CN118089411B - 一种碳化硅包覆石墨匣钵及其制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及石墨匣钵技术领域，具体涉及一种碳化硅包覆石墨匣钵及其制造工艺，包括包括石墨匣钵本体，所述石墨匣钵本体短边两侧均设置有碳化硅框体，两个所述碳化硅框体相对面均开设有两个开口槽，所述石墨匣钵本体外部设置有碳化硅层。本发明中，通过石墨匣钵本体侧面设置有碳化硅框体，可先使用相应模具制成碳化硅框体，将碳化硅框体静置大致定型后，可将碳化硅框体套在石墨匣钵本体上，这样将石墨匣钵本体与碳化硅框体放入注浆模具内后，可通过碳化硅框体对石墨匣钵本体进行支撑，通过碳化硅框体使石墨匣钵本体侧壁保持与模具的间距，向模具注浆后，便于控制碳化硅浆液在石墨匣钵本体表面的厚度。

Description

一种碳化硅包覆石墨匣钵及其制造工艺

技术领域

本发明涉及石墨匣钵技术领域，具体是一种碳化硅包覆石墨匣钵及其制造工艺。

背景技术

石墨匣钵由石墨材料通过机加工制造出来的承载容器产品，具有一定的热抗震性、耐高温、耐腐蚀特征，广泛应用于有色金属、合金的熔炼等领域，而石墨在较高温度时容易被氧化，同时石墨耐磨性能较差，因此有时会在石墨匣钵表面添加抗氧化涂层，而在添加时，有时会采用模具注浆的方式，使碳化硅浆液包裹石墨匣钵，但是在将匣钵直接放入模具内时，若不在模具内设置支撑结构，由于匣钵自身具有一定重力，较难准确控制匣钵与模具的间距，而若设置支撑点，则容易影响碳化硅浆液对匣钵的全面包裹。

发明内容

本发明的目的在于提供一种碳化硅包覆石墨匣钵及其制造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种碳化硅包覆石墨匣钵，包括石墨匣钵本体，所述石墨匣钵本体短边两侧均设置有碳化硅框体，两个所述碳化硅框体相对面均开设有两个开口槽，所述石墨匣钵本体外部设置有碳化硅层。

进一步在于：该碳化硅包覆石墨匣钵的制造工艺包括石墨件加工—制浆—制作框体—注浆成型—定型的工艺步骤，具体工艺步骤如下：

步骤（1）石墨件加工：对石墨匣钵本体表面进行打磨，修整石墨匣钵本体的表面；

步骤（2）制浆：将碳化硅层的原料放入搅拌模块内部，通过搅拌模块对碳化硅层原料进行搅拌，制成碳化硅浆液；

步骤（3）制作框体：将碳化硅浆液注入相应模具内，制成碳化硅框体，将制成的碳化硅框体从模具内取出静置成型；

步骤（4）注浆成型：将静置成型的碳化硅框体套在石墨匣钵本体两侧，然后将石墨匣钵本体与碳化硅框体放入对应模具内，向模具内注入碳化硅浆液，使碳化硅浆液包裹石墨匣钵本体，并填充在两个碳化硅框体之间、碳化硅框体内部与开口槽内部，从而使通过碳化硅浆液与碳化硅框体将石墨匣钵本体包裹，通过原有碳化硅框体与新注入的碳化硅浆液在石墨匣钵本体表面形成完整的碳化硅层，然后将石墨匣钵取出，使石墨匣钵本体表面的碳化硅层静置成型；

步骤（5）定型：将石墨匣钵放入干燥室内干燥，然后将干燥完成的石墨匣钵放入烧结炉中烧结，使碳化硅层彻底定型。

进一步在于：步骤（2）中所述的搅拌模块包括搅拌筒，所述搅拌筒底面固定连接有四个支撑柱，所述搅拌筒顶面固定连接有盖板，所述搅拌筒内底面转动连接有转动筒，所述盖板顶面开设有进料口，所述搅拌筒底面连通有出料管，所述出料管内部设置有阀门，所述转动筒侧面等距固定连接有若干连接座一，所述转动筒侧面对应连接座一底部等距转动连接有若干连接座二，且连接座一侧面与相邻连接座二侧面转动连接，所述连接座一与连接座二侧面均转动连接有搅动杆，所述转动筒侧面转动连接有转动架，所述转动架内侧面与位于连接座二上的搅动杆端部转动连接，所述转动筒侧面对应连接座二开设有若干限位槽，所述限位槽内侧面滑动连接有与相邻连接座二内侧面固定连接的限位块。

进一步在于：所述搅拌筒内侧面顶部滑动连接有滑动环，所述滑动环内侧面转动连接有刮除板，所述刮除板侧面开设有与转动架侧面顶部滑动连接的条型槽，所述盖板内侧面滑动连接有调节架，且调节架两个底端均与滑动环顶面固定连接，所述搅拌筒顶面对应调节架两侧均固定连接有固定框，所述固定框内部设置有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆输出端均与调节架顶部侧面传动连接。

优选的：所述转动架顶面固定连接有与转动筒顶面转动连接的转动座，且转动座侧面与盖板内侧面转动连接，所述转动座顶部侧面与盖板内侧面之间设置有单向轴承。

进一步在于：所述转动筒顶面固定连接有与转动座内侧面转动连接的传动筒，所述盖板顶面固定连接有与传动筒侧面转动连接的驱动盒，所述驱动盒顶面一侧设置有驱动电机，所述驱动电机输出端传动连接有与驱动盒内侧面转动连接的驱动轴，所述传动筒侧面对应驱动轴固定套接有连接齿轮一，所述驱动轴侧面固定套接有与连接齿轮一啮合传动的连接齿轮二。

进一步在于：所述搅动杆侧面对应转动筒固定连接有连接杆，所述连接座一与连接座二内侧面均与相邻连接杆侧面转动连接，且限位块内侧面与相邻连接杆内侧面转动连接，所述连接杆位于转动筒内的一端固定连接有支杆，所述转动筒内部对应支杆设置有两个联动杆，位于连接座一上的若干连接杆侧面一侧与一个联动杆侧面转动连接，且位于连接座二上的若干连接杆侧面一侧与另一个联动杆侧面转动连接。

进一步在于：所述转动筒内侧面顶部与底部均设置有连接环，位于顶部的连接环侧面与转动筒内侧面固定连接，且位于底部的连接环侧面与转动筒内侧面转动连接，所述连接环内侧面转动连接有转动杆，所述转动筒内侧面顶部与底部均转动连接有调节杆，位于顶部的调节杆穿过传动筒内部并与驱动盒内顶面转动连接，且位于底部的调节杆底端延伸至搅拌筒外部并与搅拌筒内侧面转动连接，所述调节杆与转动杆侧面均固定套接锥齿轮，且相邻两个锥齿轮啮合传动，两个所述转动杆侧面、位于顶部连接座一上的连接杆侧面、位于底部连接座二上的连接杆侧面均固定套接有调节齿轮，且相邻两个调节齿轮啮合传动。

进一步在于：所述搅拌筒底面与驱动盒顶面对应调节杆均固定连接有调节电机，且调节电机输出端均与相邻调节杆端部传动连接。

优选的：所述转动筒内侧面转动连接有与若干限位块侧面固定连接的联动筒，且位于连接座二上的连接杆侧面与联动筒内侧面转动连接，所述联动筒底面与位于底部的连接环顶面固定连接，所述联动筒侧面对应连接座一设置有若干开口，且位于连接座一上的连接杆穿过对应开口延伸至联动筒内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过石墨匣钵本体侧面设置有碳化硅框体，可先使用相应模具制成碳化硅框体，将碳化硅框体静置大致定型后，可将碳化硅框体套在石墨匣钵本体上，这样将石墨匣钵本体与碳化硅框体放入注浆模具内后，可通过碳化硅框体对石墨匣钵本体进行支撑，通过碳化硅框体使石墨匣钵本体侧壁保持与模具的间距，向模具注浆后，便于控制碳化硅浆液在石墨匣钵本体表面的厚度，便于较为准确的在石墨匣钵本体上包裹一定厚度的碳化硅层。

通过连接座一与连接座二侧面转动连接有搅动杆，在转动筒转动时，可带动连接座一与其上的搅动杆转动，而转动筒可通过限位块带动连接座二与其上的搅动杆转动，从而使搅动杆对碳化硅浆液原料进行搅拌，在搅拌完成后，可使转动筒反向转动，这时单向轴承可通过转动座限制转动架反向转动，这样可使转动筒带动连接座一上的搅动杆向转动架转动，使连接座一上的搅动杆插进对应的连接座二上的搅动杆之间，使连接座一与连接座二上的搅动杆合并，这时相邻两个搅动杆端部可相互刮除残留的碳化硅浆液，然后可使刮除板向下移动，从而通过条型槽刮除若干搅动杆表面残留的碳化硅浆液，这样有利于残留碳化硅浆液的回收，且便于对搅拌筒内部进行一定的清理，便于下次搅拌。

附图说明

图1是本发明中的石墨匣钵本体结构示意图；

图2是本发明中的石墨匣钵本体内部正视结构示意图；

图3是本发明中的碳化硅包覆石墨匣钵制造工艺流程图；

图4是本发明中的搅拌模块结构示意图；

图5是本发明中的搅拌筒内部侧视结构示意图；

图6是本发明中的搅拌筒结构示意图；

图7是本发明中的转动筒正视结构示意图；

图8是本发明中的驱动盒内部正视结构示意图；

图9是本发明中的转动架结构示意图；

图10是本发明中的转动筒内部结构示意图；

图11是本发明中的连接环内部结构示意图；

图12是本发明中的联动杆结构示意图；

图13是本发明中的联动筒结构示意图；

图14是本发明中的限位槽内部俯视结构示意图。

图中：100、石墨匣钵本体；110、碳化硅框体；120、开口槽；130、碳化硅层；200、搅拌模块；210、搅拌筒；211、支撑柱；212、盖板；213、固定框；214、调节架；215、滑动环；216、刮除板；217、电动伸缩杆；218、条型槽；220、转动筒；221、转动架；222、限位槽；223、传动筒；224、连接齿轮一；225、转动座；226、连接座一；227、连接座二；228、联动筒；229、限位块；230、搅动杆；240、连接杆；241、支杆；250、联动杆；260、调节电机；270、驱动盒；271、驱动电机；272、驱动轴；273、连接齿轮二；280、连接环；281、转动杆；290、调节杆；300、锥齿轮；400、调节齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明实施例中，一种碳化硅包覆石墨匣钵，包括石墨匣钵本体100，石墨匣钵本体100短边两侧均设置有碳化硅框体110，两个碳化硅框体110相对面均开设有两个开口槽120，石墨匣钵本体100外部设置有碳化硅层130。

具体的，可先使用相应模具制成碳化硅框体110，将碳化硅框体110静置大致定型后，可将碳化硅框体110套在石墨匣钵本体100上，这样将石墨匣钵本体100与碳化硅框体110放入注浆模具内后，可通过碳化硅框体110对石墨匣钵本体100进行支撑，通过碳化硅框体110与石墨匣钵本体100侧壁保持与模具的间距，向模具注浆后，碳化硅浆液包裹在石墨匣钵本体100上后，便于控制碳化硅浆液在石墨匣钵本体100表面的厚度，这样可较为准确的在石墨匣钵本体100上包裹一定厚度的碳化硅层130，碳化硅框体110与石墨匣钵本体100表面的碳化硅浆液可共同组成碳化硅层130，碳化硅浆液可流入开口槽120内，这样在碳化硅浆液定型后，可通过碳化硅浆液使碳化硅框体110稳定粘合连接在石墨匣钵本体100表面。

实施例一

如图3所示，在本实施例中，碳化硅包覆石墨匣钵的制造工艺包括石墨件加工—制浆—制作框体—注浆成型—定型的工艺步骤，具体工艺步骤如下：

步骤（1）石墨件加工：对石墨匣钵本体100表面进行打磨，修整石墨匣钵本体100的表面；

步骤（2）制浆：将碳化硅层130的原料放入搅拌模块200内部，通过搅拌模块200对碳化硅层130原料进行搅拌，制成碳化硅浆液；

步骤（3）制作框体：将碳化硅浆液注入相应模具内，制成碳化硅框体110，将制成的碳化硅框体110从模具内取出静置成型；

步骤（4）注浆成型：将静置成型的碳化硅框体110套在石墨匣钵本体100两侧，然后将石墨匣钵本体100与碳化硅框体110放入对应模具内，向模具内注入碳化硅浆液，使碳化硅浆液包裹石墨匣钵本体100，并填充在两个碳化硅框体110之间、碳化硅框体110内部与开口槽120内部，从而使通过碳化硅浆液与碳化硅框体110将石墨匣钵本体100包裹，通过原有碳化硅框体110与新注入的碳化硅浆液在石墨匣钵本体100表面形成完整的碳化硅层130，然后将石墨匣钵取出，使石墨匣钵本体100表面的碳化硅层130静置成型；

步骤（5）定型：将石墨匣钵放入干燥室内干燥，然后将干燥完成的石墨匣钵放入烧结炉中烧结，使碳化硅层130彻底定型。

在本实施例中，可通过相应模具生产碳化硅框体110，将碳化硅框体110大致静置定型后，再将碳化硅框体110套在石墨匣钵本体100上，将石墨匣钵本体100上注浆包裹碳化硅浆液，形成碳化硅层130后，再对石墨匣钵本体100表面的碳化硅层130进行干燥与烧结，在对石墨匣钵本体100进行干燥一定时间后，可对碳化硅层130进行打磨，修复碳化硅层130表面缺陷。

如图4-9所示，在本实施例中，步骤（2）中的搅拌模块200包括搅拌筒210，搅拌筒210底面固定连接有四个支撑柱211，搅拌筒210顶面固定连接有盖板212，搅拌筒210内底面转动连接有转动筒220，盖板212顶面开设有进料口，搅拌筒210底面连通有出料管，出料管内部设置有阀门，转动筒220侧面等距固定连接有若干连接座一226，转动筒220侧面对应连接座一226底部等距转动连接有若干连接座二227，且连接座一226侧面与相邻连接座二227侧面转动连接，连接座一226与连接座二227侧面均转动连接有搅动杆230，转动筒220侧面转动连接有转动架221，转动架221内侧面与位于连接座二227上的搅动杆230端部转动连接，转动筒220侧面对应连接座二227开设有若干限位槽222，限位槽222内侧面滑动连接有与相邻连接座二227内侧面固定连接的限位块229，转动架221顶面固定连接有与转动筒220顶面转动连接的转动座225，且转动座225侧面与盖板212内侧面转动连接，转动座225顶部侧面与盖板212内侧面之间设置有单向轴承，转动筒220顶面固定连接有与转动座225内侧面转动连接的传动筒223，盖板212顶面固定连接有与传动筒223侧面转动连接的驱动盒270，驱动盒270顶面一侧设置有驱动电机271，驱动电机271输出端传动连接有与驱动盒270内侧面转动连接的驱动轴272，传动筒223侧面对应驱动轴272固定套接有连接齿轮一224，驱动轴272侧面固定套接有与连接齿轮一224啮合传动的连接齿轮二273。

具体实施时，将碳化硅浆液原料放入穿过盖板212上的进料口后，原料可穿过刮除板216上的孔进入搅拌筒210内，可通过驱动电机271带动驱动轴272转动，驱动轴272可通过连接齿轮一224与连接齿轮二273带动传动筒223转动，传动筒223可带动转动筒220转动，转动筒220可带动连接座一226与其上的搅动杆230转动，由于限位块229与限位槽222端部侧壁接触，这样转动筒220可通过限位槽222带动限位块229转动，而限位块229可带动连接座二227与其上的搅动杆230转动，从而通过搅动杆230对碳化硅浆液原料进行搅拌，而在搅拌完成后，可打开出料管的阀门，使碳化硅浆液流出，且可使转动筒220反向转动，由于盖板212可通过单向轴承使转动座225仅单向转动，这样在转动筒220反向转动时，单向轴承可限制转动座225反向转动，从而阻止转动架221反向转动，使转动架221停留在原地，这样可使转动筒220带动连接座一226上的搅动杆230向转动架221转动，使连接座一226上的搅动杆230插进对应的连接座二227上的搅动杆230之间，并插进转动架221内，从而使连接座一226与连接座二227上的搅动杆230合并，这时相邻两个搅动杆230端部可相互刮除残留的碳化硅浆液，然后可使刮除板216向下移动，通过条型槽218刮除若干搅动杆230表面残留的碳化硅浆液，这样有利于残留碳化硅浆液的回收，同时便于对搅拌筒210内部进行一定的清理，便于下次搅拌。

实施例二

在实施例一的基础上，如图5所示，在本实施例中，搅拌筒210内侧面顶部滑动连接有滑动环215，滑动环215内侧面转动连接有刮除板216，刮除板216侧面开设有与转动架221侧面顶部滑动连接的条型槽218，盖板212内侧面滑动连接有调节架214，且调节架214两个底端均与滑动环215顶面固定连接，搅拌筒210顶面对应调节架214两侧均固定连接有固定框213，固定框213内部设置有电动伸缩杆217，两个电动伸缩杆217输出端均与调节架214顶部侧面传动连接。

具体实施时，调节架214由水平杆与两个圆杆组成，两个圆杆固定设置在水平杆底面两侧，圆杆穿过盖板212固定在滑动环215上，而水平杆底面与电动伸缩杆217输出端传动连接，在搅拌筒210内碳化硅浆液搅拌完成后，电动伸缩杆217可带动调节架214向下移动，使调节架214带动滑动环215与刮除板216沿搅拌筒210内壁向下移动，通过滑动环215对搅拌筒210内壁进行刮除，收集搅拌筒210内部上残留的碳化硅浆液，同时可使刮除板216上的条型槽218对转动架221、搅动杆230、连接座一226、连接座二227表面进行刮除，从而收集残留的碳化硅浆液，并对搅拌筒210内部进行一定清理。

如图9-14所示，在本实施例中，搅动杆230侧面对应转动筒220固定连接有连接杆240，连接座一226与连接座二227内侧面均与相邻连接杆240侧面转动连接，且限位块229内侧面与相邻连接杆240内侧面转动连接，连接杆240位于转动筒220内的一端固定连接有支杆241，转动筒220内部对应支杆241设置有两个联动杆250，位于连接座一226上的若干连接杆240侧面一侧与一个联动杆250侧面转动连接，且位于连接座二227上的若干连接杆240侧面一侧与另一个联动杆250侧面转动连接，转动筒220内侧面顶部与底部均设置有连接环280，位于顶部的连接环280侧面与转动筒220内侧面固定连接，且位于底部的连接环280侧面与转动筒220内侧面转动连接，连接环280内侧面转动连接有转动杆281，转动筒220内侧面顶部与底部均转动连接有调节杆290，位于顶部的调节杆290穿过传动筒223内部并与驱动盒270内顶面转动连接，且位于底部的调节杆290底端延伸至搅拌筒210外部并与搅拌筒210内侧面转动连接，调节杆290与转动杆281侧面均固定套接锥齿轮300，且相邻两个锥齿轮300啮合传动，两个转动杆281侧面、位于顶部连接座一226上的连接杆240侧面、位于底部连接座二227上的连接杆240侧面均固定套接有调节齿轮400，且相邻两个调节齿轮400啮合传动，搅拌筒210底面与驱动盒270顶面对应调节杆290均固定连接有调节电机260，且调节电机260输出端均与相邻调节杆290端部传动连接。

具体实施时，位于若干连接座一226上的连接杆240通过支杆241与一个联动杆250进行联动，而位于若干连接座二227上的连接杆240通过对应支杆241与另一个联动杆250进行联动，连接座一226上的连接杆240与连接座二227上的连接杆240交错设置，这样在连接座一226上的搅动杆230向连接座二227上的搅动杆230转动，使连接座一226与连接座二227上的搅动杆230合并时，可避免连接座一226与连接座二227上的连接杆240相互干涉，且在搅动杆230合并后，可使两个联动杆250分别位于连接杆240的两侧，避免相互干涉，两个联动杆250的高度不同，一个联动杆250的高度大于另一个联动杆250的高度，在驱动电机271驱动转动筒220转动，通过搅动杆230对碳化硅浆液的原料进行搅拌时，可通过调节电机260带动相邻调节杆290转动，调节杆290可通过相邻锥齿轮300带动对应转动杆281转动，转动杆281可通过对应调节齿轮400带动相邻连接杆240转动，位于顶部的转动杆281可带动顶部连接座一226上的连接杆240转动，位于底部的转动杆281可带动底部的连接座二227上的连接杆240转动，连接杆240可通过其上的支杆241可带动联动杆250转动，由于相邻两个连接杆240、支杆241、联动杆250相互之间形成平行四边形，这样联动杆250可带动其上的其他连接杆240转动，使若干连接座一226上的连接杆240同步转动，且若干连接座二227上的连接杆240同步转动，使连接座一226上的搅动杆230同步自转，并使连接座二227上的搅动杆230同步自转，由于转动筒220可带动搅动杆230转动，使转动杆281上锥齿轮300围绕调节杆290上的锥齿轮300转动，这样可通过控制调节杆290与转动筒220的转速差，来控制搅动杆230的自转速度。

如图13所示，在本实施例中，转动筒220内侧面转动连接有与若干限位块229侧面固定连接的联动筒228，且位于连接座二227上的连接杆240侧面与联动筒228内侧面转动连接，联动筒228底面与位于底部的连接环280顶面固定连接，联动筒228侧面对应连接座一226设置有若干开口，且位于连接座一226上的连接杆240穿过对应开口延伸至联动筒228内部。

具体实施时，联动筒228可跟随限位块229转动，而联动筒228底部与位于底部的连接环280相互固定，这样可通过联动筒228使连接环280与底部连接座二227上的连接杆240保持相对位置不变，使底部两个调节齿轮400保持正对啮合，而连接座一226上的连接杆240端部可穿过联动筒228的开口，联动杆250位于连接杆240内部，联动筒228的开口大于一百八十度，避免联动筒228与连接座一226上的连接杆240干涉。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种碳化硅包覆石墨匣钵，其特征在于，包括石墨匣钵本体（100），石墨匣钵本体（100）短边两侧均设置有碳化硅框体（110），两个碳化硅框体（110）相对面均开设有两个开口槽（120），石墨匣钵本体（100）外部设置有碳化硅层（130）。

2.根据权利要求1所述的一种碳化硅包覆石墨匣钵制造工艺，其特征在于，该碳化硅包覆石墨匣钵的制造工艺包括石墨件加工—制浆—制作框体—注浆成型—定型的工艺步骤，具体工艺步骤如下：

步骤（1）石墨件加工：对石墨匣钵本体（100）表面进行打磨，修整石墨匣钵本体（100）的表面；

步骤（2）制浆：将碳化硅层（130）的原料放入搅拌模块（200）内部，通过搅拌模块（200）对碳化硅层（130）原料进行搅拌，制成碳化硅浆液；

步骤（3）制作框体：将碳化硅浆液注入相应模具内，制成碳化硅框体（110），将制成的碳化硅框体（110）从模具内取出静置成型；

步骤（4）注浆成型：将静置成型的碳化硅框体（110）套在石墨匣钵本体（100）两侧，然后将石墨匣钵本体（100）与碳化硅框体（110）放入对应模具内，向模具内注入碳化硅浆液，使碳化硅浆液包裹石墨匣钵本体（100），并填充在两个碳化硅框体（110）之间、碳化硅框体（110）内部与开口槽（120）内部，从而使通过碳化硅浆液与碳化硅框体（110）将石墨匣钵本体（100）包裹，通过原有碳化硅框体（110）与新注入的碳化硅浆液在石墨匣钵本体（100）表面形成完整的碳化硅层（130），然后将石墨匣钵取出，使石墨匣钵本体（100）表面的碳化硅层（130）静置成型；

步骤（5）定型：将石墨匣钵放入干燥室内干燥，然后将干燥完成的石墨匣钵放入烧结炉中烧结，使碳化硅层（130）彻底定型。

3.根据权利要求2所述的一种碳化硅包覆石墨匣钵制造工艺，其特征在于，步骤（2）中的搅拌模块（200）包括搅拌筒（210），搅拌筒（210）底面固定连接有四个支撑柱（211），搅拌筒（210）顶面固定连接有盖板（212），搅拌筒（210）内底面转动连接有转动筒（220），盖板（212）顶面开设有进料口，搅拌筒（210）底面连通有出料管，出料管内部设置有阀门，转动筒（220）侧面等距固定连接有若干连接座一（226），转动筒（220）侧面对应连接座一（226）底部等距转动连接有若干连接座二（227），且连接座一（226）侧面与相邻连接座二（227）侧面转动连接，连接座一（226）与连接座二（227）侧面均转动连接有搅动杆（230），转动筒（220）侧面转动连接有转动架（221），转动架（221）内侧面与位于连接座二（227）上的搅动杆（230）端部转动连接，转动筒（220）侧面对应连接座二（227）开设有若干限位槽（222），限位槽（222）内侧面滑动连接有与相邻连接座二（227）内侧面固定连接的限位块（229）。

4.根据权利要求3所述的一种碳化硅包覆石墨匣钵制造工艺，其特征在于，搅拌筒（210）内侧面顶部滑动连接有滑动环（215），滑动环（215）内侧面转动连接有刮除板（216），刮除板（216）侧面开设有与转动架（221）侧面顶部滑动连接的条型槽（218），盖板（212）内侧面滑动连接有调节架（214），且调节架（214）两个底端均与滑动环（215）顶面固定连接，搅拌筒（210）顶面对应调节架（214）两侧均固定连接有固定框（213），固定框（213）内部设置有电动伸缩杆（217），两个电动伸缩杆（217）输出端均与调节架（214）顶部侧面传动连接。

5.根据权利要求3所述的一种碳化硅包覆石墨匣钵制造工艺，其特征在于，转动架（221）顶面固定连接有与转动筒（220）顶面转动连接的转动座（225），且转动座（225）侧面与盖板（212）内侧面转动连接，转动座（225）顶部侧面与盖板（212）内侧面之间设置有单向轴承。

6.根据权利要求5所述的一种碳化硅包覆石墨匣钵制造工艺，其特征在于，转动筒（220）顶面固定连接有与转动座（225）内侧面转动连接的传动筒（223），盖板（212）顶面固定连接有与传动筒（223）侧面转动连接的驱动盒（270），驱动盒（270）顶面一侧设置有驱动电机（271），驱动电机（271）输出端传动连接有与驱动盒（270）内侧面转动连接的驱动轴（272），传动筒（223）侧面对应驱动轴（272）固定套接有连接齿轮一（224），驱动轴（272）侧面固定套接有与连接齿轮一（224）啮合传动的连接齿轮二（273）。

7.根据权利要求6所述的一种碳化硅包覆石墨匣钵制造工艺，其特征在于，搅动杆（230）侧面对应转动筒（220）固定连接有连接杆（240），连接座一（226）与连接座二（227）内侧面均与相邻连接杆（240）侧面转动连接，且限位块（229）内侧面与相邻连接杆（240）内侧面转动连接，连接杆（240）位于转动筒（220）内的一端固定连接有支杆（241），转动筒（220）内部对应支杆（241）设置有两个联动杆（250），位于连接座一（226）上的若干连接杆（240）侧面一侧与一个联动杆（250）侧面转动连接，且位于连接座二（227）上的若干连接杆（240）侧面一侧与另一个联动杆（250）侧面转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种碳化硅包覆石墨匣钵制造工艺，其特征在于，转动筒（220）内侧面顶部与底部均设置有连接环（280），位于顶部的连接环（280）侧面与转动筒（220）内侧面固定连接，且位于底部的连接环（280）侧面与转动筒（220）内侧面转动连接，连接环（280）内侧面转动连接有转动杆（281），转动筒（220）内侧面顶部与底部均转动连接有调节杆（290），位于顶部的调节杆（290）穿过传动筒（223）内部并与驱动盒（270）内顶面转动连接，且位于底部的调节杆（290）底端延伸至搅拌筒（210）外部并与搅拌筒（210）内侧面转动连接，调节杆（290）与转动杆（281）侧面均固定套接锥齿轮（300），且相邻两个锥齿轮（300）啮合传动，两个转动杆（281）侧面、位于顶部连接座一（226）上的连接杆（240）侧面、位于底部连接座二（227）上的连接杆（240）侧面均固定套接有调节齿轮（400），且相邻两个调节齿轮（400）啮合传动。

9.根据权利要求8所述的一种碳化硅包覆石墨匣钵制造工艺，其特征在于，搅拌筒（210）底面与驱动盒（270）顶面对应调节杆（290）均固定连接有调节电机（260），且调节电机（260）输出端均与相邻调节杆（290）端部传动连接。

10.根据权利要求8所述的一种碳化硅包覆石墨匣钵制造工艺，其特征在于，转动筒（220）内侧面转动连接有与若干限位块（229）侧面固定连接的联动筒（228），且位于连接座二（227）上的连接杆（240）侧面与联动筒（228）内侧面转动连接，联动筒（228）底面与位于底部的连接环（280）顶面固定连接，联动筒（228）侧面对应连接座一（226）设置有若干开口，且位于连接座一（226）上的连接杆（240）穿过对应开口延伸至联动筒（228）内部。