CN118023389A - 一种防跳料方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防跳料方法，其在冲头向下冲压时使得冲压的废料落料顺畅，不会卡料或者堵料。冲子的上部固设在固定板上，所述背板、脱料板对应于冲子的位置设置有导向避让孔，冲压状态下，所述脱料板压装于原材料上表面，原材料的下表面支承于下模的上表面，所述下模对应于冲头的正下方设置有下模刀口，所述下模刀口包括上部冲头切断的直深口、以及下部落料孔，所述直深口为自顶部向下轮廓逐渐内缩、且仿形于冲头冲切形状设置的导向孔，所述下部落料孔为自上部向下逐渐外扩的锥孔，所述直深口的长度确保冲头可靠切断原材料，所述下部落料孔的外扩锥度确保废料可靠下落。

Description

一种防跳料方法

技术领域

本发明涉及五金模冲压的技术领域，具体为一种防跳料方法。

背景技术

在五金模冲压过程中，易发生跳料现象，跳料是指废料上移，是指在冲裁加工过程中，材料被剪断分离后，滞留在凹模内的材料随着凸模的上升一起被带出，接着又落在凹模表面的现象。在冲压生产时，如果发生废料上移现象，一方面会因操作者粗心而发生人身事故；另一方面，也会造成产品报废、模具损坏等重大的质量问题。所以，必须采取相应预防措施以预防废料上移。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种防跳料方法，其在冲头向下冲压时使得冲压的废料落料顺畅，不会卡料或者堵料。

一种防跳料方法，其特征在于：冲子的上部固设在固定板上，所述背板、脱料板对应于冲子的位置设置有导向避让孔，冲压状态下，所述脱料板压装于原材料上表面，原材料的下表面支承于下模的上表面，所述下模对应于冲头的正下方设置有下模刀口，所述下模刀口包括上部冲头切断的直深口、以及下部落料孔，所述直深口为自顶部向下轮廓逐渐内缩、且仿形于冲头冲切形状设置的导向孔，所述下部落料孔为自上部向下逐渐外扩的锥孔，所述直深口的长度确保冲头可靠切断原材料，所述下部落料孔的外扩锥度确保废料可靠下落。

其进一步特征在于：

所述直深口的长度为1～2mm；

所述下部落料孔的外扩锥度为3°～5°；

所述直深口的底部最内边缘和所述冲头在下冲时的最小间距为c，最小间距c确保冲头带动废料下压进入到下部落料孔内；

原材料的厚度为t，原材料为硬料时，c＝(4％～13％)t；

优选地，t＜1mm,c＝(4％～5％)t；

优选地，t＝1～3mm,c＝(6％～8％)t；

优选地，t＝3～8mm,c＝(8％～13％)t；

所述冲头和下模刀口所对应的材质均为不锈钢材质，使得废料不会因为磁力原因被吸附，确保废料落料可靠；

在冲压时，冲头向下快速进行冲切，而在冲头复位时，则进行相对缓慢复位，确保废料有足够时间和冲头分离。

采用本发明的后，冲头贯穿导向避让孔将原材料冲切，冲头带动废料沿着直深口将废料冲切下落、然后废料通过下部落料孔下落，与此同时，直深口的底部内壁用于阻挡可能会被粘连带上来的废料，确保废料被可靠排除；综上，其在冲头向下冲压时使得冲压的废料落料顺畅，不会卡料或者堵料。

附图说明

图1为本发明方法所对应的示意简图；

图中序号所对应的名称如下：

冲子10、固定板20、背板30、脱料板40、原材料50、下模60、下模刀口70、直深口71、下部落料孔72、废料80。

具体实施方式

引起跳废料或跳屑的原因一般有以下几种：

(1)冲切废料或落料件外形的影响，外形过于简单、重量太轻就很容易被凸模带上来；

(2)磁力原因：凸模、或者刃口有磁性，模具本身就有磁性，因为研磨、冲击改变而带来的磁性等，都很容易把废料吸附上来，特别是与铁有关的材料；

(3)冲裁间隙的影响，间隙小或者间隙大都可能会使毛刺随着凸模返回模具表面；

(4)冲裁速度的影响，速度过快有可能会造成凸模与刃口内壁还有废料形成一个活塞，从而造成真空吸附的现象，即凸模把废料从下模刃口里面吸出来；

(5)切削油的选用与用量不当，油加多了，或者加的油太黏了，废料吸附在凸模上面掉不下去，导致跳屑；

(6)凹凸模刃口的锋利程度，太锋利，光亮带多而毛刺少，与刃口凹模避的摩擦力小，容易被凸模吸附；

(7)凸模长度影响，如果太长，料还没压住凸模就开始冲了，容易造成凸模刃口磨损，如果太短，废料没有被完全冲到刃口下面的那个斜度或者小段差里面去，也容易跳上来；

(8)下模刃口的原因。

本发明提供了一种防跳料方法：冲子10的上部固设在固定板20上，背板30、脱料板40对应于冲子10的位置设置有导向避让孔1，冲压状态下，脱料板40压装于原材料50上表面，原材料50的下表面支承于下模60的上表面，下模60对应于冲头的正下方设置有下模刀口70，下模刀口70包括上部冲头切断的直深口71、以及下部落料孔72，直深口71为自顶部向下轮廓逐渐内缩、且仿形于冲头10冲切形状设置的导向孔，下部落料孔72为自上部向下逐渐外扩的锥孔，直深口71的长度确保冲头10可靠切断原材料50，下部落料孔72的外扩锥度确保废料80可靠下落。

具体实施时，直深口71的长度L为1～2mm，凸模长度等于固定板的厚度+背板的厚度+脱料板的厚度+料厚+(1～2)mm，即上部的冲头10在冲压时将废料冲切下来后落入的下部落料孔72的轨迹内；

下部落料孔72的外扩锥度Α为3°～5°；

直深口71的底部最内边缘和冲头在下冲时的最小间距为c，最小间距c确保冲头带动废料下压进入到下部落料孔内；

原材料的厚度为t，原材料为硬料时，当t＜1mm,c＝(4％～5％)t；当t＝1～3mm,c＝(6％～8％)t；当t＝3～8mm,c＝(8％～13％)t；

最小间距c一方面确保废料可靠通过，另一方面发生冲头10带动废料80上升时，废料80由于重力作用会发生倾斜，使得直深口71的底部内表面挂住废料80的倾斜的侧凸部分，从而使得废料80能沿着下部落料孔72下落。

具体实施时，冲头10和下模刀口70所对应的材质均为不锈钢材质，使得废料80不会因为磁力原因被吸附，确保废料落料可靠；

在冲压时，冲头10向下快速进行冲切，而在冲头10复位时，则进行相对缓慢复位，确保废料80有足够时间和冲头分离；冲头10冲切的速度为冲头10复位速度的2～3倍。

其工作原理如下：冲头贯穿导向避让孔将原材料冲切，冲头带动废料沿着直深口将废料冲切下落、然后废料通过下部落料孔下落，与此同时，直深口的底部内壁用于阻挡可能会被粘连带上来的废料，确保废料被可靠排除；综上，其在冲头向下冲压时使得冲压的废料落料顺畅，不会卡料或者堵料。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种防跳料方法，其特征在于：冲子的上部固设在固定板上，所述背板、脱料板对应于冲子的位置设置有导向避让孔，冲压状态下，所述脱料板压装于原材料上表面，原材料的下表面支承于下模的上表面，所述下模对应于冲头的正下方设置有下模刀口，所述下模刀口包括上部冲头切断的直深口、以及下部落料孔，所述直深口为自顶部向下轮廓逐渐内缩、且仿形于冲头冲切形状设置的导向孔，所述下部落料孔为自上部向下逐渐外扩的锥孔，所述直深口的长度确保冲头可靠切断原材料，所述下部落料孔的外扩锥度确保废料可靠下落。

2.根据权利要求1所述的一种防跳料方法，其特征在于：所述直深口的长度为1～2mm。

3.根据权利要求1所述的一种防跳料方法，其特征在于：所述下部落料孔的外扩锥度为3°～5°。

4.根据权利要求1所述的一种防跳料方法，其特征在于：所述直深口的底部最内边缘和所述冲头在下冲时的最小间距为c，最小间距c确保冲头带动废料下压进入到下部落料孔内。

5.根据权利要求4所述的一种防跳料方法，其特征在于：原材料的厚度为t，原材料为硬料时，c＝(4％～13％)t。

6.根据权利要求5所述的一种防跳料方法，其特征在于：t＜1mm,c＝(4％～5％)t。

7.根据权利要求5所述的一种防跳料方法，其特征在于：t＝1～3mm,c＝(6％～8％)t。

8.根据权利要求5所述的一种防跳料方法，其特征在于：t＝3～8mm,c＝(8％～13％)t。

9.根据权利要求1所述的一种防跳料方法，其特征在于：所述冲头和下模刀口所对应的材质均为不锈钢材质，使得废料不会因为磁力原因被吸附。

10.根据权利要求1所述的一种防跳料方法，其特征在于：在冲压时，冲头向下快速进行冲切，而在冲头复位时，则进行相对缓慢复位。