CN118163462A - 防伪标识的全息次层pet膜剥离设备及剥离方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于PET膜分离技术领域，具体涉及一种防伪标识的全息次层PET膜剥离设备及剥离方法，所述剥离设备包括机体和设置在机体下部的同步电机，机体上转动设置有放料辊和牵引机构，牵引机构位于放料辊的上方，机体左侧设置有导膜机构，导膜机构中的剥离辊和牵引机构中的导辊一形成剥离角，剥离角的角度为120‑170°；机体上还设置有收料辊一和收料辊二，收料辊二设置在牵引机构的右侧，并配合牵引机构使用，收料辊一设置在收料辊二的上方，并配合导膜机构使用；同步电机带动放料辊、收料辊一和收料辊二转动。本发明通过设置导膜机构和剥离角，从而降低防伪标识废品率，提高PET膜的回收率，进而提高生产效率，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明属于PET膜分离技术领域，具体涉及一种防伪标识的全息次层PET膜剥离设备及剥离方法。
背景技术
目前生产的防伪标识主要是数码查询防伪标识，在这类防伪标识中，分为明码防伪标识和隐藏码防伪标识，隐藏码防伪标识分为刮开式防伪标识和揭开式防伪标识，揭开式防伪标识分为纸面揭开式防伪标识和全息揭开式防伪标识。其中，全息揭开式防伪标识中，全息次层的PET膜无法回收利用，主要是由于缺乏全息次层PET膜剥离设备所导致，所以全息揭开式防伪标识无法进行工业化生产。而手工剥离PET膜导致的废品率较高，并且剥离下来的PET膜由于剥离的不彻底，上面附着全息次层的镀铝层，从而导致PET膜无法循环使用，几乎全部形成固废材料，造成PET膜的严重浪费。
中国专利CN203697653U公开一种PET转移膜剥离机，包括原膜筒、剥离辊和卷膜筒，所述原膜筒与剥离辊设于同一水平线上，卷膜筒与剥离辊设于同一竖直线上，所述剥离辊后方设有热吹气系统，所述热吹气系统包括热吹嘴、吹气阀和输气管路；所述热吹嘴、吹气阀通过输气管路连接；所述热吹嘴正下方设有支撑杆，热吹嘴正对着剥离辊后方被剥离开的两层膜之间的夹角。该专利主要适用于一般的PET转移膜的剥离作业，用于离型膜和原膜的剥离，难以满足从防伪标识的全息次层上剥离PET膜的工艺要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种防伪标识的全息次层PET膜剥离设备，解决了全息次层PET膜无法回收利用的问题；本发明同时提供一种防伪标识的全息次层PET膜剥离方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
本发明所述的防伪标识的全息次层PET膜剥离设备，包括机体和设置在机体下部的同步电机，机体上转动设置有放料辊和牵引机构，牵引机构位于放料辊的上方，机体左侧设置有导膜机构，导膜机构包括连接板一，连接板一上设置有螺栓，连接板一通过螺栓连接在机体上；连接板一上从右至左依次转动设置有剥离辊、导辊一、导辊二、张力辊一和张力辊二，剥离辊的位置、导辊一的位置和导辊二的位置依次降低；剥离辊位于放料辊和牵引机构之间；
牵引机构包括牵引辊一，牵引辊一、剥离辊和导辊一形成剥离角，剥离角的角度120-170°；
机体上还设置有收料辊一和收料辊二，收料辊二设置在牵引机构的右侧，并配合牵引机构使用，收料辊一设置在收料辊二的上方，并配合导膜机构使用；同步电机带动放料辊、收料辊一和收料辊二转动。
张力辊一和张力辊二配合使用，能够对PET膜施加拉力，使剥离辊处的PET膜张紧并紧贴剥离辊，确保PET膜能够完整地剥离，减少对全息膜的损伤；导辊一和导辊二可以牵引PET膜，防止PET膜起皱，确保拉力能均匀地传导到位于剥离辊处的PET膜上。
剥离角的角度为120-170°时，能够保证PET膜能够完整地剥离，且剥离效果好。
根据不同的生产需要，通过螺栓调节连接板一的位置，从而调节剥离角的大小。
同步电机使收料辊一、收料辊二和放料辊协调转动，使放料速率与收料速率保持一致。
其中：
所述的张力辊一和张力辊二并列设置；导膜机构还包括连接板二，导辊一、导辊二、张力辊一和张力辊二均设置在连接板一和连接板二之间；螺栓位于剥离辊的下方。
所述的机体上部从左至右依次转动设置有辅助辊一、辅助辊二、辅助辊三和辅助辊四，剥离辊远离连接板一的一端转动连接有连接板三，连接板三还转动连接辅助辊一和辅助辊二，辅助辊一、辅助辊二、辅助辊三和辅助辊四位于牵引机构的上方并配合导膜机构使用，收料辊一位于辅助辊四的右侧。
所述的牵引机构还包括从左至右依次转动设置在机体上的牵引辊二、牵引辊三、牵引辊四、牵引辊五和牵引辊六，收料辊二位于牵引辊六的右侧，牵引辊二位于牵引辊一和牵引辊三的下方，同步电机带动牵引辊五转动，牵引辊四、牵引辊六、辅助辊三和辅助辊四上还分别连接在连接板四上。
牵引机构能够为剥离辊与收料辊二之间的全息膜提供缓冲，减少震动，防止数码层起皱，确保收卷效率。
所述的剥离辊的直径为8-12毫米；导辊一、导辊二、张力辊一和张力辊二的直径均相同，均为剥离辊直径的2-4倍。
所述的牵引辊一的正上方设置有纠偏传感器，纠偏传感器上连接有连杆，连杆两端分别连接在连接板三和机体上，纠偏传感器电连接同步电机。
纠偏传感器的目的是检测PET膜和全息膜是否偏离运动方向，当PET膜或全息膜偏离运动方向时，同步电机自动停机，后续排除故障后，继续开机运行即可。
所述防伪标识的全息次层PET膜剥离设备的剥离方法，包括以下步骤：
（1）将防伪标识卷插设在放料辊上，再将防伪标识卷前端剥离开，形成PET膜和全息膜；
（2）将防伪标识卷PET膜的前端沿逆时针方向经过剥离辊，再经过导辊一和导辊二后，沿顺时针方向经过张力辊一和张力辊二，最后固定在收料辊一上；
（3）将防伪标识卷全息膜的前端沿逆时针方向经过剥离辊，并沿顺时针方向经过牵引辊一，最后固定在收料辊二上；
（4）收料辊一沿顺时针方向转动，直到PET膜张紧，使PET膜抵触剥离辊、导辊一、张力辊一和张力辊二；
（5）收料辊二沿顺时针方向转动，直到全息膜张紧，使全息膜抵触剥离辊和牵引辊一；
（6）启动同步电机，使放料辊、收料辊一和收料辊二均沿顺时针方向转动，将PET膜收卷到收料辊一上，将全息膜收卷到收料辊二上。
所述的剥离方法，进一步包括以下步骤：
（1）将防伪标识卷插设在放料辊上，再将防伪标识卷前端剥离开，形成PET膜和全息膜；
（2）将防伪标识卷PET膜的前端沿逆时针方向经过剥离辊，再经过导辊一和导辊二后，沿顺时针方向经过张力辊一、张力辊二，再经过辅助辊一，辅助辊二、辅助辊三、辅助辊四，最后固定在收料辊一上；
（3）将防伪标识卷全息膜的前端沿逆时针方向经过剥离辊，并沿顺时针方向经过牵引辊一，再经过牵引辊二、牵引辊三、牵引辊四、牵引辊五、牵引辊六，最后固定在收料辊二上；
（4）收料辊一沿顺时针方向转动，直到PET膜张紧，使PET膜抵触剥离辊、导辊一、导辊二、张力辊一、张力辊二、辅助辊一、辅助辊二、辅助辊三和辅助辊四；
（5）收料辊二沿顺时针方向转动，直到全息膜张紧，使全息膜抵触剥离辊、牵引辊一、牵引辊二、牵引辊三、牵引辊四、牵引辊五和牵引辊六；
（6）启动同步电机，使放料辊、收料辊一、收料辊二和牵引辊五均沿顺时针方向转动，将PET膜收卷到收料辊一上，将全息膜收卷到收料辊二上。
步骤（1）中，将防伪标识卷插设在放料辊上之前，根据生产需要，将螺栓松开，调节连接板一的位置，使剥离角的角度位于120-170°之间，再将螺栓拧紧，使连接板一固定在机体上。
步骤（2）中，防伪标识卷PET膜的前端沿顺时针方向依次经过导辊一和导辊二；或防伪标识卷PET膜的前端沿逆时针方向经过导辊一，再沿顺时针方向经过导辊二。
步骤（2）中，防伪标识卷PET膜的前端在经过张力辊一和张力辊二之后，依次沿顺时针方向经过辅助辊一，沿逆时针方向经过辅助辊二，沿顺时针方向经过辅助辊三，逆时针方向经过辅助辊四，最后顺时针固定在收料辊一上。
步骤（3）中，沿顺时针方向经过牵引辊一之后，依次沿逆时针方向经过牵引辊二，沿顺时针方向经过牵引辊三，沿逆时针方向经过牵引辊四，沿顺时针方向经过牵引辊五，沿逆时针方向经过牵引辊六，最后顺时针固定在收料辊二上。
所述的放料辊的表面线速度为30-120米/分钟，放料辊的表面线速度等于收料辊一和收料辊二的表面线速度；PET膜层的90°剥离强度为0.0020-0.0025kN/m，横断力为1-2.5N/25cm，PET膜的厚度为20-30μm。
本发明的有益效果如下：
本发明剥离设备上设置导膜机构，导膜机构包括剥离辊、牵引辊一、牵引辊二、张力辊一、张力辊二、螺栓和连接板一。导膜机构包括连接板一，连接板一上设置有螺栓，连接板一通过螺栓连接在机体上；连接板一上从右至左依次转动设置有剥离辊、导辊一、导辊二、张力辊一和张力辊二，剥离辊的位置、导辊一的位置和导辊二的位置依次降低；剥离辊位于放料辊和牵引机构之间。
本发明通过螺栓可以使得连接板一绕剥离辊转动，从而调整剥离角的角度，使剥离角的角度处于120-170°之间，在提高剥离效率的同时，降低防伪标识废品率。
本发明的PET膜经过导辊一、导辊二、张力辊一和张力辊二，能够对PET膜施加力，使剥离辊处的PET膜张紧并紧贴剥离辊，确保PET膜和全息膜完整地剥离，减少对全息膜的损伤。
本发明结构简单、便于维护，操作步骤简洁；通过设置导膜机构和剥离角，降低防伪标识废品率，同时提高PET膜的回收率，PET膜的回收率达到99.8%以上。
本发明实施后，每年节约PET膜10万平方米，不仅减少了固废材料的产生量，而且提高了生产效率，节约了生产成本。
附图说明
图1为本发明剥离设备的结构示意图；
图2为本发明剥离设备的主视图；
图3为本发明辊轴在机体上分布的结构示意图；
图4为本发明导膜机构的结构示意图；
图5为本发明的工作原理示意图；
图6为本发明防伪标识的结构示意图；
图中：1、机体；2、牵引机构；201、牵引辊一；202、牵引辊二；203、牵引辊三；204、牵引辊四；205、牵引辊五；206、牵引辊六；3、导膜机构；301、剥离辊；302、导辊一；303、导辊二；304、张力辊一；305、张力辊二；306、螺栓；307、连接板一；308、连接板二；309、连接板三；4、收料辊一；5、收料辊二；6、放料辊；7、同步电机；8、纠偏传感器；9、辅助辊一；10、辅助辊二；11、辅助辊三；12、辅助辊四；13、防伪标识；1301、永久表层PET膜层；1302、成像层；1303、第一镀铝层；1304、第一胶层；1305、揭开材料PET膜层；1306、涂布层；1307、数码层；1308、第二胶层；1309、第二镀铝层；1310、全息成息层；1311、全息次层PET膜层。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行具体描述和说明。
实施例1
如图1-5所示，本发明所述的防伪标识的全息次层PET膜剥离设备，包括机体1和设置在机体1下部的同步电机7，机体1上转动设置有放料辊6和牵引机构2，牵引机构2位于放料辊6的上方，机体1左侧设置有导膜机构3，导膜机构3包括连接板一307，连接板一307上设置有螺栓306，连接板一307通过螺栓306连接在机体1上；连接板一307上从右至左依次转动设置有剥离辊301、导辊一302、导辊二303、张力辊一304和张力辊二305，剥离辊301的位置、导辊一302的位置和导辊二303的位置依次降低；剥离辊301位于放料辊6和牵引机构2之间；
牵引机构2包括牵引辊一201，牵引辊一201、剥离辊301和导辊一302形成剥离角，剥离角的角度为120-170°；
机体1上还设置有收料辊一4和收料辊二5，收料辊二5设置在牵引机构2的右侧，并配合牵引机构2使用，收料辊一4设置在收料辊二5的上方，并配合导膜机构3使用；同步电机7带动放料辊6、收料辊一4和收料辊二5转动。
张力辊一304和张力辊二305配合使用，能够对PET膜施加拉力，使剥离辊301处的PET膜张紧并紧贴剥离辊301，确保全息次层从PET膜上完整地剥离，减少全息膜的损伤。导辊一302和导辊二303可以牵引PET膜，防止PET膜起皱，确保拉力能均匀地传导到位于剥离辊301处的PET膜上。
剥离角的角度为120-170°时，能够保证PET膜能够完整地剥离，且剥离效果好。
根据不同的生产需要，通过螺栓306调节连接板一307的位置，从而调节剥离角的大小。
收料辊一4对PET膜进行收卷，收料辊二5对全息膜进行收卷。同步电机7使收料辊一4、收料辊二5和放料辊6协调转动，使放料速率与收料速率保持一致。
张力辊一304和张力辊二305并列设置；导膜机构3还包括连接板二308，导辊一302、导辊二303、张力辊一304和张力辊二305均设置在连接板一307和连接板二308之间；螺栓306位于剥离辊301的下方。
机体1上部从左至右依次转动设置有辅助辊一9、辅助辊二10、辅助辊三11和辅助辊四12，剥离辊301远离连接板一307的一端转动连接有连接板三309，连接板三309还转动连接辅助辊一9和辅助辊二10，辅助辊一9、辅助辊二10、辅助辊三11和辅助辊四12位于牵引机构2的上方并配合导膜机构3使用，收料辊一4位于辅助辊四12的右侧。
牵引机构2还包括从左至右依次转动设置在机体1上的牵引辊二202、牵引辊三203、牵引辊四204、牵引辊五205和牵引辊六206，收料辊二5位于牵引辊六206的右侧，牵引辊二202位于牵引辊一201和牵引辊三203的下方，同步电机7带动牵引辊五205转动，牵引辊四204、牵引辊六206、辅助辊三11和辅助辊四12上还分别连接在连接板四310上。
牵引机构2能够为剥离辊301与收料辊二5之间的全息膜提供缓冲，减少震动，防止全息膜起皱，确保收卷效率。
剥离辊301的直径为8-12毫米；导辊一302、导辊二303、张力辊一304和张力辊二305的直径均相同，均为剥离辊301直径的2-4倍。
牵引辊一201的正上方设置有纠偏传感器8，纠偏传感器8上连接有连杆，连杆两端分别连接在连接板三309和机体1上，纠偏传感器8电连接同步电机7。
纠偏传感器8的目的是检测PET膜和全息膜是否偏离运动方向，当PET膜或全息膜偏离运动方向时，同步电机7自动停机，后续排除故障后，继续开机运行即可。
本发明所述防伪标识的全息次层PET膜剥离设备的剥离方法，包括以下步骤：
（1）将防伪标识卷插设在放料辊6上，再将防伪标识卷前端剥离开，形成PET膜和全息膜；
（2）将防伪标识卷PET膜的前端沿逆时针方向经过剥离辊301，再经过导辊一302和导辊二303后，沿顺时针方向经过张力辊一304和张力辊二305，最后固定在收料辊一4上；
（3）将防伪标识卷全息膜的前端沿逆时针方向经过剥离辊301，并沿顺时针方向经过牵引辊一201，最后固定在收料辊二5上；
（4）收料辊一4沿顺时针方向转动，直到PET膜张紧，使PET膜抵触剥离辊301、导辊一302、张力辊一304和张力辊二305；
（5）收料辊二5沿顺时针方向转动，直到全息膜张紧，使全息膜抵触剥离辊301和牵引辊一201；
（6）启动同步电机7，使放料辊6、收料辊一4和收料辊二5均沿顺时针方向转动，将PET膜收卷到收料辊一4上，将全息膜收卷到收料辊二5上。
所述的剥离方法，进一步包括以下步骤：
（1）将防伪标识卷插设在放料辊6上，再将防伪标识卷前端剥离开，形成PET膜和全息膜；
（2）将防伪标识卷PET膜的前端沿逆时针方向经过剥离辊301，再经过导辊一302和导辊二303后，沿顺时针方向经过张力辊一304、张力辊二305，再经过辅助辊一9，辅助辊二10、辅助辊三11、辅助辊四12，最后固定在收料辊一4上；
（3）将防伪标识卷全息膜的前端沿逆时针方向经过剥离辊301，并沿顺时针方向经过牵引辊一201，再经过牵引辊二202、牵引辊三203、牵引辊四204、牵引辊五205、牵引辊六206，最后固定在收料辊二5上；
（4）收料辊一4沿顺时针方向转动，直到PET膜张紧，使PET膜抵触剥离辊301、导辊一302、导辊二303、张力辊一304、张力辊二305、辅助辊一9、辅助辊二10、辅助辊三11和辅助辊四12；
（5）收料辊二5沿顺时针方向转动，直到全息膜张紧，使全息膜抵触剥离辊301、牵引辊一201、牵引辊二202、牵引辊三203、牵引辊四204、牵引辊五205和牵引辊六206；
（6）启动同步电机7，使放料辊6、收料辊一4、收料辊二5和牵引辊五205均沿顺时针方向转动，将PET膜收卷到收料辊一4上，将全息膜收卷到收料辊二5上。
步骤（2）中，防伪标识卷PET膜的前端沿顺时针方向依次经过导辊一302和导辊二303；或防伪标识卷PET膜的前端沿逆时针方向经过导辊一302，再沿顺时针方向经过导辊二303。
PET膜的90°剥离强度为0.0020-0.0025kN/m，横断力为1-2.5N/25cm，PET膜的厚度为20-30μm，放料辊6的表面线速度为30-120米/分钟，放料辊6的表面线速度等于收料辊一4和收料辊二5的表面线速度。
实施例2
如图1-5所示，牵引机构2包括牵引辊一201，牵引辊一201、剥离辊301和导辊一302形成剥离角，剥离角的角度为150°；
剥离辊301的直径为10毫米；导辊一302、导辊二303、张力辊一304和张力辊二305的直径均相同，均为剥离辊301直径的3倍。
实施例2的防伪标识的全息次层PET膜剥离设备的其余结构设置与实施例1相同。
如图5所示，本发明所述防伪标识的全息次层PET膜剥离设备的剥离方法，包括以下步骤：
（1）将防伪标识卷插设在放料辊6上，再将防伪标识卷前端剥离开，形成PET膜和全息膜；
（2）将防伪标识卷PET膜的前端沿逆时针方向经过剥离辊301、逆时针方向经过导辊一302，再沿顺时针方向经过导辊二303后，沿顺时针方向经过张力辊一304和张力辊二305，再沿顺时针方向经过辅助辊一9、逆针方向经过辅助辊二10、顺时针方向经过辅助辊三11、逆时针方向经过辅助辊四12，最后固定在收料辊一4上；
（3）将防伪标识卷全息膜的前端沿逆时针方向经过剥离辊301，并沿顺时针方向经过牵引辊一201，再沿逆时针方向经过牵引辊二202、顺时针方向经过牵引辊三203、逆时针方向经过牵引辊四204、顺时针方向经过牵引辊五205、逆时针方向经过牵引辊六206，最后固定在收料辊二5上；
（4）收料辊一4沿顺时针方向转动，直到PET膜张紧，使PET膜抵触剥离辊301、导辊一302、导辊二303、张力辊一304、张力辊二305、辅助辊一9、辅助辊二10、辅助辊三11和辅助辊四12；
（5）收料辊二5沿顺时针方向转动，直到全息膜张紧，使全息膜抵触剥离辊301、牵引辊一201、牵引辊二202、牵引辊三203、牵引辊四204、牵引辊五205和牵引辊六206；
（6）启动同步电机7，使放料辊6、收料辊一4、收料辊二5和牵引辊五205均沿顺时针方向转动，将PET膜收卷到收料辊一4上，将全息膜收卷到收料辊二5上。
实施例3
如图1-5所示，剥离辊301的直径为8毫米；导辊一302、导辊二303、张力辊一304和张力辊二305的直径均相同，均为剥离辊301直径的4倍。调节剥离角的角度至120°，其余设备结构设置和剥离方法的步骤与实施例2相同。
实施例4
如图1-5所示，剥离辊301的直径为12毫米；导辊一302、导辊二303、张力辊一304和张力辊二305的直径均相同，均为剥离辊301直径的2倍，调节剥离角的角度至170°，其余设备结构设置和剥离方法的步骤与实施例2相同。
实施例2-4中，PET膜的90°剥离强度为0.0020-0.0025kN/m，横断力为1-2.5N/25cm，PET膜的厚度为20-30μm，放料辊6的表面线速度为50米/分钟，放料辊6的表面线速度等于收料辊一4和收料辊二5的表面线速度。
对比例1
剥离角的角度为110°，其余设备设置和剥离方法的步骤均与实施例2相同。
对比例2
剥离角的角度为180°，其余设备设置和剥离方法的步骤均与实施例2相同。
对比例3
拆除导辊一302、导辊二303、张力辊一304和张力辊二305，此时PET膜在剥离辊301处完成剥离后，直接顺时针经过辅助辊一9，其余设备设置和剥离方法的步骤均与实施例2相同。
对比例4
拆除导膜机构，无法实现剥离。
剥离效果对比实验：将实施例2-4以及对比例1-4的防伪标识废品率和PET膜回收率进行对比，结果如表1。
如图6所示，本发明中防伪标识13，具体如下：
从上至下，依次为永久表层PET膜层1301、成像层1302、第一镀铝层1303、第一胶层1304、揭开材料PET膜层1305、涂布层1306、数码层1307、第二胶层1308、第二镀铝层1309、全息成息层1310、全息次层PET膜层1311，其中，永久表层含有永久表层PET膜层1301、成像层1302、第一镀铝层1303，揭开材料层含有揭开材料PET膜层1305、涂布层1306、数码层1307，全息次层含有第二镀铝层1309、全息成息层1310、全息次层PET膜层1311。
本发明的剥离是将全息次层PET膜层1311从防伪标识13上剥离，成为独立的PET膜和全息膜，全息膜的结构如下：从上至下，依次为永久表层PET膜层1301、成像层1302、第一镀铝层1303、第一胶层1304、揭开材料PET膜层1305、涂布层1306、数码层1307、第二胶层1308、第二镀铝层1309、全息成息层1310。全息膜经涂胶后，模切形成全息防伪标识。
本发明中防伪标识13具体制备过程如下：
一、揭开材料层：
1、揭开材料PET膜层1305：单面电晕透明PET（厚度：12-50μm），电晕面电晕值≥48达因。
2、涂布层1306：
（1）涂布液：BH-1001C型转移镭射镀铝涂料，其性能指标如表2。
（2）涂布工艺：
网纹辊：140目；
干涂量：1.3±0.1g/ m2；
烘干温度：
五组烘箱温度依次为：70±5℃；100±5℃；140±5℃；135±5℃；125±5℃。
生产速度：100±5m /min。
（3）涂布层1306的90度剥离强度为0.0025-0.0030kN/m，破口力为3.5-6.5N/25cm。
（4）在揭开材料PET膜层1305的非电晕面涂布。
二、全息次层：
1、全息次层PET膜层1311：单面电晕透明PET（厚度：20-30μm），电晕面电晕值≥48达因。
2、涂布层：
（1）涂布液：FL-7102C 型复合镭射镀铝涂料，其性能指标如表3。
（2）涂布工艺：
网纹辊：180目；
干涂量：1.4±0.1g/m2；
烘干温度：
五组烘箱温度依次为：80±5℃；110±5℃；135±5℃；125±5℃；110±5℃。
生产速度：100±5m /min。
（3）涂布层的90度剥离强度为0.0020-0.0025kN/m，破口力为1-2.5N/25cm。
（4）在全息次层PET膜层1311的非电晕面涂布。
（5）使用模压机在涂布层面模压上全息图文和全息防伪特征，形成全息成息层1310。
（6）使用真空镀铝机进行镀铝，形成第二镀铝层1309。
（7）全息次层的方阻值为1.0±0.2。
三、永久表层：
永久表层，含有一种或一种以上全息防伪特征，第一镀铝层1303牢固地附着在永久表层PET膜层1301上，遇到溶剂后第一镀铝层1303与永久表层PET膜层1301不分离，第一镀铝层1303和永久表层PET膜层1301之间设置成像层1302。
四、第一次复合：使用复合机将永久表层的第一镀铝层1303使用胶黏剂与揭开材料PET膜层1305的电晕面复合在一起，胶黏剂形成第一胶层1304，胶黏剂的干涂量为3-5g/m2，烘箱温度为60-90℃，车速为60-80米/分钟。
五、赋码：使用赋码机在标识的固定位置赋码，一维码、二维码、数字码、特种码等一种或一种以上，赋码面为揭开材料层的涂布层1306上，形成数码层1307。
六、第二次复合：使用复合机利用胶黏剂将全息次层的第二镀铝层1309与数码层1307复合，胶黏剂形成第二胶层1308，胶黏剂的干涂量为6-8g/m2，烘箱温度为70-100℃，车速为50-70米/分钟。
七、使用本发明的剥离设备，将全息次层PET膜层1311剥离下来，成为独立的PET膜和全息膜，PET膜进行二次回收利用，剥离完毕的全息膜涂胶后，模切形成全息防伪标识成品。
Claims (10)
1.一种防伪标识的全息次层PET膜剥离设备，包括机体（1）和设置在机体（1）下部的同步电机（7），机体（1）上转动设置有放料辊（6）和牵引机构（2），牵引机构（2）位于放料辊（6）的上方，其特征在于，机体（1）左侧设置有导膜机构（3），导膜机构（3）包括连接板一（307），连接板一（307）上设置有螺栓（306），连接板一（307）通过螺栓（306）连接在机体（1）上；连接板一（307）上从右至左依次转动设置有剥离辊（301）、导辊一（302）、导辊二（303）、张力辊一（304）和张力辊二（305），剥离辊（301）的位置、导辊一（302）的位置和导辊二（303）的位置依次降低；剥离辊（301）位于放料辊（6）和牵引机构（2）之间；
牵引机构（2）包括牵引辊一（201），牵引辊一（201）、剥离辊（301）和导辊一（302）形成剥离角，剥离角的角度为120-170°；
机体（1）上还设置有收料辊一（4）和收料辊二（5），收料辊二（5）设置在牵引机构（2）的右侧，并配合牵引机构（2）使用，收料辊一（4）设置在收料辊二（5）的上方，并配合导膜机构（3）使用；同步电机（7）带动放料辊（6）、收料辊一（4）和收料辊二（5）转动。
2.根据权利要求1所述的防伪标识的全息次层PET膜剥离设备，其特征在于，张力辊一（304）和张力辊二（305）并列设置；导膜机构（3）还包括连接板二（308），导辊一（302）、导辊二（303）、张力辊一（304）和张力辊二（305）均设置在连接板一（307）和连接板二（308）之间；螺栓（306）位于剥离辊（301）的下方。
3.根据权利要求1所述的防伪标识的全息次层PET膜剥离设备，其特征在于，机体（1）上部从左至右依次转动设置有辅助辊一（9）、辅助辊二（10）、辅助辊三（11）和辅助辊四（12），剥离辊（301）远离连接板一（307）的一端转动连接有连接板三（309），连接板三（309）还转动连接辅助辊一（9）和辅助辊二（10），辅助辊一（9）、辅助辊二（10）、辅助辊三（11）和辅助辊四（12）位于牵引机构（2）的上方并配合导膜机构（3）使用，收料辊一（4）位于辅助辊四（12）的右侧。
4.根据权利要求3所述的防伪标识的全息次层PET膜剥离设备，其特征在于，牵引机构（2）还包括从左至右依次转动设置在机体（1）上的牵引辊二（202）、牵引辊三（203）、牵引辊四（204）、牵引辊五（205）和牵引辊六（206），收料辊二（5）位于牵引辊六（206）的右侧，牵引辊二（202）位于牵引辊一（201）和牵引辊三（203）的下方，同步电机（7）带动牵引辊五（205）转动，牵引辊四（204）、牵引辊六（206）、辅助辊三（11）和辅助辊四（12）上还分别连接在连接板四（310）上。
5.根据权利要求1所述的防伪标识的全息次层PET膜剥离设备，其特征在于，剥离辊（301）的直径为8-12毫米；导辊一（302）、导辊二（303）、张力辊一（304）和张力辊二（305）的直径均相同，均为剥离辊（301）直径的2-4倍。
6.根据权利要求1所述的防伪标识的全息次层PET膜剥离设备，其特征在于，牵引辊一（201）的正上方设置有纠偏传感器（8），纠偏传感器（8）上连接有连杆，连杆两端分别连接在连接板三（309）和机体（1）上，纠偏传感器（8）电连接同步电机（7）。
7.一种基于权利要求1-6任一所述防伪标识的全息次层PET膜剥离设备的剥离方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将防伪标识卷插设在放料辊（6）上，再将防伪标识卷前端剥离开，形成PET膜和全息膜；
（2）将防伪标识卷PET膜的前端沿逆时针方向经过剥离辊（301），再经过导辊一（302）和导辊二（303）后，沿顺时针方向经过张力辊一（304）和张力辊二（305），最后固定在收料辊一（4）上；
（3）将防伪标识卷全息膜的前端沿逆时针方向经过剥离辊（301），并沿顺时针方向经过牵引辊一（201），最后固定在收料辊二（5）上；
（4）收料辊一（4）沿顺时针方向转动，直到PET膜张紧，使PET膜抵触剥离辊（301）、导辊一（302）、张力辊一（304）和张力辊二（305）；
（5）收料辊二（5）沿顺时针方向转动，直到全息膜张紧，使全息膜抵触剥离辊（301）和牵引辊一（201）；
（6）启动同步电机（7），使放料辊（6）、收料辊一（4）和收料辊二（5）均沿顺时针方向转动，将PET膜收卷到收料辊一（4）上，将全息膜收卷到收料辊二（5）上。
8.根据权利要求7所述的剥离方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将防伪标识卷插设在放料辊（6）上，再将防伪标识卷前端剥离开，形成PET膜和全息膜；
（2）将防伪标识卷PET膜的前端沿逆时针方向经过剥离辊（301），再经过导辊一（302）和导辊二（303）后，沿顺时针方向经过张力辊一（304）、张力辊二（305），再经过辅助辊一（9），辅助辊二（10）、辅助辊三（11）、辅助辊四（12），最后固定在收料辊一（4）上；
（3）将防伪标识卷全息膜的前端沿逆时针方向经过剥离辊（301），并沿顺时针方向经过牵引辊一（201），再经过牵引辊二（202）、牵引辊三（203）、牵引辊四（204）、牵引辊五（205）、牵引辊六（206），最后固定在收料辊二（5）上；
（4）收料辊一（4）沿顺时针方向转动，直到PET膜张紧，使PET膜抵触剥离辊（301）、导辊一（302）、导辊二（303）、张力辊一（304）、张力辊二（305）、辅助辊一（9）、辅助辊二（10）、辅助辊三（11）和辅助辊四（12）；
（5）收料辊二（5）沿顺时针方向转动，直到全息膜张紧，使全息膜抵触剥离辊（301）、牵引辊一（201）、牵引辊二（202）、牵引辊三（203）、牵引辊四（204）、牵引辊五（205）和牵引辊六（206）；
（6）启动同步电机（7），使放料辊（6）、收料辊一（4）、收料辊二（5）和牵引辊五（205）均沿顺时针方向转动，将PET膜收卷到收料辊一（4）上，将全息膜收卷到收料辊二（5）上。
9.根据权利要求7所述的剥离方法，其特征在于，步骤（2）中，防伪标识卷PET膜的前端沿顺时针方向依次经过导辊一（302）和导辊二（303）；或防伪标识卷PET膜的前端沿逆时针方向经过导辊一（302），再沿顺时针方向经过导辊二（303）。
10.根据权利要求7所述的剥离方法，其特征在于，放料辊（6）的表面线速度为30-120米/分钟，放料辊（6）的表面线速度等于收料辊一（4）和收料辊二（5）的表面线速度；PET膜层的90°剥离强度为0.0020-0.0025kN/m，横断力1-2.5N/25cm，PET膜的厚度为20-30μm。
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