧（903）的两端分别固定伸缩槽（902）、伸缩块（904），所述伸缩块（904）的底面设有滚压轴（905），且滚压轴（905）与伸缩块（904）活动连接。

7.根据权利要求5所述的一种封箱机的胶带封合机构，其特征在于：所述主体框架（2）的内侧开设有升降槽（18），且安装板（13）与升降槽（18）活动连接，所述升降槽（18）内设有升降丝杆（19），且升降丝杆（19）与安装板（13）螺纹连接，所述升降丝杆（19）的底端固定有升降电机（1）。

8.根据权利要求7所述的一种封箱机的胶带封合机构，其特征在于：所述安装板（13）的底面固定有固定板（14），所述固定板（14）之间设有双向丝杆（11），所述双向丝杆（11）的一端固定有调节电机（3），所述安装板（13）的底面设有活动板（10），且活动板（10）分别与双向丝杆（11）螺纹连接，所述活动板（10）的底面固定有导向杆（12）。

9.根据权利要求8所述的一种封箱机的胶带封合机构，其特征在于：所述主体框架（2）的底面阵列设有万向轮，且万向轮分别与主体框架（2）转动连接，所述主体框架（2）的底面阵列设有支撑脚（16），且支撑脚（16）分别与主体框架（2）螺纹连接，所述支撑脚（16）的表面固定有调节螺母（15），所述主体框架（2）的侧面固定有控制器（6），且控制器（6）分别与调节电机（3）、更换电机（502）、电动伸缩杆（801）、锁紧马达（712）和环形压力传感器（803）电性连接。

10.一种封箱机的胶带封合方法，其特征在于，所述步骤如下：

S1:将胶带卷放置在胶带安装组件（5）中，然后将胶带的一端从固定框架（4）中延伸进去；

S2:胶带通过调节组件（8）时，电动伸缩杆（801）带动导向框架（802）上下移动；

S3:箱体在移动的过程中与封合组件（7）接触，实现箱体的封合；

S4:封合后的箱体经过滚压组件（9）下方，完成紧密封合。