CN118122800B - 一种含有收丝结构的电缆拉丝机组 - Google Patents

Abstract

本发明涉及收丝技术领域，并公开了一种含有收丝结构的电缆拉丝机组，包括操作主体，所述操作主体包括基座，所述基座上方固定连接有变速箱，所述变速箱侧面通过连接杆固定连接有与基座上方相连接的支座，所述变速箱外侧设置有与支座内部转动连接的驱动杆，且该驱动杆圆周外表面套设有可往复运动的引导箱，收丝部，所述收丝部包括收卷杆，所述变速箱上表面设置有与收卷杆圆周外表面转动连接的支架。该含有收丝结构的电缆拉丝机组，能够有效地解决现有技术中，金属线在拉丝时，需要喷淋水对线材进行冷却和润滑，但是依旧存在线材过热断裂的情况，以及线材收卷至末端时，二者均会导致收线盘上出现排线松散，引起打结或混乱的问题。

Description

一种含有收丝结构的电缆拉丝机组

技术领域

本发明涉及收丝技术领域，具体涉及一种含有收丝结构的电缆拉丝机组。

背景技术

电缆拉丝工艺是一种金属压力加工方法，其基本原理是通过外力作用使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸，在这个过程中，拉线模是实现正常的连续拉伸、保证拉伸制品质量的关键工具，经过拉伸后的线材通过收线装置收集到线盘上，以便后续加工和使用。

金属线在拉丝过程中，需要喷淋水对线材进行冷却和润滑，但是依旧存在线材过热断裂的情况，以及线材收卷至末端时，二者均会导致收线盘上出现排线松散，引起打结或混乱等情况，为解决上述技术问题，有必要提供一种含有收丝结构的电缆拉丝机组。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种含有收丝结构的电缆拉丝机组，能够有效地解决现有技术中，金属线在拉丝时，需要喷淋水对线材进行冷却和润滑，但是依旧存在线材过热断裂的情况，以及线材收卷至末端时，二者均会导致收线盘上出现排线松散，引起打结或混乱的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供一种含有收丝结构的电缆拉丝机组，包括：

操作主体，所述操作主体包括基座，所述基座上方固定连接有变速箱，所述变速箱侧面通过连接杆固定连接有与基座上方相连接的支座，所述变速箱外侧设置有与支座内部转动连接的驱动杆，且该驱动杆圆周外表面套设有可往复运动的引导箱；

收丝部，所述收丝部包括收卷杆，所述变速箱上表面设置有与收卷杆圆周外表面转动连接的支架，所述支架一侧设置有与收卷杆传动连接的驱动机组，所述收卷杆圆周外表面套设有若干组可用于线材进行收卷的收线盘；

其中，所述引导箱上方设置有第一引导轮，所述引导箱靠近收线盘一侧设置有可用于线材自动绷紧的防松件。

进一步地，还包括下料部，所述下料部包括驱动箱，所述驱动箱底部与基座上方固定连接，所述驱动箱的输出端通过轴杆传动连接有旋转架，所述旋转架的内部滑动连接有与收卷杆相适配的下料杆，所述旋转架靠近驱动箱一侧通过安装板连接有伸缩器，且该伸缩器的输出端与下料杆一端相连接。

进一步地，所述收线盘的内壁开设有内凹槽，所述收卷杆内部分别开设有内腔、外腔、内置槽、外置槽以及内孔，所述外置槽、外腔以及内腔上下连通分布，所述内腔分别与内置槽、内孔相连通。

进一步地，所述内腔的内壁滑动连接有内滑块，所述外腔的内壁滑动连接有与内滑块外表面相贴合的外滑板，所述外滑板的凹面贴合安装有与内凹槽内壁紧密贴紧的卡合球，且该卡合球位于外置槽围成的空间中。

进一步地，所述内滑块侧面设置有与收卷杆内部相连接的强力弹簧，所述外滑板通过设置在其圆周外表面的耳块与内置槽内壁相滑动，且该耳块的外表面设置有与内置槽内壁相连接的复位弹簧，所述内孔的内壁滑动连接有与内滑块相连接的调节杆，且该调节杆靠近下料杆一端贯穿收卷杆。

进一步地，所述收卷杆靠近下料杆一端开设有螺纹孔，所述收卷杆的直径与下料杆的直径一致，所述下料杆远离伸缩器一端固定连接有与调节杆外端相贴近的顶杆。

进一步地，所述防松件包括支撑板，所述支撑板外表面与引导箱侧面固定连接，所述支撑板内部通过转杆转动连接有第二引导轮，所述支撑板靠近收线盘一端通过支撑架转动连接有旋转杆，且该旋转杆的圆周外表面固定连接有与第二引导轮相贴合的弧形凹板，所述弧形凹板的顶端转动连接有第三引导轮。

进一步地，所述支撑板靠近收线盘一端通过支撑架固定安装有套筒，且该套筒内部设置有与旋转杆外端相连接的扭簧，所述旋转杆远离扭簧一端通过凸板固定连接有第一磁力块，所述支撑架侧面固定连接有与第一磁力块磁力连接的第二磁力块。

有益效果

本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明设置有防松件，当线材经过第三引导轮时，对第三引导轮产生向下的作用力，带动弧形凹板绕旋转杆向下旋转，在线材正常收卷过程中，弧形凹板处于平衡状态，弧形凹板与第二引导轮之间相互分离，不会干扰线材的收卷。当线材出现过热断裂或者线材收卷至末端时，线材的张力消失，进而线材对第三引导轮不再产生向下作用力，弧形凹板、旋转杆在扭簧的作用力下迅速复位，弧形凹板卡入第二引导轮的轮槽中，实现对线材的快速贴紧。随后，在PLC系统的控制下，收卷杆慢慢停止收卷，但是收线盘上的已收卷的线材，以及第二引导轮和收线盘之间的线材，始终处于绷紧状态，避免收线盘上出现排线松散，引起打结或混乱等情况。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的整体结构示意图；

图2为本发明实施例引导箱、第一引导轮、防松件以及收线盘的结构示意图；

图3为本发明实施例引导箱、第一引导轮、防松件的结构示意图；

图4为本发明实施例防松件的结构示意图；

图5为本发明实施例下料部的结构示意图；

图6为本发明实施例收卷杆、收线盘以及卡合球的结构示意图；

图7为本发明实施例收卷杆局部剖面的结构示意图；

图8为本发明实施例收卷杆和内滑块、外滑板、卡合球分离的结构示意图。

图中的标号分别代表：1、操作主体；11、基座；12、变速箱；13、支座；14、驱动杆；15、引导箱；151、第一引导轮；152、防松件；1521、支撑板；1522、第二引导轮；1523、旋转杆；1524、弧形凹板；1525、第三引导轮；1526、套筒；1527、扭簧；1528、第一磁力块；1529、第二磁力块；2、收丝部；21、收卷杆；210、螺纹孔；211、内腔；212、外腔；213、内置槽；214、外置槽；215、内孔；216、内滑块；2161、强力弹簧；217、外滑板；2171、复位弹簧；218、卡合球；219、调节杆；22、支架；23、收线盘；231、内凹槽；3、下料部；31、驱动箱；32、旋转架；33、下料杆；331、顶杆；34、伸缩器。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例：

请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：一种含有收丝结构的电缆拉丝机组，包括：

操作主体1，操作主体1包括基座11，基座11上方固定连接有变速箱12，变速箱12侧面通过连接杆固定连接有与基座11上方相连接的支座13，变速箱12外侧设置有与支座13内部转动连接的驱动杆14，且该驱动杆14圆周外表面套设有可往复运动的引导箱15；

收丝部2，收丝部2包括收卷杆21，变速箱12上表面设置有与收卷杆21圆周外表面转动连接的支架22，支架22一侧设置有与收卷杆21传动连接的驱动机组，收卷杆21圆周外表面套设有若干组可用于线材进行收卷的收线盘23；

其中，引导箱15上方设置有第一引导轮151，引导箱15靠近收线盘23一侧设置有可用于线材自动绷紧的防松件152。

还包括下料部3，下料部3包括驱动箱31，驱动箱31底部与基座11上方固定连接，驱动箱31的输出端通过轴杆传动连接有旋转架32，旋转架32的内部滑动连接有与收卷杆21相适配的下料杆33，旋转架32靠近驱动箱31一侧通过安装板连接有伸缩器34，且该伸缩器34的输出端与下料杆33一端相连接。

收线盘23的内壁开设有内凹槽231，收卷杆21内部分别开设有内腔211、外腔212、内置槽213、外置槽214以及内孔215，外置槽214、外腔212以及内腔211上下连通分布，内腔211分别与内置槽213、内孔215相连通。

内腔211的内壁滑动连接有内滑块216，外腔212的内壁滑动连接有与内滑块216外表面相贴合的外滑板217，外滑板217的凹面贴合安装有与内凹槽231内壁紧密贴紧的卡合球218，且该卡合球218位于外置槽214围成的空间中。

内滑块216侧面设置有与收卷杆21内部相连接的强力弹簧2161，外滑板217通过设置在其圆周外表面的耳块与内置槽213内壁相滑动，且该耳块的外表面设置有与内置槽213内壁相连接的复位弹簧2171，内孔215的内壁滑动连接有与内滑块216相连接的调节杆219，且该调节杆219靠近下料杆33一端贯穿收卷杆21。

收卷杆21靠近下料杆33一端开设有螺纹孔210，收卷杆21的直径与下料杆33的直径一致，下料杆33远离伸缩器34一端固定连接有与调节杆219外端相贴近的顶杆331。

防松件152包括支撑板1521，支撑板1521外表面与引导箱15侧面固定连接，支撑板1521内部通过转杆转动连接有第二引导轮1522，支撑板1521靠近收线盘23一端通过支撑架转动连接有旋转杆1523，且该旋转杆1523的圆周外表面固定连接有与第二引导轮1522相贴合弧形凹板1524，弧形凹板1524的顶端转动连接有第三引导轮1525。

支撑板1521靠近收线盘23一端通过支撑架固定安装有套筒1526，且该套筒1526内部设置有与旋转杆1523外端相连接的扭簧1527，旋转杆1523远离扭簧1527一端通过凸板固定连接有第一磁力块1528，支撑架侧面固定连接有与第一磁力块1528磁力连接的第二磁力块1529，弧形凹板1524自动快速复位时，旋转至一定角度后，第一磁力块1528和第二磁力块1529之间快速磁性吸合，不仅可以加速弧形凹板1524快速绷紧线材，而且可以避免扭簧1527弹力不足的情况，使弧形凹板1524紧紧贴合在线材外表面。

参考图1-图8，实际应用中，电缆拉丝工艺：

准备阶段，选择适当的拉丝机和拉丝模，根据所需的线材尺寸和形状选择合适的模具，同时，需要准备好待拉伸的金属材料。

拉丝阶段，将待拉伸的金属材料放入拉丝机的进料口，通过拉丝机的拉力作用，使金属材料通过模具，实现金属的塑性变形和尺寸的减小。

冷却和润滑阶段，在拉伸过程中，需要对金属材料进行冷却和润滑，以减少摩擦、降低温度、防止金属材料的过度磨损和氧化。

收线阶段，拉丝后的线材引入引导箱15上方的第一引导轮151上，接着，线材依次经过防松件152上的第三引导轮1525、第二引导轮1522，并将已经铺设好的线材端部固定在收线盘23上，紧固线材，确保线材能够顺畅地卷绕上来。启动驱动机组上的伺服电机，其输出端带动收丝部2上的收卷杆21进行转动，带动收线盘23进行收卷，与此同时，在驱动杆14的作用下，带动引导箱15沿其外表面进行往复运动（第一引导轮151、第二引导轮1522以及第三引导轮1525跟随其同步移动），实现线材均匀卷绕在收线盘23上。

实际应用中，依旧存在线材过热断裂的情况，以及线材收卷至末端时，二者均会导致收线盘上出现排线松散，引起打结或混乱等情况，对此，本申请设有防松件152：

在收卷过程中，要控制适当的张力，张力过大可能导致线材变形或损坏，张力过小可能导致线材在卷轴上松散或滑动，进而线材经过第三引导轮1525时，对第三引导轮1525产生向下的作用力，带动弧形凹板1524绕旋转杆1523向下旋转（角度范围12度-15度），在线材正常收卷过程中，弧形凹板1524处于平衡状态，弧形凹板1524与第二引导轮1522之间相互分离，不会干扰线材的收卷。当线材出现过热断裂或者线材收卷至末端时，线材的张力消失，进而线材对第三引导轮1525不再产生向下作用力，弧形凹板1524、旋转杆1523在扭簧1527的作用力下迅速复位，弧形凹板1524卡入第二引导轮1522的轮槽中，实现对线材的快速贴紧。随后，在PLC系统的控制下，收卷杆21慢慢停止收卷，但是收线盘23上的已收卷的线材，以及第二引导轮1522和收线盘23之间的线材，始终处于绷紧状态，避免收线盘上出现排线松散，引起打结或混乱等情况。

本申请采用防松件152具备以下几方面优点：

优点一，当线材依次经过第一引导轮151、第三引导轮1525以及第二引导轮1522时，线材经过第三引导轮1525时，对第三引导轮1525产生向下的作用力，直至弧形凹板1524趋于平衡状态，同时弧形凹板1524小角度摆动，控制适当的张力，对线材起到缓冲作用。

优点二，当线材出现过热断裂或者线材收卷至末端时，线材的张力消失，在扭簧1527的作用力下，弧形凹板1524可自动快速复位，弧形凹板1524卡入第二引导轮1522的轮槽中，实现对线材的快速贴紧，避免收线盘上出现排线松散，引起打结或混乱等情况。

优点三，收卷时，第一磁力块1528和第二磁力块1529之间相互分离，二者之间不产生任何作用力。当弧形凹板1524自动快速复位时，旋转至一定角度后，第一磁力块1528和第二磁力块1529之间快速磁性吸合，不仅可以加速弧形凹板1524快速绷紧线材，而且可以避免扭簧1527弹力不足的情况，使弧形凹板1524紧紧贴合在线材外表面（弧形凹板1524内侧也设有凹痕橡胶，用于保护线材，防止挤压变形）。

实际应用中，现有的收卷杆上一般只能放置一个收线盘，每当一个收线盘收卷完毕后，又要重新装载新的收线盘，非常麻烦，而且收卷后的收线盘整体质量较大，拆卸时非常不方便。

对此，本申请还设有收卷杆21和下料部3：

收线盘23的装载与安装：

初始时，外滑板217在复位弹簧2171的弹力作用下，外滑板217贴合在外腔212的内壁上，带动卡合球218贴合在外置槽214的内壁上（卡合球218局部裸露在外部），与此同时，内滑块216在强力弹簧2161的作用下，内滑块216贴合在两个外滑板217之间（本发明中内滑块216共设有两组，每组内滑块216对应两个外滑板217，两组内滑块216之间通过调节杆219进行连接），内滑块216对两个外滑板217进行限位，进而，外滑板217、卡合球218的位置将无法移动。此时，只需借助外部螺丝杆在螺纹孔210内部旋转即可，对调节杆219产生向内的推力，带动内滑块216脱离外滑板217（外滑板217位置依旧保持不动），强力弹簧2161受压发生弹性形变。接着，只需将收线盘23依次穿过收卷杆21，并延其外表面进行滑动（收卷杆21采用轻质材料，多数部位为空心设计），当收线盘23接触卡合球218时，对卡合球218产生推力，卡合球218滑入外置槽214中，外滑板217沿着外腔212内壁向中部滑动（复位弹簧2171受拉发生弹性形变），以此类推，完成多组收线盘23的装载。

当最后一组收线盘23装载完毕后，只需缓慢旋转收线盘23将其内凹槽231对准卡合球218即可，卡合球218在复位弹簧2171的弹力作用下，快速弹出复位并卡合在内凹槽231中，其余收线盘23通过外部挡板进行限位隔离（收卷杆21的转动对其余收线盘23不干扰）。最后，旋转拔出外部螺丝杆，在强力弹簧2161的弹力作用下，带动内滑块216再次复位至两个外滑板217之间，并对其进行限位，卡合球218位置将被完全固定，进而实现收卷杆21、内滑块216、外滑板217、卡合球218以及最后一组收线盘23结合成一个整体。

收线盘23的拆卸：

最后一组收线盘23收卷过程中，只要调节杆219的位置不动，收线盘23将被一直固定在收卷杆21圆周外表面，并跟随其同步持续收卷线材。当收线盘23收卷后，启动下料部3上的驱动箱31，带动旋转架32进行旋转，带动下料杆33旋转至与收卷杆21同等高度位置（二者中心轴重合）。接着，伸缩器34启动，其输出端带动下料杆33、顶杆331向收卷杆21一侧进行运动，顶杆331开始推动调节杆219，带动内滑块216脱离外滑板217（原理同上），收卷杆21和下料杆33贴合在一起（二者直径一致），顶杆331滑入螺纹孔210中，对收卷杆21和下料杆33的连接强度起到加固作用。紧接着，手动拉动收线盘23沿着收卷杆21圆周外表面滑动至下料杆33上（并选取新的一组收线盘23），复位下料杆33、顶杆331，旋转架32带动收线盘23快速平稳卸料，同时，新的一组收线盘23也将开始收卷。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种含有收丝结构的电缆拉丝机组，其特征在于，包括：

操作主体（1），所述操作主体（1）包括基座（11），所述基座（11）上方固定连接有变速箱（12），所述变速箱（12）侧面通过连接杆固定连接有与基座（11）上方相连接的支座（13），所述变速箱（12）外侧设置有与支座（13）内部转动连接的驱动杆（14），且该驱动杆（14）圆周外表面套设有可往复运动的引导箱（15）；

收丝部（2），所述收丝部（2）包括收卷杆（21），所述变速箱（12）上表面设置有与收卷杆（21）圆周外表面转动连接的支架（22），所述支架（22）一侧设置有与收卷杆（21）传动连接的驱动机组，所述收卷杆（21）圆周外表面套设有若干组可用于线材进行收卷的收线盘（23）；

其中，所述引导箱（15）上方设置有第一引导轮（151），所述引导箱（15）靠近收线盘（23）一侧设置有可用于线材自动绷紧的防松件（152）；

所述防松件（152）包括支撑板（1521），所述支撑板（1521）外表面与引导箱（15）侧面固定连接，所述支撑板（1521）内部通过转杆转动连接有第二引导轮（1522），所述支撑板（1521）靠近收线盘（23）一端通过支撑架转动连接有旋转杆（1523），且该旋转杆（1523）的圆周外表面固定连接有与第二引导轮（1522）相贴合的弧形凹板（1524），所述弧形凹板（1524）的顶端转动连接有第三引导轮（1525）；

所述支撑板（1521）靠近收线盘（23）一端通过支撑架固定安装有套筒（1526），且该套筒（1526）内部设置有与旋转杆（1523）外端相连接的扭簧（1527），所述旋转杆（1523）远离扭簧（1527）一端通过凸板固定连接有第一磁力块（1528），所述支撑架侧面固定连接有与第一磁力块（1528）磁力连接的第二磁力块（1529）。

2.根据权利要求1所述的一种含有收丝结构的电缆拉丝机组，其特征在于：还包括下料部（3），所述下料部（3）包括驱动箱（31），所述驱动箱（31）底部与基座（11）上方固定连接，所述驱动箱（31）的输出端通过轴杆传动连接有旋转架（32），所述旋转架（32）的内部滑动连接有与收卷杆（21）相适配的下料杆（33），所述旋转架（32）靠近驱动箱（31）一侧通过安装板连接有伸缩器（34），且该伸缩器（34）的输出端与下料杆（33）一端相连接。

3.根据权利要求2所述的一种含有收丝结构的电缆拉丝机组，其特征在于：所述收线盘（23）的内壁开设有内凹槽（231），所述收卷杆（21）内部分别开设有内腔（211）、外腔（212）、内置槽（213）、外置槽（214）以及内孔（215），所述外置槽（214）、外腔（212）以及内腔（211）上下连通分布，所述内腔（211）分别与内置槽（213）、内孔（215）相连通。

4.根据权利要求3所述的一种含有收丝结构的电缆拉丝机组，其特征在于：所述内腔（211）的内壁滑动连接有内滑块（216），所述外腔（212）的内壁滑动连接有与内滑块（216）外表面相贴合的外滑板（217），所述外滑板（217）的凹面贴合安装有与内凹槽（231）内壁紧密贴紧的卡合球（218），且该卡合球（218）位于外置槽（214）围成的空间中。

5.根据权利要求4所述的一种含有收丝结构的电缆拉丝机组，其特征在于：所述内滑块（216）侧面设置有与收卷杆（21）内部相连接的强力弹簧（2161），所述外滑板（217）通过设置在其圆周外表面的耳块与内置槽（213）内壁相滑动，且该耳块的外表面设置有与内置槽（213）内壁相连接的复位弹簧（2171），所述内孔（215）的内壁滑动连接有与内滑块（216）相连接的调节杆（219），且该调节杆（219）靠近下料杆（33）一端贯穿收卷杆（21）。

6.根据权利要求5所述的一种含有收丝结构的电缆拉丝机组，其特征在于：所述收卷杆（21）靠近下料杆（33）一端开设有螺纹孔（210），所述收卷杆（21）的直径与下料杆（33）的直径一致，所述下料杆（33）远离伸缩器（34）一端固定连接有与调节杆（219）外端相贴近的顶杆（331）。