CN117506503A - 一种超大型一体化压铸模具钻孔加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及模具钻孔加工明技术领域，具体为一种超大型一体化压铸模具钻孔加工设备，包括底座、转动轴、定位机构和辅助机构。本发明中随着双向螺纹轴的持续转动，使得底板最终位于模架前后方向内的中间位置处，即使得底板来自适应放置模架的尺寸和模架的中心位置处，其次前后四个施压辊均与模架上相邻的端面相互接触，且在四个施压辊均与模架接触的过程中施压辊使得放置圆板和其上的模架自适应转动，最终四个施压辊均与模架紧贴，此时模架周向的四个端面均与相邻的支撑架的竖直段平行，即对模架进行限位，避免出现在后续钻孔作业过程中模架出现偏移或偏转的问题，提高钻孔作业的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及模具钻孔加工明技术领域，具体为一种超大型一体化压铸模具钻孔加工设备。
背景技术
超大型一体化压铸模具是用于制造大尺寸、高精度金属零件的特殊工具，其由多个部分组合而成，包括模架、芯块、浇注系统等。具有大尺度和高精度、高生产效率、一体化设计和高耐用性等主要特点和优势。
而在超大型一体化压铸模具进行使用时主要为上下模具之间的相互契合，之后再进行压铸，契合过程中主要通过下模具的通孔与上模具上对应的定位柱相互配合，故在加工模具时需要在呈方形的模架上钻出四个呈正方形排布的通孔。
目前对模架钻孔加工过程中主要通过龙门加工中心进行加工，对于目前的加工过程中存在以下问题：1、在加工作业前需要对模架的放置位置进行定位，保证后续钻孔位置的精度，但在加工过程中对于模架的限位不足导致因加工过程中的振动使得模架稳定性不足以及模架偏移出现钻孔位置偏差过大的问题。
2、由于模架上钻孔数量为四个，且呈正方形排布，若单个通孔单次进行钻孔作业，整体的钻孔效率较低，且在转换位置进行钻孔时易在该过程中导致模架出现偏移，影响钻孔前的限位以及定位效果，增大了钻孔作业的误差。
发明内容
基于此，有必要提供一种超大型一体化压铸模具钻孔加工设备，旨在解决上述问题。
本申请提供一种超大型一体化压铸模具钻孔加工设备，包括：
底座，所述底座为方形，所述底座的上端面转动设置有与其上端面平齐且用于放置模架的放置圆板，底座的上端面开设有四个周向分布的滑动槽，滑动槽内滑动设置有L形的支撑架，且四个支撑架周向均匀分布，底座板的上侧设置有十字形的底板，底板上设置有与支撑架一一对应的支撑柱，且支撑柱滑动贯穿对应的支撑架的水平段。
转动轴，所述底板的中心位置处的下端面转动设置有转动轴，转动轴的下端面固定设置有矩形板，矩形板的下方设置有用于对模架进行钻孔的钻孔设备。
定位机构，所述支撑架上设置有用于进行定位钻孔的定位机构，所述底板上设置有辅助钻孔设备进行钻孔的辅助机构。
所述定位机构包括移动柱，所述支撑架的竖直段均活动贯穿有轴线自左向右延伸的移动柱，移动柱朝向底座中心位置处的端面固定设置有移动板，移动板远离对应移动柱的端面固定设置有两组相互对称的板组，板组内包括两个上下分布的斜向板，上下对应的两个斜向板之间共同转动设置有轴线自下至上延伸的贴合轴，贴合轴上固定套设有与模架贴合的施压辊，底板上设置有用于驱动底板通过施压辊进行定位的驱动组一。
根据有利的实施例，所述驱动组一包括中心块，所述底板的上端面固定设置有中心块，中心块上转动设置有两个上下错开的双向螺纹轴，且下侧的双向螺纹轴的轴线为自左向右延伸，上侧的双向螺纹轴的轴线为自前向后延伸，移动柱远离支撑架的端面固定设置有与对应的双向螺纹轴为螺纹配合的驱动条。
根据有利的实施例，所述辅助机构包括滑动块，所述矩形板上滑动贯穿有两个相互对称的滑动块，滑动块上固定设置有L形的放置板，钻孔设备设置在放置板的横向段上，放置板竖直段的下端面活动设置有下压柱，下压柱的下端面固定设置有环形板，后侧下压柱上固定套设有矩形条一，前侧下压柱上固定套设有矩形条二，矩形条一通过连接柱与矩形条二滑动连接，矩形板的下端面固定设置有伸缩端与矩形条一固定连接的气缸，底板上设置有用于控制矩形板定角度转动的控制组，所述矩形板上设置有驱动组三。
根据有利的实施例，所述支撑架上设置有下压组，所述下压组包括伸缩杆，所述矩形条一的下端面固定设置有伸缩杆，伸缩杆的伸缩端转动设置有十字形的下压板，下压板上设置有驱动组二。
根据有利的实施例，所述驱动组二包括梯形块，所述下压板的四个分支的上端面固定设置有斜面远离伸缩杆且形状为直角梯形的梯形块，移动板的上端面固定设置有与梯形块对应的侧板，侧板上活动设置有轴线指向梯形块的圆形柱，圆形柱靠近梯形块的端面固定设置有形状为直角梯形的配合块，且配合块的斜面与对应梯形块的斜面接触，配合块和侧板之间共同固定设置有套设在对应圆形柱上的弹簧一。
根据有利的实施例，所述控制组包括传动齿轮，所述转动轴上固定套设有传动齿轮，底板的下端面通过驱动轴一转动设置有具有四分之一齿牙的驱动齿轮一，转动轴上固定套设有位于传动齿轮下方的棘轮，底板的下端面通过连接轴转动设置有与棘轮相互配合的棘爪，连接轴上固定套设有涡卷弹簧，且涡卷弹簧的另一端与底板固定连接。
根据有利的实施例，所述驱动组三包括旋转齿轮，所述转动轴上转动套设有旋转齿轮，两个滑动块上均固定设置有L形的齿条板，且齿条板与旋转齿轮相互啮合，矩形板上通过驱动轴二转动设置有驱动齿轮二，且驱动齿轮二与旋转齿轮相互啮合。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益效果：一、本发明中随着双向螺纹轴的持续转动，使得底板最终位于模架前后方向内的中间位置处，即使得底板来自适应放置模架的尺寸和模架的中心位置处，其次前后四个施压辊均与模架上相邻的端面相互接触，且在四个施压辊均与模架接触的过程中施压辊使得放置圆板和其上的模架自适应转动，最终四个施压辊均与模架紧贴，此时模架周向的四个端面均与相邻的支撑架的竖直段平行，即对模架进行限位，避免出现在后续钻孔作业过程中模架出现偏移的问题，提高钻孔作业的稳定性。
二、本发明中气缸伸缩端带动矩形条一和矩形条二同步下移，最终环形板压住模架上需要进行钻孔的区域，同时通过两个环形板同步下压，维持了矩形板上在钻孔作业时的平衡，提高了钻孔作业时的稳定性，其次两个钻孔设备同时进行作业提高了整体的钻孔效率，避免出现因钻孔作业过程中因外部振动等因素导致模架偏移或振动影响钻孔进度的问题。
三、本发明中在移动板带动施压辊靠近模架的过程中，通过配合块的斜面与对应的梯形块斜面相互接触，使得梯形块有着向下运动的趋势，通过四个梯形块与对应的配合块之间的配合对下压板有着下压的作用力，下压板将模架压在放置圆板上，即对模架进行第二次的限位，提高了模架在钻孔过程中的稳定性。
四、本发明中通过通过驱动齿轮一和传动齿轮之间的配合实现矩形板的定角度转动，便于再进行钻孔作业直接转换位置并再次进行钻孔作业，避免在钻孔作业前需要进行再次对位作业，提高整体的钻孔作业效率，同时在该过程设置的下压板和定位机构依旧保持对模架的限位状态，保证了加工过程中的稳定性和高精度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1示出了根据本发明实施例提供的一种超大型一体化压铸模具钻孔加工设备的立体结构示意图。
图2示出了根据本发明实施例提供的一种超大型一体化压铸模具钻孔加工设备的正视图。
图3示出了根据本发明实施例提供的一种超大型一体化压铸模具钻孔加工设备的局部立体结构示意图。
图4示出了根据本发明实施例提供的矩形板、矩形条一和环形板之间的立体结构示意图。
图5示出了根据本发明实施例提供的滑动块、控制组和驱动组三之间的立体结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
1、底座；2、放置圆板；3、滑动槽；4、支撑架；5、底板；50、支撑柱；6、转动轴；60、矩形板；61、钻孔设备；7、定位机构；70、移动柱；71、移动板；72、斜向板；73、施压辊；74、驱动组一；740、中心块；741、双向螺纹轴；742、驱动条；8、辅助机构；80、滑动块；81、放置板；82、下压柱；820、环形板；83、矩形条一；830、矩形条二；84、气缸；85、伸缩杆；850、下压板；86、驱动组二；860、梯形块；861、侧板；862、圆形柱；863、配合块；864、弹簧一；87、控制组；870、传动齿轮；871、驱动齿轮一；872、棘轮；873、棘爪；874、涡卷弹簧；88、驱动组三；880、旋转齿轮；881、齿条板；882、驱动齿轮二。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1、图2和图3所示，一种超大型一体化压铸模具钻孔加工设备，包括：
底座1，所述底座1为方形，所述底座1的上端面转动设置有与其上端面平齐且用于放置模架的放置圆板2，底座1的上端面开设有四个周向分布的滑动槽3，滑动槽3内滑动设置有L形的支撑架4，且四个支撑架4周向均匀分布，底座1板的上侧设置有十字形的底板5，底板5上设置有与支撑架4一一对应的支撑柱50，且支撑柱50滑动贯穿对应的支撑架4的水平段。
转动轴6，所述底板5的中心位置处的下端面转动设置有转动轴6，转动轴6的下端面固定设置有矩形板60，矩形板60的下方设置有用于对模架进行钻孔的钻孔设备61。
定位机构7，所述支撑架4上设置有用于进行定位钻孔的定位机构7，所述底板5上设置有辅助钻孔设备61进行钻孔的辅助机构8。
工作时，首先定位机构7工作使得支撑架4移动并对模架的放置过程进行避让，之后将模架放置在放置圆板2上，定位机构7再次工作，根据模架的位置进行定位，使得转动轴6的轴线位于模架的中心位置处，之后钻孔设备61工作对模架进行钻孔作业，该次钻孔作业结束后辅助机构8工作使得钻孔设备61定向转动指定角度至下一需要进行钻孔的位置处，并再次进行钻孔作业，通过多次钻孔作业完成对模架上的四个呈正方形排布的通孔的加工，最后取出模架。
如图1、图2和图3所示，所述定位机构7包括移动柱70，所述支撑架4的竖直段均活动贯穿有轴线自左向右延伸的移动柱70，移动柱70朝向底座1中心位置处的端面固定设置有移动板71，移动板71远离对应移动柱70的端面固定设置有两组相互对称的板组，板组内包括两个上下分布的斜向板72，上下对应的两个斜向板72之间共同转动设置有轴线自下至上延伸的贴合轴，贴合轴上固定套设有与模架贴合的施压辊73，底板5上设置有用于驱动底板5通过施压辊73进行定位的驱动组一74。
如图2所示，所述驱动组一74包括中心块740，所述底板5的上端面固定设置有中心块740，中心块740上转动设置有两个上下错开的双向螺纹轴741，双向螺纹轴741与外部电机一(图中未示出)连接，且下侧的双向螺纹轴741的轴线为自左向右延伸，上侧的双向螺纹轴741的轴线为自前向后延伸，移动柱70远离支撑架4的端面固定设置有与对应的双向螺纹轴741为螺纹配合的驱动条742。
工作时，首先向左移动底板5使得底板5通过对应的支撑柱50带动前后两个支撑架4同步移动，向后移动底板5使得底板5通过对应的支撑撑住带动左右两个支撑架4同步移动，使得前侧支撑架4和右侧支撑架4之间空出的区域为能够放置进模架的区域，以及此时底板5通过双向螺纹轴741和驱动条742带动移动柱70同步适应移动，之后将需要进行钻孔的模架放置在放置圆板2上。
之后外部电机一工作带动上侧的双向螺纹轴741转动，通过双向螺纹轴741与前后两个驱动条742之间的螺纹配合使得两个驱动条742相互靠近，驱动条742带动对应的移动柱70同步移动，移动柱70带动移动板71同步移动，移动板71通过对应的斜向板72带动其上的两个施压辊73同步移动，当两侧中其中一侧内的两个施压辊73与模架接触后，该两个施压辊73对应的移动柱70和移动板71停止移动，随着双向螺纹轴741的持续转动，底板5在前后方向内自适应移动，且底板5带动左右两个支撑架4在前后方向内同步移动，底板5最终位于模架前后方向内的中间位置处，最终前后四个施压辊73均与模架上相邻的端面相互接触，且在四个施压辊73均与模架接触的过程中施压辊73使得放置圆板2和其上的模架自适应转动，最终四个施压辊73均与模架紧贴，此时模架周向的四个端面均与相邻的支撑架4的竖直段平行，即对模架进行初次限位作业，便于后续的钻孔作业。
其次外部电机一工作带动下侧的双向螺纹轴741同步转动，左右两个驱动条742带动对应的移动柱70相互靠近，移动柱70带动对应的移动板71同步移动，该两个移动板71上的施压辊73重复上述两个移动板71上施压辊73的操作，最终左右方向内的四个施压辊73均与模架相互紧贴，且在该过程中底板5在左右方向内带动前后两个支撑架4自适应移动，前后方向的两个支撑架4带动其上的施压辊73同步移动，施压辊73自转的同时保持与模架的紧贴状态，即保持对模架前后方向的限位状态，最终底板5位于模架左右方向内的中间位置处。
故通过两个双向螺纹轴741的转动使得底板5位于模架的中心位置处，完成底板5和模架之间的定位作业，保证了后续钻孔作业的准确性，同时通过该种方式适应不同尺寸的模架的钻孔作业，提高了装置的适用性，同时前后左右四个方向内的施压辊73相互配合，对模架进行限位，避免出现在后续钻孔作业过程中模架出现偏移或偏转的问题，提高钻孔作业的稳定性。
如图2、图3和图4所示，所述辅助机构8包括滑动块80，所述矩形板60上滑动贯穿有两个相互对称的滑动块80，滑动块80上固定设置有L形的放置板81，钻孔设备61设置在放置板81的横向段上，放置板81竖直段的下端面活动设置有下压柱82，下压柱82的下端面固定设置有环形板820，后侧下压柱82上固定套设有矩形条一83，前侧下压柱82上固定套设有矩形条二830，矩形条一83通过连接柱与矩形条二830滑动连接，矩形板60的下端面固定设置有伸缩端与矩形条一83固定连接的气缸84，底板5上设置有用于控制矩形板60定角度转动的控制组87，所述矩形板60上设置有驱动组三88。
如图3所示，所述支撑架4上设置有下压组，所述下压组包括伸缩杆85，所述矩形条一83的下端面固定设置有伸缩杆85，伸缩杆85的伸缩端转动设置有十字形的下压板850，下压板850上设置有驱动组二86。
如图3、图4和图5所示，所述驱动组二86包括梯形块860，所述下压板850的四个分支的上端面固定设置有斜面远离伸缩杆85且形状为直角梯形的梯形块860，移动板71的上端面固定设置有与梯形块860对应的侧板861，侧板861上活动设置有轴线指向梯形块860的圆形柱862，圆形柱862靠近梯形块860的端面固定设置有形状为直角梯形的配合块863，且配合块863的斜面与对应梯形块860的斜面接触，配合块863和侧板861之间共同固定设置有套设在对应圆形柱862上的弹簧一864。
如图4和图5所示，所述控制组87包括传动齿轮870，所述转动轴6上固定套设有传动齿轮870，底板5的下端面通过驱动轴一转动设置有具有四分之一齿牙的驱动齿轮一871，驱动轴一与外部电机二(图中未示出)连接，转动轴6上固定套设有位于传动齿轮870下方的棘轮872，底板5的下端面通过连接轴转动设置有与棘轮872相互配合的棘爪873，连接轴上固定套设有涡卷弹簧874，且涡卷弹簧874的另一端与底板5固定连接。
如图4和图5所示，所述驱动组三88包括旋转齿轮880，所述转动轴6上转动套设有旋转齿轮880，两个滑动块80上均固定设置有L形的齿条板881，且齿条板881与旋转齿轮880相互啮合，矩形板60上通过驱动轴二转动设置有驱动齿轮二882，且驱动齿轮二882与旋转齿轮880相互啮合，驱动轴二与外部电机三(图中未示出)连接。
在移动板71带动施压辊73靠近模架的过程中，移动板71带动其上的侧板861同步移动，侧板861带动其上的圆形柱862和配合块863同步移动，配合块863的斜面与对应的梯形块860斜面相互接触，侧板861和圆形柱862持续移动，弹簧一864被压缩形变，弹簧一864形变产生的弹力通过圆形柱862和配合块863作用至梯形块860上，即使得梯形块860有着向下运动的趋势，通过四个梯形块860与对应的配合块863之间的配合对下压板850有着下压的作用力，下压板850将模架压在放置圆板2上，即对模架进行第二次的限位，提高了模架在钻孔过程中的稳定性。
当底板5带动转动轴6移动至模架的中心位置处且模架被下压板850压在放置圆板2上之后，此时矩形板60与模架周向的端面均呈45度角，外部电机三工作带动驱动轴二同步转动，驱动轴二带动驱动齿轮二882转动，通过驱动齿轮二882与旋转齿轮880之前的啮合使得旋转齿轮880同步反转，通过旋转齿轮880与两个齿条板881之间的啮合使得两个齿条板881同步移动，且二者移动方向相反、移动速度相同，齿条板881带动对应的滑动块80移动至指定位置，两个滑动块80分别带动对应的放置板81和钻孔设备61同步移动至模架上斜向相对的两个需要钻孔区域位置的正上方，通过该种方式使得能够适应不同尺寸模架的钻孔作业。
之后气缸84工作使得其伸缩端伸出，气缸84伸缩端带动矩形条一83和矩形条二830同步下移，使得两个下压柱82同步带动环形板820下移，最终环形板820压住模架上需要进行钻孔的区域，同时通过两个环形板820同步下压，维持了矩形板60上在钻孔作业时的平衡，提高了钻孔作业时的稳定性，其次两个钻孔设备61同时进行作业提高了整体的钻孔效率，避免出现因钻孔作业过程中因外部振动等因素导致模架偏移或振动影响钻孔进度的问题，之后钻孔设备61工作对模架进行钻孔作业。
当单次的钻孔结束后，气缸84复位，外部电机二工作带动驱动轴一同步正转，驱动轴一带动驱动齿轮一871同步转动，驱动齿轮一871在其整周转动的过程中，驱动齿轮一871上的四分之一齿牙区域与传动齿轮870相互啮合并带动传动齿轮870同步反转，其驱动齿轮一871转动一周传动齿轮870转动四分之一周90度，故传动齿轮870带动转动轴6以及矩形板60转动相同角度，矩形板60带动钻孔设备61转动至模架上下一需要进行钻孔的区域，通过驱动齿轮一871和传动齿轮870之间的配合实现矩形板60的定角度转动，便于后续直接再次进行钻孔作业，避免在钻孔作业前需要进行再次对位作业，提高整体的钻孔作业效率。
其次在传动齿轮870带动转动轴6转动的过程中，转动轴6带动棘轮872同步转动，棘爪873与棘轮872相互配合对棘轮872的转动进行限位，即棘轮872只能沿同一方向进行转动，即在上述传动齿轮870带动转动轴6和矩形板60转动后通过棘轮872和棘爪873之间的配合对转动轴6进行限位，便于后续进行钻孔作业，以及棘爪873在设置的涡卷弹簧874的形变产生的弹力作用下始终与棘轮872相互配合，当矩形板60转动90度后，钻孔设备61再次进行钻孔作业，最终完成对模架上的四个通孔完成钻孔作业。
在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
此外，术语“第一”、“第二”、“一号”、“二号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“一号”、“二号”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种超大型一体化压铸模具钻孔加工设备，其特征在于，包括：
底座(1)，所述底座(1)为方形，所述底座(1)的上端面转动设置有与其上端面平齐且用于放置模架的放置圆板(2)，底座(1)的上端面开设有四个周向分布的滑动槽(3)，滑动槽(3)内滑动设置有L形的支撑架(4)，且四个支撑架(4)周向均匀分布，底座(1)板的上侧设置有十字形的底板(5)，底板(5)上设置有与支撑架(4)一一对应的支撑柱(50)，且支撑柱(50)滑动贯穿对应的支撑架(4)的水平段；
转动轴(6)，所述底板(5)的中心位置处的下端面转动设置有转动轴(6)，转动轴(6)的下端面固定设置有矩形板(60)，矩形板(60)的下方设置有用于对膜架进行钻孔的钻孔设备(61)；
定位机构(7)，所述支撑架(4)上设置有用于进行定位钻孔的定位机构(7)，所述底板(5)上设置有辅助钻孔设备(61)进行钻孔的辅助机构(8)；
所述定位机构(7)包括移动柱(70)，所述支撑架(4)的竖直段均活动贯穿有轴线自左向右延伸的移动柱(70)，移动柱(70)朝向底座(1)中心位置处的端面固定设置有移动板(71)，移动板(71)远离对应移动柱(70)的端面固定设置有两组相互对称的板组，板组内包括两个上下分布的斜向板(72)，上下对应的两个斜向板(72)之间共同转动设置有轴线自下至上延伸的贴合轴，贴合轴上固定套设有与模架贴合的施压辊(73)，底板(5)上设置有用于驱动底板(5)通过施压辊(73)进行定位的驱动组一(74)。
2.根据权利要求1所述的一种超大型一体化压铸模具钻孔加工设备，其特征在于：所述驱动组一(74)包括中心块(740)，所述底板(5)的上端面固定设置有中心块(740)，中心块(740)上转动设置有两个上下错开的双向螺纹轴(741)，且下侧的双向螺纹轴(741)的轴线为自左向右延伸，上侧的双向螺纹轴(741)的轴线为自前向后延伸，移动柱(70)远离支撑架(4)的端面固定设置有与对应的双向螺纹轴(741)为螺纹配合的驱动条(742)。
3.根据权利要求1所述的一种超大型一体化压铸模具钻孔加工设备，其特征在于：所述辅助机构(8)包括滑动块(80)，所述矩形板(60)上滑动贯穿有两个相互对称的滑动块(80)，滑动块(80)上固定设置有L形的放置板(81)，钻孔设备(61)设置在放置板(81)的横向段上，放置板(81)竖直段的下端面活动设置有下压柱(82)，下压柱(82)的下端面固定设置有环形板(820)，后侧下压柱(82)上固定套设有矩形条一(83)，前侧下压柱(82)上固定套设有矩形条二(830)，矩形条一(83)通过连接柱与矩形条二(830)滑动连接，矩形板(60)的下端面固定设置有伸缩端与矩形条一(83)固定连接的气缸(84)，底板(5)上设置有用于控制矩形板(60)定角度转动的控制组(87)，所述矩形板(60)上设置有驱动组三(88)。
4.根据权利要求1所述的一种超大型一体化压铸模具钻孔加工设备，其特征在于：所述支撑架(4)上设置有下压组，所述下压组包括伸缩杆(85)，所述矩形条一(83)的下端面固定设置有伸缩杆(85)，伸缩杆(85)的伸缩端转动设置有十字形的下压板(850)，下压板(850)上设置有驱动组二(86)。
5.根据权利要求4所述的一种超大型一体化压铸模具钻孔加工设备，其特征在于：所述驱动组二(86)包括梯形块(860)，所述下压板(850)的四个分支的上端面固定设置有斜面远离伸缩杆(85)且形状为直角梯形的梯形块(860)，移动板(71)的上端面固定设置有与梯形块(860)对应的侧板(861)，侧板(861)上活动设置有轴线指向梯形块(860)的圆形柱(862)，圆形柱(862)靠近梯形块(860)的端面固定设置有形状为直角梯形的配合块(863)，且配合块(863)的斜面与对应梯形块(860)的斜面接触，配合块(863)和侧板(861)之间共同固定设置有套设在对应圆形柱(862)上的弹簧一(864)。
6.根据权利要求3所述的一种超大型一体化压铸模具钻孔加工设备，其特征在于：所述控制组(87)包括传动齿轮(870)，所述转动轴(6)上固定套设有传动齿轮(870)，底板(5)的下端面通过驱动轴一转动设置有具有四分之一齿牙的驱动齿轮一(871)，转动轴(6)上固定套设有位于传动齿轮(870)下方的棘轮(872)，底板(5)的下端面通过连接轴转动设置有与棘轮(872)相互配合的棘爪(873)，连接轴上固定套设有涡卷弹簧(874)，且涡卷弹簧(874)的另一端与底板(5)固定连接。
7.根据权利要求3所述的一种超大型一体化压铸模具钻孔加工设备，其特征在于：所述驱动组三(88)包括旋转齿轮(880)，所述转动轴(6)上转动套设有旋转齿轮(880)，两个滑动块(80)上均固定设置有L形的齿条板(881)，且齿条板(881)与旋转齿轮(880)相互啮合，矩形板(60)上通过驱动轴二转动设置有驱动齿轮二(882)，且驱动齿轮二(882)与旋转齿轮(880)相互啮合。
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Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
| CN117921408A (zh) * | 2024-03-11 | 2024-04-26 | 济南曼联机械设备有限公司 | 一种机械配件加工夹持装置 |
| CN118321931A (zh) * | 2024-05-10 | 2024-07-12 | 山东能源装备集团中传矿用设备制造有限公司 | 一种矿用减速机底座钻孔装置 |
| CN118404235A (zh) * | 2024-07-03 | 2024-07-30 | 江苏葡霞园农业科技有限公司 | 一种农机机架焊接修复装置 |
| CN120038354A (zh) * | 2025-04-24 | 2025-05-27 | 华能营口热电有限责任公司 | 一种光伏支架的施工设备及其使用方法 |
-
2023
- 2023-12-22 CN CN202311793251.5A patent/CN117506503A/zh not_active Withdrawn
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| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20240206 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |