CN118025592A - 一种包装盒封装设备及输送组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种包装盒封装设备及输送组件，涉及盒体封装技术领域，包装盒封装设备包括工作台，所述工作台的顶部设有安装架，所述安装架的顶部设有封胶机构，所述封胶机构包括牵引组件和辅助组件，所述安装架的内部两侧对称设有限位组件，所述安装架的内部两侧的底部对称设有导向组件，所述牵引组件包括密封胶卷，所述辅助组件包括支座，所述支座的端部设有第一气缸，所述第一气缸的底部伸缩端设有裁切板，本发明可对胶带用量实时监测，以及时准备备用胶带，并且在封装过程中有效减少气泡的产生，并使得胶带与包装盒紧密粘合，此外，有效防止开口两侧的瓦楞纸板对接处向上凸起，提高封装效果。

Description

一种包装盒封装设备及输送组件

技术领域

本发明涉及盒体封装技术领域，具体为一种包装盒封装设备及输送组件。

背景技术

包装盒广泛应用于产品的包装，它不仅在商品的运输和储存过程中起到保护作用，还能提升产品的档次和吸引消费者的目光，其中，瓦楞纸制包装盒因具有良好的防护效果和轻便性而得到广泛应用，现有技术中在对瓦楞纸制包装盒封装时常常通过胶带对瓦楞纸制包装盒进行封口。

申请号为2017101813629的发明专利公开了一种服装包装盒的自动封装机，包括机架、输送机构送料机构和压合剪切机构，压合剪切机构设于机架内，压合剪切机构包括压合气缸、剪切气缸、压板和剪切刀；封装带包括胶带封装部、侧边部和点断式分割线；送料机构包括出料辊组、收料辊和收料电机，出料辊组包括第一出料辊、第二出料辊、第三出料辊和端板；端板上开设有方形孔槽，端板上设有调节柄、连接杆、滑动架板和连接弹簧；输送机构包括输送带和输送电机，输送带上设有限位框条，但是，在封装过程中，随着封装的进行，胶带逐渐减小，不能实时监测胶带的剩余量，进而在胶带使用完毕后无法及时更换胶带，降低了封装效率。

并且，现有的封装设备在进行胶带封装时容易产生较多的气泡，降低封装质量，此外，在封装完毕后，胶带不能与包装盒紧密粘合，导致封装不够紧密，封装效果较差，另外，在封装过程中，包装盒顶部开口两侧的瓦楞纸板在对折合并后，对接缝处会向上凸起，影响包装盒的严密性和封装的平整度。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种包装盒封装设备及输送组件，可对胶带用量实时监测，以及时准备备用胶带，并且在封装过程中有效减少气泡的产生，并使得胶带与包装盒紧密粘合，此外，有效防止开口两侧的瓦楞纸板对接处向上凸起，提高封装效果，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种包装盒封装设备，包括工作台，所述工作台的顶部设有安装架，所述安装架的顶部设有封胶机构，所述封胶机构包括牵引组件和辅助组件，所述安装架的内部两侧对称设有限位组件，所述安装架的内部两侧的底部对称设有导向组件；

所述牵引组件包括密封胶卷，所述辅助组件包括支座，所述支座的端部设有第一气缸，所述第一气缸的底部伸缩端设有裁切板，所述裁切板靠近所述密封胶卷的一侧设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的端部设有固定座，所述固定座内转动连接有与所述密封胶卷侧面抵触贴合的压轮，所述支座和第一气缸之间倾斜设有第二电动推杆。

优选地，所述牵引组件还包括导轨，所述导轨内转动连接有丝杆，所述丝杆上螺纹套接有滑座，所述滑座的顶部与所述导轨的内部顶面滑动连接，所述导轨的端部设有移动电机，所述移动电机的输出轴与所述丝杆的端部固定连接，所述导轨的顶部设有第一液压杆，所述第一液压杆的固定端与所述安装架的顶部固定连接。

优选地，所述滑座的底部设有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底部设有安装座，所述安装座为L形结构，所述安装座的内侧设有限位轴，所述限位轴上活动套接有密封胶卷，所述限位轴的端部螺纹连接有用于对所述密封胶卷限位的螺母。

优选地，所述支座设于所述安装座的侧面，所述裁切板的底部为刀刃状，所述第一伸缩杆的伸缩端和所述固定座之间设有第一压力传感器，所述第一伸缩杆的外部套接有限位弹簧，所述限位弹簧的两端分别与裁切板和第一伸缩杆的伸缩端固定连接，所述第二电动推杆的两端分别与所述第一气缸的侧面和支座的表面活动连接。

优选地，所述导轨的端部底侧设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部伸缩端设有底座，所述底座的一侧水平设有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端设有与所述底座端面对应的压座，所述压座和底座的相对表面均设有磨砂玻璃。

优选地，所述限位组件包括电动滑轨，所述电动滑轨对称设于所述安装架的内部两侧，两侧的所述电动滑轨的滑动件的相对一侧对称设有第二液压杆。

优选地，所述第二液压杆的伸缩端设有侧座，所述侧座的底部设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底部伸缩端设有压板，所述第二伸缩杆的伸缩端和压板之间设有第二压力传感器，所述第二伸缩杆的外部套接有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述第二伸缩杆的固定端和伸缩端固定连接。

优选地，所述导向组件包括两个对称设置的螺纹筒，两个所述螺纹筒分别活动贯穿所述安装架的两侧底部，所述螺纹筒中部的螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述螺纹筒的内部一端设有导向板。

优选地，所述导向板的内侧设有活动贯穿安装架侧面的限位杆，所述安装架的外侧设有导向电机，所述导向电机的输出轴与所述螺杆的端部固定连接。

一种输送组件，包括对称设于所述工作台两端的端座，两端的所述端座上均转动连接有转辊，所述工作台的顶面中部开设有传动槽，两端的所述转辊之间传动连接有传送带，所述传送带位于所述传动槽内，其中一个所述端座的侧面设有传送电机，所述传送电机的输出轴与所述转辊的端部固定连接。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明可随着封装的进行，随着密封胶卷的直径减小，第一压力传感器受力减小，第一压力传感器所受压力值小于所设第一阈值时，则判断出胶带即将使用完毕，提醒工作人员准备更换密封胶卷，提高封装效率。

2、本发明可在胶带与包装盒的端面粘合后且在进行牵引前，利用第二电动推杆收缩使第一气缸倾斜，使压轮倾斜至裁切板的下方并控制第一气缸使压轮向下运动至与顶部两侧的瓦楞纸板表面平齐，在牵引组件带动密封胶卷向包装盒的另一端移动时，压轮随之滚动并对胶带抵触滚压，将胶带和瓦楞纸板之间的气体挤出，防止气泡的产生。

3、本发明可在两侧的瓦楞纸板相对一侧翘起时，压轮在处于倾斜且与顶部对折的瓦楞纸板的表面对应状态下，利用第一气缸使压轮进一步向下运动，牵引密封胶卷和压轮移动过程中即可利用压轮将相对一侧翘起的瓦楞纸板压平，使得顶部两侧翘起的瓦楞纸板对折平整，提高包装盒封装的严密性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明A处放大结构示意图；

图3为本发明封胶机构结构示意图；

图4为本发明图3中B处放大结构示意图；

图5为本发明限位组件和导向组件结构示意图；

图6为本发明输送组件结构示意图。

图中：1、工作台；101、安装架；2、端座；201、转辊；202、传送带；203、传送电机；3、封胶机构；301、导轨；302、丝杆；303、移动电机；304、滑座；305、第一液压杆；306、第一电动推杆；307、安装座；308、限位轴；309、密封胶卷；310、支座；311、第一气缸；312、裁切板；313、第一伸缩杆；314、固定座；315、压轮；316、限位弹簧；317、第二电动推杆；318、电动伸缩杆；319、底座；320、第二气缸；321、压座；4、限位组件；401、电动滑轨；402、第二液压杆；403、侧座；404、第二伸缩杆；405、压板；406、复位弹簧；5、导向组件；501、螺纹筒；502、导向板；503、限位杆；504、螺杆；505、导向电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种包装盒封装设备，包括工作台1，工作台1的顶部设有安装架101，安装架101的顶部设有封胶机构3，封胶机构3利用密封胶卷309将包装盒顶部开口两侧的瓦楞纸板在对接后进行粘合，封胶机构3包括牵引组件和辅助组件，牵引组件用于牵引密封胶卷309移动，辅助组件用于对从密封胶卷309牵引出的胶带进行固定裁切，并对密封胶卷309的使用量进行监测，安装架101的内部两侧对称设有限位组件4，限位组件4用于将包装盒顶部开口两侧的瓦楞纸板在对折后进行限位，安装架101的内部两侧的底部对称设有导向组件5，导向组件5用于包装盒输送过程中的导向，防止包装盒偏移。

牵引组件包括导轨301和密封胶卷309，导轨301内转动连接有丝杆302，丝杆302上螺纹套接有滑座304，滑座304的顶部与导轨301的内部顶面滑动连接，导轨301的端部设有移动电机303，移动电机303的输出轴与丝杆302的端部固定连接，导轨301的顶部设有第一液压杆305，第一液压杆305的固定端与安装架101的顶部固定连接，滑座304的底部设有第一电动推杆306，第一电动推杆306的底部设有安装座307，安装座307为L形结构，安装座307的内侧设有限位轴308，限位轴308上活动套接有密封胶卷309，密封胶卷309优选为常规的封装纸箱用的透明胶带卷，通过在限位轴308的外侧固定套接橡胶筒，增大限位轴308和密封胶卷309之间的摩擦力，同时实现阻尼的效果，对密封胶卷309绕着限位轴308的转动进行限制，防止密封胶卷309的过量转动，限位轴308的端部螺纹连接有用于对密封胶卷309限位的螺母，螺母用于对密封胶卷309的端部进行限位，防止密封胶卷309偏移，利用移动电机303驱动丝杆302转动，在密封胶卷309上的胶带一端与包装盒一端面中部固定后，使得滑座304带动密封胶卷309沿导轨301直线移动，即可实现密封胶卷309的放卷。

辅助组件包括支座310，支座310设于安装座307的侧面，支座310的端部设有第一气缸311，第一气缸311的底部伸缩端设有裁切板312，裁切板312的底部为刀刃状，通过利用第一气缸311的伸长驱动裁切板312运动，利用裁切板312的底端刀刃即可将牵引出的胶带进行截断。

裁切板312靠近密封胶卷309的一侧设有第一伸缩杆313，第一伸缩杆313的端部设有固定座314，第一伸缩杆313的伸缩端和固定座314之间设有第一压力传感器，第一伸缩杆313的外部套接有限位弹簧316，限位弹簧316的两端分别与裁切板312和第一伸缩杆313的伸缩端固定连接，固定座314内转动连接有与密封胶卷309侧面抵触贴合的压轮315，初始状态下，压轮315与密封胶卷309的圆周面紧密抵触，限位弹簧316处于压缩状态，同时第一压力传感器受到来自固定座314的压力，随着封装的进行，密封胶卷309上的胶带逐渐减少，限位弹簧316逐渐复位，第一压力传感器通过监测自身所受压力大小即可判断密封胶卷309的剩余量，以提前准备新的密封胶卷309进行更换。

导轨301的端部底侧设有电动伸缩杆318，电动伸缩杆318的底部伸缩端设有底座319，底座319的一侧水平设有第二气缸320，第二气缸320的伸缩端设有与底座319端面对应的压座321，密封胶卷309上的胶带端部被拉伸至压座321和底座319之间后，利用第二气缸320驱动压座321收缩，即可对胶带的端部进行压紧固定，并与牵引组件配合实现胶带的拉伸放卷，并且利用电动伸缩杆318带动第二气缸320的向下运动，可使得胶带的端部与包装盒一端的中部对应。

压座321和底座319的相对表面均设有磨砂玻璃，通过设置磨砂玻璃，可避免胶带的涂胶面与压座321的内侧紧密粘合，方便胶带与压座321的脱离。

限位组件4包括电动滑轨401，电动滑轨401对称设于安装架101的内部两侧，两侧的电动滑轨401的滑动件的相对一侧对称设有第二液压杆402，第二液压杆402的伸缩端设有侧座403，侧座403的底部设有第二伸缩杆404，第二伸缩杆404的底部伸缩端设有压板405，根据包装盒的高度，利用电动滑轨401驱动压板405向下运动，对包装盒顶部开口两侧经过对折的瓦楞纸板进行压平限位，第二伸缩杆404的外部套接有复位弹簧406，复位弹簧406的两端分别与第二伸缩杆404的固定端和伸缩端固定连接，复位弹簧406的设置与第二伸缩杆404配合实现缓冲，防止压板405的下压力过大造成包装盒的损坏。

导向组件5包括两个对称设置的螺纹筒501，两个螺纹筒501分别活动贯穿安装架101的两侧底部，螺纹筒501中部的螺纹孔内螺纹连接有螺杆504，螺纹筒501的内部一端设有导向板502，导向板502的内侧设有活动贯穿安装架101侧面的限位杆503，安装架101的外侧设有导向电机505，导向电机505的输出轴与螺杆504的端部固定连接，导向组件5可利用两侧的导向电机505分别驱动两侧的螺杆504转动，在限位杆503的作用下实现两侧螺纹筒501的对向运动，从而根据包装盒的尺寸调整两侧导向板502之间的距离，对经过的包装盒进行引导，防止包装盒发生偏移。

在使用时，先将密封胶卷309上的胶带外部一端牵引至压座321和底座319之间，此时在如图3所示的状态下，密封胶卷309逆时针转动，并启动第二气缸320带动压座321收缩，对胶带的端部固定，将待封装的包装盒置于传送带202的端部，启动导向电机505通过螺杆504驱动螺纹筒501直线移动，根据待封装包装盒的尺寸，使得两侧的导向板502对向运动，实现两侧的导向板502的内侧分别与包装盒的两侧贴合，同时启动第二液压杆402带动压板405水平运动，使得两侧的压板405分别与包装盒顶部开口两侧的瓦楞纸板的中部对应，并启动电动滑轨401驱动压板405向下运动，使得两侧的压板405分别贴合在包装盒顶部开口两侧的瓦楞纸板的中部，实现顶部开口两侧瓦楞纸板的水平对折，方便胶带贴合，启动传送电机203，驱动转辊201带动传送带202运转，在两侧的导向板502的导向作用下向安装架101输送，如图1所示，输送方向由左向右。

在包装盒输送至完全经过密封胶卷309的竖直中轴线时停止，此时再次启动两侧的导向电机505，使得两侧的导向板502微量对向运动，即可对包装盒的两侧夹紧固定，且两侧导向板502的移动距离不足以使包装盒变形，此时胶带外部一端的涂胶面与包装盒的一端面的中部上侧对应，再启动电动伸缩杆318带动底座319向下运动，使得压座321和底座319之间的胶带的端部与包装盒的端面对应，此时使第二气缸320驱动压座321伸长，并利用电动伸缩杆318驱动第二气缸320向下运动，使得胶带的端部从压座321和底座319之间脱离，再利用电动伸缩杆318带动压座321向上运动，此时压座321位于胶带端部光滑面的外侧，利用第二气缸320驱动压座321伸长，使压座321的端部抵触在胶带的外侧光滑面，并利用电动伸缩杆318带动压座321上下往复运动，使得胶带端部的涂胶面与包装盒的端部中上侧紧密粘合，此时实现胶带的一端紧密粘合在包装盒的端部。

再启动移动电机303驱动丝杆302转动，使得滑座304带动密封胶卷309从包装盒的顶部向包装盒的另一端移动，即如图1所示由左向右，当牵引出的胶带完全越过包装盒的顶部时停止，由于牵引出的胶带呈倾斜状，此时牵引出的胶带的实际长度大于包装盒顶部的长度，其次启动第一电动推杆306带动密封胶卷309向下运动，使得牵引部的胶带靠近密封胶卷309的一端位于包装盒另一端的顶面下方，此时胶带的外侧光滑面与裁切板312底部的刀刃抵触，通过控制第一气缸311使得裁切板312快速向下运动，将牵引出的胶带切断，再利用移动电机303和丝杆302的驱动使得滑座304驱动安装座307和裁切板312向包装盒的端面移动并使裁切板312的侧面与包装盒的端面紧密贴合，并利用第一气缸311带动裁切板312上下运动，将胶带的另一端紧密粘合在包装盒的另一端面，即可实现包装盒顶部开口的封装，此时胶带的两侧分别粘合在包装盒顶部开口两侧的瓦楞纸的相对一端的表面上。

为了使胶带与瓦楞纸板粘合牢固，在封装完毕后，启动两侧的第二液压杆402同步对向伸长和收缩，使得两侧的压板405往复伸缩运动，即可对粘合在开口两侧瓦楞纸板上的胶带往复压合，使得胶带与顶部对折的两个瓦楞纸板粘合更加紧固。

此外，由于压轮315与密封胶卷309的紧密抵触，且限位弹簧316处于压缩状态，随着封装的进行，胶带逐渐减少，即密封胶卷309的直径逐渐减小，限位弹簧316和第一伸缩杆313逐渐复位，第一压力传感器受力逐渐减小，即可对密封胶卷309上的胶带剩余量实时监测，当第一压力传感器所受压力值小于所设第一阈值时，则主动判断出胶带即将使用完毕，并提醒工作人员准备更换密封胶卷309，提高封装效率，且压轮315会随着胶带的引出而转动。

应该说明的是，随着密封胶卷309直径的减小，密封胶卷309与包装盒之间的距离以及胶带的实际牵引长度也会发生变化，因此需要通过牵引组件和第一电动推杆306对密封胶卷309的位置和密封胶卷309所牵引的距离进行适应性调节。

但是，在密封胶卷309上的胶带被牵引出并与包装盒顶部开口两侧的瓦楞纸板粘合时，胶带和瓦楞纸板之间容易进入较多气体导致产生较多的气泡，影响粘合质量和封装的美观性，为了解决上述问题：

第一气缸311和支座310的端部活动连接，支座310和第一气缸311之间倾斜设有第二电动推杆317，第二电动推杆317的两端分别与第一气缸311的侧面和支座310的表面活动连接，第二电动推杆317的伸缩带动第一气缸311活动，以实现对第一气缸311的角度进行调节。

在使用时，密封胶卷309上胶带的端部与包装盒的一端面的中上部粘合后且在将胶带向包装盒的另一端牵引前，即在如图1的状态下由左向右牵引前，启动第二电动推杆317带动第一气缸311的顶部收缩，使得第一气缸311的底端向远离支座310的一侧倾斜，使得压轮315的最底端位于裁切板312最底端的下方，同时控制第一气缸311带动裁切板312伸长，使得压轮315向下运动，直到压轮315的最底部与包装盒顶部两侧的瓦楞纸板的表面平齐，因此在牵引组件带动密封胶卷309向包装盒的另一端移动时，利用压轮315的滚动对胶带的抵触滚压作用将胶带紧密压合在瓦楞纸板的表面，同时将胶带和瓦楞纸板之间的气体挤出，有效防止气泡的产生，提高对包装盒的封装质量和封装美观度，在胶带被牵引出的长度大于包装盒的长度后，利用第二电动推杆317的伸长使得第一气缸311复位至竖直状态，此时压轮315再次与密封胶卷309的侧面抵触，此时可对密封胶卷309上胶带的剩余量继续进行检测。

另外，由于包装盒顶部开口两侧的瓦楞纸板与包装盒顶部的连接处为一体连接，且瓦楞纸板的弯折处本身具有韧性和弹性，在两侧的瓦楞纸板对折时会有反方向复位的弹性抵抗力，导致两侧的压板405分别对两侧的瓦楞纸板抵触时，两侧瓦楞纸板相对一端的对接处向上凸起，进而在与胶带粘合时会导致对包装盒的封装不严，严重影响封装效果，为了解决上述问题：

第二伸缩杆404的伸缩端和压板405之间设有第二压力传感器，第二压力传感器用于检测自身所受的来自压板405的压力值。

基于以上，在牵引组件对密封胶卷309牵引前，压轮315会被第二电动推杆317调节为倾斜状态，且压轮315与包装盒的顶部处于对折状态下的瓦楞纸板的表面平齐，压板405压合在瓦楞纸板的表面中部，且对于相同规格的包装盒，压板405均位于相同高度和相同位置，因此，第二压力传感器所受来自压板405的压力值均处于同一阈值，但是，包装盒顶部开口两侧的瓦楞纸板相对一侧的对接处有凸起时，瓦楞纸板处于倾斜状态，会对压板405施加向上的推力，导致第二压力传感器受力增大，当第二压力传感器受力大于所设阈值时，则主动判断出包装盒顶部开口两侧的瓦楞纸板相对一侧存在凸起，此时压轮315被调至倾斜状态且压轮315的最底部与顶部对折的瓦楞纸板的表面对应时，使得第一气缸311进一步伸长，进而使得压轮315进一步向下运动，使得牵引组件牵引密封胶卷309和压轮315移动过程中，利用压轮315将包装盒顶部开口两侧翘起的瓦楞纸板向下进行压平，使得顶部两侧的瓦楞纸板对折更加平整，提高包装盒封装的严密性。

请参阅图6，本发明还提供一种输送组件，包括对称设于工作台1两端的端座2，两端的端座2上均转动连接有转辊201，工作台1的顶面中部开设有传动槽，两端的转辊201之间传动连接有传送带202，传送带202位于传动槽内，其中一个端座2的侧面设有传送电机203，传送电机203的输出轴与转辊201的端部固定连接，通过传送电机203驱动一侧的转辊201转动，即可实现传送带202的运转，将包装盒放置在传送带202的表面中部，即可将包装盒向安装架101的方向输送。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种包装盒封装设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部设有安装架(101)，所述安装架(101)的顶部设有封胶机构(3)，所述封胶机构(3)包括牵引组件和辅助组件，所述安装架(101)的内部两侧对称设有限位组件(4)，所述安装架(101)的内部两侧的底部对称设有导向组件(5)；

所述牵引组件包括密封胶卷(309)，所述辅助组件包括支座(310)，所述支座(310)的端部设有第一气缸(311)，所述第一气缸(311)的底部伸缩端设有裁切板(312)，所述裁切板(312)靠近所述密封胶卷(309)的一侧设有第一伸缩杆(313)，所述第一伸缩杆(313)的端部设有固定座(314)，所述固定座(314)内转动连接有与所述密封胶卷(309)侧面抵触贴合的压轮(315)，所述支座(310)和第一气缸(311)之间倾斜设有第二电动推杆(317)。

2.根据权利要求1所述的包装盒封装设备，其特征在于：所述牵引组件还包括导轨(301)，所述导轨(301)内转动连接有丝杆(302)，所述丝杆(302)上螺纹套接有滑座(304)，所述滑座(304)的顶部与所述导轨(301)的内部顶面滑动连接，所述导轨(301)的端部设有移动电机(303)，所述移动电机(303)的输出轴与所述丝杆(302)的端部固定连接，所述导轨(301)的顶部设有第一液压杆(305)，所述第一液压杆(305)的固定端与所述安装架(101)的顶部固定连接。

3.根据权利要求2所述的包装盒封装设备，其特征在于：所述滑座(304)的底部设有第一电动推杆(306)，所述第一电动推杆(306)的底部设有安装座(307)，所述安装座(307)为L形结构，所述安装座(307)的内侧设有限位轴(308)，所述限位轴(308)上活动套接有密封胶卷(309)，所述限位轴(308)的端部螺纹连接有用于对所述密封胶卷(309)限位的螺母。

4.根据权利要求3所述的包装盒封装设备，其特征在于：所述支座(310)设于所述安装座(307)的侧面，所述裁切板(312)的底部为刀刃状，所述第一伸缩杆(313)的伸缩端和所述固定座(314)之间设有第一压力传感器，所述第一伸缩杆(313)的外部套接有限位弹簧(316)，所述限位弹簧(316)的两端分别与裁切板(312)和第一伸缩杆(313)的伸缩端固定连接，所述第二电动推杆(317)的两端分别与所述第一气缸(311)的侧面和支座(310)的表面活动连接。

5.根据权利要求2所述的包装盒封装设备，其特征在于：所述导轨(301)的端部底侧设有电动伸缩杆(318)，所述电动伸缩杆(318)的底部伸缩端设有底座(319)，所述底座(319)的一侧水平设有第二气缸(320)，所述第二气缸(320)的伸缩端设有与所述底座(319)端面对应的压座(321)，所述压座(321)和底座(319)的相对表面均设有磨砂玻璃。

6.根据权利要求1所述的包装盒封装设备，其特征在于：所述限位组件(4)包括电动滑轨(401)，所述电动滑轨(401)对称设于所述安装架(101)的内部两侧，两侧的所述电动滑轨(401)的滑动件的相对一侧对称设有第二液压杆(402)。

7.根据权利要求6所述的包装盒封装设备，其特征在于：所述第二液压杆(402)的伸缩端设有侧座(403)，所述侧座(403)的底部设有第二伸缩杆(404)，所述第二伸缩杆(404)的底部伸缩端设有压板(405)，所述第二伸缩杆(404)的伸缩端和压板(405)之间设有第二压力传感器，所述第二伸缩杆(404)的外部套接有复位弹簧(406)，所述复位弹簧(406)的两端分别与所述第二伸缩杆(404)的固定端和伸缩端固定连接。

8.根据权利要求1所述的包装盒封装设备，其特征在于：所述导向组件(5)包括两个对称设置的螺纹筒(501)，两个所述螺纹筒(501)分别活动贯穿所述安装架(101)的两侧底部，所述螺纹筒(501)中部的螺纹孔内螺纹连接有螺杆(504)，所述螺纹筒(501)的内部一端设有导向板(502)。

9.根据权利要求8所述的包装盒封装设备，其特征在于：所述导向板(502)的内侧设有活动贯穿安装架(101)侧面的限位杆(503)，所述安装架(101)的外侧设有导向电机(505)，所述导向电机(505)的输出轴与所述螺杆(504)的端部固定连接。

10.一种输送组件，所述输送组件适用于根据权利要求1-9任一项所述的包装盒封装设备对包装盒输送，包括对称设于所述工作台(1)两端的端座(2)，其特征在于，两端的所述端座(2)上均转动连接有转辊(201)，所述工作台(1)的顶面中部开设有传动槽，两端的所述转辊(201)之间传动连接有传送带(202)，所述传送带(202)位于所述传动槽内，其中一个所述端座(2)的侧面设有传送电机(203)，所述传送电机(203)的输出轴与所述转辊(201)的端部固定连接。