CN114210601B - 一种电感器的电感线圈制造用电气性能测试装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电感器的电感线圈制造用电气性能测试装置，可通过检测台放置在工作区域进行使用；所述检测台的左端上方螺钉固定有竖板，且竖板的右侧面安装有中央处理模块和支撑架；其中，所述中央处理模块的上方设置有呈“7”字形结构的支撑架，所述支撑架的上方安装有测试机构；包括：所述输送框设置在检测台的上方，所述检测台的前端上方固定安装有第二电动推杆，且第二电动推杆的后端固定有呈“U”形状结构的控制杆；所述第二电动推杆的右侧设置有拖块。该电感器的电感线圈制造用电气性能测试装置设置有输送框、第一输送带和第二输送带，因此便于自动将合格产品和不合格产品进行分离，不需要工作人员手动进行筛分，便于使用。
Description
技术领域
本发明涉及电力电子元器件制造技术领域，具体为一种电感器的电感线圈制造用电气性能测试装置。
背景技术
电感器属于多种电力电子元器件的一种，在对电感器内的电感线圈制造时需要对其电气性能进行测试，以便于得知电子元器件的耗损老化失效期，便于后期投入使用；
公告号为“CN105388409A”公开的专利名称为“PTC发热芯电气性能检测装置”，解决了目前对PTC发热芯的电气性能进行检测，通常是人工将PTC发热芯放置在电气性能检测装置上进行检测，等检测完成后又需要人工将发热芯取下，工作效率不高且占用人工，必须有一个人专门进行检测工作，增加生产成本的问题，但是该检测装置当检测到不合格产品时，不能将不合格产品与合格产品分离，还需要在检测时周边的工作人员将二者分离，增加了工作人员的工作量；
所以我们提出了一种电感器的电感线圈制造用电气性能测试装置，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电感器的电感线圈制造用电气性能测试装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上检测装置当检测到不合格产品时，不能将不合格产品与合格产品分离，还需要在检测时周边的工作人员将二者分离，增加了工作人员的工作量的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电感器的电感线圈制造用电气性能测试装置，可通过检测台放置在工作区域进行使用；
所述检测台的左端上方螺钉固定有竖板，且竖板的右侧面安装有中央处理模块和支撑架；
其中，所述中央处理模块的上方设置有呈“7”字形结构的支撑架，所述支撑架的上方安装有测试机构；
其中，所述测试机构的右侧通过线缆与测试头相连接；
第一电动推杆，其左端输出端与输送框相连接，且第一电动推杆的右端安装在检测台的右端上方；
包括：
所述输送框设置在检测台的上方，所述检测台的前端上方固定安装有第二电动推杆，且第二电动推杆的后端固定有呈“U”形状结构的控制杆；
拖块，其上端安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆的输出端和控制杆的后端两侧均安装有推块；
所述第二电动推杆的右侧设置有拖块；
螺纹杆，其两端轴承安装在所述支撑架的右侧面内的槽内，所述螺纹杆的下端外侧键连接有连接盘b，且螺纹杆的下端外侧嵌套连接有扭力弹簧a；
其中，所述连接盘b的外侧缠绕连接有拉绳b的左端；
第一输送带和第二输送带，二者均安装在所述检测台的后端上表面内部，所述第一输送带的右侧设置有第二输送带；
其中，所述第一输送带和第二输送带均在输送框的后侧。
优选的，所述输送框的底面固定有滑块，且滑块的底端与拉绳b的右端螺钉连接。
通过上述结构的设置，以便于滑块在移动时能够对拉绳b进行拉动和控制。
优选的，所述检测台的上表面开设有滑槽，且滑槽的内部卡合连接有滑块。
通过上述结构的设置，以便于滑块能够稳定的在滑槽内进行滑动。
优选的，所述测试头的左侧安装有连接杆，且连接杆的左侧固定有内部为中空状的连接块，并且连接块的内部贯穿螺纹连接有螺纹杆。
通过上述结构的设置，便于螺纹杆在旋转时带动连接块进行升降。
优选的，所述检测台的内部安装有激光检测仪a和激光检测仪b，且激光检测仪a和激光检测仪b的上方设置有滑槽，并且激光检测仪a的右侧设置有激光检测仪b。
通过上述结构的设置，以便于激光检测仪a和激光检测仪b对正上方的物品进行检测。
优选的，所述激光检测仪a设置在第一输送带的正前方，所述激光检测仪b设置在第二输送带的正前方。
通过上述结构的设置，使得后期产品能够进入到第二输送带和第一输送带上。
优选的，所述拖块的左侧面内部与传动轴杆的上端轴承连接，且传动轴杆的顶端通过联轴器与电机相连接，并且传动轴杆的外侧键连接有传动齿轮。
通过上述结构的设置，以便于传动轴杆带动传动齿轮一同进行旋转。
优选的，所述拖块的外侧嵌套设置有呈圆环形状的转动盘，且转动盘的底端与检测台轴承连接，并且转动盘的上方四周等间距安装有放置框，所述转动盘的内侧壁安装有齿块，所述转动盘和控制杆均在滑槽的前侧。
通过上述结构的设置，使得放置框上能够放置多个待检测物品。
优选的，所述连接块的上方设置有调节杆，且调节杆的左端内部贯穿固定有安装轴杆，并且安装轴杆的两端均与支撑架的内部轴承连接，所述调节杆的右端安装有凸块，且调节杆的右端开设有凹槽，并且凹槽和凸块交错设置。
通过上述结构的设置，以便于调节杆很好的以安装轴杆为圆心进行旋转。
优选的，所述安装轴杆的后端外侧嵌套设置有扭力弹簧b，且安装轴杆的前端外侧键连接有连接盘b，并且连接盘b的外侧缠绕连接有拉绳a，且拉绳a的底端与连接块螺钉连接。
通过上述结构的设置，使得安装轴杆后期通过扭力弹簧b的蓄力可自动进行复位。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该电感器的电感线圈制造用电气性能测试装置：
（1）设置有输送框、第一输送带和第二输送带，当检测为不合格产品时这时第一电动推杆带动输送框移动到第一输送带旁边，当检测到为合格产品时第一电动推杆带动输送框移动到第二输送带旁边，同时通过控制杆的移动带动顶端的推块进行移动，以便于推块将输送框上的电感线圈移动到第一输送带或第二输送带上，因此便于自动将合格产品和不合格产品进行分离，不需要工作人员手动进行筛分，也提高了检测的效率，便于使用；
（2）安装有拉绳b，通过拉绳b的设置使得输送框向左移动时带动螺纹杆进行旋转，继而使得连接块带动测试头下降进行检测工作，因此使得输送框的移动和测试头的下降同步进行，减少动力源的使用，同时通过调节杆的设置，可对测试头上升后上的较长的线缆进行撑开放置，避免线缆随意垂搭而损坏；
（3）固定有呈“U”形状结构的控制杆，通过控制杆的设置，便于对两个推块同步推动，因此对合格产品和不合格产品的推动使用同一个动力源第二电动推杆，减少动力源的使用，使得程序设置简单。
附图说明
图1为本发明主剖视结构示意图；
图2为本发明螺纹杆与连接杆连接主剖视结构示意图；
图3为本发明调节杆俯剖视结构示意图；
图4为本发明检测台俯视结构示意图；
图5为本发明转动盘主剖视结构示意图；
图6为本发明图5中A-A处剖视结构示意图；
图7为本发明第一电动推杆控制流程示意图；
图8为本发明第二电动推杆控制流程示意图。
图中：1、检测台；1-1、滑槽；2、竖板；3、中央处理模块；4、支撑架；5、测试机构；6、螺纹杆；6-1、连接盘b；6-2、扭力弹簧a；7、连接杆；7-1、连接块；8、测试头；9、调节杆；9-1、安装轴杆；9-2、拉绳a；9-3、连接盘b；9-4、扭力弹簧b；9-5、凸块；9-6、凹槽；10、激光检测仪a；11、激光检测仪b；12、拉绳b；13、输送框；13-1、滑块；14、第一电动推杆；15、第一输送带；16、第二输送带；17、控制杆；18、第二电动推杆；19、转动盘；20、第三电动推杆；21、推块；22、放置框；23、拖块；24、传动轴杆；25、传动齿轮；26、齿块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种电感器的电感线圈制造用电气性能测试装置，可通过检测台1放置在工作区域进行使用；
检测台1的左端上方螺钉固定有竖板2，且竖板2的右侧面安装有中央处理模块3和支撑架4；
其中，中央处理模块3的上方设置有呈“7”字形结构的支撑架4，支撑架4的上方安装有测试机构5；
包括：输送框13设置在检测台1的上方，检测台1的前端上方固定安装有第二电动推杆18，且第二电动推杆18的后端固定有呈“U”形状结构的控制杆17，第二电动推杆18的右侧设置有拖块23；
当检测的产品合格时，这时如上述所示同理，中央处理模块3和控制模块配合控制第一电动推杆14的移动行程，使得第一电动推杆14带动输送框13移动到第二输送带16的旁边，然后如上述所示同理，如附图8所示，第二电动推杆18带动控制杆17进行移动，使得控制杆17右端的推块21将对应位置的输送框13上的物品推到第二输送带16上，使得第二输送带16对合格的产品进行收集，然后第一电动推杆14再控制输送框13移动到转动盘19的后侧，对下一个物品进行接料，继续下一个检测工作。
螺纹杆6，其两端轴承安装在支撑架4的右侧面内的槽内，螺纹杆6的下端外侧键连接有连接盘b6-1，且螺纹杆6的下端外侧嵌套连接有扭力弹簧a6-2；
其中，连接盘b6-1的外侧缠绕连接有拉绳b12的左端；
第一输送带15和第二输送带16，二者均安装在检测台1的后端上表面内部，第一输送带15的右侧设置有第二输送带16；
其中，第一输送带15和第二输送带16均在输送框13的后侧。
其中，测试机构5的右侧通过线缆与测试头8相连接，第一电动推杆14，其左端输出端与输送框13相连接，且第一电动推杆14的右端安装在检测台1的右端上方，输送框13的底面固定有滑块13-1，且滑块13-1的底端与拉绳b12的右端螺钉连接，检测台1的上表面开设有滑槽1-1，且滑槽1-1的内部卡合连接有滑块13-1。
测试头8的左侧安装有连接杆7，且连接杆7的左侧固定有内部为中空状的连接块7-1，并且连接块7-1的内部贯穿螺纹连接有螺纹杆6。
再将第一电动推杆14与外界的电源相连接，使得第一电动推杆14的输出端带动输送框13向左进行移动，如附图1-4所示，输送框13向左移动时底部的滑块13-1在滑槽1-1内进行滑动，同时滑块13-1对拉绳b12的一端进行拉动，使得拉绳b12的另一端带动连接盘b6-1进行旋转，连接盘b6-1在旋转时带动内部键连接的螺纹杆6进行旋转，螺纹杆6在旋转时带动外侧螺纹连接的连接块7-1进行下降，然后连接块7-1带动连接杆7和测试头8进行下降。
检测台1的内部安装有激光检测仪a10和激光检测仪b11，且激光检测仪a10和激光检测仪b11的上方设置有滑槽1-1，并且激光检测仪a10的右侧设置有激光检测仪b11。
激光检测仪a10设置在第一输送带15的正前方，激光检测仪b11设置在第二输送带16的正前方。
拖块23，其上端安装有第三电动推杆20，第三电动推杆20的输出端和控制杆17的后端两侧均安装有推块21，拖块23的左侧面内部与传动轴杆24的上端轴承连接，且传动轴杆24的顶端通过联轴器与电机相连接，并且传动轴杆24的外侧键连接有传动齿轮25，拖块23的外侧嵌套设置有呈圆环形状的转动盘19，且转动盘19的底端与检测台1轴承连接，并且转动盘19的上方四周等间距安装有放置框22，转动盘19的内侧壁安装有齿块26，转动盘19和控制杆17均在滑槽1-1的前侧。
如附图1和附图4所示将整个装置移动到工作区域内，到达工作区域后将多个电感线圈一一放置在多个放置框22内，然后如附图5-6所示将传动轴杆24顶端的电机带动传动轴杆24进行旋转，传动轴杆24带动传动齿轮25进行旋转，传动齿轮25在旋转时带动外侧啮合连接的齿块26进行旋转，由此使得齿块26带动转动盘19进行旋转，转动盘19带动上方的放置框22进行旋转，当其中一个放置框22旋转到输送框13的正前方时如附图4所示，这时将第三电动推杆20与外界的电源相连接，第三电动推杆20的输出端带动螺钉固定的推块21向后移动，继而使得推块21将其中一个放置框22内的电感线圈推到输送框13的内部，接着第三电动推杆20复位。
连接块7-1的上方设置有调节杆9，且调节杆9的左端内部贯穿固定有安装轴杆9-1，并且安装轴杆9-1的两端均与支撑架4的内部轴承连接，调节杆9的右端安装有凸块9-5，且调节杆9的右端开设有凹槽9-6，并且凹槽9-6和凸块9-5交错设置，安装轴杆9-1的后端外侧嵌套设置有扭力弹簧b9-4，且安装轴杆9-1的前端外侧键连接有连接盘b9-3，并且连接盘b9-3的外侧缠绕连接有拉绳a9-2，且拉绳a9-2的底端与连接块7-1螺钉连接。
与此同时，连接块7-1下降时对拉绳a9-2的一端进行拉动，如附图1-3所示拉绳a9-2带动连接盘b9-3进行旋转，连接盘b9-3在旋转时带动内部键连接的安装轴杆9-1进行旋转，安装轴杆9-1在旋转时带动调节杆9向下旋转，同时扭力弹簧b9-4进行挤压蓄力，调节杆9向下旋转时会使得测试头8上的线缆弯折角度变小，便于测试头8很好的下降，当输送框13向左移动到测试头8的正下方时，这时测试头8也正好与电感线圈相接触进行电气性能检测工作；
当输送框13向右移动时，这时通过扭力弹簧a6-2的蓄力可带动螺纹杆6进行反向旋转，使得螺纹杆6带动外侧螺纹连接的连接块7-1向上移动，使得测试头8向上移动复位，同时连接块7-1向上移动时不会对拉绳a9-2进行拉动了，继而使得如附图1-3所示，安装轴杆9-1通过扭力弹簧b9-4的蓄力带动调节杆9进行向上旋转复位呈水平状态，继而使得调节杆9很好的对较长的测试头8上的线缆进行撑开放置，避免线缆杂乱的放置，同时通过多个凸块9-5的设置，便于分别对多个线缆进行放置，同时通过半圆形状的凸块9-5还减少线缆拉动时的摩擦力。
本实施例的工作原理：在使用该电感器的电感线圈制造用电气性能测试装置时，首先，传动轴杆24进行旋转，转动盘19带动上方的放置框22进行旋转，继而使得推块21将其中一个放置框22内的电感线圈推到输送框13的内部，第一电动推杆14的输出端带动输送框13向左进行移动，螺纹杆6在旋转时带动外侧螺纹连接的连接块7-1进行下降；
拉绳a9-2带动连接盘b9-3进行旋转，调节杆9向下旋转时会使得测试头8上的线缆弯折角度变小，测试头8也正好与电感线圈相接触进行电气性能检测工作；
当检测的产品不合格时，使得控制杆17左端的推块21将对应位置的输送框13上的物品推到第一输送带15上，以便于第一输送带15对不合格的产品进行收集；
当检测的产品合格时，使得第二输送带16对合格的产品进行收集，从而完成一系列工作。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种电感器的电感线圈制造用电气性能测试装置，可通过检测台放置在工作区域进行使用；
所述检测台的左端上方螺钉固定有竖板，且竖板的右侧面安装有中央处理模块和支撑架；
其中，所述中央处理模块的上方设置有呈“7”字形结构的支撑架，所述支撑架的上方安装有测试机构；
其中，所述测试机构的右侧通过线缆与测试头相连接；
第一电动推杆，其左端输出端与输送框相连接，且第一电动推杆的右端安装在检测台的右端上方；
其特征在于，包括：
所述输送框设置在检测台的上方，所述检测台的前端上方固定安装有第二电动推杆，且第二电动推杆的后端固定有呈“U”形状结构的控制杆；
拖块，其上端安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆的输出端和控制杆的后端两侧均安装有推块；
所述第二电动推杆的右侧设置有拖块；
螺纹杆，其两端轴承安装在所述支撑架的右侧面内的槽内，所述螺纹杆的下端外侧键连接有连接盘b，且螺纹杆的下端外侧嵌套连接有扭力弹簧a；
其中，所述连接盘b的外侧缠绕连接有拉绳b的左端；
第一输送带和第二输送带，二者均安装在所述检测台的后端上表面内部，所述第一输送带的右侧设置有第二输送带；
其中，所述第一输送带和第二输送带均在输送框的后侧；
所述输送框的底面固定有滑块，且滑块的底端与拉绳b的右端螺钉连接；
所述检测台的上表面开设有滑槽，且滑槽的内部卡合连接有滑块；
所述测试头的左侧安装有连接杆，且连接杆的左侧固定有内部为中空状的连接块，并且连接块的内部贯穿螺纹连接有螺纹杆；
所述检测台的内部安装有激光检测仪a和激光检测仪b，且激光检测仪a和激光检测仪b的上方设置有滑槽，并且激光检测仪a的右侧设置有激光检测仪b；
所述激光检测仪a设置在第一输送带的正前方，所述激光检测仪b设置在第二输送带的正前方；
所述拖块的外侧嵌套设置有呈圆环形状的转动盘，且转动盘的底端与检测台轴承连接，并且转动盘的上方四周等间距安装有放置框，所述转动盘的内侧壁安装有齿块，所述转动盘和控制杆均在滑槽的前侧；
所述连接块的上方设置有调节杆，且调节杆的左端内部贯穿固定有安装轴杆，并且安装轴杆的两端均与支撑架的内部轴承连接，所述调节杆的右端安装有凸块，且调节杆的右端开设有凹槽，并且凹槽和凸块交错设置；
所述安装轴杆的后端外侧嵌套设置有扭力弹簧b，且安装轴杆的前端外侧键连接有连接盘b，并且连接盘b的外侧缠绕连接有拉绳a，且拉绳a的底端与连接块螺钉连接。
2.根据权利要求1所述的一种电感器的电感线圈制造用电气性能测试装置，其特征在于：所述拖块的左侧面内部与传动轴杆的上端轴承连接，且传动轴杆的顶端通过联轴器与电机相连接，并且传动轴杆的外侧键连接有传动齿轮。
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- 2021-11-30 CN CN202111437350.0A patent/CN114210601B/zh active Active
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