CN118081530B - 一种加工用双曲面铝单板焊缝打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加工用双曲面铝单板焊缝打磨装置，属于打磨装置技术领域。一种加工用双曲面铝单板焊缝打磨装置，包括打磨箱，其特征在于：所述打磨箱的背面固定连接有安装罩，且打磨箱的内腔设置有打磨组件，所述打磨组件贯穿打磨箱并延伸至安装罩的内腔，所述打磨箱的内腔位于打磨组件的两侧均设置有支撑组件，所述支撑组件贯穿打磨箱并与打磨组件相连接。本加工用双曲面铝单板焊缝打磨装置，通过设置打磨组件，使得该装置能够自动控制螺纹杆一转动，从而使得该装置能够自动控制打磨轮，沿着双曲面铝单板的焊缝进行移动，进而避免需要工作人员手动对双曲面铝单板的焊缝进行打磨，有效的降低了工作人员的劳动强度。

Description

一种加工用双曲面铝单板焊缝打磨装置

技术领域

本发明涉及打磨装置技术领域，更具体地说，涉及一种加工用双曲面铝单板焊缝打磨装置。

背景技术

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术加工形成的建筑装饰材料，双曲面铝单板是先通过铝板在模具上压出来三个具有弧度的铝单板，然后将三个铝单板经过焊接而成，焊接而成的双曲面铝单板正面有两条凸出的焊缝，焊缝需要进行打磨处理，使双曲面铝单板的正面变成一个光滑的曲面，在现有技术中，一般都是通过人工手持打磨设备，对双曲面铝单板进行打磨，但是由于弧形的双曲面铝单板底部为凸面，所以在人工对凹面的焊缝进行打磨时很容易发生晃动，并且难以固定，从而导致对双曲面铝单板进行打磨的效率较低，并且不安全，基于此，本发明设计了加工用双曲面铝单板焊缝打磨装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种加工用双曲面铝单板焊缝打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

一种加工用双曲面铝单板焊缝打磨装置，包括打磨箱，其特征在于：所述打磨箱的背面固定连接有安装罩，且打磨箱的内腔设置有打磨组件，所述打磨组件贯穿打磨箱并延伸至安装罩的内腔，所述打磨箱的内腔位于打磨组件的两侧均设置有支撑组件，所述支撑组件贯穿打磨箱并与打磨组件相连接，所述打磨箱的上方固定连接有防护罩，所述打磨箱远离安装罩的一侧转动连接有仓门，所述支撑组件的外侧设置有夹持组件，所述夹持组件贯穿打磨箱并延伸至防护罩的内腔，且夹持组件与仓门相连接，所述打磨箱的外侧开设有出渣口，且打磨箱内腔的底部设置有清理组件，所述清理组件贯穿打磨箱并与夹持组件相连接。

优选的，所述打磨组件包括设置于打磨箱内壁上的驱动组件，所述驱动组件的活动端设置有油杆，所述油杆的输出端固定连接有安装板，所述安装板远离油杆的一侧固定连接有固定套筒，所述固定套筒的内腔设置有弹簧一，所述弹簧一的一端与固定套筒固定连接，且弹簧一的另一端固定连接有限位板一，所述限位板一的外侧固定连接有活动杆一，所述活动杆一贯穿固定套筒并固定连接有连接板，所述连接板的外侧转动连接有打磨轮，所述打磨轮的外侧设置有电机一，所述电机一与连接板固定连接。

优选的，所述驱动组件包括固定连接在打磨箱内壁上的框架，所述框架的内腔转动连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一的一端贯穿打磨箱并固定连接有电机二，所述电机二与安装罩固定连接，所述螺纹杆一的外侧螺纹连接有活动板，所述框架的两侧均开设有导向槽，所述活动板与导向槽滑动连接，且活动板的外侧固定连接有固定板，所述固定板与油杆固定连接。

优选的，所述支撑组件包括两个固定连接在打磨箱内壁上的安装座，两个所述安装座之间转动连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二的一端贯穿安装座并连接有传动组件，且螺纹杆二的外侧螺纹连接有螺纹座，所述螺纹座的外侧固定连接有U型板，所述U型板靠近安装座的一侧固定连接有固定耳，所述固定耳的内腔滑动连接有导向杆一，所述导向杆一的两端均固定连接有固定座，所述固定座与打磨箱固定连接，所述U型板的内腔滑动连接有活动杆二，所述活动杆二的一端固定连接有限位板二，所述活动杆二的另一端固定连接有支撑块，且活动杆二的外侧套设有弹簧二，所述弹簧二的两端分别与U型板和支撑块固定连接。

优选的，所述传动组件包括固定连接在打磨箱内壁上的轴承座，所述轴承座的内腔转动连接有横杆，所述横杆的一端固定连接有主动锥轮一，所述主动锥轮一的外侧啮合有从动锥轮一，所述从动锥轮一的外侧固定连接有固定轴，所述固定轴贯穿安装座并与螺纹杆二固定连接，所述横杆远离主动锥轮一的一端贯穿打磨箱并固定连接有从动轮一，所述从动轮一的外侧套设有皮带一，且从动轮一通过皮带一连接有主动轮一，所述主动轮一与电机二的输出轴固定连接。

优选的，所述夹持组件包括滑动连接在打磨箱内壁上的滑动板，所述滑动板的外侧转动连接有螺纹杆三，所述螺纹杆三的一端贯穿滑动板并连接有联动组件，且螺纹杆三的外侧螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的外侧贯穿U型板并固定连接有夹持板，所述夹持板的一侧固定连接有铰接头，所述铰接头远离夹持板的一端铰接有夹持块，所述夹持板的另一侧固定连接有限位套筒，所述限位套筒贯穿U型板并与U型板滑动连接，且限位套筒的内腔滑动连接有限位杆，所述限位杆与滑动板固定连接。

优选的，所述联动组件包括转动连接在滑动板外侧的固定杆，所述固定杆的一端与螺纹杆三固定连接，且固定杆的外侧滑动连接有活动套筒，所述固定杆的外侧设置有限位块，所述活动套筒的内腔设置有限位槽，所述固定杆和活动套筒分别通过限位块和限位槽滑动连接，且活动套筒的顶端固定连接有连接轴，所述连接轴贯穿打磨箱并固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮之间套设有传动带，且其中一个皮带轮的外侧固定连接有安装轴，所述安装轴的端部固定连接有从动轮二，所述从动轮二的外侧套设有皮带二，且从动轮二通过皮带二连接有主动轮二，所述主动轮二的外侧固定连接有联动杆，所述联动杆贯穿打磨箱并与仓门固定连接。

优选的，所述清理组件包括转动连接在打磨箱内壁上的螺纹杆四，所述螺纹杆四的一端贯穿打磨箱并连接有控制组件，且螺纹杆四的外侧螺纹连接有活动座，所述活动座的外侧固定连接有安装件，所述安装件的一侧固定连接有毛刷，且安装件的另一侧固定连接有导向座，所述导向座的内腔滑动连接有导向杆二，所述导向杆二的两端均与打磨箱固定连接，且螺纹杆四和导向杆二的上方均设置有连接罩，所述连接罩的两侧均与打磨箱固定连接。

优选的，所述控制组件包括转动连接在打磨箱外侧的横轴，所述横轴的一端与螺纹杆四固定连接，且横轴的另一端固定连接有从动轮三，所述从动轮三的外侧套设有皮带三，且从动轮三通过皮带三连接有主动轮三，所述主动轮三的外侧固定连接有转动杆，所述转动杆贯穿防护罩并固定连接有主动锥轮二，且转动杆的外侧转动连接有连接座，所述连接座与打磨箱固定连接，所述主动锥轮二的外侧啮合有从动锥轮二，所述从动锥轮二的外侧固定连接有竖轴，所述竖轴与同侧的皮带轮固定连接。

优选的，所述仓门的外侧固定连接有把手。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

1）、本发明中，通过设置打磨组件，使得该装置能够自动控制螺纹杆一转动，从而使得该装置能够自动控制打磨轮，沿着双曲面铝单板的焊缝进行移动，进而避免需要工作人员手动对双曲面铝单板的焊缝进行打磨，有效的降低了工作人员的劳动强度。

2）、本发明中，通过设置支撑组件，使得该装置在控制螺纹杆一转动的同时，能够自动控制两个螺纹杆二同步转动，从而使得两个U型板带动内腔的双曲面铝单板移动，进而补偿由于双曲面铝单板的曲面变化，导致弹簧一的弹力不同，从而提高了该装置对于双曲面铝单板焊缝的打磨效果。

3）、本发明中，通过设置夹持组件，使得该装置在关闭或者打开仓门时，能够自动控制夹持板向下或者向上移动，从而便于在对双曲面铝单板进行打磨时，通过夹持块和支撑块的共同作用，对双曲面铝单板进行夹持固定，从而提高了该装置在对双曲面铝单板进行打磨时的稳定性。

4）、本发明中，通过设置清理组件，使得该装置在打开仓门时，能够自动控制螺纹杆四转动，从而使得安装件带动毛刷靠近出渣口移动，进而使得毛刷将掉落在打磨箱内腔底部的碎屑清扫至出渣口处，以便于工作人员对打磨产生的碎屑进行收集，从而提高了该装置的实用性能。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的打磨箱结构示意图；

图3为本发明的图2中A处结构放大图；

图4为本发明的打磨箱结构剖视图；

图5为本发明的打磨组件结构示意图；

图6为本发明的图5中B处结构放大图；

图7为本发明的支撑组件结构示意图；

图8为本发明的夹持组件结构示意图；

图9为本发明的清理组件结构示意图。

图中标号说明：1、打磨箱；2、安装罩；3、打磨组件；31、框架；32、螺纹杆一；33、导向槽；34、活动板；35、固定板；36、油杆；37、安装板；38、固定套筒；39、弹簧一；310、限位板一；311、活动杆一；312、连接板；313、打磨轮；314、电机一；315、电机二；4、支撑组件；41、安装座；42、螺纹杆二；43、螺纹座；44、U型板；45、固定耳；46、导向杆一；47、固定座；48、活动杆二；49、限位板二；410、支撑块；411、弹簧二；412、轴承座；413、横杆；414、主动锥轮一；415、从动锥轮一；416、固定轴；417、从动轮一；418、皮带一；419、主动轮一；5、防护罩；6、仓门；7、夹持组件；71、滑动板；72、螺纹杆三；73、螺纹套筒；74、夹持板；75、限位套筒；76、限位杆；77、铰接头；78、夹持块；79、固定杆；710、限位块；711、活动套筒；712、限位槽；713、连接轴；714、皮带轮；715、传动带；716、安装轴；717、从动轮二；718、主动轮二；719、联动杆；720、皮带二；8、出渣口；9、清理组件；91、螺纹杆四；92、活动座；93、安装件；94、毛刷；95、导向座；96、导向杆二；97、连接罩；98、横轴；99、从动轮三；910、皮带三；911、主动轮三；912、转动杆；913、连接座；914、主动锥轮二；915、从动锥轮二；916、竖轴；10、把手。

具体实施方式

实施例：请参阅图1-9，一种加工用双曲面铝单板焊缝打磨装置，包括打磨箱1，其特征在于：打磨箱1的背面固定连接有安装罩2，且打磨箱1的内腔设置有打磨组件3，打磨组件3贯穿打磨箱1并延伸至安装罩2的内腔，打磨箱1的内腔位于打磨组件3的两侧均设置有支撑组件4，支撑组件4贯穿打磨箱1并与打磨组件3相连接，打磨箱1的上方固定连接有防护罩5，打磨箱1远离安装罩2的一侧转动连接有仓门6，支撑组件4的外侧设置有夹持组件7，夹持组件7贯穿打磨箱1并延伸至防护罩5的内腔，且夹持组件7与仓门6相连接，打磨箱1的外侧开设有出渣口8，且打磨箱1内腔的底部设置有清理组件9，清理组件9贯穿打磨箱1并与夹持组件7相连接，其中，为了便于控制仓门6打开，仓门6的外侧固定连接有把手10。

具体的，首先，通过把手10控制仓门6打开，然后将需要打磨的双曲面铝单板放置在支撑组件4上，然后关闭仓门6，此时，夹持组件7就会对双曲面铝单板进行夹持固定，然后控制打磨组件3工作，使得打磨组件3对双曲面铝单板进行打磨，在打磨完成之后，控制仓门6打开，此时，夹持组件7就会解除对双曲面铝单板的夹持，同时，夹持组件7带动清理组件9工作，使得清理组件9将掉落在打磨箱1内腔底部的碎屑清扫至出渣口8处。

打磨组件3包括设置于打磨箱1内壁上的驱动组件，驱动组件的活动端设置有油杆36，油杆36的输出端固定连接有安装板37，安装板37远离油杆36的一侧固定连接有固定套筒38，固定套筒38的内腔设置有弹簧一39，弹簧一39的一端与固定套筒38固定连接，且弹簧一39的另一端固定连接有限位板一310，限位板一310的外侧固定连接有活动杆一311，活动杆一311贯穿固定套筒38并固定连接有连接板312，连接板312的外侧转动连接有打磨轮313，打磨轮313的外侧设置有电机一314，电机一314与连接板312固定连接，驱动组件包括固定连接在打磨箱1内壁上的框架31，框架31的内腔转动连接有螺纹杆一32，螺纹杆一32的一端贯穿打磨箱1并固定连接有电机二315，电机二315与安装罩2固定连接，螺纹杆一32的外侧螺纹连接有活动板34，框架31的两侧均开设有导向槽33，活动板34与导向槽33滑动连接，且活动板34的外侧固定连接有固定板35，固定板35与油杆36固定连接。

具体的，首先，控制油杆36工作，使得油杆36带动打磨轮313向下移动，使得打磨轮313与双曲面铝单板接触，继续控制油杆36工作，使得弹簧一39处于压缩状态，然后控制电机一314和电机二315工作，使得打磨轮313对双曲面铝单板的焊缝进行打磨，电机二315就会带动螺纹杆一32转动，从而使得活动板34在导向槽33的限位下，沿着螺纹杆一32的轴线移动，从而带动打磨轮313沿着双曲面铝单板的焊缝移动，进而便于对双曲面铝单板的焊缝进行整体打磨。

支撑组件4包括两个固定连接在打磨箱1内壁上的安装座41，两个安装座41之间转动连接有螺纹杆二42，螺纹杆二42的一端贯穿安装座41并连接有传动组件，且螺纹杆二42的外侧螺纹连接有螺纹座43，螺纹座43的外侧固定连接有U型板44，U型板44靠近安装座41的一侧固定连接有固定耳45，固定耳45的内腔滑动连接有导向杆一46，导向杆一46的两端均固定连接有固定座47，固定座47与打磨箱1固定连接，U型板44的内腔滑动连接有活动杆二48，活动杆二48的一端固定连接有限位板二49，活动杆二48的另一端固定连接有支撑块410，且活动杆二48的外侧套设有弹簧二411，弹簧二411的两端分别与U型板44和支撑块410固定连接，传动组件包括固定连接在打磨箱1内壁上的轴承座412，轴承座412的内腔转动连接有横杆413，横杆413的一端固定连接有主动锥轮一414，主动锥轮一414的外侧啮合有从动锥轮一415，从动锥轮一415的外侧固定连接有固定轴416，固定轴416贯穿安装座41并与螺纹杆二42固定连接，横杆413远离主动锥轮一414的一端贯穿打磨箱1并固定连接有从动轮一417，从动轮一417的外侧套设有皮带一418，且从动轮一417通过皮带一418连接有主动轮一419，主动轮一419与电机二315的输出轴固定连接。

具体的，由于双曲面铝单板为弧形，使得打磨轮313在移动时，弹簧一39就会有不同程度的形变，从而导致打磨轮313对双曲面铝单板的打磨力度不一致，为此，电机二315在带动螺纹杆一32在转动的同时，同时带动两个主动轮一419转动，从而使得主动轮一419通过皮带一418带动从动轮一417转动，从动轮一417在转动时就会带动主动锥轮一414转动，从而使得从动锥轮一415带动固定轴416转动，固定轴416在转动时就会带动螺纹杆二42转动，从而使得U型板44带动双曲面铝单板上下移动，以此补偿由于弹簧一39不同程度的形变，导致的打磨力度不一致。

夹持组件7包括滑动连接在打磨箱1内壁上的滑动板71，滑动板71的外侧转动连接有螺纹杆三72，螺纹杆三72的一端贯穿滑动板71并连接有联动组件，且螺纹杆三72的外侧螺纹连接有螺纹套筒73，螺纹套筒73的外侧贯穿U型板44并固定连接有夹持板74，夹持板74的一侧固定连接有铰接头77，铰接头77远离夹持板74的一端铰接有夹持块78，夹持板74的另一侧固定连接有限位套筒75，限位套筒75贯穿U型板44并与U型板44滑动连接，且限位套筒75的内腔滑动连接有限位杆76，限位杆76与滑动板71固定连接，联动组件包括转动连接在滑动板71外侧的固定杆79，固定杆79的一端与螺纹杆三72固定连接，且固定杆79的外侧滑动连接有活动套筒711，固定杆79的外侧设置有限位块710，活动套筒711的内腔设置有限位槽712，固定杆79和活动套筒711分别通过限位块710和限位槽712滑动连接，且活动套筒711的顶端固定连接有连接轴713，连接轴713贯穿打磨箱1并固定连接有皮带轮714，两个皮带轮714之间套设有传动带715，且其中一个皮带轮714的外侧固定连接有安装轴716，安装轴716的端部固定连接有从动轮二717，从动轮二717的外侧套设有皮带二720，且从动轮二717通过皮带二720连接有主动轮二718，主动轮二718的外侧固定连接有联动杆719，联动杆719贯穿打磨箱1并与仓门6固定连接。

具体的，当转动仓门6时，仓门6就会带动联动杆719转动，从而使得联动杆719带动主动轮二718转动，主动轮二718在转动时就会通过皮带二720带动从动轮二717转动，从而使得安装轴716带动其中一个皮带轮714转动，皮带轮714就会通过传动带715带动另一个皮带轮714转动，从而使得两个皮带轮714同步转动，皮带轮714在转动时就会带动连接轴713转动，从而使得连接轴713带动活动套筒711转动，活动套筒711就会在限位槽712和限位块710的作用下，带动固定杆79转动，固定杆79在转动时就会带动螺纹杆三72转动，从而使得螺纹套筒73带动夹持板74向下移动，夹持板74在向下移动时就会带动夹持块78同步移动，从而对双曲面铝单板进行夹持。

清理组件9包括转动连接在打磨箱1内壁上的螺纹杆四91，螺纹杆四91的一端贯穿打磨箱1并连接有控制组件，且螺纹杆四91的外侧螺纹连接有活动座92，活动座92的外侧固定连接有安装件93，安装件93的一侧固定连接有毛刷94，且安装件93的另一侧固定连接有导向座95，导向座95的内腔滑动连接有导向杆二96，导向杆二96的两端均与打磨箱1固定连接，且螺纹杆四91和导向杆二96的上方均设置有连接罩97，连接罩97的两侧均与打磨箱1固定连接，控制组件包括转动连接在打磨箱1外侧的横轴98，横轴98的一端与螺纹杆四91固定连接，且横轴98的另一端固定连接有从动轮三99，从动轮三99的外侧套设有皮带三910，且从动轮三99通过皮带三910连接有主动轮三911，主动轮三911的外侧固定连接有转动杆912，转动杆912贯穿防护罩5并固定连接有主动锥轮二914，且转动杆912的外侧转动连接有连接座913，连接座913与打磨箱1固定连接，主动锥轮二914的外侧啮合有从动锥轮二915，从动锥轮二915的外侧固定连接有竖轴916，竖轴916与同侧的皮带轮714固定连接。

具体的，由于打磨产生的碎屑主要由铝合金组成，它们具有一定的价值和再利用潜力，皮带轮714在转动时就会带动竖轴916转动，竖轴916在转动时就会带动从动锥轮二915转动，从而使得从动锥轮二915带动主动锥轮二914转动，主动锥轮二914在转动时就会带动主动轮三911转动，从而使得主动轮三911通过皮带三910带动从动轮三99转动，从动轮三99在转动时就会带动横轴98转动，从而使得横轴98带动螺纹杆四91转动，螺纹杆四91在转动时就会带动活动座92移动，从而使得活动座92带动安装件93同步移动，安装件93在移动时就会带动毛刷94移动，从而便于对掉落在打磨箱1内腔的碎屑进行清理。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种加工用双曲面铝单板焊缝打磨装置，包括打磨箱（1），其特征在于：所述打磨箱（1）的背面固定连接有安装罩（2），且打磨箱（1）的内腔设置有打磨组件（3），所述打磨组件（3）贯穿打磨箱（1）并延伸至安装罩（2）的内腔，所述打磨箱（1）的内腔位于打磨组件（3）的两侧均设置有支撑组件（4），所述支撑组件（4）贯穿打磨箱（1）并与打磨组件（3）相连接，所述打磨箱（1）的上方固定连接有防护罩（5），所述打磨箱（1）远离安装罩（2）的一侧转动连接有仓门（6），所述支撑组件（4）的外侧设置有夹持组件（7），所述夹持组件（7）贯穿打磨箱（1）并延伸至防护罩（5）的内腔，且夹持组件（7）与仓门（6）相连接，所述打磨箱（1）的外侧开设有出渣口（8），且打磨箱（1）内腔的底部设置有清理组件（9），所述清理组件（9）贯穿打磨箱（1）并与夹持组件（7）相连接；

所述打磨组件（3）包括设置于打磨箱（1）内壁上的驱动组件，所述驱动组件的活动端设置有油杆（36），所述油杆（36）的输出端固定连接有安装板（37），所述安装板（37）远离油杆（36）的一侧固定连接有固定套筒（38），所述固定套筒（38）的内腔设置有弹簧一（39），所述弹簧一（39）的一端与固定套筒（38）固定连接，且弹簧一（39）的另一端固定连接有限位板一（310），所述限位板一（310）的外侧固定连接有活动杆一（311），所述活动杆一（311）贯穿固定套筒（38）并固定连接有连接板（312），所述连接板（312）的外侧转动连接有打磨轮（313），所述打磨轮（313）的外侧设置有电机一（314），所述电机一（314）与连接板（312）固定连接；

所述支撑组件（4）包括两个固定连接在打磨箱（1）内壁上的安装座（41），两个所述安装座（41）之间转动连接有螺纹杆二（42），所述螺纹杆二（42）的一端贯穿安装座（41）并连接有传动组件，且螺纹杆二（42）的外侧螺纹连接有螺纹座（43），所述螺纹座（43）的外侧固定连接有U型板（44），所述U型板（44）靠近安装座（41）的一侧固定连接有固定耳（45），所述固定耳（45）的内腔滑动连接有导向杆一（46），所述导向杆一（46）的两端均固定连接有固定座（47），所述固定座（47）与打磨箱（1）固定连接，所述U型板（44）的内腔滑动连接有活动杆二（48），所述活动杆二（48）的一端固定连接有限位板二（49），所述活动杆二（48）的另一端固定连接有支撑块（410），且活动杆二（48）的外侧套设有弹簧二（411），所述弹簧二（411）的两端分别与U型板（44）和支撑块（410）固定连接；

所述夹持组件（7）包括滑动连接在打磨箱（1）内壁上的滑动板（71），所述滑动板（71）的外侧转动连接有螺纹杆三（72），所述螺纹杆三（72）的一端贯穿滑动板（71）并连接有联动组件，且螺纹杆三（72）的外侧螺纹连接有螺纹套筒（73），所述螺纹套筒（73）的外侧贯穿U型板（44）并固定连接有夹持板（74），所述夹持板（74）的一侧固定连接有铰接头（77），所述铰接头（77）远离夹持板（74）的一端铰接有夹持块（78），所述夹持板（74）的另一侧固定连接有限位套筒（75），所述限位套筒（75）贯穿U型板并与U型板（44）滑动连接，且限位套筒（75）的内腔滑动连接有限位杆（76），所述限位杆（76）与滑动板（71）固定连接；

所述联动组件包括转动连接在滑动板（71）外侧的固定杆（79），所述固定杆（79）的一端与螺纹杆三（72）固定连接，且固定杆（79）的外侧滑动连接有活动套筒（711），所述固定杆（79）的外侧设置有限位块（710），所述活动套筒（711）的内腔设置有限位槽（712），所述固定杆（79）和活动套筒（711）分别通过限位块（710）和限位槽（712）滑动连接，且活动套筒（711）的顶端固定连接有连接轴（713），所述连接轴（713）贯穿打磨箱（1）并固定连接有皮带轮（714），两个所述皮带轮（714）之间套设有传动带（715），且其中一个皮带轮（714）的外侧固定连接有安装轴（716），所述安装轴（716）的端部固定连接有从动轮二（717），所述从动轮二（717）的外侧套设有皮带二（720），且从动轮二（717）通过皮带二（720）连接有主动轮二（718），所述主动轮二（718）的外侧固定连接有联动杆（719），所述联动杆（719）贯穿打磨箱（1）并与仓门（6）固定连接；

所述清理组件（9）包括转动连接在打磨箱（1）内壁上的螺纹杆四（91），所述螺纹杆四（91）的一端贯穿打磨箱（1）并连接有控制组件，且螺纹杆四（91）的外侧螺纹连接有活动座（92），所述活动座（92）的外侧固定连接有安装件（93），所述安装件（93）的一侧固定连接有毛刷（94），且安装件（93）的另一侧固定连接有导向座（95），所述导向座（95）的内腔滑动连接有导向杆二（96），所述导向杆二（96）的两端均与打磨箱（1）固定连接，且螺纹杆四（91）和导向杆二（96）的上方均设置有连接罩（97），所述连接罩（97）的两侧均与打磨箱（1）固定连接；

所述控制组件包括转动连接在打磨箱（1）外侧的横轴（98），所述横轴（98）的一端与螺纹杆四（91）固定连接，且横轴（98）的另一端固定连接有从动轮三（99），所述从动轮三（99）的外侧套设有皮带三（910），且从动轮三（99）通过皮带三（910）连接有主动轮三（911），所述主动轮三（911）的外侧固定连接有转动杆（912），所述转动杆（912）贯穿防护罩（5）并固定连接有主动锥轮二（914），且转动杆（912）的外侧转动连接有连接座（913），所述连接座（913）与打磨箱（1）固定连接，所述主动锥轮二（914）的外侧啮合有从动锥轮二（915），所述从动锥轮二（915）的外侧固定连接有竖轴（916），所述竖轴（916）与同侧的皮带轮（714）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种加工用双曲面铝单板焊缝打磨装置，其特征在于：所述驱动组件包括固定连接在打磨箱（1）内壁上的框架（31），所述框架（31）的内腔转动连接有螺纹杆一（32），所述螺纹杆一（32）的一端贯穿打磨箱（1）并固定连接有电机二（315），所述电机二（315）与安装罩（2）固定连接，所述螺纹杆一（32）的外侧螺纹连接有活动板（34），所述框架（31）的两侧均开设有导向槽（33），所述活动板（34）与导向槽（33）滑动连接，且活动板（34）的外侧固定连接有固定板（35），所述固定板（35）与油杆（36）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种加工用双曲面铝单板焊缝打磨装置，其特征在于：所述传动组件包括固定连接在打磨箱（1）内壁上的轴承座（412），所述轴承座（412）的内腔转动连接有横杆（413），所述横杆（413）的一端固定连接有主动锥轮一（414），所述主动锥轮一（414）的外侧啮合有从动锥轮一（415），所述从动锥轮一（415）的外侧固定连接有固定轴（416），所述固定轴（416）贯穿安装座（41）并与螺纹杆二（42）固定连接，所述横杆（413）远离主动锥轮一（414）的一端贯穿打磨箱（1）并固定连接有从动轮一（417），所述从动轮一（417）的外侧套设有皮带一（418），且从动轮一（417）通过皮带一（418）连接有主动轮一（419），所述主动轮一（419）与电机二（315）的输出轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种加工用双曲面铝单板焊缝打磨装置，其特征在于：所述仓门（6）的外侧固定连接有把手（10）。