CN118168639A - 定量给料装置的校准机构及其校准方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了定量给料装置的校准机构及其校准方法，属于给料设备技术领域。该校准机构包括：配重块，通过一带动板配置于定量给料装置皮带的顶端，且带动板滑动设置于定量给料机构侧板的顶端；收放组件，设置于带动板的一侧，收放组件用于带动配重块朝向或远离皮带移动；平移组件，设置于带动板的一侧，平移组件用于带动配重块沿皮带横向移动以落在称重辊不同位置上；本申请由于采用皮带和带动板同步前进，使带动板带动配重块在皮带的顶部向称重辊移动检测，当配重块由侧板的一端移动到另一端时自动调节配重块的位置，解决了配重块无法自动更换位置而降低校准效率的问题，进而实现了可自动更换配重块的位置以提高校准效率。

Description

定量给料装置的校准机构及其校准方法

技术领域

本申请涉及给料设备技术领域，更具体地说，涉及定量给料装置的校准机构及其校准方法。

背景技术

定量给料装置是一种用于固体散状物料（如块状、颗粒、粉状等）连续称重计量和定量输送的机械设备；在长期使用过程中，为了保证定量给料装置的精准度，需要定期对其进行校准，传统的校准方式为在输送带上放置指定质量的负载，通过称重辊的检测结果与固定负载进行比较实现校准。

相关技术中，为了方便将重物放置在传送带的不同位置上使称重辊进行多位置称重检测，以提高校准精度，例如现有技术公开号为CN117571106A的专利提供一种用于定量给料机的校准装置及其校准方法，该装置通过电机三自锁解开，在重力作用下配重块会下落落在定量给料机皮带一端上，随后工人再拽动牵引绳，使得牵引绳被拉出较长的长度，而后在操作定量给料机启动，使得皮带带着配重块运动到皮带另一端，此过程定量给料机上的称重托辊可以检测出配重块的重量，且检测的数据会通过电控箱上的显示屏显示出来；在初次测试结束后，可以操作电控箱启动，使得收卷轴收卷起牵引绳，使得配重块回到原位置，随后在操作电控箱，使得电机二带着丝杆二运动，使得滑座带着测试组件在导向杆上滑动，此过程测距传感器会检测滑座一定距离，当到达合适位置时电机二停止运动，随后工人再重复上述步骤进行拉下配重块，使得配重块落在皮带的另一侧，实现在皮带另一个位置上的测试，之后多次重复上述步骤，直至配重块水平移动到超过皮带的宽度位置，并且该过程电控箱会显示与记录数据；将上述采集的数据输入平均计算公式计算，得到称重托辊称重的平均数据。

上述中的现有技术方案虽然通过滑移组件带动配重块位于皮带的不同位置上可以实现对称重辊多位置测试校准的效果，但是配重块每次自动收回后还需要人工拽动牵引绳，并且达到一定的长度，无法实现配重块自动更换位置，并且受到人工操作的影响导致校准效率降低。

鉴于此，我们提出定量给料装置的校准机构及其校准方法。

发明内容

本申请的目的在于提供定量给料装置的校准机构及其校准方法，解决了配重块无法自动更换位置而降低校准效率的技术问题，实现了可自动更换配重块的位置以提高校准效率的技术效果。

本申请的一个方面提供了定量给料装置的校准机构，包含：

配重块，通过一带动板配置于定量给料装置皮带的顶端，且所述带动板滑动设置于定量给料装置侧板的顶端；

收卷轮，转动设置于所述带动板的一侧；

吊绳，转动缠绕于所述收卷轮的外侧，且所述吊绳的另一端固定设置于所述配重块上；

收放组件，设置于所述带动板的一侧，所述收放组件用于带动所述配重块朝向或远离皮带移动；

平移组件，设置于所述带动板的一侧，所述平移组件用于带动所述配重块沿皮带横向移动以落在称重辊不同位置上；

其中，所述收放组件包括：

滑杆，滑动穿过所述收卷轮设置；且所述收卷轮受驱动转动时，所述滑杆能够随所述收卷轮同步转动；

其中，所述平移组件包括：

直线模组，设置于所述收卷轮的一侧，所述直线模组能够带动所述收卷轮沿所述滑杆移动。

作为本申请技术方案的一个可选方案，所述收放组件还包括：

转盘，相对设置于所述收卷轮的两侧，且所述滑杆的两端分别设置于对应转盘的一侧，使得第一工作状态下所述转盘受驱动时能够带动所述收卷轮转动以对配重块进行收放。

作为本申请技术方案的一个可选方案，转盘的两侧均转动设置有滑块，其中一个所述转盘穿过滑块配置有第一带动齿轮；

侧板一侧设置有限位板，所述限位板上与所述滑块对应地设置有滑槽；

所述侧板对应第一带动齿轮的一侧两端分别设置有第一底齿板和第一顶齿板；所述第一带动齿轮啮合于所述第一底齿板时收卷轮转动将配重块放下，所述第一带动齿轮啮合于所述第一顶齿板时收卷轮转动将配重块收起。

作为本申请技术方案的一个可选方案，所述直线模组包括：

往复丝杆，转动设置于所述带动板的一侧，且所述往复丝杆的两端均通过阻尼圈配置于对应转盘内，所述收卷轮螺纹设置于所述往复丝杆的外侧；使得第二工作状态下，所述往复丝杆能够相对于转盘转动，以带动所述收卷轮沿滑杆移动。

作为本申请技术方案的一个可选方案，远离所述第一带动齿轮一侧的转盘穿过对应滑块设置，并通过一单向机构配置有第二带动齿轮；

所述侧板对应第二带动齿轮的一侧两端分别设置有第二顶齿板和第二底齿板，当所述第二带动齿轮与所述第二顶齿板啮合时，所述往复丝杆与所述转盘同步转动，使得收卷轮保持在滑杆上；当所述第二带动齿轮与所述第二底齿板啮合时，所述第二带动齿轮带动往复丝杠相对于所述转盘转动，使得所述收卷轮沿所述滑杆移动。

作为本申请技术方案的一个可选方案，所述单向机构为一单向轴承。

作为本申请技术方案的一个可选方案，所述单向机构包括：

圆盘，配置于对应转盘的一侧，且所述圆盘远离转盘的一侧设置有棘齿环；

固定销，配置在第二带动齿轮朝向圆盘一侧设置的驱动轴上；

棘爪，通过扭簧设置于固定销的一侧，且在第二工作状态下棘爪卡合于所述棘齿环的内侧。

作为本申请技术方案的一个可选方案，所述带动板通过受传动带驱动沿所述侧板移动；

其中，所述带动板可拆卸设置于传动带的一侧；

所述限位板可拆卸地设置于对应侧板的一侧。

作为本申请技术方案的一个可选方案，还包括：

感应器，设置于所述皮带的传动末端，所述感应器能够检测所述带动板的靠近信号。

本申请的另一个方面还提供了定量给料装置的校准方法，该方法是基于前述定量给料装置的校准机构完成，包括：

将带动板安装于定量给料机构侧板的一侧；

通过收卷轮的转动释放吊绳，使得配重块放置在皮带上，皮带传动带动配重块依次经过称重辊，将称重辊给出的重量信号进行记录；

通过收卷轮将配重块收起；

通过直线模组带动收卷轮沿滑杆移动一定的距离，调整配重块在皮带上放置时的横向位置；

再次释放吊绳，使得配重块放置在皮带上，皮带传动带动配重块经过称重辊的不同位置。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

（1）本申请通过设置与皮带同步前进的带动板，使带动板带动配重块在皮带的顶部向称重辊移动检测，当配重块由定量给料装置的一端移动到另一端时自动调节配重块的位置，解决了配重块无法自动更换位置而降低校准效率的问题，进而实现了可自动更换配重块的位置以提高校准效率。

（2）本申请通过在侧板顶部设置限位板，当带动板带动收放组件和平移组件移动时，收放组件和平移组件在限位板的触发下自动运行，使配重块的调节工作更加方便，并且实现自动检测的效果。

（3）本申请通过设置减速机驱动皮带和链式带同步传动运行，使链式带带动带动板与皮带同步前进，以保证检测工作的顺利进行，并且将带动板与链式带可拆卸设置，在完成检测后可将带动板与链式带断开联系，使得皮带单独运行进行给料工作。

附图说明

图1为本申请一较佳实施例公开的定量给料装置的校准机构的整体结构示意图；

图2为本申请一较佳实施例公开的定量给料装置的校准机构的主视结构示意图；

图3为本申请一较佳实施例公开的定量给料装置的校准机构中驱动组件的结构示意图；

图4为本申请一较佳实施例公开的定量给料装置的校准机构中带动板的内侧结构示意图；

图5为本申请一较佳实施例公开的定量给料装置的校准机构中收放组件和平移组件的装配结构示意图；

图6为图5中A处的放大结构示意图；

图7为本申请一较佳实施例公开的定量给料装置的校准机构中收放组件的结构示意图；

图8为本申请一较佳实施例公开的定量给料装置的校准机构中平移组件的结构示意图；

图9为本申请一较佳实施例公开的定量给料装置的校准机构中限位板的结构示意图；

图10为本申请一较佳实施例公开的定量给料装置的校准机构另一视角的整体结构示意图。

图中标号说明：100、皮带；101、驱动辊；102、侧板；103、底座；

1、驱动组件；11、减速机；12、主动链轮；13、从动链轮；14、链式带；15、主动带轮；16、传动带；17、从动带轮；18、连接块；19、插销；

2、带动板；21、收卷轮；22、吊绳；23、配重块；24、收放组件；241、转盘；242、滑杆；243、第一带动齿轮；25、平移组件；251、往复丝杆；252、圆盘；253、驱动轴；254、第二带动齿轮；255、棘齿环；256、固定块；257、固定销；258、棘爪；259、扭簧；26、滑块；27、连接板；

3、限位板；31、滑槽；32、第一底齿板；33、第一顶齿板；34、第二顶齿板；35、第二底齿板；36、感应器；

4、显控器。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

为方便对本申请实施例进行说明，按照图1中所示的方向分别定义为横向和纵向，这种定义只是为了便于对具体的方案进行阐释，并不进行任何实质性的限定。

下面参考图1-图10描述本申请实施例记载的定量给料装置的校准机构及其校准方法。

参照图1、图2、图3和图4，本申请实施例公开定量给料装置的校准机构，包括驱动组件1，驱动组件1设置于定量给料装置的侧板102的外侧，驱动组件1包括用于驱动侧板102内侧的皮带100传动运行的减速机11，侧板102顶部滑动设置有带动板2，其中，带动板2呈U型结构设置。带动板2在减速机11的驱动下与皮带100同步移动，带动板2内侧活动设置有配重块23和用于驱动配重块23升降的收放组件24以及用于驱动配重块23移动的平移组件25，侧板102顶部固定设置有用于触发收放组件24和平移组件25运行的限位板3，限位板3滑动设置于带动板2内侧。

当对皮带100底部的称重辊进行校准时，启动减速机11外侧的电机，通过减速机11驱动皮带100在侧板102内侧传动运行，同时减速机11驱动带动板2在侧板102的顶部沿着限位板3移动，使限位板3触发收放组件24动作将配重块23下放到皮带100的顶部，此时平移组件25未运行，使皮带100带动配重块23向称重辊移动，在移动过程中可读取称重辊的检测结果；当配重块23经过称重辊后，收放组件24在限位板3的触发作用下将配重块23提升至皮带100上方，同时限位板3触发平移组件25动作将配重块23沿着皮带100的横向移动，使配重块23自动位于不同的位置上，随后减速机11反向驱动皮带100传动运行，同时使带动板2在侧板102顶部反向移动，使收放组件24再次将配重块23下方到皮带100的顶部，此时配重块23可直接落在皮带100的不同横向位置上，并且反向移动时平移组件25未运行，使配重块23在皮带100的不同横向位置处从皮带100的一端移动到另一端，使皮带100底部的称重辊可对应不同位置上的配重块23进行检测，以便于根据不同位置的检测结果对称重辊进行更加精准的校准。

为了实现减速机11对皮带100和带动板2的驱动功能，参照图1、图2和图3，驱动组件1还包括驱动带动板2沿侧板移动的传送带，其中在本申请的实施例中，为了保证传动的稳定性，传送带选用链式带14，驱动组件1还包括用于驱动链式带14传动运行的主动链轮12和从动链轮13，主动链轮12和从动链轮13均转动设置于底座103的外侧，链式带14与带动板2可拆卸连接。

另外，减速机11其中一个驱动端固定设置有用于驱动皮带100运行的驱动辊101，减速机11另一驱动端固定设置有主动带轮15，主动带轮15通过传动带16与从动带轮17联动，从动带轮17与主动链轮12同轴连接。

当减速机11在电机的驱动下运行时带动驱动辊101转动，使驱动辊101驱动皮带100在侧板102之间传动运行，同时减速机11驱动主动带轮15转动，使主动带轮15通过传动带16带动从动带轮17转动，进而通过从动带轮17带动主动链轮12转动，使主动链轮12通过链式带14带动从动链轮13转动，实现了链式带14的稳定传动，通过链式带14带动带动板2在侧板102的顶部与皮带100同步前进。

为了实现链式带14与带动板2的可拆卸连接，参照图2、图3和图4，链式带14外侧固定设置有连接块18，连接块18顶部插设有插销19；带动板2底部两侧均固定设置有连接板27，连接板27通过插销19连接在连接块18顶部。

当进行校准工作时，通过插销19将连接板27连接在连接块18顶部，使链式带14传动时通过连接块18和插销19带动连接板27移动，通过连接板27带动带动板2在侧板102的顶部移动，使检测校准工作顺利进行，当完成校准工作后，将插销19拔出即可将链式带14与带动板2断开联系，使链式带14在减速机11的驱动下跟随皮带100同步运行，以保证皮带100正常使用。

为了实现收放组件24对配重块23的驱动功能，参照图1、图4、图5和图7，带动板2的一侧还设置有收卷轮21，收卷轮21转动设置于带动板2内侧，收卷轮21外侧固定设置有吊绳22，吊绳22另一端固定设置有配重块23，吊绳22的长度大于收卷轮21与皮带100之间的距离，收卷轮21在收放组件24的驱动下往复转动，收卷轮21在平移组件25的驱动下往复平移。

在进行校准时，通过收放组件24驱动收卷轮21在带动板2的内侧转动，使收卷轮21将外侧的吊绳22进行收放，实现对配重块23的升降驱动功能，并且称重辊每经过一次检测后，平移组件25自动驱动收卷轮21平移一定距离，使收卷轮21带动配重块23移动到皮带100顶部的位置上，以便于在皮带100不同位置上施加负载进行多组测试校准。

为了实现收放组件24对收卷轮21的驱动功能，参照图1、图4、图5和图7，收放组件24包括两个转盘241，转盘241转动设置于滑块26一侧，滑块26对称固定设置于带动板2内侧，两个转盘241之间固定设置有滑杆242，滑杆242平行于轴向滑动设置于收卷轮21的内侧，转盘241在第一工作状态下受驱动能够带动收卷轮21转动以实现对配重块23的收放。

具体来说，其中一个转盘241的外侧同轴固定设置有第一带动齿轮243，第一带动齿轮243转动设置于滑块26的外侧，第一带动齿轮243受驱动转动时则能够带动收卷轮21转动。

此外，收卷轮21在平移组件25驱动下还能够沿着滑杆242滑动，也即在该种工作状态下（第二工作状态），转盘241沿滑杆242移动使得收卷轮21位于皮带的不同横向位置上。

当限位板3触发第一带动齿轮243转动时，第一带动齿轮243通过转盘241带动滑杆242转动，使滑杆242带动收卷轮21转动，实现对吊绳22的收放功能，并且平移组件25驱动收卷轮21移动时可沿着滑杆242滑动，以保证收卷轮21的转动和平移动作互不干扰。

为了实现平移组件25对收卷轮21的驱动功能，平移组件25包括一直线模组，直线模组能够带动收卷轮21沿滑杆242移动。

在有的实施例中，直线模组可以选用带有直线输出功能的动力件，例如液压推杆、气动推杆、电动推杆或者直线导轨等。

在本申请给出的一个具体实施例中，参照图4、图5和图8，直线模组包括往复丝杆251，往复丝杆251转动设置于转盘241内侧，往复丝杆251通过螺纹槽滑动设置于收卷轮21内侧，往复丝杆251的两端与转盘241之间设置有用于增加阻力的阻尼圈，往复丝杆251在限位板3的触发作用下单向转动，且与转盘241的转动方向相反。

当往复丝杆251在限位板3的触发下转动时，由于往复丝杆251与转盘241的转动方向相反，使往复丝杆251相对于转盘241发生转动（也即第二工作状态），进而可驱动收卷轮21沿着滑杆242滑动一定距离，同时转盘241带动收卷轮21对吊绳22收卷；当转盘241转动将配重块23下放时，转盘241通过阻尼圈带动往复丝杆251同步转动，使往复丝杆251与转盘241相对静止，使得收卷轮21位于调节后的位置上保持稳定，可将配重块23下放到调节后的位置上；以此类推，每经过一次检测后均可自动调节配重块23的位置，提高了检测校准工作效率。

为了实现限位板3对往复丝杆251的触发功能，参照图5、图6和图8，平移组件25还包括用于驱动往复丝杆251单向转动的驱动轴253，驱动轴253远离往复丝杆251的一端固定设置有第二带动齿轮254，第二带动齿轮254在限位板3的触发作用下双向转动。

通过限位板3触发第二带动齿轮254转动，使第二带动齿轮254带动驱动轴253双向转动，而驱动轴253只有在与转盘241转动方向相反时才会带动往复丝杆251转动，使往复丝杆251与转盘241相对转动，实现对收卷轮21的驱动功能。

为了实现驱动轴253对往复丝杆251的单向驱动功能，第二带动齿轮254的一侧配置有单向机构，在有的实施例中，单向机构为一单向轴承。

在还有的实施例中，参照图5、图6和图8，单向机构包括往复丝杆251远离第一带动齿轮243的一端固定设置的圆盘252，圆盘252外侧固定设置有棘齿环255；

驱动轴253外侧通过固定块256固定设置有固定销257，固定销257外侧转动设置有棘爪258，棘爪258卡合设置于棘齿环255内侧，固定销257外侧位于固定块256和棘爪258之间设置有扭簧259。

在以上的技术方案中，当第一带动齿轮243啮合于第一底齿板32时，第二带动齿轮254啮合于第二顶齿板34，此时靠近第一带动齿轮243的转盘241受第一带动齿轮243与第一底齿板32的作用转动，且该转盘241通过阻尼圈带动往复丝杆251以及另一转盘241同步转动；而此时第二带动齿轮254带动驱动轴253与棘齿环255反向转动，使驱动轴253带动外侧的棘爪258在棘齿环255内侧滑动；此时收卷轮21在滑杆上的位置得以保持。

当第一带动齿轮243啮合于第一顶齿板33时，第二带动齿轮254啮合于第二底齿板35，此时靠近第一带动齿轮243的转盘241同样受第一带动齿轮243与第一底齿板32的作用转动，而驱动轴253带动棘爪258对棘齿环255形成阻力，使棘齿环255带动往复丝杆251克服阻尼圈的阻力与转盘241相对转动，进而对收卷轮21在滑杆上的位置进行调节，实现了对往复丝杆251的单向驱动效果，随着往复丝杆251单向转动可驱动收卷轮21由侧板102的一侧移动到另一侧，并且再次使用时可反向移动调节。

为了实现限位板3对收放组件24和平移组件25的触发功能，参照图1、图2、图4、图9和图10，限位板3对称固定设置于侧板102顶部，限位板3内侧均开设有用于滑动连接滑块26的滑槽31，一侧的限位板3外侧固定设置有第一底齿板32和第一顶齿板33，第一底齿板32和第一顶齿板33分别位于第一带动齿轮243的顶部和顶部，且位于限位板3的两端；

另一侧的限位板3外侧固定设置有第二顶齿板34和第二底齿板35，第二顶齿板34和第二底齿板35分别位于第二带动齿轮254的上下两侧，且位于限位板3的两端，第二顶齿板34和第一底齿板32位于皮带100的一端，第二底齿板35和第一顶齿板33位于皮带100的另一端。

通过将第一底齿板32和第二顶齿板34设置在皮带100的一端，当带动板2从第一底齿板32及第二顶齿板34所在侧移动时，第一带动齿轮243和第二带动齿轮254的转动使转盘241带动收卷轮21和往复丝杆251同步转动，实现对配重块23的下放动作；

当第一带动齿轮243达到第一顶齿板33底部时开始反转实现配重块23的上收动作，同时第二带动齿轮254位于第二底齿板35的顶部开始反转，此时第二带动齿轮254带动往复丝杆251同步转动，使往复丝杆251与转盘241相对转动，实现收卷轮21的位置调节动作；当第一带动齿轮243在第一顶齿板33底部反向移动时再次将配重块23下放，此时第二带动齿轮254无法带动往复丝杆251转动，使配重块23可下落到调节后的位置上，实现了对配重块23的调节功能。

为了实现自动检测功能，参照图1和图9，限位板3外侧固定设置有感应器36，感应器36与显控器4电性连接，显控器4固定设置于底座103外侧。

当带动板2从皮带100的一端移动到另一端时完成一次配重块23的检测，此时感应器36可检测到带动板2的靠近信号，通过感应器36的检测信号使显控器4进行检测次数计数，每一次检测配重块23均会沿着皮带100的宽度方向调节一定距离，当配重块23由皮带100的一侧调节到另一侧时，感应器36可检测对应的检测次数，当达到一定数量时停止驱动组件1的运行，此时可自动结束检测操作，无需人工全程监视和操作，使用更加方便。

综合以上，本申请实施例公开的定量给料装置的校准机构在使用时，通过插销19将连接板27连接在连接块18顶部，当减速机11在电机的驱动下运行时带动驱动辊101转动，使驱动辊101驱动皮带100在侧板102之间传动运行，同时减速机11驱动主动带轮15转动，使主动带轮15通过传动带16带动从动带轮17转动，进而通过从动带轮17带动主动链轮12转动，使主动链轮12通过链式带14带动从动链轮13转动，实现了链式带14的稳定传动，使链式带14传动时通过连接块18和插销19带动连接板27移动，通过连接板27带动带动板2在侧板102的顶部移动。

当带动板2从侧板102一端向另一端移动时，第一带动齿轮243在第一底齿板32的作用下转动，使第一带动齿轮243带动转盘241转动，通过转盘241带动滑杆242外侧的收卷轮21转动下放配重块23，此时转盘241通过阻尼圈带动往复丝杆251同步转动，使往复丝杆251与转盘241相对静止，保证收卷轮21带动配重块23下放时位于往复丝杆251的初始位置上；与此同时，第二顶齿板34使得第二带动齿轮254向转盘241的反方向转动，第二带动齿轮254带动驱动轴253与棘齿环255反向转动，使驱动轴253带动外侧的棘爪258在棘齿环255内侧滑动。

随后皮带100带动配重块23向称重辊移动，在移动过程中可读取称重辊的检测结果；当配重块23经过称重辊后，第一带动齿轮243在第一顶齿板33的作用下反向转动将配重块23再次提起，此时第二带动齿轮254在第二底齿板35的作用下同步反向转动，并且使棘齿环255带动往复丝杆251克服阻尼圈的阻力与转盘241相对转动，进而对收卷轮21的位置进行调节，实现了每次检测时可自动调节配重块23位置的效果。

当配重块23调节后，减速机11再驱动皮带100和链式带14反向运行，使皮带100带动不同位置的配重块23经过称重辊，以此类推，可实现不同位置的自动检测，以提高定量给料装置的校准效率。

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.定量给料装置的校准机构，其特征在于，包含：

配重块，通过一带动板配置于定量给料装置皮带的顶端，且所述带动板滑动设置于定量给料装置侧板的顶端；

收卷轮，转动设置于所述带动板的一侧；

吊绳，转动缠绕于所述收卷轮的外侧，且所述吊绳的另一端固定设置于所述配重块上；

收放组件，设置于所述带动板的一侧，所述收放组件用于带动所述配重块朝向或远离皮带移动；

平移组件，设置于所述带动板的一侧，所述平移组件用于带动所述配重块沿皮带横向移动以落在称重辊不同位置上；

其中，所述收放组件包括：

滑杆，滑动穿过所述收卷轮设置；且所述收卷轮受驱动转动时，所述滑杆能够随所述收卷轮同步转动；

其中，所述平移组件包括：

直线模组，设置于所述收卷轮的一侧，所述直线模组能够带动所述收卷轮沿所述滑杆移动。

2.如权利要求1所述的定量给料装置的校准机构，其特征在于，所述收放组件还包括：

转盘，相对设置于所述收卷轮的两侧，且所述滑杆的两端分别设置于对应转盘的一侧，使得第一工作状态下所述转盘受驱动时能够带动所述收卷轮转动以对配重块进行收放。

3.如权利要求2所述的定量给料装置的校准机构，其特征在于，转盘的两侧均转动设置有滑块，其中一个所述转盘穿过滑块配置有第一带动齿轮；

侧板一侧设置有限位板，所述限位板上与所述滑块对应地设置有滑槽；

所述侧板对应第一带动齿轮的一侧两端分别设置有第一底齿板和第一顶齿板；所述第一带动齿轮啮合于所述第一底齿板时收卷轮转动将配重块放下，所述第一带动齿轮啮合于所述第一顶齿板时收卷轮转动将配重块收起。

4.如权利要求3所述的定量给料装置的校准机构，其特征在于，所述直线模组包括：

往复丝杆，转动设置于所述带动板的一侧，且所述往复丝杆的两端均通过阻尼圈配置于对应转盘内，所述收卷轮螺纹设置于所述往复丝杆的外侧；使得第二工作状态下，所述往复丝杆能够相对于转盘转动，以带动所述收卷轮沿滑杆移动。

5.如权利要求4所述的定量给料装置的校准机构，其特征在于，远离所述第一带动齿轮一侧的转盘穿过对应滑块设置，并通过一单向机构配置有第二带动齿轮；

所述侧板对应第二带动齿轮的一侧两端分别设置有第二顶齿板和第二底齿板，当所述第二带动齿轮与所述第二顶齿板啮合时，所述往复丝杆与所述转盘同步转动，使得收卷轮保持在滑杆上；当所述第二带动齿轮与所述第二底齿板啮合时，所述第二带动齿轮带动往复丝杠相对于所述转盘转动，使得所述收卷轮沿所述滑杆移动。

6.如权利要求5所述的定量给料装置的校准机构，其特征在于，所述单向机构为一单向轴承。

7.如权利要求5所述的定量给料装置的校准机构，其特征在于，所述单向机构包括：

圆盘，配置于对应转盘的一侧，且所述圆盘远离转盘的一侧设置有棘齿环；

固定销，配置在第二带动齿轮朝向圆盘一侧设置的驱动轴上；

棘爪，通过扭簧设置于固定销的一侧，且在第二工作状态下棘爪卡合于所述棘齿环的内侧。

8.如权利要求3所述的定量给料装置的校准机构，其特征在于，所述带动板受传送带驱动沿所述侧板移动；

其中，所述带动板可拆卸设置于传送带的一侧；

所述限位板可拆卸地设置于对应侧板的一侧。

9.如权利要求1所述的定量给料装置的校准机构，其特征在于，还包括：

感应器，设置于所述皮带的传动末端，所述感应器能够检测所述带动板的靠近信号。

10.定量给料装置的校准方法，其特征在于，基于权利要求1-9任一所述的定量给料装置的校准机构完成，包括：

将带动板安装于定量给料机构侧板的一侧；

通过收卷轮的转动释放吊绳，使得配重块放置在皮带上，皮带传动带动配重块依次经过称重辊，将称重辊给出的重量信号进行记录；

通过收卷轮将配重块收起；

通过直线模组带动收卷轮沿滑杆移动一定的距离，调整配重块在皮带上放置时的横向位置；

再次释放吊绳，使得配重块放置在皮带上，皮带传动带动配重块经过称重辊的不同位置。