CN118123724A - 一种具有磨料回收功能的喷砂机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有磨料回收功能的喷砂机，属于喷砂装置技术领域，包括安装架，安装架的上表面固定有用于对磨料进行喷砂处理的喷砂箱体，安装架上设有用于回收磨料的回收组件，回收组件包括进料套筒，进料套筒的顶部设有进料口，进料套筒的底部设有出料套筒，出料套筒的底部设有出料口。本发明通过设置的进料套筒和出料套筒，磨料回收组件实现了磨料的回收利用。

Description

一种具有磨料回收功能的喷砂机

技术领域

本发明涉及喷砂装置技术领域，尤其涉及一种具有磨料回收功能的喷砂机。

背景技术

喷砂机是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(钢砂、石英砂、金刚砂、玻璃砂、树脂砂)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件外表面的机械性能发生变化，由于喷料对工件表面具有冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性能，增加了工件表面和涂层间的附着力，长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，喷砂处理能把工件表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使工件表面粗化，消除工件表面残余应力和提高工件表面硬度。

在喷砂过程中，喷射出的磨料会撞击铁板工件表面，因为磨料具有一定的硬度和冲击力。撞击力会使铁板表面的薄层金属产生剥离、破碎或切割，形成细小的铁屑。这些铁屑可能是来自铁板工件的表面锈蚀产物，也可以是磨料撞击表面时产生的摩擦引起的金属剥离。

现今市场上的此类喷砂机种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如难以合理的回收利用磨料，为此，我们提出了一种具有磨料回收功能的喷砂机来解决上述问题。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种具有磨料回收功能的喷砂机，通过设置的进料套筒、出料套筒以及磨料回收组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种具有磨料回收功能的喷砂机，包括安装架，所述安装架的上表面固定有用于对磨料进行喷砂处理的喷砂箱体，所述安装架上设有用于回收磨料的回收组件，所述回收组件包括进料套筒，所述进料套筒的顶部设有进料口，所述进料套筒的底部设有出料套筒，所述出料套筒的底部设有出料口；通过设置的进料套筒和出料套筒，磨料回收组件实现了磨料的回收利用，有效节约资源、降低成本，并对环境做出积极贡献。

在一个优选地实施方式中，所述出料套筒的出料口处设有电磁阀；电磁阀可以通过控制通流的开关状态，精确地控制出料口处的流量；这对于喷砂过程中的磨料控制非常重要，可以确保适量的磨料被回收并重新使用，同时防止过多的磨料流出而导致浪费。

在一个优选地实施方式中，所述进料套筒的内部且靠近其中心位置上设有锥状结构的减压锥；减压锥的锥状结构可以帮助控制和减少磨料从喷砂箱体进入进料套筒时的速度和动能；通过减小流速和动能，减压锥可以有效地减少磨料的碰撞和撞击，从而减少产生的粉尘扩散；这有助于维护较清洁的工作环境，并减少对操作员和周围设备的不良影响。

在一个优选地实施方式中，所述进料套筒的内部设有安装座，所述减压锥的底部设有连接柱，所述连接柱的径向表面设有螺旋状的螺旋凹槽，所述连接柱的底部设有连接杆，所述安装座的内部设有限位孔，所述连接杆贯穿于安装座内的限位孔，所述安装座上设有驱动马达，所述驱动马达的输出端连接有输出轴，所述输出轴的自由端同轴连接有锥形啮块，所述锥形啮块与连接柱的螺旋凹槽之间相匹配；安装座上的驱动马达通过输出轴和锥形啮块将动力传递给连接柱上的螺旋凹槽；使得锥形啮块与螺旋凹槽相互啮合，并通过安装座内的限位孔的限位作用，使得连接杆在纵向上产生相对位移，同时也会引起连接柱的自转，连接杆会带动减压锥，减压锥上下运动和自转的组合动作可以增强磨料的分离效果；通过产生相对位移和旋转运动，减压锥带动磨料和杂质的运动，可以帮助清理管道内的堵塞、积聚或结焦物质，进一步提高清理效率和设备的可靠性。

在一个优选地实施方式中，所述进料套筒的内部设有挡板，所述挡板的外圈与进料套筒的内圈相贴合，所述挡板的上表面设有若干个安装槽，所述安装槽的内部安装有安装板，相邻两个所述安装板之间相互垂直并形成间隙，所述挡板的上表面设有密封方杆，所述密封方杆位于间隙位置处，安装板的外表面、挡板的上表面以及进料套筒的内圈之间围成杂质存储区域，所述安装板的内表面围成分离通道；安装槽提供了固定安装板的位置，使得安装过程更加简化和方便；安装人员可以准确地将安装板放置在对应的安装槽内，降低了装配的难度和错误率；由于安装槽的存在，安装板可以更好地对齐和固定在挡板上，从而提高了安装的质量和稳定性。

在一个优选地实施方式中，所述安装板的内部设有若干个横向通孔，所述安装板的横向通孔的内转动设有分离板，所述分离板的上表面设有电磁吸附板，所述分离板的内部且靠近分离板的中心位置上设有驱动转杆，当所述分离板的内端倾斜向下朝向分离通道内时，所述电磁吸附板的电源处于接通状态，用于将磨料中的铁屑和铁锈吸附在电磁吸附板上，当所述分离板的外端倾斜向下朝向杂质存储区域内时，所述电磁吸附板的电源处于断开状态，此时电磁吸附板的磁力消失，附着在电磁吸附板上的铁屑和铁锈在失去磁力吸附后，沿着分离板的上表面导向至杂质存储区域内；通过利用磁力吸附原理，该设计可以有效分离和收集铁屑和铁锈，减少对设备和系统的磨损，简化清理和维护过程。

在一个优选地实施方式中，所述分离板的内端延伸并向上弯曲形成钩状的集料部；将分离板的内端延伸并向上弯曲形成钩状的集料部可以提高收集效率，防止二次污染，并方便清理和处理；这样的设计改善了设备的性能和操作效率，同时有助于保持环境的清洁。

在一个优选地实施方式中，所述喷砂箱体的顶部设有储砂箱，所述储砂箱的底部设有输料管，所述输料管的一端连通于储砂箱的底部，所述输料管的另一端设有喷枪，所述喷枪固定在喷砂箱体的内部，所述安装架上设有动力装置；通过动力装置将储砂箱内的磨料通入至输料管的内部，通过喷枪将储存在喷砂箱体内的磨料喷射到待处理的工件表面上，从而实现表面处理的效果。

在一个优选地实施方式中，所述喷砂箱体上设有观测窗口，所述喷砂箱体的观测窗口处设有防爆玻璃；操作者可以通过防爆玻璃清楚地看到喷射区域，并监控喷射过程的效果，确保操作的准确性和一致性。

在一个优选地实施方式中，所述安装架上且位于喷砂箱体和安装架之间设有用于输送工件的传动组件，所述传动组件包括输送架，所述输送架的内部对称设置有链条传动件，所述链条传动件包括驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有链轮，所述链轮的外表面啮合连接有链条，所述链条传动件设置有两组，两组所述链条传动件之间均匀分布有支撑杆，所述支撑杆的两端分别与两组所述链条传动件的链条之间均通过轴承连接；驱动电机是传动组件的动力源，通过输出轴连接到链轮，链轮是链条传动件的一部分，其外表面设有链条，驱动电机输出端的链轮通过链条传动动力到其他链条传动件，支撑杆分布在两组链条传动件之间，通过轴承连接；这样可以保持链条传动件的稳定性和平衡性，并且允许链条之间的自由转动，工件固定在支撑杆上，能够对工件实现较高的传动效率和准确的输送控制，适用于需要稳定输送的场景。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、通过设置电磁吸附板，并通过分离板的翻转，配合电磁吸附板的电源打开或关闭，从而分别实现吸附磨料中铁屑铁锈的作用以及将吸附后的铁屑铁锈导向至杂质存储区域内，与现有技术相比，基于磁力的作用；通过电磁吸附板的电源控制，可以实现吸附和释放铁屑和铁锈的过程，不仅方便去除磨料中铁屑铁锈，而且该方式的连动效果好，去杂效果好。

2、通过设置锥状结构的减压锥，减压锥在进料套筒的内部作上下升降并产生自转的运动状态，与现有技术相比，通过产生相对位移和旋转运动，减压锥带动磨料和杂质的运动，可以帮助清理管道内的堵塞、积聚或结焦物质，进一步提高清理效率和设备的可靠性。

3、通过设置驱动马达，驱动马达作为同一驱动源，并在齿轮和齿条的连动以及转杆的上下升降作用下，实现协同连动效果，与现有技术相比，不仅节能减排，降低能耗，而且整个装置的生产连续性好，并产生了显著的优点。

附图说明

图1为本发明提出的一种具有磨料回收功能的喷砂机整体结构示意图。

图2为本发明提出的传动组件的整体结构示意图。

图3为本发明提出的进料套筒和出料套筒之间的爆炸结构示意图。

图4为本发明提出的连接柱与锥形啮块之间的连接结构示意图。

图5为本发明提出的挡板与进料套筒之间的爆炸结构示意图。

图6为本发明提出的挡板与安装板之间的爆炸结构示意图。

图7为本发明提出的安装板的结构剖示图。

图8为本发明提出的分离板的内端倾斜向下朝向分离通道内状态下的结构剖示图。

图9为本发明提出的分离板的外端倾斜向下朝向杂质存储区域内状态下的结构剖示图。

图10为本发明提出的齿条与升降件之间的连接整体结构示意图。

图中：1、安装架；2、喷砂箱体；3、储砂箱；4、输料管；5、喷枪；6、动力装置；7、观测窗口；8、防爆玻璃；9、传动组件；901、输送架；902、链条；903、支撑杆；10、防护框；11、安装侧板；12、顶板；13、防护门；14、收集箱；15、回收组件；1501、进料套筒；1502、出料套筒；1503、减压锥；1504、安装座；1505、连接柱；1506、螺旋凹槽；1507、连接杆；1508、驱动马达；1509、输出轴；15010、锥形啮块；15011、螺旋叶片；15012、挡板；15013、安装槽；15014、安装板；15015、密封方杆；15016、横向通孔；15017、分离板；15018、电磁吸附板；15019、驱动转杆；15020、集料部；15021、齿轮；15022、齿条；16、圆形挡盘；17、限位套筒；18、固定杆；19、升降件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

本实施例提供一种具有磨料回收功能的喷砂机，参照附图1，包括安装架1，安装架1的上表面固定有喷砂箱体2，喷砂箱体2的顶部设有储砂箱3，储砂箱3的底部设有输料管4，输料管4的一端连通于储砂箱3的底部，输料管4的另一端设有喷枪5，喷枪5固定在喷砂箱体2的内部，安装架1上设有动力装置6，值得说明的是，动力装置6为空气压缩机，通过空气压缩机将储砂箱3内的磨料通入至输料管4的内部，并通过喷枪5喷设至待处理的工件表面，通过喷枪5将储存在喷砂箱体2内的磨料喷射到待处理的工件表面上，从而实现表面处理的效果；磨料通常是坚硬的颗粒物质，如砂子或金刚砂；通过压缩空气或其他介质将其从喷砂箱体2中输送至喷枪5进行喷射；能够有效地清除工件表面的污垢、氧化物、旧涂层等，恢复工件的原始表面状态，并提供均匀的表面质量；喷砂机可以快速、连续地喷射磨料，提高表面处理的效率；喷枪5设置有若干个，可以同时处理多个区域，进一步提高工作效率。

进一步的，参照附图1，喷砂箱体2的顶部设有观测窗口7，喷砂箱体2的观测窗口7处安装有防爆玻璃8，喷砂过程中，磨料高速喷射可能产生飞溅、弹射出的磨料等，这些可能对操作者造成伤害；防爆玻璃8可以作为一个有效的保护屏障，阻挡喷射中的飞溅物，减少操作者受伤的风险；防爆玻璃8具有透明性，可以观察到喷砂过程中的工件以及磨料的喷射情况；操作者可以通过防爆玻璃8清楚地看到喷射区域，并监控喷射过程的效果，确保操作的准确性和一致性。

除此之外，参照附图1-2，安装架1的顶部设有用于输送工件的传动组件9，传动组件9包括输送架901，输送架901的内部对称设置有链条902传动件，链条902传动件包括驱动电机，驱动电机的输出端连接有链轮，链轮的外表面啮合连接有链条902，链条902传动件设置有两组，两组链条902传动件之间均匀分布有支撑杆903，支撑杆903的两端分别与两组链条902传动件的链条902之间均通过轴承连接，驱动电机是传动组件9的动力源，通过输出轴1509连接到链轮，链轮是链条902传动件的一部分，其外表面设有链条902，驱动电机输出端的链轮通过链条902传动动力到其他链条902传动件，支撑杆903分布在两组链条902传动件之间，通过轴承连接；这样可以保持链条902传动件的稳定性和平衡性，并且允许链条902之间的自由转动，工件固定在支撑杆903上，能够对工件实现较高的传动效率和准确的输送控制，适用于需要稳定输送的场景。

值得说明的是，参照附图1-2，传动组件9一端形成进料区域，其另一端形成出料区域，传动组件9的进料区域处设有防护框10，防护框10上设有安装侧板11，安装侧板11设置有两个，且两个安装侧板11相对固定于输送架901的上表面，通过两个相对设置的安装侧板11，在工件的运输过程中，能有效的避免工件发生掉落，从而实现防护工件的作用，防护框10的顶部设有顶板12，顶板12靠近喷砂箱体2的进料口，顶板12和两个安装侧板11在防护框10的固定作用下，在喷砂箱体2的进料口处形成围挡通道，该围挡通道能有效的防止喷砂箱体2内的磨料发生四处飞溅，进一步的起到防护的作用，防护框10上设有防护门13，防护门13位于传动组件9进料区域的进料端，且防护门13与防护框10之间通过铰链连接，防护门13的设置用于保护使用者的安全，能有效的避免传动组件9在工作的时候，能有效的避免使用者发生危险。传动组件9出料区域上且位于传动组件9出料端的正下方设有收集箱14，用于收集喷砂处理后的工件。

另外，参照附图1-2，安装架1上设有用于回收磨料的回收组件15，回收组件15位于传动组件9的正下方，传动组件9贯穿于喷砂箱体2的底部，且喷砂箱体2的底部与回收组件15的顶部入口之间相连通，经喷头喷射出的磨料撞击在工件表面，并经过不断反射，磨料连带铁屑、铁锈等杂质一同穿过相邻两个支撑杆903之间形成的缝隙，并进入到回收组件15的内部；回收组件15包括进料套筒1501，进料套筒1501的截面为矩形结构，进料套筒1501的顶部形成矩形的进料口，进料套筒1501的底部设有出料套筒1502，出料套筒1502的底部形成出料口，出料套筒1502的出料口处设有电磁阀，电磁阀位于出料套筒1502的出口处，控制出料口的开关，通过控制阀的开关状态来控制磨料的流动，通过电磁阀的控制，可以实现对磨料的自动化处理和回收，减少人工干预，电磁阀的开关可以精确控制磨料的流动，可以根据需要进行精准的处理和回收。

参照附图3-4，进料套筒1501的内部且靠近其中心位置上设有减压锥1503和L字形的安装座1504，减压锥1503为锥状结构，减压锥1503是一个锥形结构，位于进料套筒1501内部，它的作用是将磨料从进料口引导到出料口，并在此过程中通过减小截面积来降低液体或气体的速度和压力；减压锥1503通过逐渐过渡的减小通道截面积，有效地减小所传递磨料的速度和压力，从而达到减压的效果。这有助于保护下游设备或管道免受过高的液体或气体压力的影响；减压锥1503将磨料从进料口引导到出料口，提供了一个平稳的过渡通道，减少了流体的湍流和能量损失，有助于保持流体流动的稳定性。减压锥1503的底部设有连接柱1505，连接柱1505的径向表面设有螺旋状的螺旋凹槽1506，连接柱1505的底部设有连接杆1507，安装座1504的内部设有限位孔，连接杆1507贯穿于安装座1504内的限位孔，安装座1504上设有驱动马达1508，驱动马达1508的输出端连接有输出轴1509，输出轴1509的自由端同轴连接有锥形啮块15010，锥形啮块15010与连接柱1505的螺旋凹槽1506之间相匹配，安装座1504上的驱动马达1508通过输出轴1509和锥形啮块15010将动力传递给连接柱1505上的螺旋凹槽1506；使得锥形啮块15010与螺旋凹槽1506相互啮合，并通过安装座1504内的限位孔的限位作用，使得连接杆1507在纵向上产生相对位移，同时也会引起连接柱1505的自转，连接杆1507会带动减压锥1503，减压锥1503上下运动和自转的组合动作可以增强磨料的分离效果；通过产生相对位移和旋转运动，减压锥1503带动磨料和杂质的运动，可以帮助清理管道内的堵塞、积聚或结焦物质，进一步提高清理效率和设备的可靠性。连接杆1507的顶端同轴固定于连接柱1505的底部，连接杆1507的底端同轴连接有螺旋叶片15011，螺旋叶片15011位于出料套筒1502的内部，连接杆1507的顶端同轴固定于连接柱1505的底部，确保连接的牢固性和同轴性；连接杆1507的底端同轴连接有螺旋叶片15011，螺旋叶片15011的设计可以促使物料在出料套筒1502内部产生旋转运动；螺旋叶片15011位于出料套筒1502的内部，出料套筒1502的设计使旋转的物料沿着出料方向向外排出。

参照附图5-6，进料套筒1501的内部且靠近其底部位置上设有呈回字形的挡板15012，挡板15012的外圈与进料套筒1501的内圈相贴合，挡板15012的上表面开设有四个安装槽15013，安装槽15013的内部对应安装有安装板15014，安装槽15013提供了固定安装板15014的位置，使得安装过程更加简化和方便；安装人员可以准确地将安装板15014放置在对应的安装槽15013内，降低了装配的难度和错误率；由于安装槽15013的存在，安装板15014可以更好地对齐和固定在挡板15012上，从而提高了安装的质量和稳定性；相邻两个安装板15014之间相互垂直并形成间隙，挡板15012的四个拐角位置处设有密封方杆15015，密封方杆15015位于间隙位置处，密封方杆15015的设置在挡板15012的拐角位置处，提供了密封效果，减少物料泄漏，确保物料的整体流动性，四个安装板15014的外表面、挡板15012的上表面以及进料套筒1501的内圈之间围成杂质存储区域，四个安装板15014的内表面围成分离通道。

参照附图6-7，安装板15014的内部设有横向通孔15016，横向通孔15016沿着安装板15014的纵向上均匀分布有若干个，且横向通孔15016的截面呈矩形结构，安装板15014的横向通孔15016的内部转动设有分离板15017，分离板15017的上表面设有电磁吸附板15018，分离板15017的内部且靠近分离板15017的中心位置上设有驱动转杆15019，当分离板15017的内端倾斜向下朝向分离通道内时，电磁吸附板15018的电源处于接通状态，用于将磨料中的铁屑和铁锈吸附在电磁吸附板15018上，当分离板15017的外端倾斜向下朝向杂质存储区域内时，电磁吸附板15018的电源处于断开状态，此时电磁吸附板15018的磁力消失，附着在电磁吸附板15018上的铁屑和铁锈在失去磁力吸附后，沿着分离板15017的上表面导向至杂质存储区域内，以实现分离磨料中的铁屑和铁锈的作用；基于磁力的作用；通过电磁吸附板15018的电源控制，可以实现吸附和释放铁屑和铁锈的过程；当电磁吸附板15018的电源接通时，产生的磁场会吸附铁屑和铁锈在电磁吸附板15018上，防止磨料、铁屑和铁锈进入分离通道。而当电磁吸附板15018的电源断开时，磁力消失，铁屑和铁锈失去吸附力，会沿着分离板15017的上表面滑落进入杂质存储区域，通过磁力吸附，铁屑和铁锈可以被可靠地固定在电磁吸附板15018上，避免其污染和干扰其他系统部件，然后，当电磁吸附板15018的磁力断开时，它们可以顺利地滑落进入杂质存储区域，实现有效的分离和收集，通过阻止铁屑和铁锈进入分离通道，可以减少对设备和系统内部关键部件的磨损和损坏，提高设备的寿命和可靠性，铁屑和铁锈被集中在杂质存储区域，可以方便地清理和处理；这样可以减少维护工作量和停机时间，提高设备的运行效率。

参照附图7，分离板15017的内端延伸并向上弯曲形成钩状的集料部15020，钩状的集料部15020可以更有效地收集和固定铁屑和铁锈；当分离板15017内部的钩状集料部15020向下倾斜时，铁屑和铁锈会更容易集中在钩状部位，不易滑落；这增加了收集的效率，减少了遗留在分离板15017表面上的铁屑和铁锈的数量；钩状的集料部15020可以避免铁屑和铁锈在分离板15017上的再散落；如果分离板15017的内端只是直接延伸而不形成钩状，铁屑和铁锈在分离板15017倾斜过程中可能会滑落或散落到其他部位，导致二次污染；钩状集料部15020的设计可以有效减少这种情况的发生，保持分离过程的整洁性；钩状的集料部15020可以更方便地进行清理和处理；当需要清理分离板15017上的铁屑和铁锈时，可以直接收集钩状部位的杂质，避免杂质在处理过程中的散落和扩散。这使得清理过程更加高效、简便。

参照附图7、8和9，安装板15014的内部且靠近安装板15014的一侧边缘处设有纵向通槽，驱动转杆15019的一端贯穿安装板15014的纵向通槽内并同轴连接有齿轮15021，齿轮15021的一侧设有齿条15022，齿条15022在安装板15014的纵向通槽的内部滑动设置，且齿轮15021与齿条15022之间啮合相互啮合，当齿条15022在通槽内部上升或下降时，齿轮15021的齿与齿条15022相互啮合，从而使齿轮15021发生正转和反转；通过齿轮15021的旋转，驱动转杆15019也随之转动，实现了正反转动力的传递；这种设计通过机械的连接和啮合原理，将驱动力传递到转杆上，从而实现驱动转杆15019的控制；齿轮15021和齿条15022的啮合机制可以提供高效的能量传递，因为它们具有良好的机械连接，能够有效地传递驱动力；这使得转动过程更加稳定和高效；齿轮15021和齿条15022的啮合设计提供了更稳定的传动过程；它们具有较好的配合性，可以承受较大的转矩和负荷。这种稳定性有助于提高设备的可靠性和寿命；综上，通过纵向通槽、齿轮15021和齿条15022的设计来实现对驱动转杆15019的转动，能够精确的控制和稳定的性能，从而提高设备的工作效率和可靠性。

进一步的，参照附图10，连接杆1507的中部固定设有两个圆形挡盘16，连接杆1507的中部活动设有限位套筒17，限位套筒17位于两个圆形挡盘16之间并与连接杆1507之间转动设置，圆形挡板15012的一侧设有固定杆18，固定杆18的一端固定在限位套筒17的径向表面，固定杆18的另一端固定连接有回形的升降件19，齿条15022的底部与升降件19的上表面之间固定连接，当连接杆1507进行升降运动时，限位套筒17在圆形挡板15012的作用下随之升降，固定杆18通过连接限位套筒17的径向表面，使得固定杆18的另一端的回形的升降件19随之上下移动；齿条15022底部与升降件19的上表面固定连接，当升降件19移动时，驱动齿条15022的上下升降，从而实现机械结构的运动控制；该结构设计相对简单，由少量的组件构成，装配和维护都比较方便；同时，由于是基于机械连接的传动原理，稳定可靠性较高；通过控制连接杆1507的升降运动，可以实现齿条15022的精确上下升降。这种控制方式具有较高的准确性和可重复性，能够满足对转动运动的精确控制要求；由于齿条15022与升降件19之间的连接具有稳定性，传递给齿条15022的驱动力也会相对稳定。这有助于提高设备的运行稳定性和精度；连接杆1507和限位套筒17的设计紧凑，占用空间较小。这对于有空间限制的应用场景而言，是一个优势；综上，通过连接杆1507的升降运动来驱动齿条15022的上下升降，可以实现简单而可靠的运动控制，并具备精确性、稳定性和结构紧凑等优势。

工作原理：首先使用者首先将待处理的工件固定在传动组件9的支撑杆903上，通过传动组件9的传动，将待处理的工件输送至喷砂箱体2的内部，通过喷枪5将储存在喷砂箱体2内的磨料喷射到待处理的工件表面上，从而实现表面处理的效果；值得说明是的，在喷砂过程中，使用者可通过观测窗口7处观测工件的处理程度。

喷砂过程中，经喷头喷射出的磨料撞击在工件表面，并经过不断反射，磨料连带铁屑、铁锈等杂质一同穿过相邻两个支撑杆903之间形成的缝隙，并进入到进料套筒1501的内部，通过启动驱动马达1508，一方面，连带减压锥1503做上下升降并发生自转，通过产生相对位移和旋转运动，减压锥1503带动磨料和杂质的运动，可以帮助清理管道内的堵塞、积聚或结焦物质。

另一方面，驱动马达1508作为驱动源，齿条15022会发生上下升降，当齿条15022在通槽内部上升或下降时，齿轮15021的齿与齿条15022相互啮合，从而使齿轮15021发生正转和反转；通过齿轮15021的旋转，驱动转杆15019也随之转动，实现了正反转动力的传递，从而使得分离板15017围绕驱动转杆15019的中心轴线作间歇性的翻转，当分离板15017的内端倾斜向下朝向分离通道内时，电磁吸附板15018的电源处于接通状态，用于将磨料中的铁屑和铁锈吸附在电磁吸附板15018上，当分离板15017的外端倾斜向下朝向杂质存储区域内时，电磁吸附板15018的电源处于断开状态，此时电磁吸附板15018的磁力消失，附着在电磁吸附板15018上的铁屑和铁锈在失去磁力吸附后，沿着分离板15017的上表面导向至杂质存储区域内，以实现分离磨料中的铁屑和铁锈的作用。

喷砂后的工件通过传动组件9传动至收集箱14的位置处，起到收集的作用。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有磨料回收功能的喷砂机，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的上表面固定有用于对磨料进行喷砂处理的喷砂箱体(2)，所述安装架(1)上设有用于回收磨料的回收组件(15)，所述回收组件(15)包括进料套筒(1501)，所述进料套筒(1501)的顶部设有进料口，所述进料套筒(1501)的底部设有出料套筒(1502)，所述出料套筒(1502)的底部设有出料口。

2.根据权利要求1所述的一种具有磨料回收功能的喷砂机，其特征在于：所述出料套筒(1502)的出料口处设有电磁阀。

3.根据权利要求2所述的一种具有磨料回收功能的喷砂机，其特征在于：所述进料套筒(1501)的内部且靠近其中心位置上设有锥状结构的减压锥(1503)。

4.根据权利要求3所述的一种具有磨料回收功能的喷砂机，其特征在于：所述进料套筒(1501)的内部设有安装座(1504)，所述减压锥(1503)的底部设有连接柱(1505)，所述连接柱(1505)的径向表面设有螺旋状的螺旋凹槽(1506)，所述连接柱(1505)的底部设有连接杆(1507)，所述安装座(1504)的内部设有限位孔，所述连接杆(1507)贯穿于安装座(1504)内的限位孔，所述安装座(1504)上设有驱动马达(1508)，所述驱动马达(1508)的输出端连接有输出轴(1509)，所述输出轴(1509)的自由端同轴连接有锥形啮块(15010)，所述锥形啮块(15010)与连接柱(1505)的螺旋凹槽(1506)之间相匹配。

5.根据权利要求4所述的一种具有磨料回收功能的喷砂机，其特征在于：所述进料套筒(1501)的内部设有挡板(15012)，所述挡板(15012)的外圈与进料套筒(1501)的内圈相贴合，所述挡板(15012)的上表面设有若干个安装槽(15013)，所述安装槽(15013)的内部安装有安装板(15014)，相邻两个所述安装板(15014)之间相互垂直并形成间隙，所述挡板(15012)的上表面设有密封方杆(15015)，所述密封方杆(15015)位于间隙位置处，安装板(15014)的外表面、挡板(15012)的上表面以及进料套筒(1501)的内圈之间围成杂质存储区域，所述安装板(15014)的内表面围成分离通道。

6.根据权利要求5所述的一种具有磨料回收功能的喷砂机，其特征在于：所述安装板(15014)的内部设有若干个横向通孔(15016)，所述安装板(15014)的横向通孔(15016)的内转动设有分离板(15017)，所述分离板(15017)的上表面设有电磁吸附板(15018)，所述分离板(15017)的内部且靠近分离板(15017)的中心位置上设有驱动转杆(15019)，当所述分离板(15017)的内端倾斜向下朝向分离通道内时，所述电磁吸附板(15018)的电源处于接通状态，用于将磨料中的铁屑和铁锈吸附在电磁吸附板(15018)上，当所述分离板(15017)的外端倾斜向下朝向杂质存储区域内时，所述电磁吸附板(15018)的电源处于断开状态，此时电磁吸附板(15018)的磁力消失，附着在电磁吸附板(15018)上的铁屑和铁锈在失去磁力吸附后，沿着分离板(15017)的上表面导向至杂质存储区域内。

7.根据权利要求6所述的一种具有磨料回收功能的喷砂机，其特征在于：所述分离板(15017)的内端延伸并向上弯曲形成钩状的集料部(15020)。

8.根据权利要求1所述的一种具有磨料回收功能的喷砂机，其特征在于：所述喷砂箱体(2)的顶部设有储砂箱(3)，所述储砂箱(3)的底部设有输料管(4)，所述输料管(4)的一端连通于储砂箱(3)的底部，所述输料管(4)的另一端设有喷枪(5)，所述喷枪(5)固定在喷砂箱体(2)的内部，所述安装架(1)上设有动力装置(6)。

9.根据权利要求8所述的一种具有磨料回收功能的喷砂机，其特征在于：所述喷砂箱体(2)上设有观测窗口(7)，所述喷砂箱体(2)的观测窗口(7)处设有防爆玻璃(8)。

10.根据权利要求1所述的一种具有磨料回收功能的喷砂机，其特征在于：所述安装架(1)上且位于喷砂箱体(2)和安装架(1)之间设有用于输送工件的传动组件(9)，所述传动组件(9)包括输送架(901)，所述输送架(901)的内部对称设置有链条(902)传动件，所述链条(902)传动件包括驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有链轮，所述链轮的外表面啮合连接有链条(902)，所述链条(902)传动件设置有两组，两组所述链条(902)传动件之间均匀分布有支撑杆(903)，所述支撑杆(903)的两端分别与两组所述链条(902)传动件的链条(902)之间均通过轴承连接。