CN213230890U - 一种卷料连线自动贴不干胶机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及贴胶设备的领域，尤其是涉及一种卷料连线自动贴不干胶机构，其包括机架，机架内设有贴胶组件、上料滚动组件、横移滑动件和用于纠偏贴胶组件的纠偏组件；横移滑动件两端固定于机架内壁，贴胶组件的固定端与横移滑动件滑动连接；贴胶组件的贴胶端与上料滚动组件滚动端抵接，上料滚动组件固定端与机架内壁固定连接；纠偏组件固定端滑动于横移滑动件，纠偏组件的固定端设有用于将纠偏组件锁止于横移滑动件的锁止件，锁止件的锁止端与横移滑动件抵接，纠偏组件的输出端与贴胶组件的固定端连接。具有对贴胶端的位置进行纠偏调整，使不干胶卷材贴于塑料基材正中间，便于操作的效果。

Description

一种卷料连线自动贴不干胶机构

技术领域

本申请涉及贴胶设备的领域，尤其是涉及一种卷料连线自动贴不干胶机构。

背景技术

不干胶广泛应用于各类产品中，目前塑料基材粘贴不干胶的加工模式一般为手工操作，手工操作的粘贴效率较低、粘贴状态无法确保一致，容易使不干胶贴偏，当不干胶粘贴偏后又需要人手调整设备，不便于调整。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在不干胶粘贴效率较低的缺陷。

实用新型内容

为了改善不干胶粘贴偏后不便于调整的问题，本申请提供一种卷料连线自动贴不干胶机构，具有对贴胶端的位置进行纠偏调整，使不干胶卷材贴于塑料基材正中间，便于操作的效果。

本申请提供的一种卷料连线自动贴不干胶机构，采用如下的技术方案：

一种卷料连线自动贴不干胶机构，包括机架，所述机架内设有用于将不干胶卷材贴于塑料基材上的贴胶组件、用于导入待贴胶塑料基材的上料滚动组件、用于使所述贴胶组件横移的横移滑动件和用于纠偏所述贴胶组件的纠偏组件；

所述横移滑动件两端固定于所述机架内壁，所述贴胶组件的固定端与横移滑动件滑动连接；

所述贴胶组件的贴胶端与所述上料滚动组件滚动端抵接，所述上料滚动组件固定端与所述机架内壁固定连接；

所述纠偏组件固定端滑动于所述横移滑动件，所述纠偏组件的固定端设有用于将所述纠偏组件锁止于所述横移滑动件的锁止件，所述锁止件的锁止端与所述横移滑动件抵接，所述纠偏组件的输出端与所述贴胶组件的固定端连接。

通过采用上述技术方案，通过调整所述纠偏组件的输出端，使所述纠偏组件与所述贴胶组件之间的间距发生改变，即可对所述贴胶组件的贴胶端的位置进行纠偏调整，使不干胶卷材贴于塑料基材正中间，便于操作。

优选的，所述贴胶组件包括固定支架和贴胶机头，

所述固定支架的固定端与所述横移滑动件滑动连接，

所述贴胶机头的固定端铰接于所述固定支架靠近所述上料滚动组件的一端，

所述贴胶机头的贴胶端转动的设有贴胶压轮，所述贴胶压轮与所述上料滚动组件的滚动端抵接，

所述固定支架和所述贴胶机头之间设有抵接动力件，所述抵接动力件的固定端与所述固定支架铰接，所述抵接动力件的输出端与所述贴胶机头的贴胶端铰接。

通过采用上述技术方案，实现对塑料基材连续贴不干胶作业，有效提高贴不干胶作业的工作效率，而且粘贴状态保持一致。

优选的，所述贴胶压轮与所述贴胶机头固定端之间设有引导不干胶卷材滑动的导滑滚动件，导滑滚动件滚动于所述贴胶机头，

所述导滑滚动件靠近所述贴胶机头的两端均设有限制不干胶卷材滑偏的限位圈。

通过采用上述技术方案，使不干胶卷材沿所述导滑滚动件滑向所述贴胶压轮，有效提高贴不干胶作业的精准度。

优选的，所述纠偏组件包括滑动调整座和纠偏动力件，所述滑动调整座的固定端与所述横移滑动件滑动连接，所述纠偏动力件的固定端与所述滑动调整座的自由端连接，

所述锁止件设于所述滑动调整座的固定端，所述锁止件包括握持部和抵接部，所述抵接部与所述横移滑动件抵接，

所述纠偏动力件的输出端设有丝杆，所述固定支架设有螺孔，所述丝杆与所述螺孔螺纹传动连接。

通过采用上述技术方案，所述纠偏动力件的输出端驱动所述丝杆转动与所述螺孔，使所述贴胶组件靠近或远离所述纠偏组件，实现所述纠偏组件对所述贴胶组件纠偏。

优选的，所述横移滑动件包括横向固件，所述横向固件两端固定于所述机架内，所述横向固件设有第一导滑件，所述第一导滑件设有沿自身长度方向滑动的滑块，所述滑块包括第一滑块和第二滑块，所述第一滑块与所述固定支架的固定端连接，所述第二滑块与所述滑动调整座的固定端连接。

通过采用上述技术方案，使所述贴胶机头便于调整贴胶位置，使所述纠偏组件便于调整在机架内的位置。

优选的，所述贴胶组件包括用于安装不干胶卷材的放料件，所述放料件的固定端固定于所述固定支架远离所述横移滑动件的一端。

通过采用上述技术方案，便于安装不干胶卷材在所述贴胶组件。

优选的，所述放料件包括固定座，所述固定座固定于所述固定支架远离所述横移滑动件的一端，所述固定座周向设有若干用于不干胶卷材安装限位的止动杆。

通过采用上述技术方案，使不干胶卷材安装到位，起防呆作用。

优选的，所述上料滚动组件包括进料滚动件、压贴滚动件和出料滚动件，所述进料滚动件、压贴滚动件和出料滚动件均转动于所述机架内，所述压贴滚动件位于所述进料滚动件和所述出料滚动件之间，所述贴胶机头的贴胶端与所述压贴滚动件滚动端抵接。

通过采用上述技术方案，塑料基材从所述进料滚动件导入，在压贴滚动件与所述贴胶机头配合完成塑料基材贴不干胶作业，已贴胶的塑料基材从出料滚动件离开所述上料滚动组件。

优选的，所述上料滚动组件设有将待贴胶塑料基材定位的定位组件，所述定位组件包括第二导滑件、第三导滑件、第四导滑件和定位件，所述第二导滑件、所述第三导滑件和所述第四导滑件的两端均固定于所述机架内，所述定位件的滑动端沿所述第三导滑件和所述第四导滑件的长度方向滑动，所述定位件的固定端设有锁定滑座，所述锁定滑座的开口端与所述第二导滑件连接。

通过采用上述技术方案，塑料基材在两所述定位件之间导入所述上料滚动组件，有效防止塑料基材偏移，确保不干胶卷材贴于塑料基材正中间。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.可对贴胶组件的贴胶端的位置进行纠偏调整，使不干胶卷材贴于塑料基材正中间，便于操作；

2. 对塑料基材连续贴不干胶作业，有效提高贴不干胶作业的工作效率，而且粘贴状态保持一致。

附图说明

图1是本申请实施例的立体结构示意图。

图2是本申请实施例的贴胶组件和上料滚动组件结构示意图。

图3是本申请实施例的贴胶组件结构示意图。

图4是本申请实施例的上料滚动组件结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、贴胶组件；21、固定支架；211、螺孔；22、贴胶机头；221、贴胶压轮；222、导滑滚动件；223、限位圈；23、抵接动力件；24、放料件；241、固定座；242、止动杆； 3、上料滚动组件；31、进料滚动件；32、压贴滚动件；33、出料滚动件；34、定位组件；341、第二导滑件；342、第三导滑件；343、第四导滑件；344、定位件；345、锁定滑座；4、横移滑动件；41、横向固件；42、第一导滑件；43、滑块；431、第一滑块；432、第二滑块；5、纠偏组件；51、锁止件；511、握持部；512、抵接部；52、滑动调整座；53、纠偏动力件；531、丝杆。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种卷料连线自动贴不干胶机构,参照图1，包括机架1，机架1内设有用于将不干胶卷材贴于塑料基材上的贴胶组件2、用于导入待贴胶塑料基材的上料滚动组件3、用于使贴胶组件2横移的横移滑动件4和用于纠偏贴胶组件2的纠偏组件5；

为了方便贴胶组件2横向移动于机架1内，使贴胶机头22便于调整贴胶位置，横移滑动件4两端固定于机架1内壁，贴胶组件2的固定端与横移滑动件4滑动连接；

贴胶组件2的贴胶端与上料滚动组件3滚动端抵接，上料滚动组件3固定端与机架1内壁固定连接，使用时，将待贴胶塑料基材导入上料滚动组件3滚动端，贴胶机头22的贴胶端与不干胶卷材的离型纸抵接，将不干胶卷材粘贴面压于上料滚动组件3滚动端中的待贴胶塑料基材上，即可实现对塑料基材连续贴不干胶作业，有效提高贴不干胶作业的工作效率，而且粘贴状态保持一致；

为了方便纠偏组件5调整在机架1内的位置，纠偏组件5固定端滑动于横移滑动件4，

为了使纠偏组件5调整位置后得以锁定，纠偏组件5的固定端设有用于将纠偏组件5锁止于横移滑动件4的锁止件51，锁止件51的锁止端与横移滑动件4抵接，

同时，纠偏组件5的输出端与贴胶组件2的固定端连接，使用时，操作人员发现不干胶卷材不是贴于塑料基材正中间时，通过调整纠偏组件5的输出端，使纠偏组件5与贴胶组件2之间的间距发生改变，即可对贴胶组件2的贴胶端的位置进行纠偏调整，使不干胶卷材贴于塑料基材正中间，便于操作。

参照图2和图3，贴胶组件2包括固定支架21和贴胶机头22，

为了实现贴胶组件2的固定端与横移滑动件4滑动连接，使贴胶机头22便于调整贴胶位置，固定支架21的固定端与横移滑动件4滑动连接；

为了实现贴胶组件2的贴胶端与上料滚动组件3滚动端抵接，贴胶机头22的固定端铰接于固定支架21靠近上料滚动组件3的一端，贴胶机头22的贴胶端转动的设有贴胶压轮221，贴胶压轮221与上料滚动组件3的滚动端抵接；

为了使贴胶压轮221与上料滚动组件3持续抵接，固定支架21和贴胶机头22之间设有抵接动力件23，抵接动力件23为气缸，抵接动力件23的固定端与固定支架21铰接，抵接动力件23的输出端与贴胶机头22的贴胶端铰接，

使用时，抵接动力件23的输出端伸出将贴胶压轮221顶向上料滚动组件3滚动端，贴胶压轮221与不干胶卷材的离型纸抵接，将不干胶卷材粘贴面压于上料滚动组件3滚动端中的待贴胶塑料基材上，即可实现对塑料基材连续贴不干胶作业，有效提高贴不干胶作业的工作效率，而且粘贴状态保持一致。

参照图3，为了提高贴不干胶作业的精准度，贴胶压轮221与贴胶机头22固定端之间设有引导不干胶卷材滑动的导滑滚动件222，导滑滚动件222为辊轴，导滑滚动件222滚动端滚动于贴胶机头22内，

导滑滚动件222靠近贴胶机头22的两端均设有限制不干胶卷材滑偏的限位圈223，通过限位圈223使不干胶卷材沿导滑滚动件222滑向贴胶压轮221。

参照图3，纠偏组件5包括滑动调整座52和纠偏动力件53，纠偏动力件53为步进电机，为了实现纠偏组件5固定端滑动于横移滑动件4，滑动调整座52的固定端与横移滑动件4滑动连接；

纠偏动力件53的固定端与滑动调整座52的自由端连接，使纠偏动力件53固定于滑动调整座52；

锁止件51设于滑动调整座52的固定端，锁止件51包括握持部511和抵接部512，抵接部512与横移滑动件4抵接，

使用时，手持握持部511转动，使抵接部512抵接部抵于横移滑动件4，实现将纠偏组件5锁止于横移滑动件4；

为了实现纠偏组件5对贴胶组件2纠偏，纠偏动力件53的输出端设有丝杆531，固定支架21设有螺孔211，丝杆531与螺孔211螺纹传动连接，

使用时，纠偏动力件53的输出端驱动丝杆531转动与螺孔211，使贴胶组件2靠近或远离纠偏组件5，实现纠偏组件5对贴胶组件2纠偏。

参照图3，横移滑动件4包括横向固件41，横向固件41为固定板，横向固件41两端固定于机架1内，横向固件41设有第一导滑件42，第一导滑件42为滑轨，第一导滑件42设有沿自身长度方向滑动的滑块43，滑块43包括第一滑块431和第二滑块432，

为了实现贴胶组件2的固定端与横移滑动件4滑动连接，使贴胶机头22便于调整贴胶位置，第一滑块431与固定支架21的固定端连接，为了实现纠偏组件5固定端滑动于横移滑动件4，使纠偏组件5便于调整在机架1内的位置，第二滑块432与滑动调整座52的固定端连接。

参照图3，贴胶组件2包括用于安装不干胶卷材的放料件24，放料件24为气涨轴，放料件24的固定端固定于固定支架21远离横移滑动件4的一端，便于安装不干胶卷材在贴胶组件2。

参照图3，放料件24包括固定座241，固定座241固定于固定支架21远离横移滑动件4的一端，固定座241周向设有若干用于不干胶卷材安装限位的止动杆242，止动杆242可以是3个或5个，使用时不干胶卷材套设于放料件24上，推动不干胶卷材抵到止动杆242，即可使不干胶卷材安装到位，起防呆作用。

参照图2和图4，具体地，上料滚动组件3包括进料滚动件31、压贴滚动件32和出料滚动件33，进料滚动件31、压贴滚动件32和出料滚动件33均辊轴，进料滚动件31、压贴滚动件32和出料滚动件33均通过轴杆转动于机架1内，压贴滚动件32位于进料滚动件31和出料滚动件33之间，贴胶机头22的贴胶端与压贴滚动件32滚动端抵接，实现贴胶组件2的贴胶端与上料滚动组件3滚动端抵接，

使用时，将塑料基材从进料滚动件31导入，在压贴滚动件32与贴胶机头22配合完成塑料基材贴不干胶作业，已贴胶的塑料基材从出料滚动件33离开上料滚动组件3。

参照图4，上料滚动组件3设有将待贴胶塑料基材定位的定位组件34，定位组件34包括第二导滑件341、第三导滑件342、第四导滑件343和定位件344，第二导滑件341、第三导滑件342和第四导滑件343均为导杆，定位件344为限位定位板，第二导滑件341、第三导滑件342和第四导滑件343的两端均固定于机架1内，定位件344的滑动端通过直线轴承沿第三导滑件342和第四导滑件343的长度方向滑动，定位件344的固定端设有锁定滑座345，锁定滑座345的开口端与第二导滑件341连接，

使用时，将定位件344的滑动端通过直线轴承沿第三导滑件342和第四导滑件343的长度方向滑动到达预设位置时，通过锁定滑座345的开口端与第二导滑件341固定连接，使定位件344锁定，

将塑料基材在两定位件344之间导入上料滚动组件3，有效防止塑料基材偏移，确保不干胶卷材贴于塑料基材正中间。

本申请实施例一种卷料连线自动贴不干胶机构的实施原理为：将待贴胶塑料基材导入上料滚动组件3滚动端，贴胶机头22的贴胶端与不干胶卷材的离型纸抵接，将不干胶卷材粘贴面压于上料滚动组件3滚动端中的待贴胶塑料基材上，实现对塑料基材连续贴不干胶作业，锁止件51的锁止端与横移滑动件4抵接，将纠偏组件5锁止于横移滑动件4，纠偏组件5的输出端与贴胶组件2的固定端连接，使用时，操作人员发现不干胶卷材不是贴于塑料基材正中间时，通过调整纠偏组件5的输出端，使纠偏组件5与贴胶组件2之间的间距发生改变，实现对贴胶组件2的贴胶端的位置进行纠偏调整，使不干胶卷材贴于塑料基材正中间，便于操作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种卷料连线自动贴不干胶机构，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）内设有用于将不干胶卷材贴于塑料基材上的贴胶组件（2）、用于导入待贴胶塑料基材的上料滚动组件（3）、用于使所述贴胶组件（2）横移的横移滑动件（4）和用于纠偏所述贴胶组件（2）的纠偏组件（5）；

所述横移滑动件（4）两端固定于所述机架（1）内壁，所述贴胶组件（2）的固定端与横移滑动件（4）滑动连接；

所述贴胶组件（2）的贴胶端与所述上料滚动组件（3）滚动端抵接，所述上料滚动组件（3）固定端与所述机架（1）内壁固定连接；

所述纠偏组件（5）固定端滑动于所述横移滑动件（4），所述纠偏组件（5）的固定端设有用于将所述纠偏组件（5）锁止于所述横移滑动件（4）的锁止件（51），所述锁止件（51）的锁止端与所述横移滑动件（4）抵接，所述纠偏组件（5）的输出端与所述贴胶组件（2）的固定端连接。

2.根据权利要求1所述的一种卷料连线自动贴不干胶机构，其特征在于：所述贴胶组件（2）包括固定支架（21）和贴胶机头（22），

所述固定支架（21）的固定端与所述横移滑动件（4）滑动连接，

所述贴胶机头（22）的固定端铰接于所述固定支架（21）靠近所述上料滚动组件（3）的一端，所述贴胶机头（22）的贴胶端转动的设有贴胶压轮（221），所述贴胶压轮（221）与所述上料滚动组件（3）的滚动端抵接，

所述固定支架（21）和所述贴胶机头（22）之间设有抵接动力件（23），所述抵接动力件（23）的固定端与所述固定支架（21）铰接，所述抵接动力件（23）的输出端与所述贴胶机头（22）的贴胶端铰接。

3.根据权利要求2所述的一种卷料连线自动贴不干胶机构，其特征在于：所述贴胶压轮（221）与所述贴胶机头（22）固定端之间设有引导不干胶卷材滑动的导滑滚动件（222），导滑滚动件（222）滚动于所述贴胶机头（22），

所述导滑滚动件（222）靠近所述贴胶机头（22）的两端均设有限制不干胶卷材滑偏的限位圈（223）。

4.根据权利要求2所述的一种卷料连线自动贴不干胶机构，其特征在于：所述纠偏组件（5）包括滑动调整座（52）和纠偏动力件（53），所述滑动调整座（52）的固定端与所述横移滑动件（4）滑动连接，所述纠偏动力件（53）的固定端与所述滑动调整座（52）的自由端连接，

所述锁止件（51）设于所述滑动调整座（52）的固定端，所述锁止件（51）包括握持部（511）和抵接部（512），所述抵接部（512）与所述横移滑动件（4）抵接，

所述纠偏动力件（53）的输出端设有丝杆（531），所述固定支架（21）设有螺孔（211），所述丝杆（531）与所述螺孔（211）螺纹传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种卷料连线自动贴不干胶机构，其特征在于：所述横移滑动件（4）包括横向固件（41），所述横向固件（41）两端固定于所述机架（1）内，所述横向固件（41）设有第一导滑件（42），所述第一导滑件（42）设有沿自身长度方向滑动的滑块（43），所述滑块（43）包括第一滑块（431）和第二滑块（432），所述第一滑块（431）与所述固定支架（21）的固定端连接，所述第二滑块（432）与所述滑动调整座（52）的固定端连接。

6.根据权利要求2所述的一种卷料连线自动贴不干胶机构，其特征在于：所述贴胶组件（2）包括用于安装不干胶卷材的放料件（24），所述放料件（24）的固定端固定于所述固定支架（21）远离所述横移滑动件（4）的一端。

7.根据权利要求6所述的一种卷料连线自动贴不干胶机构，其特征在于：所述放料件（24）包括固定座（241），所述固定座（241）固定于所述固定支架（21）远离所述横移滑动件（4）的一端，所述固定座（241）周向设有若干用于不干胶卷材安装限位的止动杆（242）。

8.根据权利要求2-7任意一项所述的一种卷料连线自动贴不干胶机构，其特征在于：所述上料滚动组件（3）包括进料滚动件（31）、压贴滚动件（32）和出料滚动件（33），所述进料滚动件（31）、压贴滚动件（32）和出料滚动件（33）均转动于所述机架（1）内，所述压贴滚动件（32）位于所述进料滚动件（31）和所述出料滚动件（33）之间，所述贴胶机头（22）的贴胶端与所述压贴滚动件（32）滚动端抵接。

9.根据权利要求8所述的一种卷料连线自动贴不干胶机构，其特征在于：所述上料滚动组件（3）设有将待贴胶塑料基材定位的定位组件（34），所述定位组件（34）包括第二导滑件（341）、第三导滑件（342）、第四导滑件（343）和定位件（344），所述第二导滑件（341）、所述第三导滑件（342）和所述第四导滑件（343）的两端均固定于所述机架（1）内，所述定位件（344）的滑动端沿所述第三导滑件（342）和所述第四导滑件（343）的长度方向滑动，所述定位件（344）的固定端设有锁定滑座（345），所述锁定滑座（345）的开口端与所述第二导滑件（341）连接。

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