CN219291220U - 一种粉末冶金混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末冶金混料装置，涉及粉末冶金技术领域，包括支撑盘和混料筒，支撑盘的侧面固定设有四个安装座，支撑盘的中部通过转动环与混料筒的底部转动连接，混料筒的内部设有混料组件；混料组件包括安装架、安装盘和连接轴，安装架固定安装在其中一个安装座的顶端，安装盘固定设置在安装架的一端，连接轴转动设置在安装盘的中部，连接轴的表面固定设有若干个混料轴，混料筒的顶部设有驱动组件；本实用新型的有益效果是：通过设置的混料组件便于对粉末冶金进行均匀混合，并且在底部设置有刮料板，能够对混料筒底部的物料进行刮动，防止造成物料的堆积。

Description

一种粉末冶金混料装置

技术领域

本实用新型涉及一种混料装置，特别涉及一种粉末冶金混料装置，属于粉末冶金技术领域。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，特别用于制造小的机械零部件，最重要的是粉末冶金能极大地节约原料；

其中申请号为“CN201721334757.X”所公开的“一种粉末冶金混料设备”也是日益成熟的技术，其包括搅拌轴、旋转电机、放置箱、滑槽、拉手凹槽、滑动板、液压升降杆、管卡以及支架，搅拌轴安装在混料筒主体内部中间位置，旋转电机安装在搅拌轴上端面，放置箱安装在混料筒主体正下方，滑槽对称安装在放置箱左右两侧，滑动板安装在滑槽上，拉手凹槽安装在滑动板前端面下侧，该设计解决了原有粉末冶金混料设备没有放置功能的问题，液压升降杆安装在固定板上端面，支架安装在液压升降杆上端面，管卡安装在搅拌轴上，该设计解决了原有粉末冶金混料设备没有电动升降功能的问题，本实用新型结构合理，便于组合安装，功能性强，适用范围广，可靠性高；在经过进一步检索，其中申请号为“CN201921769005.5”所公开的“一种粉末冶金混料设备”，其包括筒体，所述筒体的外表面设置有观察窗口，所述观察窗口的一侧设置有固定支杆，所述固定支杆的上端设置有电机，所述电机的下端设置有卡扣杆，所述卡扣杆的下端设置有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面设置有螺旋式搅拌叶，所述螺旋式搅拌叶的下端设置有固定支架，所述筒体的外表面设置有加热器。本实用新型所述的一种粉末冶金混料设备，能够使粉末冶金在混料搅拌时更加充分均匀，对混料过程观察更清楚，而且更容易掌握混料搅拌进程，利用加热器与加热层可以对粉末冶金进行加热干燥，可以防止粉末冶金受潮导致失效；

但是以上两种方式在实际使用时还存在以下缺陷：单纯的只靠螺旋式搅拌叶和搅拌轴进行搅拌，搅拌范围小，并且容易造成搅拌不均匀，影响粉末冶金的混料效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金混料装置，以解决上述背景技术中提出的搅拌范围小，容易造成搅拌不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金混料装置，包括支撑盘和混料筒，所述支撑盘的侧面固定设有四个安装座，所述支撑盘的中部通过转动环与所述混料筒的底部转动连接，所述混料筒的内部设有混料组件；所述混料组件包括安装架、安装盘和连接轴，所述安装架固定安装在其中一个安装座的顶端，所述安装盘固定设置在安装架的一端，所述连接轴转动设置在安装盘的中部，所述连接轴的表面固定设有若干个混料轴，所述混料筒的顶部设有驱动组件。

优选的，所述混料组件还包括有第一大齿轮、第一固定架、第一驱动电机和第一小齿轮，所述第一大齿轮固定设置在所述连接轴的顶部，所述第一固定架固定设置在所述安装架的顶端，所述第一驱动电机固定设置在所述第一固定架的一端，所述第一驱动电机的传动轴固定设有与第一大齿轮啮合连接的第一小齿轮。

优选的，所述连接轴的底部固定设有四个安装板，四个所述安装板的底端均固定设有刮料板，所述混料筒的内壁固定设有若干个与混料轴交错设置的混料杆。

优选的，所述驱动组件包括第二大齿轮、第二固定架、第二驱动电机和第二小齿轮，所述第二大齿轮固定设置在所述混料筒的顶部，所述第二固定架固定设置在其中一个安装座的一侧，所述第二驱动电机固定设置在所述第二固定架的一端，所述第二驱动电机的传动轴固定设有与第二大齿轮啮合连接的第二小齿轮。

优选的，所述第一驱动电机的转动方向与第二驱动电机的转动方向相反。

优选的，所述混料筒底端的中开设有排料孔，所述排料孔的底端固定设有排料管，所述排料管的底端螺纹连接有密封盖。

优选的，四个所述安装座的底端均固定设有支撑柱，四个所述支撑柱的底端均固定设有防滑座。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种粉末冶金混料装置具有如下有益效果：

1、通过设置的混料组件便于对粉末冶金进行均匀混合，并且在底部设置有刮料板，能够对混料筒底部的物料进行刮动，防止造成物料的堆积；

2、通过设置的驱动组件能够带动混料筒进行转动，并且第一驱动电机的转动方向与第二驱动电机的转动方向相反，能够使连接轴与混料筒的向相反的方向进行转动，使混料筒内部的物料能够混合的更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的底部结构示意图；

图3为本实用新型的剖面结构示意图；

图4为本实用新型混料组件的放大结构示意图；

图5为本实用新型图1的A处放大结构示意图。

图中：1、支撑盘；2、转动环；3、混料筒；4、安装座；5、支撑柱；6、混料组件；601、安装架；602、安装盘；603、连接轴；604、混料轴；605、安装板；606、刮料板；607、混料杆；608、第一大齿轮；609、第一固定架；6010、第一驱动电机；6011、第一小齿轮；7、排料管；8、驱动组件；801、第二大齿轮；802、第二固定架；803、第二驱动电机；804、第二小齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-5，本实用新型提供了一种粉末冶金混料装置，包括支撑盘1和混料筒3，支撑盘1的侧面固定设有四个安装座4，支撑盘1的中部通过转动环2与混料筒3的底部转动连接，混料筒3的内部设有混料组件6；混料组件6包括安装架601、安装盘602和连接轴603，安装架601固定安装在其中一个安装座4的顶端，安装盘602固定设置在安装架601的一端，连接轴603转动设置在安装盘602的中部，连接轴603的表面固定设有若干个混料轴604，混料筒3的顶部设有驱动组件8；

混料筒3底端的中开设有排料孔，排料孔的底端固定设有排料管7，排料管7的底端螺纹连接有密封盖；

四个安装座4的底端均固定设有支撑柱5，四个支撑柱5的底端均固定设有防滑座；

混料组件6还包括有第一大齿轮608、第一固定架609、第一驱动电机6010和第一小齿轮6011，第一大齿轮608固定设置在连接轴603的顶部，第一固定架609固定设置在安装架601的顶端，第一驱动电机6010固定设置在第一固定架609的一端，第一驱动电机6010的传动轴固定设有与第一大齿轮608啮合连接的第一小齿轮6011；

连接轴603的底部固定设有四个安装板605，四个安装板605的底端均固定设有刮料板606，混料筒3的内壁固定设有若干个与混料轴604交错设置的混料杆607；

具体的，如图1、图2、图3、图4、图5所示，首先启动第一驱动电机6010，然后第一驱动电机6010带动第一小齿轮6011进行转动，接着在第一小齿轮6011与第一大齿轮608的啮合配合下带动连接轴603进行转动，从而带动连接轴603表面的混料轴604进行转动，在混料轴604与混料杆607的交错配合下对物料进行混合，并且在底部设置有刮料板606，能够对混料筒3底部的物料进行刮动，防止造成物料的堆积。

实施例2：

驱动组件8包括第二大齿轮801、第二固定架802、第二驱动电机803和第二小齿轮804，第二大齿轮801固定设置在混料筒3的顶部，第二固定架802固定设置在其中一个安装座4的一侧，第二驱动电机803固定设置在第二固定架802的一端，第二驱动电机803的传动轴固定设有与第二大齿轮801啮合连接的第二小齿轮804；

第一驱动电机6010的转动方向与第二驱动电机803的转动方向相反；

具体的，如图1、图2、图3所示，首先启动第二驱动电机803，然后第二驱动电机803带动第二小齿轮804进行转动，接着在第二小齿轮804与第二大齿轮801的啮合配合下带动混料筒3进行反向转动。

工作原理：使用本装置时，首先向混料筒3的内部加入需要混合的粉末冶金，接着启动第一驱动电机6010和第二驱动电机803，第一驱动电机6010带动第一小齿轮6011进行转动，在第一小齿轮6011与第一大齿轮608的啮合配合下带动连接轴603进行转动，从而带动连接轴603表面的混料轴604进行转动，在混料轴604与混料杆607的交错配合下对物料进行混合，并且在底部设置有刮料板606，能够对混料筒3底部的物料进行刮动，防止造成物料的堆积，并且第二驱动电机803带动第二小齿轮804进行转动，在第二小齿轮804与第二大齿轮801的啮合配合下带动混料筒3进行反向转动，从而使物料混合的更加均匀，混料完成后，取下密封盖，将混合后的物料通过排料管7排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种粉末冶金混料装置，包括支撑盘（1）和混料筒（3），其特征在于，所述支撑盘（1）的侧面固定设有四个安装座（4），所述支撑盘（1）的中部通过转动环（2）与所述混料筒（3）的底部转动连接，所述混料筒（3）的内部设有混料组件（6）；所述混料组件（6）包括安装架（601）、安装盘（602）和连接轴（603），所述安装架（601）固定安装在其中一个安装座（4）的顶端，所述安装盘（602）固定设置在安装架（601）的一端，所述连接轴（603）转动设置在安装盘（602）的中部，所述连接轴（603）的表面固定设有若干个混料轴（604），所述混料筒（3）的顶部设有驱动组件（8）。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金混料装置，其特征在于：所述混料组件（6）还包括有第一大齿轮（608）、第一固定架（609）、第一驱动电机（6010）和第一小齿轮（6011），所述第一大齿轮（608）固定设置在所述连接轴（603）的顶部，所述第一固定架（609）固定设置在所述安装架（601）的顶端，所述第一驱动电机（6010）固定设置在所述第一固定架（609）的一端，所述第一驱动电机（6010）的传动轴固定设有与第一大齿轮（608）啮合连接的第一小齿轮（6011）。

3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金混料装置，其特征在于：所述连接轴（603）的底部固定设有四个安装板（605），四个所述安装板（605）的底端均固定设有刮料板（606），所述混料筒（3）的内壁固定设有若干个与混料轴（604）交错设置的混料杆（607）。

4.根据权利要求2所述的一种粉末冶金混料装置，其特征在于：所述驱动组件（8）包括第二大齿轮（801）、第二固定架（802）、第二驱动电机（803）和第二小齿轮（804），所述第二大齿轮（801）固定设置在所述混料筒（3）的顶部，所述第二固定架（802）固定设置在其中一个安装座（4）的一侧，所述第二驱动电机（803）固定设置在所述第二固定架（802）的一端，所述第二驱动电机（803）的传动轴固定设有与第二大齿轮（801）啮合连接的第二小齿轮（804）。

5.根据权利要求4所述的一种粉末冶金混料装置，其特征在于：所述第一驱动电机（6010）的转动方向与第二驱动电机（803）的转动方向相反。

6.根据权利要求1所述的一种粉末冶金混料装置，其特征在于：所述混料筒（3）底端的中开设有排料孔，所述排料孔的底端固定设有排料管（7），所述排料管（7）的底端螺纹连接有密封盖。

7.根据权利要求1所述的一种粉末冶金混料装置，其特征在于：四个所述安装座（4）的底端均固定设有支撑柱（5），四个所述支撑柱（5）的底端均固定设有防滑座。

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