CN118176634A - 连接端子 - Google Patents

Abstract

一种连接端子(1)包括：电线连接部(3)，电线通过超声接合电连接至该电线连接部(3)；以及电连接部(5)，其与电线连接部(3)一体化并且电连接至配对端子。电连接部(5)包括箱单元(13)，该箱单元(13)通过弯曲多个弯曲部(27)而形成为筒状并且配对端子能够插入该箱单元(13)中，并且设置具有比箱单元(13)的其他部分的厚度小的厚度的薄壁部(45)，并且在至少一个弯曲部(27)沿着该弯曲部(27)设置多个薄壁部(45)。

Description

连接端子

技术领域

本发明涉及一种连接端子。

背景技术

专利文献1描述了一种连接端子，该连接端子包括：电线连接部，电线电连接至该电线连接部；和电连接部，该电连接部与电线连接部一体化并电连接至配对端子。在专利文献1的连接端子中，电线通过超声接合电连接至电线连接部。

在这样的连接端子中，电连接部具有箱单元，该箱单元通过在多个弯曲部处弯曲而形成为筒状，并且配对端子能够插入至该箱单元中。箱单元在多个弯曲部处弯曲以形成为筒状，并且通过对可能打开的部分应用激光点焊来保持其形状。

引用列表

专利文献

专利文献1：JP H11-345645A

发明内容

在专利文献1中描述的连接端子中，假设，相对于箱单元的多个弯曲部，沿着该弯曲部连续地设置有厚度比箱单元的其他部分小的的薄壁部。通过在弯曲部设置薄壁部，即所谓的按压线，容易对箱单元进行弯曲，从而提高加工性。

然而，如果薄壁部设置在弯曲部中，则箱单元的弯曲部的强度降低。因此，当在电线连接部中超声接合电线时，箱单元可能由于超声波的振动而损坏。此外，根据箱单元的焊接的接合材料和方法，超声接合的强度可能不足。如果改变焊接的接合材料和方法以满足强度，则成本变高。

本发明的目的是提供一种连接端子，该连接端子能够提高箱单元的加工性并提高对超声接合的耐久性。

根据本发明的连接端子包括：电线连接部，电线通过超声接合电连接至该电线连接部；以及电连接部，该电连接部与所述电线连接部一体化并且电连接至配对端子。电连接部分包括箱单元，该箱单元通过弯曲多个弯曲部而形成为筒状并且所述配对端子能够插入该箱单元中，并且在所述弯曲部上设置有薄壁部，该薄壁部具有比所述箱单元的其他部分的厚度小的厚度，并且在至少一个所述弯曲部中，沿着该弯曲部设置多个薄壁部。

根据本发明，能够提供一种连接端子，该连接端子能够提高箱单元的加工性并提高对超声接合的耐久性。

附图说明

图1是根据本实施例的连接端子的立体图。

图2是根据本实施例的连接端子展开时的展开平面图。

图3是在电线超声接合至根据本实施例的连接端子的电线连接部时朝向箱单元的宽度方向上的一侧产生振动的情况的示意图。

图4是在电线超声接合至根据本实施例的连接端子的电线连接部时朝向箱单元的宽度方向上的另一侧产生振动的情况的示意图。

具体实施方式

下文，将参考附图详细描述根据本实施例的连接端子。

例如，根据本实施例的连接端子1容纳在壳体(未示出)中，并且构成连接器。连接器与配对连接器配合，该配对连接器具有容纳在配对壳体中的配对端子。通过将连接器与配对连接器配合，连接端子1与配对端子电连接。

虽然未示出，但是配对端子通过例如对电连接于电源或设备的电线的末端部进行压接等而电连接至电线。配对端子设置有沿着连接器与配对连接器之间的配合方向延伸的凸头状的配对连接部。连接器与配对连接器配合，使得配对连接部插入至连接端子1的电连接部5中，并且配对端子电连接至连接端子1。

如图1至图4所示，连接端子1是通过对由导电材料制成的片材进行冲压和弯曲而形成的。连接端子1包括电线连接部3和电连接部5。

电线连接部3包括被覆压接部7和芯线压接部9。

被覆压接部7包括一对夹持片。被覆压接部7例如在电连接至电源或设备的电线(未示出)的末端部处夹持电线的被覆部。通过将被覆压接部7夹持至电线的被覆部，使连接端子1固定至电线。

芯线压接部9由设置在电连接部5与被覆压接部7之间的一对压接片构成。在芯线压接部9的内表面形成有多个锯齿11，以破坏形成于电线的芯线部的氧化膜。在芯线压接部9中，从电线的被覆部露出的芯线部通过超声接合被压接在电线的末端部处。通过将芯线压接部9压接至电线的芯线部，连接端子1电连接至电线。

电连接部5包括箱单元13和弹簧部15。

箱单元13由连续设置有第一壁部17、第二壁部19、第三壁部21、第四壁部23和第五壁部25的部件形成，并且通过在多个弯曲部27处进行弯曲而形成为矩形筒状。在下文中，在本实施例中以第一壁部17、第二壁部19、第三壁部21、第四壁部23和第五壁部25之间的位置关系为示例进行描述，但不限于此。

第一壁部17是设置于箱单元13的高度方向上的上侧的上壁。第一壁部17的宽度方向上的一侧通过弯曲部27连接至第三壁部21，并且宽度方向上的另一侧不设置任何东西并且是开放的。在第一壁部17的宽度方向上的另一侧，固定突起29由在宽度方向上向外的突起形成。在第一壁部17上，用于限制弹簧部15的过度变形的限制突起31由朝向箱单元13内部的突起形成。

第二壁部19是设置于箱单元13的高度方向上的下侧的底壁。第二壁部19的宽度方向上的一侧通过弯曲部27连接至第三壁部21，并且宽度方向上的另一侧通过弯曲部27连接至第四壁部23。在第二壁部19上，由朝向箱单元13内部的突起形成了与配对端子的凸头状的配对连接部接触的接触突起33。

第三壁部21是设置于箱单元13的宽度方向上的一侧的侧壁。第三壁部21的在箱单元13的高度方向(第三壁部21的宽度方向)上的一侧通过弯曲部27连接至第一壁部17，并且在箱单元13的高度方向(第二壁部19的宽度方向)上的另一侧通过弯曲部27连接至第二壁部19。在第三壁部21中，用于避免与弹簧部15干涉的回避凹部35由凹部形成，使得板厚度减小。在第三壁部21上，由朝向箱单元13外侧的突起形成防止突起37。如果连接端子1以不正确的姿势插入连接器的壳体中，则防止突起37与壳体干涉，以防止连接端子1错误地插入至壳体中。

第四壁部23是设置于箱单元13的宽度方向上的另一侧的侧壁。第四壁部23的在箱单元13的高度方向(第四壁部23的宽度方向)上的一侧通过弯曲部27连接至第二壁部19，并且在箱单元13的高度方向(第四壁部23的宽度方向)上的另一侧通过弯曲部27连接至第五壁部25。在第四壁部23中，用于避免与弹簧部15干涉的回避凹部35由凹部形成，使得板厚度减小。

设置于箱单元13的高度方向上的上侧的第五壁部25是设置于第一壁部17的上侧的重叠上壁。第五壁部25的宽度方向上的一侧通过弯曲部27连接至第四壁部23，并且宽度方向上的另一侧不设置任何东西并且是开放的。在第五壁部25的弯曲部27中，固定孔39穿过第四壁部23和第五壁部25地形成。在通过弯曲形成了箱单元13的状态下，固定突起29插入至固定孔39中，从而保持箱单元13的形状。此外，在通过弯曲形成了箱单元13之后，可以通过点焊等焊接和固定第五壁部25与第一壁部17。

电线连接部3连接至箱单元13的长度方向上的一端，并且弹簧部15连接至箱单元13的长度方向上的另一端。更具体地，电线连接部3由第二壁部19、第三壁部21和第四壁部23的长度方向上的端部处的连续部件形成。弹簧部15由第一壁部17的长度方向上的端部处的连续部件形成。

弹簧部15在长度方向上的与电线连接部3相反的端部处连接至箱单元13的第一壁部17。弹簧部15通过其与第一壁部17之间的弹簧弯曲部41而朝向箱单元13的内部弯曲，并且弹簧部15设置于箱单元13的内部使得其能够弹性变形。弹簧部15包括触点43，该触点43形成得比其它部分宽并且朝向箱单元13的内部突出。触点43在箱单元13的内部设置于第三壁部21和第四壁部23的回避凹部35中，从而防止由于弹簧部15的弹性变形而与第三壁部21和第四壁部23干涉。

当连接器与配对连接器彼此嵌合时，触点43与插入至箱单元13中的配对端子的凸头状的配对连接部接触，使得弹簧部15弹性变形。弹性变形的弹簧部15通过要恢复的推力使触点43与配对连接部接触，使得连接端子1电连接至配对端子。此时，即将过度变形的弹簧部15与限制突起31接触，防止了过度变形，并且保持触点43与配对连接部之间的接触。此外，接触突起33与插入至箱单元13中的配对连接部进行接触，从而能够保持连接端子1与配对端子之间的电连接的可靠性。

在连接端子1中，箱单元13的多个弯曲部27设置有薄壁部45，该薄壁部45比箱单元13的其他部分薄，以便于弯曲。通过所谓的按压线对弯曲部27形成薄壁部45。薄壁部45例如形成为箱单元13的其它部分的一半厚。通过在弯曲部27中设置薄壁部45，弯曲部27的强度降低，从而容易进行弯曲，并且能够提高加工性。此外，考虑到箱单元13的强度和加工性，能够适当地设定薄壁部45的厚度。

在连接端子1中，电线的芯线部通过超声接合的压接而连接至电线连接部3。在超声接合中，在接合期间产生高速的微小振动。由超声接合引起的振动极大地影响在连接端子1的长度方向上位于电线连接部3的相反侧的电连接部5的箱单元13。为了稳定地压接电线的芯线部与电线连接部3的芯线压接部9，超声接合中的振动在箱单元13的宽度方向上产生。此时，如图3和图4中的实线所示，设置成重叠的第一壁部17和第五壁部25在宽度方向上的一侧打开，从而由超声接合的振动引起的第三壁部21和第四壁部23的变形变大。如图3中的实线所示，如果在位于第一壁部17的上侧的第五壁部25从第一壁部17移开的方向上施加振动，则第三壁部21和第四壁部23的变形变大。另一方面，如图4中的实线所示，如果在第五壁部25靠近第一壁部17的方向上施加振动，则第三壁部21和第四壁部23的变形变小。

以往，薄壁部45沿着弯曲部27连续形成，并且设置于弯曲部27的长度方向上的整个区域。当以这种方式设置薄壁部45时，弯曲部27在长度方向上的整个区域的强度低于箱单元13的其他部分的强度。结果，由超声接合引起的振动可能导致在弯曲部27处开始产生断裂。因此，薄壁部45以提高对由超声接合引起的振动的耐久性的方式设置于弯曲部27中。

如图2所示，在弯曲部27中，沿着每个弯曲部27以预定间隔设置多个薄壁部45。沿着每个弯曲部27设置的多个薄壁部45通过预定间隔的按压线形成。通过沿着每个弯曲部27设置多个薄壁部45，增加了弯曲部27的强度。因此，能够提高弯曲部27的对超声接合的耐久性。应当注意，考虑到要使用的材料、材料的厚度、薄壁部45的厚度、箱单元13的长度、箱单元13的宽度等，能够适当地设定各个弯曲部27中的多个薄壁部45之间的预定间隔，以提供加工性和耐久性。

薄壁部45以从箱单元13的位于电线连接部3的相反侧的端部47起相距预定长度的距离设置。通过将薄壁部45从箱单元13的端部47离开地设置，弯曲部27的强度增加。因此，能够提高弯曲部27的对超声接合的耐久性。特别地，由于箱单元13的在电线连接部3的相反侧的端部47远离电线连接部3而开放，因此其受到由超声接合引起的振动的极大影响。因此，通过将薄壁部45从箱单元13的在电线连接部3的相反侧的端部47离开地设置，能够增加箱单元13的在电线连接部3的相反侧的端部47中的强度，并且能够有效地提高对由超声接合引起的振动的耐久性。此外，箱单元13的与薄壁部45离开地设置的端部不限于在电线连接部3的相反侧的端部47，也可以是在电线连接部件3侧的端部。此外，可以考虑要使用的材料、材料的厚度、薄壁部45的厚度、箱单元13的长度、箱单元13的宽度等，适当地设定薄壁部45从箱单元13的端部47离开地设置的预定长度，从而提供可加工性和耐久性。

优选地，沿着各个弯曲部27设置的多个薄壁部45至少设置于多个弯曲部27之中的具有弹簧部15所连接到的弹簧弯曲部41的第一壁部17的弯曲部27上。通过在连接至弹簧部15的第一壁部17的弯曲部27中沿着弯曲部27设置多个薄壁部45，能够抑制超声连接的振动对弹簧部15产生的影响。结果，能够抑制弹簧部15的断裂，并保持连接端子1的电连接的可靠性。此外，例如，如果弹簧部15连接至第二壁部19，则可以至少在第二壁部19的弯曲部27中沿着弯曲部27设置多个薄壁部45。

此外，构成箱单元13的第一壁部17和第五壁部25仅在宽度方向上的一侧通过设置有弯曲部27而连接至第三壁部21和第四壁部23，并且在宽度方向上的另一侧是开放的。因此，在箱单元13中，当施加由超声接合引起的振动时，第一壁部17和第五壁部25的在宽度方向上开放的另一侧比连接部分振动更多。特别地，弹簧部15连接至第一壁部17。因此，优选地在作为第一壁部17的连接部的宽度方向上的一侧的弯曲部27中设置多个薄壁部45。通过在作为第一壁部17的连接部分的弯曲部27中沿着该弯曲部27设置多个薄壁部45，第一壁部17的连接部分的强度增加。结果，能够抑制由超声接合引起的第一壁部17的开放部分的振动，从而提高箱单元13的耐久性。此外，能够抑制超声接合的振动对弹簧部15的影响，并保持连接端子1的电连接的可靠性。此外，还在第五壁部25的弯曲部27中沿着该弯曲部27设置多个薄壁部45。通过在作为第五壁部25的连接部分的弯曲部27中沿着该弯曲部27设置多个薄壁部45，第五壁部25的连接部分的强度增加。结果，能够抑制由第五壁部25的开放部分的超声接合引起的振动，并且能够提高箱单元13的耐久性。

此外，由超声接合引起的振动向第一壁部17和第五壁部25的传播从在宽度方向上的两侧连接有第三壁部21和第四壁部23的第二壁部19的弯曲部27开始。因此，优选地在振动从其开始传播的第二壁部19的宽度方向上的两侧的弯曲部27中设置多个薄壁部45。优选地在第二壁部19的弯曲部27中沿着该弯曲部27设置多个薄壁部45，使得第二壁部19的弯曲部27的强度增加。因此，能够抑制由超声接合引起的振动向在宽度方向上的一侧开放的第一壁部17和第五壁部25的传播，并且能够提高箱单元13的耐久性。

连接端子1包括电线连接部3和电连接部5，电线通过超声接合电连接至电线连接部3，并且电连接部5与电线连接部3一体化并电连接至配对端子。电连接部5包括箱单元13，该箱单元13通过在多个弯曲部27处弯曲而形成为筒状，以允许配对端子的插入。在多个弯曲部27中设置厚度小于箱单元13的其它部分的厚度的薄壁部45。此外，在至少一个弯曲部27处沿着弯曲部27设置多个薄壁部45。

在多个弯曲部27中，能够提高其中设置了多个薄壁部45的弯曲部27的强度。因此，在弯曲部27中设置薄壁部45以提高加工性，并且能够提高对超声接合的耐久性，以抑制由于超声接合而导致的箱单元13的破损。另外，即使在焊接箱单元13的情况下，也能够应用廉价的接合材料或简单的方法来焊接箱单元13，并且能够降低成本。

因此，在连接端子1中，能够提高箱单元13的加工性，并且能够提高对超声接合的耐久性。

薄壁部45以从箱单元13的端部47离开的方式设置。因此，能够提高受超声接合引起的振动影响较大的箱单元13的端部47的强度，并且能够有效地提高抵对超声接合的耐久性。

电连接部5具有弹簧部15，该弹簧部15设置于箱单元13内部，使得其能够弹性变形并与配对端子接触。弹簧部15连接至箱单元13的端部，并且在弹簧弯曲部41处朝向箱单元13的内部弯曲。沿着每个弯曲部27设置的多个薄壁部45在箱单元13中设置于作为设置有弹簧弯曲部41的壁部的第一壁部17的弯曲部27中。因此，能够提高与弹簧部15连接的第一壁部17的弯曲部27的强度，从而能够抑制超声接合对弹簧部15的影响，并且能够保持电连接的可靠性。

箱单元13具有第一壁部17，作为在宽度方向上的一侧设置有弯曲部27并且在宽度方向上的另一侧开放的开放壁部。第一壁部17设置有弹簧弯曲部41。沿着各个弯曲部27设置的多个薄壁部45设置于第一壁部17的弯曲部27中。因此，能够提高第一壁部17的连接部分的强度，从而能够抑制超声接合对第一壁部的开放部分的影响，并且能够提高箱单元13的耐久性。此外，能够抑制超声接合的振动对弹簧部15的影响，并且能够保持电连接的可靠性。

箱单元13具有第二壁部19，作为在宽度方向的两侧上分别设置有弯曲部27的连接壁部。沿着各个弯曲部27设置的多个薄壁部45设置于第二壁部19的各个弯曲部27中。因此，能够提高由超声接合引起的振动从其开始传播的第二壁部19的弯曲部27的强度，从而能够抑制由超声接合导致的振动向箱单元13的开放部分的传播，并且能够提高箱单元13的耐久性。

以上对本实施方式进行了说明，但本实施方式不限于此，并且在本实施方式的要点的范围内能够进行各种改变。

例如，根据本实施例的连接端子1通过将连接器嵌合至配对连接器而电连接至配对端子，但不限于此。连接端子1和配对端子之间的直接电连接也是可能的。

箱单元13形成为矩形筒状，但不限于此。箱单元的筒状可以包括任意形状，例如六边形筒状或其他多边形筒状。

在本实施例中，在所有多个弯曲部27中沿着各个弯曲部27设置多个薄壁部45，但不限于此。例如，可以仅在第一壁部17的弯曲部27中或者仅在第二壁部19的弯曲部27中设置多个薄壁部45，且可以在其他弯曲部27连续地设置一薄壁部45。

薄壁部45不必须设置于箱单元13的在电线连接部3的相反侧的端部47，而是可以以从箱单元13的电线连接部3侧的端部离开的方式设置于该端部。

日本专利申请No.2022-005555(2022年1月18日提交)的全部内容并入本文。

Claims (5)

1.一种连接端子，包括：

电线连接部，电线通过超声接合电连接至该电线连接部；以及

电连接部，该电连接部与所述电线连接部一体化并且电连接至配对端子，其中，

所述电连接部包括箱单元，该箱单元通过弯曲多个弯曲部而形成为筒状，并且所述配对端子能够插入到该箱单元中；

在每个所述弯曲部中设置有薄壁部，该薄壁部具有比所述箱单元的其他部分的厚度小的厚度，并且

在至少一个所述弯曲部中，沿着该弯曲部设置多个薄壁部。

2.根据权利要求1所述的连接端子，其中，所述薄壁部以从所述箱单元的端部离开的方式设置。

3.根据权利要求1或2所述的连接端子，其中，

所述电连接部包括弹簧部，该弹簧部设置于所述箱单元的内部，使得所述弹簧部能够弹性变形并且与所述配对端子接触，

所述弹簧部连接至所述箱单元的端部并且在弹簧弯曲部处向所述箱单元的内部弯曲，并且

沿着所述弯曲部设置的多个所述薄壁部在所述箱单元中布置在设置有所述弹簧弯曲部的壁部的所述弯曲部中。

4.根据权利要求3所述的连接端子，其中，

所述箱单元包括开放壁部，该开放壁部在所述宽度方向上的一侧设置有所述弯曲部并且在所述宽度方向上的另一侧是开放的，

所述开放壁部设置有所述弹簧弯曲部，并且

沿着所述弯曲部设置的多个所述薄壁部设置于所述开放壁部的所述弯曲部中。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的连接端子，其中，

所述箱单元包括连接壁部，该连接壁部在所述宽度方向上的两侧分别设置有弯曲部，并且

沿着所述弯曲部设置的多个所述薄壁部设置于所述连接壁部的每个弯曲部中。