CN1180433C - 用于硬盘驱动器的压敏粘合剂标签和用该标签减少由硬盘驱动器操作引起的噪音的方法 - Google Patents
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Abstract
用于硬盘驱动器的压敏粘合剂标签，包括基材、在基材上一侧形成的信息指示标识、和在基材上另一侧形成的压敏粘合剂层。通过把该压敏粘合剂标签施用在硬盘驱动器的外壳的外表面上，该压敏粘合剂标签可减少由硬盘驱动器操作引起的噪音。用于硬盘驱动器的压敏粘合剂标签可同时具有各种信息记录功能和减少由硬盘驱动器操作引起的噪音的功能。通过使用该压敏粘合剂标签，该方法可减少由硬盘驱动器操作引起的噪音。
Description
技术领域
本发明涉及用于硬盘驱动器的压敏粘合剂标签，该标签贴在硬盘驱动器的外壳主体的外表面上。具体地，本发明涉及用于硬盘驱动器的压敏粘合剂标签，该标签可具有作为压敏粘合剂标签的各种显示功能并可减少由硬盘驱动器操作引起的噪音。
背景技术
随着用户的硬盘驱动器的需要的不断增长，这些硬盘驱动器的微型化和减少由硬盘驱动器操作引起的噪音(保证安静)起作与增加储存容量一样的重要作用。
由硬盘驱动器操作引起的噪音通常由带有振动阻尼片材的钢的硬盘驱动器的外壳(如盖)的构成部件减少。
发明公开
然而，特别是在包括具有低于或等于2.5英寸直径的记录盘底板(platter)的硬盘驱动器中，用振动阻尼片材钢的前述工艺在微型化、减少重量、生产率和成本上仍不足，应进一步改善。
在这些情况下完成了本发明，本发明的一个目的是提供一种新的减少由硬盘驱动器操作引起的噪音的装置，代之以用振动阻尼片材钢减少噪音的常规装置，或除了用振动阻尼片材钢减少噪音的常规装置外，其还可进一步减少噪音。
在对解决上述问题作了深入的调查后，本发明人发现该问题可如下加以解决：赋予压敏粘合剂标签以减少由硬盘驱动器操作引起的噪音的功能，该压敏粘合剂标签贴在硬盘驱动器的外壳主体的外表面上并具有各种信息指示功能。基于上述发现完成了本发明。
具体地，本发明涉及一种用于硬盘驱动器的压敏粘合剂标签，包括基材、在基材上一侧形成的信息指示标识、和在基材上另一侧形成的压敏粘合剂层，其中通过把该压敏粘合剂标签施用在硬盘驱动器的外壳的外表面上，该压敏粘合剂标签可减少由硬盘驱动器操作引起的噪音。另外，本发明还涉及一种减少由硬盘驱动器操作引起的噪音的方法，该硬盘驱动器包括用于容纳记录盘底板的盒状外壳主体和与该外壳主体相匹配的顶盖。该方法包括把前述的用于硬盘驱动器的压敏粘合剂标签贴在硬盘驱动器的顶盖的外表面上或外壳主体的外表面上的步骤。
附图简述
图1为用本发明的压敏粘合剂标签来减少由硬盘驱动器操作引起的噪音的方法的一个实施方案的示意图。
图2是作为本发明一个实施方案的压敏粘合剂标签的剖视图。
实施发明的最佳方式
结合附图详细介绍本发明。图1为用本发明的硬盘驱动器用的压敏粘合剂标签(下面简称“压敏粘合剂标签”)来减少由硬盘驱动器操作引起的噪音的(后面简称为“操作噪音”)方法的一个实施方案的示意图。参照图1，硬盘驱动器包括外壳主体A和顶盖B。外壳主体容纳有记录盘底板、磁头、轴马达、和其它元件。在其表面(背面)具有信息记录指示标识2的压敏粘合剂标签1贴在顶盖B的外表面上。
用于本发明的压敏粘合剂标签一定是通过把压敏粘合剂标签贴在硬盘驱动器外壳(如图1的顶盖或外壳主体)的外表面上而可减少操作噪音的那种标签。本文所用的术语“可减少操作噪音”指的是本发明的粘合剂标签可减少操作噪音1dB或更多。
另外，压敏粘合剂标签在基材的表面(背面)具有信息记录指示标识。这些信息包括“使用注意”、“连接方法”、“标明产品名称和厂家名称”。通过这种结构，压敏粘合剂标签具有减少操作噪音的功能，从而可进一步减少硬盘驱动器噪音，而常规的敏粘合剂标签只具有信息指示功能。另外，根椐本发明一个或相同的元件可提供这种结构，而根据常规技术，仅可通过两个元件，即振动阻尼片钢和压敏粘合剂标签实现。
用于本发明的压敏粘合剂标签不特别限于具体的结构，只要具有上述功能。参照附图2，压敏粘合剂标签的基材(基体)优选是包括至少三层的层压基材，其具有金属箔1b和在金属箔两侧上形成树脂膜层1a。树脂膜层1a可以是每层含有树脂的树脂膜。这些树脂包括：例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚酰亚胺(PI)、聚乙烯(PE)、和聚丙烯(PP)，考虑成本高效率和耐久性，特别优选聚对苯二甲酸乙二醇酯。关于金属箔1b，可使用金属箔如铝箔、铁箔、不锈钢箔、镍箔或铜箔。其中，考虑加工性和成本原因，典型优选铝箔。
本发明的压敏粘合剂标签应具有可呈振动阻尼性的刚性，并应具有作为压敏粘合剂标签使用的满意操作性。从这些点出发，基材的树脂膜层/金属箔/树脂膜层的厚度或结构可例如是下列厚度或结构。
(1)在其上形成有信息指示标识的压敏粘合剂标签的背面上的树脂膜层的厚度，通常为6μm-125μm，优选25μm-125μm。若树脂膜层的厚度小于6μm，则整个基材受金属箔的性能影响并易于起皱。另外，得到的膜层非常薄，并且特别不能稳定地层压。
当树脂膜层的厚度等于或大于25μm时，当通过传热印刷设备在构成压敏粘合剂标签的背面的树脂膜层的表面上形成的信息指示标识时，不好的印刷可进一步避免或改善印刷质量。这些不好的印刷假定是在油墨转移时产生的热引起的并通过金属箔而分散。
当信息指示标识通过印刷形成时，如条形码，优选在树脂膜层中使用白色或其它颜色的树脂膜(如白色聚对苯二甲酸乙二醇酯膜)。通过这种结构，生成的压敏粘合剂标签的阅读条形码的能力得以改善。
(2)考虑确保基材的刚性度，金属箔的厚度优选等于或大于10μm，更优选15-150μm。若金属箔的厚度低于10μm，则基材的刚性在一些情形中可不充分地提高。为了提高基材的刚性，厚度越厚，刚性越好。然而，若金属箔过厚，则所得的压敏粘合剂标签变得过厚，从而影响产品硬盘驱动器的厚度。因此，金属箔的厚度优选小于或等于150μm。
(3)在另一面上形成的其它树脂膜层(在该树脂层上形成压敏粘合剂层)，主要加以层压以防止压敏粘合剂标签弯曲。为了降低压敏粘合剂标签的总厚度，该树脂膜层的厚度优选最小化并通常为6-50μm，优选6-25μm，同时取决于金属箔的厚度。
用常规的层压方法如干层压层压金属箔和树脂膜层，可制备该基材。
另外地，通过用常规方法如电晕处理和改善粘合性的处理来对基材的一层或两层树脂膜进行表面处理，可改善标签的印刷质量和压敏粘合剂的固定性。
在基材的一侧(背面)上形成信息指示标识2。在该信息指示标识上，例如通过常规印刷方法可形成信息如“使用注意”、“连接方法”、“标明产品名称和厂家名称”。
在其上形成有信息指示标识的一侧的基材的相反的一侧，形成压敏粘合剂层3。构成压敏粘合剂层的压敏粘合剂可选自已知的压敏粘合剂，如合成橡胶压敏粘合剂、天然橡胶压敏粘合剂和丙烯酸酯压敏粘合剂。其中，考虑耐久性，优选丙烯酸酯压敏粘合剂。具体地，优选由主要含有4-14个碳原子的烷基的(甲基)丙烯酸酯的聚合物构成的压敏粘合剂。每种包括4-14个碳原子的烷基的这些(甲基)丙烯酸酯包括但不限于：含有烷基如丁基、2-乙基己基、辛基、异壬基、己基、异戊基、月桂基和异肉豆蔻基的(甲基)丙烯酸烷基酯。
在本发明中，由包括7-10个碳原子的烷基的(甲基)丙烯酸酯的聚合物构成的丙烯酸酯压敏粘合剂和丙烯酸优选作为单体用作丙烯酸酯压敏粘合剂。通过用这类聚合物，可同时得到满意的玻璃转变化温度和压敏粘合剂的粘附性。玻璃转变温度对振动阻尼性能的贡献很大。
压敏粘合剂层的振动阻尼性受压敏粘合剂的玻璃转变化温度的影响很大。为了在操作温度下(具体地，为硬盘驱动器的操作温度并通常为室温或更高)有效提供压敏粘合剂的性能，构成压敏粘合剂层的压敏粘合剂在20℃的损失因子优选0.5-2.0，更优选0.7-2.0。另外，压敏粘合剂的损失因子的峰温优选为-10℃-50℃。通过控制压敏粘合剂的损失因子和/或损失因子的峰值在上述范围，得到的压敏粘合剂可同时具有高水平振动阻尼性和粘合性。
压敏粘合剂层的厚度不特别限制，并通常等于或大于15μm，优选为20-100μm，考虑降低噪音的效果而言。
隔闻衬可用于本发明的压敏粘合剂以在使用前保护压敏粘合剂。在这方面，在隔离衬中的硅氧烷组分，如果有的话，转移或迁移到压敏粘合剂层的表面上，并可发生故障，如硬盘驱动器和其它精密仪器中的接触故障。为了防止这些故障，含有少量硅氧烷组分的隔离衬可优选用作隔离衬。其中，特别优选不含硅氧烷的隔离剂作为隔离剂的隔离衬。这些不含硅氧烷隔离剂作为隔离剂的这些隔离衬包括：例如，每种包括基材和在基材上形成的隔离剂层的隔离衬，该隔离剂是氟隔离剂或除了硅氧烷隔离剂的长链烷基隔离剂；和具有高隔离性的塑料膜，如聚乙烯膜和乙烯-α-烯烃共聚物膜。
当使用转移到压敏粘合剂表面的含有少量硅氧烷的隔离衬时或使用不含硅氧烷隔离剂作为隔离剂的隔离衬时，隔离衬经常比含有硅氧烷隔离剂的隔离衬具有更大的剥离力。结果，当本发明的压敏粘合剂标签从隔离衬剥离时卷曲。因此，压敏粘合剂标签的基材优选包括含有金属箔和在金属箔的两面上形成的树脂膜层的至少三层。通过使用有这种结构和不含硅氧烷的隔离剂作为隔离剂的压敏粘合剂标签，可防止得到的压敏粘合剂标签在使用前从隔离衬剥离时卷曲，并且该压敏粘合剂标签可有效地施用到硬磁盘上。
本发明的方法减少由硬盘操作引起的噪音，该方法包括把本发明的压敏粘合剂施用到如硬盘驱动器的顶盖的外表面上和/或外壳主体的外表面上。硬盘主体可包括例如外壳主体A和顶盖B，外壳主体A容纳有记录盘底板、磁头、轴马达、和其它元件，如图1所示。根椐本发明，该压敏粘合剂标签可施用到硬盘驱动器外壳的至少一部分上。为了进一步有效地减少噪音，压敏粘合剂标签应优选施用以覆盖更大的部分。更优选，压敏粘合剂标签施用到硬盘驱动器顶盖的外表面上，以覆盖顶盖总面积的等于或大于20％，更特别优选25-100％。
通过这种结构，本发明的压敏粘合剂标签同时具有作为压敏粘合剂标签的各种信息指示功能和减少由硬盘驱动器操作所引起的噪音的功能。
因此，用于减少由硬盘驱动器操作所引起的噪音的本发明压敏粘合剂标签可同时具有作为压敏粘合剂标签的各种信息指示功能和作为隔音和振动阻尼材料的减少由硬盘驱动器操作所引起的噪音的功能。因此，本发明压敏粘合剂标签作为具有两种功能件(作为压敏粘合剂标签的功能和作为隔音和振动阻尼材料的功能)的硬盘驱动器用的压敏粘合剂件，可提高效率成本和操作效率。近年来减少由硬盘驱动器操作所引起的噪音变得越来越有价值。
根椐下面的几个实施例进一步介绍本发明，但本发明并不限于此。
实施例1
使用下列基材A作为基材。
基材A：基材A经干燥层压粘结而制备并包括聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层(厚度：9μm)/铝箔(厚度：30μm)/聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层(厚度：9μm)。
把下列压敏粘合剂组合物A用作压敏粘合剂。
压敏粘合剂组合剂A：在三颈瓶中，放入15重量份丙烯酸和85重量份丙烯酸异壬基酯作为组分，和0.1重量份光敏引发剂(购自于Ciba GeigyLtd.，商品名为“Irgacure 184”)，把生成的混合物搅拌1小时同时把氮气加入到反应体系，并把反应体系的内气氛用氮气置换。接着，该混合物用来自紫外灯(UV)紫外线辐射来暴光约150mJ，来进行聚合速率为约10％的聚合，从而得到预聚合物。向100重量份预聚合物中加入0.2重量份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)作为内交联剂，把得到的混合物搅拌，从而得到压敏粘合剂组合物A(丙烯酸类压敏粘合剂A)。
把上述压敏粘合剂A(丙烯酸类压敏粘合剂A)施用到基材A的一面上至厚度为25μm。把在聚对苯二甲酸乙二醇酯膜上形成的并从而构成了隔离衬A的硅氧烷隔离衬，固定到向已施用了组合物A的表面上，以使组合物的表面与空气隔开。在这种条件下，生成的层压层以约2000mJ的暴光量、用来自隔离衬层的UV灯辐射，以使其反应，从而得到压敏粘合剂片材。从压敏粘合剂片材剥离(或除去)隔离衬A后，由丙烯酸烯压敏粘合剂A组成的压敏粘合剂在130℃烘箱中干燥约1分钟，以从其除去挥发性组分。然后再次把隔离衬A的硅氧烷隔离剂层施用到压敏粘合剂层的表面上，从而得到带有基材的压敏粘合剂片材A。
把上述制备的带有基材的压敏粘合剂片材的基材的背面进行印刷，从而得到压敏粘合剂标签A。
把上述制备的压敏粘合剂标签A施用到商购的2.5英寸硬磁盘的顶盖的表面上，以覆盖顶盖约56％，并根椐后面提到的[噪音测试方法]来测试噪音。结果如表1所示。在表1中，在施用压敏粘合剂标签之前，硬磁盘噪音值[dB(A)]显示在“施用粘合剂标签前的噪音值[dB(A)]”栏中，在施用压敏粘合剂标签之后，硬磁盘噪音值[dB(A)]显示在“施用粘合剂标签后的噪音值[dB(A)]”栏中。表1表明：在施用实施例1的压敏粘合剂标签之前的噪音值27.7[dB(A)]在施用后降低到25.8[dB(A)]。
另外，根椐下述[损失因子的测试方法]测定压敏粘合剂(丙烯酸类压敏粘合剂A)的损失因子(tanδ)和在压敏粘合剂的损失因子的峰值处的温度(损失因子的峰温)。其结果列于表1中。在表1中，压敏粘合剂的损失因子(tanδ)列在“粘合剂的损失因子(-)”栏中，压敏粘合剂的损失因子的峰温列在“粘合剂的损失因子的峰温(℃)”栏中。表1表明：包括压敏粘合剂组合物A(丙烯酸类压敏粘合剂A)的压敏粘合剂在20℃的损失因子(tanδ)为1.1。压敏粘合剂的损失因子的峰值处的温度(损失因子的峰温)为18℃。
实施例2
使用下列基材B作为基材。
基材B：基材B经干燥层压粘结而制备并包括聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层(厚度：9μm)/铝箔(厚度：50μm)/聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层(厚度：9μm)。
把下列压敏粘合剂组合物B用作压敏粘合剂。
压敏粘合剂组合剂B：在三颈瓶中，放入10重量份丙烯酸和90重量份丙烯酸2-乙基已酯作为组分，和0.1重量份偶氮二异丁腈作为聚合引发剂和150重量份甲苯作为聚合溶剂，把生成的混合物搅拌1小时同时把氮气加入到反应体系，并把反应体系的内气氛用氮气置换，把该混合物加热至60℃来进行聚合反应7小时。得到的聚合物的重均分子量为约1000000。向100重量份聚合物固含量中加入2.7重量份异氰酸酯交联剂(购自NipponPolyurethane Industry Co.，Ltd.，商品名为“Collonate L”)，把得到的混合物充分搅拌，从而得到压敏粘合剂组合物B(丙烯酸类压敏粘合剂B)。
把上述压敏粘合剂B(丙烯酸类压敏粘合剂B)施用到基材B的一面上至厚度为25μm，在130℃烘箱中加热3分钟，从而得到压敏粘合剂层。接着，把仅有低密度聚乙烯(LDPE)构成的不用硅氧烷隔离剂处理的隔离衬(隔离衬B)紧固到由丙烯酸类粘合剂B组成的压敏粘合剂层的表面上，从而得到带有基材的压敏粘合剂片材B。
把上述制备的带有基材的压敏粘合剂片材B的基材的背面进行印刷，从而得到压敏粘合剂标签B。
把上述制备的压敏粘合剂标签B施用到商购的2.5英寸硬磁盘的顶盖的表面上，以覆盖顶盖约60％，并根椐实施例1相同的方式来测试噪音。结果如表1所示。在表1表明：在施用实施例2的压敏粘合剂标签之前的噪音值46.6[dB(A)]在施用后降低到45.4[dB(A)]。
另外，根椐与实施例1相同的方法测定压敏粘合剂的损失因子(tanδ)和在压敏粘合剂的损失因子的峰值处的温度。其结果列于表1中。表1表明：包括压敏粘合剂组合物B(丙烯酸类压敏粘合剂B)的压敏粘合剂在20℃的损失因子(tanδ)为0.8。压敏粘合剂的损失因子的峰值处的温度(损失因子的峰温)为2℃。
实施例3
使用下列基材C作为基材。
基材C：基材C经干燥层压粘结而制备并包括聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层(厚度：25μm)/铝箔(厚度：15μm)/聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层(厚度：9μm)。
把下列压敏粘合剂组合物C用作压敏粘合剂。
压敏粘合剂组合剂C：在三颈瓶中，放入10重量份丙烯酸和90重量份丙烯酸异壬酯作为组分，和0.1重量份光敏引发剂(购自于Ciba Geigy Ltd.，商品名为“Irgacure 184”)，把生成的混合物搅拌1小时同时把氮气加入到反应体系，并把反应体系的内气氛用氮气置换。接着，该混合物用来自紫外灯(UV)紫外线辐射来暴光约150mJ，来进行聚合速率为约10％的聚合，从而得到预聚合物。向100重量份预聚合物中加入0.2重量份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTC)作为内交联剂，和1重量份异氰酸酯交联剂(购自NipponPolyurethane Industry Co.，Ltd.，商品名为“Collonate L”)，把得到的混合物搅拌，从而得到压敏粘合剂组合物C(丙烯酸类压敏粘合剂C)。
把上述压敏粘合剂C施用25μm厚度到硅氧烷隔离衬的表面上，该隔离衬由聚对苯二甲酸乙二醇酯膜形成并从而构成了隔离衬C1。把另一隔离衬C2的硅氧烷隔离剂衬，固定到向已施用了组合物C的表面上，以使组合物的表面与空气隔开。在这种条件下，生成的层压层以约2000mJ的暴光量、用来自隔离衬层的UV灯辐射，以使其反应，从而得到压敏粘合剂片材C。从压敏粘合剂片材剥离(或除去)隔离衬C后，由丙烯酸烯压敏粘合剂C组成的压敏粘合剂在130℃烘箱中干燥约1分钟，以从其除去挥发性组分。然后把生成的层压层固定到基材C的厚度为9μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜表面上，从而得到带有基材的压敏粘合剂片材C。
把上述制备的带有基材的压敏粘合剂片材C的基材的背面进行印刷，从而得到实施例3的压敏粘合剂标签C。
把上述制备的压敏粘合剂标签C施用到商购的2.5英寸硬磁盘的顶盖的表面上，以覆盖顶盖约56％，并根椐实施例1相同的方式来测试噪音。结果如表1所示。在表1表明：在施用实施例3的压敏粘合剂标签之前的噪音值27.7[dB(A)]在施用后降低到26.4[dB(A)]。
另外，根椐与实施例1相同的方法测定压敏粘合剂的损失因子(tanδ)和在压敏粘合剂的损失因子的峰值处的温度。其结果列于表1中。表1表明：包括压敏粘合剂组合物C(丙烯酸类压敏粘合剂C)的压敏粘合剂在20℃的损失因子(tanδ)为0.8。压敏粘合剂的损失因子的峰值处的温度(损失因子的峰温)为2℃。
实施例4
使用下列基材D作为基材。
基材D：基材D经干燥层压粘结而制备并包括聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层(厚度：25μm)/铝箔(厚度：80μm)/聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层(厚度：25μm)。
把下列压敏粘合剂组合物D用作压敏粘合剂。
压敏粘合剂组合剂D：在三颈瓶中，放入10重量份丙烯酸和90重量份丙烯酸异壬酯作为组分，和0.1重量份光敏引发剂(购自于Ciba Geigy Ltd.，商品名为“Irgacure 184”)，把生成的混合物搅拌1小时同时把氮气加入到反应体系，并把反应体系的内气氛用氮气置换。接着，该混合物用来自紫外灯(UV)紫外线辐射来暴光约150mJ，来进行聚合速率为约10％的聚合，从而得到预聚合物。向100重量份预聚合物中加入0.2重量份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTD)作为内交联剂，把得到的混合物搅拌，从而得到压敏粘合剂组合物D(丙烯酸类压敏粘合剂D)。
把上述压敏粘合剂D施用50μm厚度到硅氧烷隔离衬的表面上，该隔离衬由聚对苯二甲酸乙二醇酯膜形成并从而构成了隔离衬D1。把另一隔离衬D2的硅氧烷隔离剂衬，固定到向已施用了组合物D的表面上，以使组合物的表面与空气隔开。在这种条件下，生成的层压层以约2000mJ的暴光量、用来自隔离衬层的UV灯辐射，以使其反应，从而得到压敏粘合剂片材D。从压敏粘合剂片材剥离(或除去)隔离衬D后，由丙烯酸烯压敏粘合剂D组成的压敏粘合剂在130℃烘箱中干燥约1分钟，以从其除去挥发性组分。然后把生成的层压层固定到基材D的厚度为25μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜表面上，从而得到带有基材的压敏粘合剂片材D。
把上述制备的带有基材的压敏粘合剂片材D的基材的背面进行印刷，从而得到实施例4的压敏粘合剂标签D。
把上述制备的压敏粘合剂标签D施用到商购的2.5英寸硬磁盘的顶盖的表面上，以覆盖顶盖约85％，并根椐实施例1相同的方式来测试噪音。结果如表1所示。在表1表明：在施用实施例4的压敏粘合剂标签之前的噪音值32.0[dB(A)]在施用后降低到27.2[dB(A)]。
另外，根椐与实施例1相同的方法测定压敏粘合剂的损失因子(tanδ)和在压敏粘合剂的损失因子的峰值处的温度。其结果列于表1中。表1表明：包括压敏粘合剂组合物D(丙烯酸类压敏粘合剂D)的压敏粘合剂在20℃的损失因子(tanδ)为0.8。压敏粘合剂的损失因子的峰值处的温度(损失因子的峰温)为2℃。
比较例1
以实施例3相同的方法制备压敏粘合剂标签，只是使用下列基材E作为层压基材。
基材E：基材E经干燥层压粘结而制备并包括聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层(厚度：12μm)/铝箔(厚度：30μm)。
具体地，把上述压敏粘合剂C施用25μm厚度到硅氧烷隔离衬的表面上，该隔离衬由聚对苯二甲酸乙二醇酯膜形成并从而构成了隔离衬C1。把另一隔离衬C2的硅氧烷隔离剂衬，固定到向已施用了组合物C的表面上，以使组合物的表面与空气隔开。在这种条件下，生成的层压层以约2000mJ的暴光量、用来自隔离衬层的UV灯辐射，以使其反应，从而得到压敏粘合剂片材C。从压敏粘合剂片材剥离(或除去)隔离衬C后，由丙烯酸烯压敏粘合剂C组成的压敏粘合剂在130℃烘箱中干燥约1分钟，以从其除去挥发性组分。然后把生成的层压层固定到基材E的铝箔表面上，从而得到带有基材的压敏粘合剂片材E。将带有基材的上面制备的压敏粘合剂片材五的基材背面进行印刷，由此得到比较例1的压敏粘合剂标签E。
当剥离时比较例1的压敏粘合剂标签E卷曲并卷绕起来，不能满意地固定到硬磁盘驱动器的顶盖上。
噪音和损失因子的测试方法如下。
[噪音(操作噪音)测试方法]
把每种实施例的压敏粘合剂标签固定到硬磁盘驱动器的顶盖上，起动硬盘驱动器，由下列方法测试操作噪音值。
在无回声室中测定噪音值。把测试支架放在无回声室中，把样品硬磁盘驱动器放在20mm厚的隔音泡沫橡胶上，放置方法使得固定有压敏粘合剂的一侧朝上。用隔音泡沫橡胶来防止由于硬磁盘驱动器的传播振动而引起的测试支架的固体物传播的声音，并用来隔绝硬磁盘驱动器底部的声音。
启动硬磁盘驱动器并让其保持直到噪音值变得稳定，用放在中心位置上方300mm的无声场扩音器测定噪音值。用A-加权特性作为加权网来测试噪音值，并在20秒内进行平均，并作为20-20000Hz频率范围内的综合值。
[损失因子的测定]
把多层的样品压敏粘合剂层彼此固定至厚度约1.5mm，从而得到直径为7.9mm的测试件。用由Rheometrics Inc.制造的动力学粘弹测试系统在1Hz上的剪切粘弹性。以该方法测定作为tanδ的损失因子。
表1
| 样品 | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | |
| 施用压敏粘合剂标签之前的噪音值[dB(A)] | 27.7 | 46.6 | 27.7 | 32.0 |
| 施用压敏粘合剂标签之后的噪音值[dB(A)] | 25.8 | 45.5 | 26.4 | 27.2 |
| 粘合剂的损失因子(-) | 1.1 | 0.8 | 0.8 | 0.8 |
| 粘合剂的损失因子的峰温(℃) | 18 | 2 | 2 | 2 |
表1表明：只通过施用到商购的硬磁盘驱动器的指示标签位置处，本发明的实施例的压敏粘合剂标签就可减少操作噪音1dB或更多。即使使用不含有硅氧烷隔离剂的隔离衬时，实施例的压敏粘合剂标签也不卷曲，当剥离时能满意地固定到硬磁盘驱动器上。
工业应用
如上所述，本发明压敏粘合剂标签可同时具有作为压敏粘合剂标签的各种信息指示功能和作为隔音和振动阻尼材料的减少由硬盘驱动器操作所引起的噪音的功能。因此，本发明压敏粘合剂标签作为具有两种功能件(作为压敏粘合剂标签的功能和作为隔音和振动阻尼材料的功能)的硬盘驱动器用的压敏粘合剂件。使用本发明压敏粘合剂标签的方法可用于减少由硬盘驱动器操作所引起的噪音，并可提高效率成本和操作效率。近年来减少这种操作所引起的噪音变得越来越有价值。
Claims (9)
1、用于硬盘驱动器的压敏粘合剂标签，包括基材、在基材上一侧形成的信息指示标识、和在基材上另一侧形成的压敏粘合剂层，其中通过把该压敏粘合剂标签施用在硬盘驱动器的外壳的外表面上，该压敏粘合剂标签可减少由硬盘驱动器操作引起的噪音。
2、权利要求1的用于硬盘驱动器的压敏粘合剂标签，其中该基材包括金属箔和层压在金属箔两侧上的树脂薄膜层。
3、权利要求2的用于硬盘驱动器的压敏粘合剂标签，其中构成基材的金属箔的厚度等于或大于10μm。
4、权利要求2或3的用于硬盘驱动器的压敏粘合剂标签，其中在金属箔两侧上形成的两个树脂薄膜层中，在其上形成有信息指示标识的压敏粘合剂标签的背面上的树脂薄膜层的厚度为25μm-125μm。
5、权利要求2或3的用于硬盘驱动器的压敏粘合剂标签，其中构成基材的树脂薄膜层是聚对苯二甲酸乙二醇酯膜。
6、权利要求1-3中任一项的用于硬盘驱动器的压敏粘合剂标签，其中构成压敏粘合剂层的压敏粘合剂在20℃的损失因子为0.5-2.0。
7、权利要求1-3中任一项的用于硬盘驱动器的压敏粘合剂标签，其中压敏粘合剂标签的压敏粘合剂层由不含硅氧烷脱模剂作为脱模剂的隔离衬保护。
8、一种减少由硬盘驱动器操作引起的噪音的方法，该硬盘驱动器包括用于容纳记录盘底板的盒状外壳主体和与该外壳主体相匹配的顶盖，该方法包括把权利要求1-7中任一项的用于硬盘驱动器的压敏粘合剂标签贴在硬盘驱动器的顶盖的外表面上或外壳主体的外表面上的步骤。
9、一种减少由硬盘驱动器操作引起的噪音的方法，该方法包括把权利要求1-7中任一项的用于硬盘驱动器的压敏粘合剂标签贴在硬盘驱动器的顶盖的外表面上的步骤，以覆盖顶盖总面积的20％或更多。
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