CN118081103B - 一种激光雕刻机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及激光雕刻技术领域，具体为一种激光雕刻机，包括底座、侧板、限位机构和辅助机构。本发明通过放置板带动激光发射头移动并进行激光雕刻，作为驱动组二的驱动来源，使得转动轴和旋转轴同步转动，旋转辊和清理毛刷同步转动，清理毛刷转动的过程中对铝板上经过激光雕刻的区域进行清理，避免出现因熔渣导致刻痕周围出现不规则边缘和降低所需标识的清晰度的问题，由于旋转辊的倾斜设置以及清理毛刷的螺纹分布，清理毛刷能够对熔渣进行引导使得熔渣从前向后移动，熔渣通过清理槽掉落出去，通过斜向板一和斜向板二相互配合挡住由清理毛刷引导移动的熔渣，使得熔渣能够掉落至清理槽内，同时避免熔渣飞溅。
Description
技术领域
本发明涉及激光雕刻技术领域，具体为一种激光雕刻机。
背景技术
激光雕刻是一种常见的标识加工方法，通过激光在材料表面直接蚀刻出所需的标识或图案，常见于工业生产、艺术创作和个性化定制领域，具有高精度、高效率和适用性广的特点。
在制作以铝板为原材料的标识板时通常采用激光雕刻技术，其主要过程为：首先准备好欲加工的标识设计，之后将铝板固定，通过激光发射头发射出激光进行雕刻，在对铝板进行激光雕刻的过程中存在以下问题：1、铝板在激光的照射下会产生熔渣，易导致刻痕周围出现不规则边缘，降低所需标识的清晰度，影响最终产品的质量。
2、激光的照射会产生热量，使得照射区域周围的材料发生热变形，故在雕刻过程中会影响标识或图案的清晰度或出现非预期的图案，导致整体雕刻作业失败。
发明内容
基于此，有必要提供一种激光雕刻机，旨在解决上述技术的问题。
本申请提供一种激光雕刻机，包括：底座，所述底座上设置有两个前后分布的侧板，且后侧的侧板与底座固定连接，前侧的侧板与底座滑动连接，后侧的侧板前端面开设有从左至右延伸的横移槽，横移槽内滑动设置有放置板，放置板的下端面固定设置有激光发射头。
限位机构，两个所述侧板之间设置有用于对铝板限位压紧的限位机构，两个所述侧板之间还设置有位于限位机构上方用于对熔渣进行清理的辅助机构。
所述限位机构包括设置在两个所述侧板之间的四个呈L形的夹持块，且所有夹持块的阴角均朝向底座的中心位置，相对的两个夹持块对称分布。
所述辅助机构包括清理槽，所述底座的上端面开设有从左至右延伸且贯穿底座的清理槽，前侧下压板的下端面固定设置有多个出风管道，后侧的滑动块一的右端面固定设置有下端远离前侧侧板的斜向板一，斜向板一的右端面滑动设置有与对应的滑动块二固定连接的斜向板二，放置板上设置有清理组。
根据有利的实施例，所述限位机构还包括升降槽，两个所述侧板的相对面均开设有两个左右对称且从上至下延伸的升降槽，左侧的升降槽内滑动设置有滑动块一，右侧升降槽内滑动设置有水平板，两个水平板的相对面均开设有从左至右延伸的横向槽，横向槽内滑动设置有滑动块二，滑动块一和滑动块二朝向底座中间位置处的端面均固定设置有夹持块，所述滑动块一和滑动块二上共同设置有驱动夹持块对放置的铝板进行限位夹持的驱动组一。
根据有利的实施例，所述夹持块的阴角区域内的两个相邻端面之间共同固定设置有压紧块，底座的上端面固定设置有位于侧板左侧的固定柱，固定柱上活动套设有矩形块，矩形块的前后两端面均固定设置有水平柱，且前侧的水平柱长于后侧的水平柱，两个水平柱上均设置有下压板，且后侧水平柱的后端面与下压板固定连接，前侧的水平柱与下压板为滑动连接，下压板与对应的滑动块一和滑动块二相互配合。
根据有利的实施例，所述清理组包括连接板，所述放置板的左端面固定设置有两个前后分布的连接板，且前侧的连接板短于后侧的连接板，连接板上活动设置有轴线自下向上延伸的升降柱，后侧升降柱的下端面固定设置有承托板一，前侧升降柱的下端面固定设置有承托板二，承托板一和承托板二之间共同转动设置有旋转轴，旋转轴上固定套设有旋转辊，旋转辊的周向面设置有用于对雕刻过程中产生的熔渣进行清理的清理毛刷，承托板一上设置有用于驱动清理毛刷进行清理作业的驱动组二。
根据有利的实施例，所述驱动组二包括转动轴，所述承托板一的远离旋转辊的一端前后贯穿转动设置有转动轴，转动轴与旋转轴之间共同设置有万向节，位于承托板一后端的转动轴固定套设有驱动齿轮，后侧升降柱上固定套设有纵向板，纵向板上活动贯穿有轴线自左向右延伸的横向柱，后侧侧板的左端面开设有从上至下的配合槽，配合槽内通过L形块滑动设置有配合板，配合板与横向柱固定连接，配合板的右端面固定设置有位于驱动齿轮下方且与驱动齿轮相互啮合的齿条板。
根据有利的实施例，所述清理毛刷的数目为多个，且清理毛刷在旋转辊的周向面上呈螺旋分布，承托板一为U形结构，且承托板一靠近旋转辊的一段为倾斜段，该段的左侧端为向靠近前侧侧板的方向倾斜，承托板二与承托板一上的倾斜段平行。
根据有利的实施例，所述驱动组一包括伸缩杆，两个前后相对的所述夹持块之间共同固定设置有伸缩杆，后侧的滑动块一的右端面转动设置有贯穿对应右侧滑动块二的螺纹轴，且螺纹轴与该滑动块二之间螺纹配合。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益效果：一、本发明中通过放置板带动激光发射头移动并进行激光雕刻，作为驱动组二的驱动来源，使得转动轴和旋转轴同步转动，进而旋转辊和其上的清理毛刷同步转动，清理毛刷转动的过程中对铝板上经过激光雕刻的区域进行清理，对铝板上的熔渣进行清理，避免因熔渣导致刻痕周围出现不规则边缘和降低所需标识的清晰度。
二、本发明中由于旋转辊的倾斜设置以及清理毛刷的螺旋分布，故在旋转辊的转动过程中，清理毛刷对熔渣进行引导使得熔渣从前向后移动，熔渣通过清理槽掉落出去，以及设置的斜向板一和斜向板二相互配合挡住由清理毛刷引导移动的熔渣，使得熔渣能够掉落至清理槽内的同时避免熔渣飞溅，避免出现因产生的熔渣导致刻痕周围出现不规则的边缘和降低标识的质量的问题。
三、本发明中外部气泵工作将空气泵入出风管道，空气由出风管道吹出并将铝板上的灰尘等物质从前至后吹动，对铝板的上端面进行初步清理，便于后续的激光雕刻作业，在雕刻过程中出风管道中喷出的气流能够引导熔渣流动至清理槽内，同时气流还能够带走铝板上因雕刻产生的热量，对铝板进行降温，避免铝板周围的材料发生热变形导致雕刻标识边缘不清晰或出现不良形状。
四、本发明中限位机构工作使得四个夹持块相互配合对铝板的左右方向和前后方向均进行限位，外部电动推杆一工作使得夹持块上的压紧块对铝板产生下压的作用力，通过四个压紧块之间的配合使得铝板的四个角被限制至在底座上，即通过对铝板四角顶压的方式使得在整个雕刻过程中铝板均以平整的状态位于底座上，避免因铝板受热形变或对铝板的固定不稳定影响整体的雕刻精度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1示出了根据本发明实施例提供的一种激光雕刻机的立体结构示意图。
图2示出了根据本发明实施例提供的一种激光雕刻机的俯视图。
图3示出了根据本发明实施例提供的侧板、底座和旋转辊之间的立体结构示意图。
图4示出了根据本发明实施例提供的图3中A处的放大图。
图5示出了根据本发明实施例提供的底座、侧板和夹持块之间的立体结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：1、底座；2、侧板；20、滑动槽；21、横移槽；22、放置板；23、激光发射头；3、限位机构；30、升降槽；31、滑动块一；32、水平板；33、横向槽；34、滑动块二；35、夹持块；36、驱动组一；360、伸缩杆；361、螺纹轴；37、压紧块；38、固定柱；380、矩形块；381、水平柱；382、下压板；4、辅助机构；40、清理槽；41、出风管道；42、斜向板一；43、斜向板二；44、清理组；440、连接板；441、升降柱；442、承托板一；443、承托板二；444、旋转轴；445、旋转辊；446、清理毛刷；45、驱动组二；450、转动轴；451、万向节；452、驱动齿轮；453、纵向板；454、横向柱；455、配合槽；456、配合板；457、齿条板。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1和图2所示，一种激光雕刻机，包括：底座1，所述底座1上设置有两个前后分布的侧板2，且后侧的侧板2与底座1固定连接，底座1的上端面开设有两个左右对称且从前至后延伸的滑动槽20，滑动槽20滑动设置有与前侧的侧板2固定连接的电动滑块一，后侧的侧板2前端面开设有从左至右延伸的横移槽21，横移槽21内通过电动滑块二滑动设置有放置板22，放置板22的下端面固定设置有激光发射头23。
限位机构3，两个所述侧板2之间设置有用于对铝板限位压紧的限位机构3，两个所述侧板2之间还设置有位于限位机构3上方的辅助机构4。
工作时，首先工作人员将需要进行雕刻的铝板放置在底座1上，电动滑块一工作带动前侧的侧板2后移，之后限位机构3工作对铝板进行限位夹持，并将铝板压在底座1上，接着电动滑块二工作通过放置板22带动激光发射头23同步移动，激光发射头23发射激光对铝板的上端面进行雕刻，在雕刻过程中通过辅助机构4带走铝板在雕刻过程中产生的部分热量以及对产生的熔渣进行清理，完成雕刻后取出铝板。
如图1、图2和图5所示，所述限位机构3包括升降槽30，两个所述侧板2的相对面均开设有两个左右对称且从上至下延伸的升降槽30，左侧的升降槽30内通过电动滑块三滑动设置有滑动块一31，右侧升降槽30内通过连接块滑动设置有水平板32，两个水平板32的相对面均开设有从左至右延伸的横向槽33，横向槽33内滑动设置有滑动块二34，滑动块一31和滑动块二34朝向底座1中间位置处的端面均固定设置有L形的夹持块35，且所有夹持块35的阴角均朝向底座1的中心位置，相对的两个夹持块35对称，夹持块35阴角区域的下端均经过倒角处理，所述滑动块一31和滑动块二34上共同设置有驱动夹持块35对放置的铝板进行限位夹持的驱动组一36。
如图5所示，所述驱动组一36包括伸缩杆360，两个前后相对的所述夹持块35之间共同固定设置有伸缩杆360，后侧的滑动块一31的右端面转动设置有贯穿对应右侧滑动块二34的螺纹轴361，且螺纹轴361与该滑动块二34之间螺纹配合，螺纹轴361与外部电机(图中未示出)连接。
如图3和图5所示，所述夹持块35的阴角区域内的两个相邻端面之间共同固定设置有压紧块37，底座1的上端面固定设置有位于侧板2左侧的固定柱38，固定柱38上活动套设有矩形块380，矩形块380由外部电动推杆一(图中未示出)驱动进行上下移动，矩形块380的前后两端面均固定设置有水平柱381，且前侧的水平柱381长于后侧的水平柱381，两个水平柱381上均设置有下压板382，且后侧水平柱381的后端面与下压板382固定连接，前侧的水平柱381与下压板382为滑动连接，下压板382与对应的滑动块一31和滑动块二34相互配合。
工作时，首先将需要进行激光雕刻的铝板放置在底座1上，电动滑块三工作带动滑动块一31与滑动块二34同步下移一定距离，使得夹持块35与铝板部分重合，之后电动滑块一工作带动前侧的侧板2后移，该侧板2带动其上的两个夹持块35同步后移，对应的两个夹持块35的横向段与后侧的两个夹持块35的横向段相互配合对铝板的前后方向进行限制，同时外部电机工作带动螺纹轴361同步转动，通过螺纹轴361与滑动块二34之间的配合使得后侧滑动块二34带动对应的夹持块35左移，该夹持块35通过对应的伸缩杆360带动前侧对应的夹持块35同步左移，故右侧两个夹持块35的纵向段与左侧的两个夹持块35的纵向段相互配合对铝板的左右方向进行限位。
当对铝板的前后方向和左右方向均限制好之后，外部电动推杆一工作使得矩形块380下移，矩形块380带动两个水平柱381同步下移，水平柱381带动对应的下压板382同步下移，两个下压板382下移的过程中对对应的滑动块一31和滑动块二34有着下压的作用力，使得对应的两个夹持块35同步下移，夹持块35上的压紧块37对铝板产生下压的作用力，最终通过四个压紧块37之间的配合使得铝板的四个角被限制在底座1上，即通过对铝板四角顶压的方式使得在整个雕刻过程中铝板均以平整的状态位于底座1上，避免因对铝板的限制作用不足使得其局部发生形变，或雕刻过程中铝板发热形变导致雕刻作业误差增大，提高了铝板平整度，保证了雕刻作业的精准度，可根据前侧滑动块一31和滑动块二34前后移动位置，对前侧的下压板382进行适应性移动调整，使得该下压板382位于对应的滑动块一31和滑动块二34的正上方。
如图3和图5所示，所述辅助机构4包括清理槽40，所述底座1的上端面开设有从左至右延伸且贯穿底座1的清理槽40，清理槽40与后侧两个夹持块35平行，前侧下压板382的下端面固定设置有多个从左至右等距离排布的出风管道41，出风管道41与外部气泵(图中未示出)连接，后侧的滑动块一31的右端面固定设置有下端远离前侧侧板2的斜向板一42，斜向板一42的右端面滑动设置有与对应的滑动块二34固定连接的斜向板二43，放置板22上设置有清理组44。
如图3和图4所示，所述清理组44包括连接板440，所述放置板22的左端面固定设置有两个前后分布的连接板440，且前侧的连接板440短于后侧的连接板440，连接板440上活动设置有轴线自下向上延伸的升降柱441，升降柱441由外部电动推杆二(图中未示出)控制进行上下移动，后侧升降柱441的下端面固定设置有承托板一442，前侧升降柱441的下端面固定设置有承托板二443，承托板一442和承托板二443之间共同转动设置有旋转轴444，旋转轴444上固定套设有旋转辊445，旋转辊445的周向面设置有用于对雕刻过程中产生的熔渣进行清理的清理毛刷446，承托板一442上设置有用于驱动清理毛刷446进行清理作业的驱动组二45。
如图4所示，所述清理毛刷446的数目为多个，且清理毛刷446在旋转辊445的周向面上呈螺旋分布，承托板一442为U形结构，且承托板一442靠近旋转辊445的一段为倾斜段，该段的左端向靠近前侧侧板2的方向倾斜，承托板二443与承托板一442上的倾斜段平行。
如图3和图4所示，所述驱动组二45包括转动轴450，所述承托板一442远离旋转辊445的一段前后贯穿转动设置有转动轴450，转动轴450与旋转轴444之间共同设置有万向节451，位于承托板一442后端的转动轴450固定套设有驱动齿轮452，后侧升降柱441上固定套设有纵向板453，纵向板453上活动贯穿有轴线自左向右延伸的横向柱454，后侧侧板2的左端面开设有从上至下的配合槽455，配合槽455内通过L形块滑动设置有配合板456，配合板456与横向柱454固定连接，配合板456的右端面固定设置有位于驱动齿轮452下方且与驱动齿轮452相互啮合的齿条板457。
工作时，当铝板被限位机构3夹持限位好之后，外部电动推杆二工作使得升降柱441下移，升降柱441带动承托板一442和承托板二443同步下移使得旋转辊445上的清理毛刷446能够接触到铝板的上端面，同时后侧升降柱441通过纵向板453和横向柱454带动配合板456和齿条板457同步下移，齿条板457和驱动齿轮452保持啮合状态。
外部气泵工作将空气泵入出风管道41，空气由出风管道41内吹出并将铝板上的灰尘等物质从前至后吹动，对铝板的上端面进行初步清理，便于后续的激光雕刻作业，之后电动滑块二工作带动放置板22右移，放置板22移动的过程中其上的激光发射头23发射激光对铝板进行雕刻作业。
在放置板22右移的过程中，放置板22通过连接板440和升降柱441带动承托板一442和承托板二443同步右移，承托板一442带动转动轴450、旋转轴444和旋转辊445同步右移，转动轴450带动驱动齿轮452右移的过程中通过驱动齿轮452与齿条板457之间的啮合使得驱动齿轮452带动转动轴450顺时针转动，转动轴450通过万向节451的传动使得旋转轴444和旋转辊445同步转动，在转动以及右移的过程中旋转辊445上的清理毛刷446对铝板的上端面的熔渣进行清理，由于旋转辊445的倾斜设置以及清理毛刷446的螺旋分布，在旋转辊445的转动过程中，清理毛刷446对熔渣进行引导使得熔渣从前向后移动，熔渣通过清理槽40掉落出去，设置的斜向板一42和斜向板二43相互配合挡住清理毛刷446引导移动的熔渣，使得熔渣能够准确掉落至清理槽40内的同时避免熔渣飞溅，避免因产生熔渣导致刻痕周围出现不规则的边缘，降低标识质量。
设置的出风管道41中喷出的气流能够引导熔渣流动至清理槽40内，同时气流流动的过程中能够带走铝板因雕刻产生的热量，对铝板进行降温，避免铝板周围的材料发生热变形导致雕刻标识边缘不清晰或出现不良形状。
具体工作时，首先，工作人员将需要进行激光雕刻的铝板放置在底座1上，之后电动滑块一工作使得前侧的侧板2带动其上的两个夹持块35同步后移，接着限位机构3工作使得四个夹持块35相互配合对铝板的左右方向和前后方向进行限位，外部电动推杆一工作使得矩形块380带动下移，夹持块35上的压紧块37对铝板产生下压的作用力，最终通过四个压紧块37之间的配合使得铝板的四个角被限制至在底座1上，即通过对铝板四角顶压的方式使得在整个雕刻过程中铝板均以平整的状态位于底座1上。
电动滑块二工作带动放置板22右移，放置板22移动的过程中其上的激光发射头23发射激光对铝板进行雕刻作业，在放置板22右移的过程中，通过驱动齿轮452与齿条板457之间的配合使得旋转辊445上的清理毛刷446对铝板上端面的熔渣进行清理，同时外部气泵工作将空气泵入出风管道41，通过气流引导熔渣移动至清理槽40，完成清理作业，雕刻作业结束后辅助机构4和限位机构3复位，取出雕刻好的铝板。
在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
此外，术语“第一”、“第二”、“一号”、“二号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“一号”、“二号”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种激光雕刻机，其特征在于，包括：
底座(1)，所述底座(1)上设置有两个前后分布的侧板(2)，且后侧的侧板(2)与底座(1)固定连接，前侧的侧板(2)与底座(1)滑动连接，后侧的侧板(2)前端面开设有从左至右延伸的横移槽(21)，横移槽(21)内滑动设置有放置板(22)，放置板(22)的下端面固定设置有激光发射头(23)；
限位机构(3)，两个所述侧板(2)之间设置有用于对铝板限位压紧的限位机构(3)，两个所述侧板(2)之间还设置有位于限位机构(3)上方用于对熔渣进行清理的辅助机构(4)；
所述限位机构(3)包括设置在两个所述侧板(2)之间的四个呈L形的夹持块(35)，且所有夹持块(35)的阴角均朝向底座(1)的中心位置，相对的两个夹持块(35)对称分布；
所述辅助机构(4)包括清理槽(40)，所述底座(1)的上端面开设有从左至右延伸且贯穿底座(1)的清理槽(40)，前侧下压板(382)的下端面固定设置有多个出风管道(41)，后侧的滑动块一(31)的右端面固定设置有下端远离前侧侧板(2)的斜向板一(42)，斜向板一(42)的右端面滑动设置有与对应的滑动块二(34)固定连接的斜向板二(43)，放置板(22)上设置有清理组(44);
所述清理组(44)包括连接板(440)，所述放置板(22)的左端面固定设置有两个前后分布的连接板(440)，且前侧的连接板(440)短于后侧的连接板(440)，连接板(440)上活动设置有轴线自下向上延伸的升降柱(441)，后侧升降柱(441)的下端面固定设置有承托板一(442)，前侧升降柱(441)的下端面固定设置有承托板二(443)，承托板一(442)和承托板二(443)之间共同转动设置有旋转轴(444)，旋转轴(444)上固定套设有旋转辊(445)，旋转辊(445)的周向面设置有用于对雕刻过程中产生的熔渣进行清理的清理毛刷(446)，承托板一(442)上设置有用于驱动清理毛刷(446)进行清理作业的驱动组二(45)；
所述清理毛刷(446)的数目为多个，且清理毛刷(446)在旋转辊(445)的周向面上呈螺旋分布。
2.根据权利要求1所述的一种激光雕刻机，其特征在于：所述限位机构(3)还包括升降槽(30)，两个所述侧板(2)的相对面均开设有两个左右对称且从上至下延伸的升降槽(30)，左侧的升降槽(30)内滑动设置有滑动块一(31)，右侧升降槽(30)内滑动设置有水平板(32)，两个水平板(32)的相对面均开设有从左至右延伸的横向槽(33)，横向槽(33)内滑动设置有滑动块二(34)，滑动块一(31)和滑动块二(34)朝向底座(1)中间位置处的端面均固定设置有夹持块(35)，所述滑动块一(31)和滑动块二(34)上共同设置有驱动夹持块(35)对放置的铝板进行限位夹持的驱动组一(36)。
3.根据权利要求2所述的一种激光雕刻机，其特征在于：所述夹持块(35)的阴角区域内的两个相邻端面之间共同固定设置有压紧块(37)，底座(1)的上端面固定设置有位于侧板(2)左侧的固定柱(38)，固定柱(38)上活动套设有矩形块(380)，矩形块(380)的前后两端面均固定设置有水平柱(381)，且前侧的水平柱(381)长于后侧的水平柱(381)，两个水平柱(381)上均设置有下压板(382)，且后侧水平柱(381)的后端面与下压板(382)固定连接，前侧的水平柱(381)与下压板(382)为滑动连接，下压板(382)与对应的滑动块一(31)和滑动块二(34)相互配合。
4.根据权利要求1所述的一种激光雕刻机，其特征在于：所述驱动组二(45)包括转动轴(450)，所述承托板一(442)的远离旋转辊(445)的一端前后贯穿转动设置有转动轴(450)，转动轴(450)与旋转轴(444)之间共同设置有万向节(451)，位于承托板一(442)后端的转动轴(450)固定套设有驱动齿轮(452)，后侧升降柱(441)上固定套设有纵向板(453)，纵向板(453)上活动贯穿有轴线自左向右延伸的横向柱(454)，后侧侧板(2)的左端面开设有从上至下的配合槽(455)，配合槽(455)内通过L形块滑动设置有配合板(456)，配合板(456)与横向柱(454)固定连接，配合板(456)的右端面固定设置有位于驱动齿轮(452)下方且与驱动齿轮(452)相互啮合的齿条板(457)。
5.根据权利要求1所述的一种激光雕刻机，其特征在于：承托板一(442)为U形结构，且承托板一(442)靠近旋转辊(445)的一段为倾斜段，该段的左侧端为向靠近前侧侧板(2)的方向倾斜，承托板二(443)与承托板一(442)上的倾斜段平行。
6.根据权利要求2所述的一种激光雕刻机，其特征在于：所述驱动组一(36)包括伸缩杆(360)，两个前后相对的所述夹持块(35)之间共同固定设置有伸缩杆(360)，后侧的滑动块一(31)的右端面转动设置有贯穿对应右侧滑动块二(34)的螺纹轴(361)，且螺纹轴(361)与该滑动块二(34)之间螺纹配合。
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