CN220883670U - 镀铝纸的剥膜结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种镀铝纸的剥膜结构，属于镀铝纸生产技术领域。包括机架、放卷机构、输入辊、剥离对辊、纠偏机构、膜牵引辊、膜张紧辊、膜收卷机构、镀铝纸牵引辊、镀铝纸张紧辊、输出辊、行走板和风扇，机架为沿前后向设置的口字形结构，其位于放卷机构与分切结构之间，其底梁上沿左右向设有行走板；输入辊设于机架前梁的下部，剥离对辊和纠偏机构前后并排设于前梁的中部，膜张紧辊设于机架后梁的上部，膜收卷机构设于后梁的中部，输出辊、镀铝纸张紧辊和风扇由上至下依次设于分切结构的前侧，镀铝纸牵引辊设于底梁上且其位于行走板的正下方，机架的顶梁、前梁上部和后梁上部均设有膜牵引辊。本结构实现了膜和镀铝纸的剥膜和冷却。
Description
技术领域
本实用新型属于镀铝纸生产技术领域，特别涉及一种镀铝纸的剥膜结构。
背景技术
镀铝纸主要由原纸、铝层和涂层组成，因光泽度和平滑度好，柔韧性好，喷铝层牢度高，美观环保，同时有良好的印刷性能和机械加工性能，因此可广泛用于烟、酒、瓶贴、茶叶、食品、化妆品、日化、百货、礼品、工艺品等产品的精美包装。其制备工艺包括背涂、干燥、铝箔复合、面漆、干燥、剥膜和分切（或者复卷）等工序。
如申请号为CN201911003315.0的专利公开了一种在线剥膜贴胶的印刷设备，包括：纸张放卷单元，所述纸张放卷单元包括第一放卷组件、第二放卷组件以及能够将所述第一放卷组件输出的纸张的末端与第二放卷组件输出的纸张的首端进行拼接的零速拼接装置；膜放卷单元，用于放卷具有基膜的膜片；涂布复合装置，用于将所述纸张放卷单元输出的纸张与所述膜放卷单元输出的膜片复合形成复合纸；干燥装置，与所述涂布复合装置相连，用于干燥所述复合纸；剥离单元，位于所述干燥装置的后方，用于剥离经过干燥后的复合纸上的基膜；二次贴胶单元，位于剥离单元的后方，所述二次贴胶单元能够在两纸张的拼接处粘贴二次胶带，所述二次胶带与两纸张的拼接处的一次胶带共同包围已剥离基膜的复合纸；印刷单元，位于所述二次贴胶单元后方，对经过所述二次贴胶单元的复合纸进行印刷。
现有技术中，可将剥膜和分切工序在一个单独的设备上实现。如申请号为CN201721519324.1的专利公开了一种转移纸的剥离、分切、收卷设备，包括放卷装置、剥离装置、基膜收卷装置、纸品分切装置和产品收卷装置，所述放卷装置包括放卷机架和设在放卷机架上的放卷辊和第一牵引辊；所述剥离装置包括设在剥离机架一头的第二至第四牵引辊、剥离辊、剥离压辊、设在剥离辊和剥离压辊一侧的第五至第七牵引辊和设在剥离压辊另一侧上方的第八至第十三牵引辊；所述基膜收卷装置包括设在剥离机架一侧的基膜收卷机架、设在基膜收卷机架上的第一基膜分离辊、第一基膜牵引辊、第一基膜收卷辊、第二基膜分离辊、第二基膜牵引辊和第二基膜收卷辊；所述第一基膜收卷辊和第二基膜收卷辊分别由一个电机驱动；所述纸品分切装置包括设在剥离机架上并位于第十牵引辊与第十一牵引辊之间的分切刀，使整幅纸品被裁切成两幅产品；所述产品收卷装置包括设在剥离机架上的产品分离导辊、第一产品收卷压辊、第一产品收卷辊、第二产品收卷压辊和第二产品收卷辊；所述第一产品收卷辊和第二产品收卷辊分别由一个电机驱动；所述第一基膜收卷辊和第二基膜收卷辊同时收卷基膜，收卷张力为0.5-0.7MPa，收卷速度为100-250m/min；所述第一产品收卷辊和第二产品收卷辊同时收卷，收卷张力为0.5-0.7MPa，收卷速度为100-250m/min。
现有技术中，剥膜结构要处理的纸卷来自干燥工序以后，现有技术中可能经过水冷辊进行冷却，但是冷却后的纸卷的温度可能仍然较高（通常高于40℃，尤其是夏天）。在将膜剥离后，较高的温度不利于镀铝纸精确分切（由于热胀冷缩，分切时，先通过镀铝纸光标进行定位，再分切，定位和分切时温度不一致，铝箔热胀冷缩的形变较大）。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种镀铝纸的剥膜结构，延长了镀铝纸和膜的输送距离，实现了冷却，也便于在行走板上操作膜收卷机构。通过风扇，单独对镀铝纸进行进一步冷却，让镀铝纸在定位和分切时基本与室温一致，保证了分切精度。所述技术方案如下：
本实用新型实施例提供了一种镀铝纸的剥膜结构，包括机架2、放卷机构1、多根输入辊3、剥离对辊4、纠偏机构5、多根膜牵引辊6、膜张紧辊7、膜收卷机构8、多根镀铝纸牵引辊9、镀铝纸张紧辊10和输出辊11；所述放卷机构1输出的镀铝纸12依次经过输入辊3和剥离对辊4进行剥离，再依次经过纠偏机构5、镀铝纸牵引辊9、镀铝纸张紧辊10和输出辊11，所述剥离对辊4处剥离的膜13依次经过膜牵引辊6、膜张紧辊7和膜收卷机构8；该剥膜结构还包括行走板14和风扇15；所述机架2为沿前后向设置的口字形结构，其位于放卷机构1与分切结构16之间，其底梁上沿左右向设有行走板14；所述输入辊3设于机架2前梁的下部，所述剥离对辊4和纠偏机构5前后并排设于前梁的中部，所述膜张紧辊7设于机架2后梁的上部，所述膜收卷机构8设于后梁的中部，所述输出辊11、镀铝纸张紧辊10和风扇15由上至下依次设于分切结构16的前侧，所述镀铝纸牵引辊9设于底梁上且其位于行走板14的正下方，所述机架2的顶梁、前梁上部和后梁上部均设有膜牵引辊6。
具体地，本实用新型实施例中的前梁与后梁之间的距离大于等于1.5m，所述顶梁与行走板14之间的距离为1.9-2.5m。
其中，本实用新型实施例中的输入辊3包括放卷机构1后端下方的第一牵引辊、第一牵引辊后上方的检测辊、检测辊后下方的第二牵引辊和第二牵引辊上方且位于剥离对辊4后下方的第三牵引辊，所述检测辊处设有边缘传感器，所述放卷机构1输出的镀铝纸12依次绕过第一牵引辊的下侧、检测辊的上侧、第二牵引辊的下侧和第三牵引辊的后侧后至剥离对辊4的前侧。
具体地，本实用新型实施例中的膜收卷机构8位于末端的膜牵引辊6的前下方，所述膜张紧辊7设于膜收卷机构8的正上方且其设于第二转动架17的上端；所述第二转动架17由前至后斜向下设置，其下端转动设于后梁的下部，其中部与机架2之间沿竖直方向铰接有前张紧气缸。
具体地，本实用新型实施例中的输出辊11位于分切结构16的前侧顶部且其转轴上设有摆臂，所述镀铝纸张紧辊10位于末端的镀铝纸牵引辊9的上方且其设于第三转动架18的下端；所述第三转动架18由后至前斜向下设置，其上端固定在输出辊11的转轴上；所述摆臂由后至前斜向下设置，其上端固定在输送辊11的转轴上，其下端与分切结构16的前侧之间设有后张紧气缸。
优选地，本实用新型实施例中的剥离对辊4的上方且位于始端的膜牵引辊6的下方设有展平辊19，所述展平辊19设于第一旋转架20的下端；所述第一旋转架20竖向设置且其上端固定在始端的膜牵引辊6的转轴上。
其中，本实用新型实施例中的行走板14为矩形板，其顶部设有防滑纹，其底部的左右两侧设有两组支架，两组支架分别位于镀铝纸12的左右两侧且其均包括前后并排设置的多个支架21，多个支架21与镀铝纸牵引辊9相间设置且其固定在底梁上。
其中，本实用新型实施例中的风扇15的数量有多个，多个风扇15左右并排设于分切结构16的前侧中部且其位于镀铝纸12的正后方。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种镀铝纸的剥膜结构，延长了镀铝纸和膜的输送距离（路径进行了弯折，用于实现安装行走板和便于人员行走与操作），实现了冷却，也便于在行走板上操作膜收卷机构。通过风扇，单独对镀铝纸进行进一步冷却，让镀铝纸在定位和分切时基本冷却至与室温一致，保证了分切精度。另外，本结构布局合理，利于人员操作膜收卷机构。另外，本结构还对膜进行了冷却，便于收卷和操作。
附图说明
图1是本实用新型实施例中的镀铝纸的剥膜结构的结构示意图。
图中：1放卷机构、2机架、3输入辊、4剥离对辊、5纠偏机构、6膜牵引辊、7膜张紧辊、8膜收卷机构、9镀铝纸牵引辊、10镀铝纸张紧辊、11输出辊、12镀铝纸、13膜、14行走板、15风扇、16分切结构、17第二转动架、18第三转动架、19展平辊、20第一旋转架、21支架。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
实施例1
参见图1，实施例1提供了一种镀铝纸的剥膜结构，该结构包括机架2、放卷机构1、多根输入辊3、剥离对辊4、纠偏机构5、多根膜牵引辊6、膜张紧辊7、膜收卷机构8、多根镀铝纸牵引辊9、镀铝纸张紧辊10、输出辊11、行走板14、风扇15和展平辊19等。机架2为沿前后向设置的口字形结构，其包括前侧的前梁（竖向设置）、后侧的后梁（竖向设置）、下侧的底梁（前后向设置）和上侧的顶梁（前后向设置）。机架2位于放卷机构1与分切结构16之间，其底梁上沿左右向设有行走板14。输入辊3设于机架2的前梁的下部，剥离对辊4和纠偏机构5前后并排设于前梁的中部，剥离对辊4包括上下并排设置的两根剥离辊。展平辊19位于剥离对辊4的上方且其位于始端的膜牵引辊6（前梁上下端的膜牵引辊6）的下方。膜张紧辊7设于机架2后梁的上部，膜收卷机构8设于后梁的中部。输出辊11、镀铝纸张紧辊10和风扇15由上至下依次设于分切结构16的前侧，输出辊11位于分切结构16的前侧顶部，风扇15位于分切结构16的前侧中部。铝纸牵引辊9设于底梁上且其位于行走板14的正下方；具体地，行走板14的下方前后并排设有多根铝纸牵引辊9，镀铝纸12以S形依次绕过多根铝纸牵引辊9。机架2的顶梁、前梁上部和后梁上部均设有膜牵引辊6。具体地，前梁的上部上下并排设有多根膜牵引辊6，顶梁上前后并排设有多根膜牵引辊6，后梁的上部上下并排设有多根膜牵引辊6。所有的膜牵引辊6呈倒凵字形结构，膜13呈S形绕过多根膜牵引辊6。放卷机构1输出的镀铝纸12依次经过输入辊3和剥离对辊4进行剥离，经过纠偏机构5，再向下经过镀铝纸牵引辊9，然后向上经过镀铝纸张紧辊10的前侧，最后从输出辊11的上侧向后绕出。剥离对辊4处剥离的膜13向上绕过展平辊19的前侧，再绕过始端的膜牵引辊6的后侧，经过前梁上部、顶梁和后梁上部的膜牵引辊6，然后向下至膜张紧辊7的前侧，最后至膜收卷机构8。
其中，参见图1，本实用新型实施例中的输入辊3包括放卷机构1后端下方的第一牵引辊、第一牵引辊后上方的检测辊、检测辊后下方的第二牵引辊和第二牵引辊上方且位于剥离对辊4后下方的第三牵引辊等。检测辊处设有边缘传感器（位于镀铝纸12的左端或右端，与纠偏机构5配合），放卷机构1输出的镀铝纸12依次绕过第一牵引辊的下侧、检测辊的上侧、第二牵引辊的下侧和第三牵引辊的后侧后至剥离对辊4的前侧。
具体地，参见图1，本实用新型实施例中的膜收卷机构8位于末端的膜牵引辊6（后梁下端的膜牵引辊6）的前下方。膜张紧辊7设于膜收卷机构8的正上方，其位于末端的膜牵引辊6的前下方，其设于第二转动架17的上端。第二转动架17由前至后斜向下设置，其下端转动（通过左右向的转轴）设于后梁的下部，其中部与机架2之间沿竖直方向铰接有前张紧气缸。具体地，第二转动架17为矩形框架结构，前张紧气缸的数量为两个，两个前张紧气缸同步驱动且其分别与第二转动架17的左右两侧铰接。前张紧气缸伸展，膜张紧辊7向前运动以进行张紧。
具体地，参见图1，本实用新型实施例中的输出辊11位于分切结构16的前侧顶部且其转轴（左端或右端的转轴）上设有摆臂。镀铝纸张紧辊10位于末端的镀铝纸牵引辊9的上方且其设于第三转动架18的下端。第三转动架18由后至前斜向下设置，其为矩形框架结构，其上端的左右两侧分别固定在输送辊11的转轴的左右两端（让第三转动架18能转动）。摆臂由后至前斜向下设置，其上端固定在输送辊11的转轴的左端或右端，其下端与分切结构16的前侧之间铰接有后张紧气缸。后张紧气缸伸展，镀铝纸张紧辊10向前运动以进行张紧。
优选地，参见图1，本实用新型实施例中的展平辊19设于第一旋转架20的下端。第一旋转架20竖向设置，其为矩形框架结构，其上端的左右两侧固定在始端的膜牵引辊6的转轴（让第一旋转架20能转动）左右两端。
其中，参见图1，本实用新型实施例中的行走板14为矩形板，其顶部设有防滑纹，其底部的左右两侧设有两组支架，两组支架分别位于镀铝纸12的左右两侧且其均包括前后并排设置的多个支架21，多个支架21与镀铝纸牵引辊9相间设置且其固定在底梁上。
其中，本实用新型实施例中的风扇15的数量有多个，多个风扇15左右并排设置且其位于镀铝纸12的正后方。
实施例2
实施例2提供了一种镀铝纸的剥膜结构，其结构与实施例1的结构基本相同，不同之处在于：本实施例中的前梁与后梁之间的距离大于等于1.5m以便于操作，顶梁与行走板14之间的距离为1.9-2.5m以便于人员通过。
其中，本实施例中的“第一”、“第二”和“第三”仅起区分作用，无其他特殊意义。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.镀铝纸的剥膜结构，包括机架(2)、放卷机构(1)、多根输入辊(3)、剥离对辊(4)、纠偏机构(5)、多根膜牵引辊(6)、膜张紧辊(7)、膜收卷机构(8)、多根镀铝纸牵引辊(9)、镀铝纸张紧辊(10)和输出辊(11)；所述放卷机构(1)输出的镀铝纸(12)依次经过输入辊(3)和剥离对辊(4)进行剥离，再依次经过纠偏机构(5)、镀铝纸牵引辊(9)、镀铝纸张紧辊(10)和输出辊(11)，所述剥离对辊(4)处剥离的膜(13)依次经过膜牵引辊(6)、膜张紧辊(7)和膜收卷机构(8)；其特征在于，
该剥膜结构还包括行走板(14)和风扇(15)；所述机架(2)为沿前后向设置的口字形结构，其位于放卷机构(1)与分切结构(16)之间，其底梁上沿左右向设有行走板(14)；所述输入辊(3)设于机架(2)前梁的下部，所述剥离对辊(4)和纠偏机构(5)前后并排设于前梁的中部，所述膜张紧辊(7)设于机架(2)后梁的上部，所述膜收卷机构(8)设于后梁的中部，所述输出辊(11)、镀铝纸张紧辊(10)和风扇(15)由上至下依次设于分切结构(16)的前侧，所述镀铝纸牵引辊(9)设于底梁上且其位于行走板(14)的正下方，所述机架(2)的顶梁、前梁上部和后梁上部均设有膜牵引辊(6)。
2.根据权利要求1所述的镀铝纸的剥膜结构，其特征在于，所述前梁与后梁之间的距离大于等于1.5m，所述顶梁与行走板(14)之间的距离为1.9-2.5m。
3.根据权利要求1所述的镀铝纸的剥膜结构，其特征在于，所述输入辊(3)包括放卷机构(1)后端下方的第一牵引辊、第一牵引辊后上方的检测辊、检测辊后下方的第二牵引辊和第二牵引辊上方且位于剥离对辊(4)后下方的第三牵引辊，所述检测辊处设有边缘传感器，所述放卷机构(1)输出的镀铝纸(12)依次绕过第一牵引辊的下侧、检测辊的上侧、第二牵引辊的下侧和第三牵引辊的后侧后至剥离对辊(4)的前侧。
4.根据权利要求1所述的镀铝纸的剥膜结构，其特征在于，所述膜收卷机构(8)位于末端的膜牵引辊(6)的前下方，所述膜张紧辊(7)设于膜收卷机构(8)的正上方且其设于第二转动架(17)的上端；所述第二转动架(17)由前至后斜向下设置，其下端转动设于后梁的下部，其中部与机架(2)之间沿竖直方向铰接有前张紧气缸。
5.根据权利要求1所述的镀铝纸的剥膜结构，其特征在于，所述输出辊(11)位于分切结构(16)的前侧顶部且其转轴上设有摆臂，所述镀铝纸张紧辊(10)位于末端的镀铝纸牵引辊(9)的上方且其设于第三转动架(18)的下端；所述第三转动架(18)由后至前斜向下设置，其上端固定在输出辊(11)的转轴上；所述摆臂由后至前斜向下设置，其上端固定在输出辊(11)的转轴上，其下端与分切结构(16)的前侧之间设有后张紧气缸。
6.根据权利要求1所述的镀铝纸的剥膜结构，其特征在于，所述剥离对辊(4)的上方且位于始端的膜牵引辊(6)的下方设有展平辊(19)，所述展平辊(19)设于第一旋转架(20)的下端；所述第一旋转架(20)竖向设置且其上端固定在始端的膜牵引辊(6)的转轴上。
7.根据权利要求1所述的镀铝纸的剥膜结构，其特征在于，所述行走板(14)为矩形板，其顶部设有防滑纹，其底部的左右两侧设有两组支架，两组支架分别位于镀铝纸(12)的左右两侧且其均包括前后并排设置的多个支架(21)，多个支架(21)与镀铝纸牵引辊(9)相间设置且其固定在底梁上。
8.根据权利要求1所述的镀铝纸的剥膜结构，其特征在于，所述风扇(15)的数量有多个，多个风扇(15)左右并排设于分切结构(16)的前侧中部且其位于镀铝纸(12)的正后方。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |